大流動性混凝土施工實踐——施工過程控制

(-)放料控制

1、應做好放料工的交底，過程中常提醒。

2、控制好放料的速率，泵車斗內的混凝土保持1/2~2/3泵斗容量

為佳。

3、泵車排量不宜過大。向上或向下較長距離泵送時，宜控制在4

個排量以內(10個為基準)，泵管越長，排量宜越小。

4、混凝土入泵前，應快速攪拌45s以上,尤其是15m3以上的大

車。同時，若車頭、車尾石子略多，泵車斗內混凝土量宜接近2/3容

量，并適量降低放料速率，以降低車頭石子聚集的影響。

5、當前、后車混凝土銜接不及時時，應做好〃養泵〃工作，前后

車銜接時間不宜超過當現場無車可〃養〃時，可適當反泵做

20mino

通泵管用,間隔15~20min，但不宜超過2次。

6、嚴禁胡亂加水，當有必要二次流化時，應與值班工長溝通。遇

混凝土離析，應停止放料，并告知值班工長，做退料處理。

(二)澆筑

(1)底板澆筑

1、一般的,澆筑順序遵循從一側向另一側有序推進的原則,避免

出現〃遍地開花〃現象；

2、遵循先深后淺的原則，即先承臺等低洼處后平板，并做好深、

淺處的銜接。當澆筑速率較慢時，應盡可能降低鋪開面積，避免銜接

不及時的現象。

3、推進過程中，遇高低跨或吊模時，應優先澆筑吊模和低跨處，

且當高低差較大時，則需提前將下口澆平。

4、電梯井、集水坑等木箱模處，應分層澆筑，首層需提前澆筑至

木箱模底以上20cm左右，避免木箱模上浮、傾斜。

5、若承臺等低洼處仍有少量積水未能抽除，可從側邊流入一次性

澆筑至板底標高，將水全部擠走后再振搗。

6、當存在冷縫風險時，可在下層混凝土初凝前，鋪設一層新澆筑

混凝土，減輕下層混凝土水分蒸發。

(3)樓、頂板(含墻、柱)澆筑

1、一般的,澆筑順序遵循以跨為單位（一跨或幾跨），先墻、柱

后梁、板，按既定方向有序推進的原則。并結合澆筑速率和布料輻射

范圍確定單次推進面積，其中，當柱和板混凝土強度等級相同時，可

先柱后板，遞推推進。

2、結合澆筑順序，各強度等級的混凝土方量應基本準確，尤其避

免低等級混凝土超量。

3、墻、柱的混凝土宜分兩層或三層澆筑，盡量避免因一次到頂引

起脹模問題。同時，混凝土需要有足夠的流動性（應兼顧粘聚性、保

水性）。

4、板面混凝土推進過程中，遇高低跨或吊模時，應優先澆筑吊模

和低跨，當高低差較大時，則需提前將下口澆平；到梁附近時，宜先

梁后板，尤其是深梁，避免漏振。

5、采用回型澆筑時，可使用木方在起始位置留設企口施工縫，合

攏時做企口連接。合攏前，施工縫處做鑿毛處理。

6、若墻體內部有過梁等鋼筋密集處，宜優先從該部位側邊開始澆

筑，可降低在該處產生空洞的風險。

3、快插慢拔，密點點振，振搗間距300~500mm,振搗時間以沒

有氣泡冒出為準。流動性偏大時可滯后并減弱，流動性不足時應加強。

4、承臺內等低洼處有少量積水時，應先擠排后再振搗，避免在混

凝土上方有水的地方振搗，防止滲漏。

5、斜坡上，鋪設上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土5~10cm。

6、木箱膜四周應密點點振一圈，以提升坑壁觀感質量。

(2)墻、板、柱的振搗

1、振動棒配備要求：每臺泵配備三臺振動棒，備一臺(用于需加

強振搗時，并防止有振動棒故障)。

2、墻：①一般的，混凝土流動過程中，不宜振搗，待混凝土靜止

后,兩臺振動棒跟進振搗，快插慢拔,振搗間距300~500mm;②流

動性偏大時，需滯后振搗并減弱；③流動性稍欠時，需振搗加強，可

安排一~二臺振動棒跟隨卸料口輔助流動。④分層澆筑時，首層插入

到底、上層混凝土插入下層5~10cm;⑤當遇墻較薄或鋼筋較密等因

素導致混凝土流入困難時，可采用振動棒于卸料口輔助流動。⑥墻內

含柱或過梁等鋼筋密集處，振搗需適當加強。

3、柱：①應分層振搗,單層高度宜w1m;②首層澆筑后，即下振

動棒開始振搗，避免一次性澆筑過高導致振動棒難到底或振偏的問題,

也可提前將振動棒插入至底部；③可邊澆筑邊振搗，振搗棒置于下層

混凝土中。

4、遇厚(寬)度大于600mm的墻、柱，應于模板側邊300mm

范圍內沿模板側邊布振搗點，提升觀感質量。

5、梁、板：一臺振動棒跟隨卸料口于后方振搗，密點點振即可。

當流動性偏大時，需滯后振搗并減弱；當混凝土于板面有明顯起堆時，

可安排一臺振動棒于卸料口輔助流動，并適當加強振搗。

6、一般的，當使用鋁模、鋼模、塑料模為模板或使用了脫模劑時,

振搗時間相比木模要延長，便于氣泡的排出。

7、墻、柱混凝土的振搗時間可結合經驗判斷，一般的，有〃嗡嗡〃

聲時，振搗基本密實。

(4)找平

1、振搗完成后，先根據既定標高將混凝土初步耙平，再采用鋁合

金杠、木托板或振平尺等工具進行找平。

2、當混凝土略粘時，可在混凝土表面少量灑水以便于操作，但應

避免使用水管噴淋。

3、對開間尺寸大的板結構，推薦使用振平尺。

說明：

混凝土存在跑漿或泌水問題時，易有沉降收縮，找平的效果將受跑

漿、泌水程度大小的影響。

（5）找平后直接覆膜工藝（仍是當前主要的應用方法）

L能較好地抑制混凝土初期（終凝或終凝后4~5h以前）的水分

散失，降低收縮，從而起到降低開裂概率的作用。但，它對有明顯泌

水或有較厚浮漿的混凝土作用較小。

2、當混凝土的粘聚性不良，邊緣有跑漿現象時，應優先采用該工

藝，且找平后即及時覆膜，避免初期因較大的失水收縮產生裂鏈問題。

3、有平整度控制不佳的缺點，但也受混凝土品質的影響。越接近

基準混凝土狀態，平整度越容易控制，當混凝土無明顯跑漿、泌水問

題時，可適當滯后覆膜。

4、當樓板較薄或含疊合板時，可優先使用該工藝。

5、薄膜覆蓋應嚴密，薄膜之間搭接5cm左右。

6、推薦使用全自動覆膜機.

