深圳游泳跳水館工程地上主體結構施工方案二零零一年二月深圳游泳跳水館工程地上主體結構結構方案用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術品深圳游泳跳水館項目經理部二零零一年二月1 2 2 21.3施工條件 第二章施工總體安排 32.1施工準備 2.2勞動力計劃 42.4施工進度計劃安排 42.5項目管理人員組織機構 4第三章施工方法 53.1鋼筋工程 53.2模板工程 3.3砼工程 第四章技術質量保證措施 19 4.3砼質量驗收標準及保證措施 4.4清水混凝土的標準要求 28 31 31 37.1安全 32案第一章概況設計圖紙和設計說明及相關文件。<<砼結構工程施工及驗收規范>〉(GB502004-92)《<建筑裝飾工程施工及驗收規范>〉(JGJ73-91)<<地下防水工程施工及驗收規范>〉(GBJ208-83)<<建筑地面工程施工及驗收規范>〉(GB50209-95)<<地基與基礎工程施工及驗收規范>〉(GBJ242-82)《<建筑工程統一質量評定標準>〉(GBJ300-88)<<建筑分項工程施工工藝標準>〉<<鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程>〉(JGJ3-91)《<焊接網混凝土結構技術規程>〉(DBJ/T15-16-95)<<冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程>〉(JGJ95-59)<《混凝土結構設計規范>〉(GBJ9-87)<<建筑施工手冊>》本工程為能承接國內、外游泳跳水比賽及運動員訓練和群眾體育運動、地上部分主要由看臺、跳臺、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運動員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個座位。結構為鋼筋砼框架結構，屋蓋為鋼結構，由一個背錐曲線型主桁架和四個平行的次桁架組成。主桁架的四個支撐沿斜3案向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架。抗震設防烈度為七度。地上部分共劃分為六個流水段施工，詳見圖一。1.3施工條件1.3.1現場三臺塔吊正常運轉。1.3.2各種材料已準備就緒。1.3.3現場道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4施工管理人員及操作人員準備就緒。第二章施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據平面控制網線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2材料隨工程進度計劃提前10天進場。2.1.3審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，找出工程中異形部位(柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺等)、安全質量施工注意點等，作到施工中重點突出。2.2勞動力計劃序號工種人數1鋼筋工4案2木工34焊工5電工467測量工48架子工2.3主要機具設備1塔吊臺32臺23輛84根砼振搗5臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7臺1鋼筋切割8臺1鋼筋切割9臺1鋼筋切割臺3臺2臺1套絲臺1套絲臺1拉鋼筋臺1電焊機臺5螺紋加工設備套12.4施工進度計劃安排詳見地上結構施工進度計劃(表一)。5案詳見項目管理人員組織機構(表二)。3.1.1本工程采用I(光圓)和IⅡ級(月牙紋)Ⅲ級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除滿足下列要求外，還應符合相關規范要求。1、依據結構圖紙，本工程受力筋保護層按下表執行(單位：mm)序號構件類別保護層122、鋼筋的錨固(la)依據圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：鋼筋類型I級鋼筋筋6案A、1a為不考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁、樓板；B、1aE為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框架3、鋼筋的接頭及搭接長度(1a)本工程≥Φ22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，<Φ22鋼筋均采用綁扎或對焊連接，特殊情況除外。依據結構圖紙，鋼筋最小搭接長度為：鋼筋類型I級鋼筋Ⅱ級鋼筋注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長度范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭面積允許百分率(%)受拉區受壓區1綁扎骨架和綁扎網中搭接接頭2焊接骨架和焊接網中搭接接頭不限3.1.3樓板配筋、加工及安裝3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，伸入支座≥10d且不小于7案120mm,且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且過中心線不應小于5d(d為受力鋼筋直徑)。3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處(樓梯板等)及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距≤3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網要求：B、最小錨固長度：C30為20d,當d>8mm,其錨固長度應增加5d,在任何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網的錨固長度不應小于200mm;C、兩片鋼筋焊接網末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度為24d,且不應小于200mm;在搭接區內每張焊接網片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應小于50mm;D、單向板的下部受力鋼筋焊接網不宜設置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網不宜設置搭接接頭；E、當樓板上開洞時，可將通過洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進行加強處理。3.1.4梁配筋、加工及安裝1、縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置>兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；8案2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數見圖紙；3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；4、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。5、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。3.1.5柱配筋、加工及安裝1、柱箍筋在角部彎鉤為135°,在中部彎鉤應與模板成90°;箍筋接頭上、下錯開，框架梁應放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。2、柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm,第二次接頭距第一次接頭1000mm且應大于35d(d為柱縱向鋼筋直徑)。3、當柱子變截面時，在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥4、柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內laE。9案5、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；7、箍筋應與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點上；8、下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上、下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋；9、柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm,以確保主筋保護層厚度正確。3.1.6墻配筋、加工及安裝1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，其它情況見詳圖；2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥35d,第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm;3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見圖紙；4、墻上預留孔洞時，≤200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應設洞邊環筋，詳見結構施工5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部案及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；6、鋼筋的彎鉤及綁絲應朝向砼內側；8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網片做臨時定位筋，澆砼過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.1.7樓梯筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。