(6)抹壓工藝

1、能獲得良好的面層觀感、清除少量浮漿、閉合初期較小的塑性

龜裂。但，它僅適用于粘聚性和保水性良好的混凝土，即沒有明顯飽

漿或明顯泌水的混凝土。

2、需注重時間節點的控制，以腳踩有淺印但不下沉為準。當混凝

土表面浮漿略多時，應進行兩遍抹壓，第一遍適當提前，以腳踩有淺

印為準，清除部分浮漿的影響，第二遍以腳踩有淺印但不下沉為準。

3、應避免出現抹壓不及時的現象，當氣溫較高或澆筑速率較快時,

應增加抹光機數量。

(7)抹光工藝

1、能進一步提升混凝土表面的光滑、平整程度，一般在抹壓工序

之后，適用條件同抹壓。常見于露天的地下室頂板、屋面等結構中，

便于后期防水材料的鋪貼。

2、需注重時間節點的控制，一般的，以漿體剛好不被抹刀甩出為

宜。

3、應避免出現抹光不及時的現象，氣溫較高或澆筑速率較快時，

應增加抹光機數量。

(8)拉毛工藝

L能提升混凝土的平整度和獲得良好的面層觀感，適用條件同抹

壓。常見于非露天的水平結構中。

2、拉毛的時間節點在初凝前，以腳踩有淺印為準。一般的，在找

平或抹壓工序之后，先用鐵抹子抹面提漿，再用掃把進行拉毛。

3、為進一步實現整齊的拉毛效果，可使用鋁合金杠或木方，沿側

面進行拉毛，并控制好鋁合金杠或木方放置的間距。

(9)常見的工藝組合

常見工藝組合的補充說明

1、僅找平(或+鐵抹抹面)工藝，應用較少，適用于結構面積較

小且陰天、無風或蒙蒙雨的天氣，同時，需混凝土具有良好的和易性,

僅通過找平即可實現良好的平整度要求。

2、不同和易性狀態的混凝土，初期的收縮大小不同，施工工藝的

組合需結合混凝土的性能制定。如：和易性良好但微粘的混凝土，可

選擇〃找平后直接覆膜〃或〃找平+抹壓+覆膜〃的方式；有跑漿現象

的混凝土，應選擇"找平后覆膜〃的方式。

3、找平后直接覆膜是當前抑制混凝土初期收縮的主要方式，它能

一定程度上彌補混凝土品質的缺陷，應優先采用該工藝組合。當有平

整度和美觀控制要求時，可采用抹壓、拉毛等工藝，但應在混凝土品

質良好的基礎上。

4、鑒于當前多數攪拌站的品質情況和混凝土的波動特性，項目部

應結合在合作攪拌站混凝土的品質情況，提前根據不同的結構形式和

功能需求，有針對性地制定相應的工藝組合。如：地上首層非露天結

構，采用〃找平+拉毛〃或〃找平+抹壓+拉毛”的方式；樓層結構采

用〃找平后直接覆膜〃的方式。

(10)雨天澆筑

1、一般的，應提前了解天氣預報，合理安排施工，避免連續中雨、

大雨及大雨以上天氣澆筑混凝土。

2、應確保出泵混凝土的粘聚性,避免跑漿現象。

3、盡可能縮小混凝土的鋪開面積，隨澆筑、隨振搗、隨找平、隨

覆膜，減輕混凝土受雨水的沖刷，避免浮漿過厚或起砂問題。

4、需加強澆筑區塊內的排水，并防止周邊雨水的流入。如底板承