鋼筋不得截斷，且增設不小于原構件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側3.2模板工程3.2.1后澆帶、施工縫模板后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網擋封，詳見附圖二。3.2.2柱模案柱箍采用雙根Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規定間距(500-600mm)布置Φ12對拉螺栓從柱中縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。3、模板拼裝面板采用膠合板，高度范圍內模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm,豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長度≥550mm,進場木方必須刨平，且規格一致，并根據柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。模板拼裝完成后按柱規格進行編號，并涂刷好脫模劑，放置于指定位置。4、施工操作程序放柱位置線、檢查線→安裝柱模→通過檢查線校正柱模→安裝柱箍→安裝斜撐拉桿→質檢→砼澆筑→模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標高控制線。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝完畢，水電交接，水電預埋施工完畢。綁好鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續。案通排柱先支兩端柱模，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另兩采用Φ48鋼管，柱底端采用可調支撐底座配合φ48,水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐φ48,柱頂部同樣采用二道Φ48斜撐，所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上(地錨采用Φ18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內不小于250mm)。將柱模內清理干凈，柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口，填寫好柱模預檢及評定。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿(或支撐),再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3.2.4梁模梁模：采用18厚木膠合板，梁內側模按梁高-板厚+60,外側模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50×100木方縱向平鋪加肋，間距250-300,當梁高≥600mm時，加對拉螺栓，間距為600mm,預先制作成型，現場安裝就位。梁模支設見附圖五剪刀撐：為防止支撐系統的整體扭曲、變形，必須在適當部位加剪刀撐，根據本工程的案實際情況，可在主、次梁跨內設一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。搭設要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為45°-60°,斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應與立桿或橫桿相交點設置不少于2個聯結點。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。根據施工進度計劃，在本工程中當轉換層施工時地下室頂板已達到設計強度，已拆除支撐，由于轉換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計算地下室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支撐。支撐及模板搭設順序：應先搭設主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主梁的支撐系統無影響。另在主次梁下設置早拆體系，在梁中部搭設一個獨立支撐架，當砼強度達到75%時，主梁其余部分支撐即可拆除，這個獨立支撐直至上一層結構施工完畢并達到一定強度，由于本工程部分為剪力墻結構，因此獨立支撐大部分設在板下，間距根據具體房間開間確定。3.2.5板模板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統由立桿、頂桿、橫桿和可調支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm,立桿間距為1000×1000,步距為1500,立桿下墊50*100mm木方，現場根據樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規格，詳見圖六。模板施工注意事項：案a.當梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000;b.模板支撐系統要保證足夠的剛度和穩定性。c.模板拼裝應嚴密，防止漏漿，模板支設前需刷脫模劑。d.模板拆除：側模(柱、墻)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強度達到100%、懸挑梁砼強度達到100%時方可拆模。f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質。g.木工翻樣應根據施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。h.模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并與安裝專業人員共同驗收。模板安裝后，應及時清理模板內雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對整個施工過程要嚴格控制。3.3.1原材料杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品；使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m3HEA使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強案度，擬優先選用普通硅酸鹽水泥(#525)。粗骨料粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%,細骨料含泥量不大于3.0%,泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以內，坍落度控制在120-140mm1□澆注砼前應按各專業施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況。2□本工程中采用預拌砼。預拌砼供應商必須有按時、連續供貨能力并應得到監理工程師的書面認可。3、攪拌砼的使用材料及配合比應符合施工現場的要求。1、墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm,墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結良好。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結合不良。2、因本工程局部層高較高，為了避免發生離析現象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3、澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量；4、振搗砼時，振搗棒應插入下層砼內的深度應≥50mm;案5、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。6、砼的養護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養護，并保持砼表面濕潤。砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養護，每一環節均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。本工程砼為商品砼，為保證砼質量符合設計要求，滿足施工需要，我司將派□名管理人員駐攪拌站負責監督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設計要求。攪拌站派專人來現場監督控制砼的坍落度。根據運輸路線和運輸時間，確定砼緩凝時間為120min,施工時再根據現場實際情況通知砼攪拌站調整砼緩凝劑的摻加量。2、澆筑前準備：砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的砼直接倒在頂板上，難以清除。預備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應分工明確，有序進行，每個砼班組應配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業，以保障施工正常進行。澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理隱、案預檢手續。高壓水沖洗模板內遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。根據砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗滲要求的混凝土、后用地泵澆無抗滲要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。4、澆筑過程中注意事項：A、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min,在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應無法保證或現場停電。C、砼澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發現問題及時處理，并應在砼初凝前修整完好局部補振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否E、梁板砼澆筑時從一端開始用趕漿法連續向前進行。案F、梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過300mm,可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。G、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。I、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內砼產生逆流現象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于15m,并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流J、砼振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。砼澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現象發生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據現場情況采取支頂措施。現場應配備不少于4人的模板看護人員；加固用架料、扣件若干；10□噸千斤頂4只，以滿足應急要求。A□從下向上砼上次性到頂，上下臺節間不留施工縫；B□砼表面一次壓光，確保砼表面光滑平整；案C□看臺外側斜柱砼利用串筒進行澆筑，下灰高度不得超過500,振搗后用竹桿插搗。第四章技術質量保證措施4.1.1原材方面1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)的規定。2、每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等)必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據××標準該組鋼筋抗震時填1.25,二級抗震時填1.4)。”3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、4、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。案4.1.2配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2、進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度，抗彎強度符合相關規范。3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。4、進場鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。6、進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有符合公司《產品標識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。4.1.3進場鋼筋驗收方面進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.1.4現場鋼筋綁扎安裝質量標準4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必須符合<<鋼筋砼施工驗收規范>〉(GBJ50204)《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)要求。4.1.4.2保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面案必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定(同時也得滿足核定正確后的配筋單要求);直螺紋機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。4.1.4.3允許偏差項目見下表：項次允許偏差(mm)1網眼的長與寬2綁扎網眼3骨架寬度、高度4骨架長度5受力筋間距6受力筋排距7鋼筋彎起點位移8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架9焊接預埋件中心線位置5水平高差受力筋保護層基礎梁、柱墻、板4.1.5鋼筋焊接質量標準1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d,同時不得大于2mm;接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查案不合格的接頭，應切除重焊；2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗。允許偏差項目項次實測內容允許偏差1234鐓粗區長度564.1.6其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。2、所有受力主筋不應點焊。3、預埋件不要漏放(如：構造柱)或放置不規范。4.1.7質量管理與措施1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4、底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后 案方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5、底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6、鋼筋移位處理辦法框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患：施工過程中針對其原因采取預防措施，一旦發生錯位應及時處理，才能進行上4.1.8鋼筋工程控制程序(表三)4.2.1模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結構強度條件(通過制作同條件試塊并作試驗來確定)結構類型結構跨度板≥設計砼強度標準值百分率50%≥設計砼強度標準值百分率75%梁≥設計砼強度標準值百分率75%外墻、柱內墻、柱案2、拆模注意事項拆模順序與支模順序相反(應自上而下拆除),后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。4.2.2進場竹膠板質量標準4.2.2.1技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。4.2.2.2外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內不得有板邊缺損。5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1個。4.2.2.3規格尺寸標準序號1厚度23對角線長度差4翹曲度 案平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.2.3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。4.2.4模板安裝質量標準必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)及相關規范要求。4.2.5保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目1、接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。3、允許偏差項目序號允許偏差1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查案2標高水準儀3截面尺寸基礎尺量檢查柱、墻、梁尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板表面高低差直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板(管、孔)中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度9預留洞中心線位移拉線和尺量截面內部尺寸4.2.6其它4.2.6.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須4.2.7.2陰陽角必須方正(用工程檢測儀上角尺檢驗)。4.2.8模板工程質量控制模板成型交驗班組內實行“三檢制”,合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按公司頒發的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》(1999年版)及《技術資料管理方案》定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術標準及相關規范),視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。案1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3、所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.3砼質量驗收標準及保證措施水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品。4.3.2保證項目：1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定，必須具備出廠合格證或試驗報告。2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤砼中取樣制作。4、每車砼送至現場，經快速攪拌后，應檢測其坍落度，坍落度應滿足120-4.3.3基本項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目案序號允許偏差mm1軸線位移8尺量檢查2標高用水準儀或尺量檢查3梁板截面尺寸尺量檢查4表面平整度8型塞尺檢查5預埋鋼板中心線位置偏移尺量檢查6預埋管預留孔中心位置偏移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心位置偏移尺量檢查4.3.4砼質量控制程序砼質量控制程序見附表五。本工程共分六個流水段施工，有部分外墻及看臺為清水砼，不做任何裝飾，要求主體結構施工質量、特別是模板工程質量很高，為達到清水混凝土的要求，特采取如下措施：框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的要求，并應符合下表的內控標準。混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。外觀尺寸允許偏差案允許偏差(mm)國家標準內控標準8686柱、墻垂直度：每層54表面平整度(2M長度上)85予埋鋼板中心位置8予埋管、予留孔中心線位置54予埋螺栓中心線位置54予留洞中心線位置8模板拼縫的處理：拼縫、節點部分的模板面積雖小，但處理相對復雜，對外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質量。板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。案脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經驗使用效果較好之產品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。模板的周轉及管理：為保證清水混凝土的外觀質量，梁板模板只限周轉3次，在使用過程中，當出現影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現象時，必須立即對模板進行更新。設專人進行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過三檢，嚴格檢查后，方可進入下一道工序。除，小于8米跨梁板砼強度達到75%,大于8米跨梁板砼強度達到100%。拆除下鋼筋綁扎：安裝鋼筋時必須保證位置準確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護層厚度。綁扎成型后架設操作墊板，嚴禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應扎成向內收口。鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質量。混凝土原材料控制：對同一施工作業面的同強度等級構件應采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設計時要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM為宜，砂率控制再39%左右。所有材料應定生產廠家、供貨渠道，以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。混凝土澆筑：混凝土澆筑時應避免留設施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振，避免案造成漲膜，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。混凝土修復：對混凝土細小缺陷的修復是清水混凝土施工的一個重要環節。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統一配制修復材料。修復材料分作初刮灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質摻合劑、纖維素等按一定比例根據混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復面與混凝土周邊色澤一致。修復時先用角向磨光機打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，最后灑水養護。第五章節約材料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。5.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷5.3根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。案5.6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限5.7嚴格按照鋼筋下料單進行配筋，控制鋼筋的下料長度。第六章成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架應分別按部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避免任意切斷和碰動鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。8.為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。9.砼澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施案10.砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。11.看臺砼澆筑完模板拆除后，將所有看臺臺節用木板覆蓋保護。12.將柱子用木板包角。第七章安全、環保、文明施工7.1安全2、在現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時),操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位),難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。3、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。6、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安7、現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。8、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:30至第二天早6:00在現案場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。9、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10、支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。11、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。13、經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(通過在墻體上預埋鋼筋固定)。15、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm案械停用時斷電加鎖。16、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。7.2環保與文明施工1、夜間22:00-6:00之間現場停止模板加工和其它模板作業。案交底地點：經理部會議室