臺等低洼處的抽水、相鄰區塊設〃坎〃阻流等。當局部有少量積水時,

應從側邊澆筑將水擠走后再振搗。

5、澆筑墻、柱混凝土，應避免澆筑中斷的現象，防止雨水沖刷已

澆筑混凝土導致接茬不良的問題。

(四)養護

(1)底板養護

L一般的，底板采用〃找平后直接覆膜〃、〃找平后抹壓〃或

〃找平后抹壓+覆膜〃的工藝組合。

2、厚度21.0m應使用覆蓋毛毯并濕潤的養護方式;厚度＜1.0m,

可使用澆水或覆蓋毛毯并濕潤的養護方式。＜span=""＞

3、從終凝階段開始養護，0.4m厚不少于3d,1.0m厚不少于7d,

并隨厚度增加相應延長。持續高溫天氣，應延長養護時間。控制要求：

養護期內，混凝土表面沒有明顯的溫升。

4、毛毯覆蓋應緊密,濕潤程度以腳踩有水濺出為準。

5、超厚、大底板，需增加毛毯、棉氈或麻袋厚度，厚度經計算確

定。

6、不建議采用蓄水養護方式。

(2)露天頂板養護

1、一般的，露天的地下室頂板或屋面，采用〃找平后直接覆膜〃

或〃找平+抹壓+抹光〃的工藝組合。

2、可采用澆水或覆蓋毛毯并濕潤的養護方式。從混凝土終凝開始，

養護時間不少于控制要求：混凝土表面沒有明顯的溫升，尤其是

7do

3d以內。

3、終凝時,即澆第一遍水,終凝后3d內，應保持混凝土表面持續

濕潤。其后，每天澆水次數不少于4次。

4、毛毯覆蓋應緊密,濕潤程度以腳踩有水濺出為準。

(3)非露天樓(頂)板養護

1、一般的，非露天樓(頂)板，采用"找平后直接覆膜〃或〃找

平后拉毛〃或〃找平后抹壓〃或〃找平后抹壓+拉毛〃的工藝組合。

2、采用澆水養護的方式，從終凝階段開始，養護時間不少于3d。

持續高溫天氣，養護時間應延長。

3、終凝時,即澆第一遍水,終凝后Id內，應保持混凝土表面持續

濕潤。其后，每天澆水次數不少于4次。

4、放線工作至少應在澆完第一遍水之后，且放線后應及時恢復養

護工作。

(4)墻、柱養護

L常見的墻、柱混凝土的養護方式有：帶模養護、澆水養護、噴

淋養護、覆膜養護、噴養護液養護等。

2、墻、柱混凝土拆模后，應對構件進行養護，養護時間不少于3d。

3、拆模后，應及時復核墻、柱混凝土強度情況,當強度有或預判

稍有不足時，應及時澆水或覆膜養護進行補強；當有或預判有1?2強

度等級不足時，可采用新型混凝土節水保濕養護膜（豎向）覆膜養護，

養護時間不少于并及時與攪拌站溝通，查明原因并改進。

14de

說明：

一般的"余混凝土的浮漿較多外，若墻、柱混凝土養護良好，碳化

深度基本在2mm以內。

（五）拆模時間和堆載控制

1、豎向結構：嚴禁過早拆模的現象。一般的，混凝土澆筑完成后,

拆模時間不得低于冬季不得低于較寬或厚的構件，可通

12h,18he

過觸摸模板溫度進行判斷，當有明顯的溫度上升時，即可拆模。

2、水平結構：嚴禁過早堆載的現象。一般的，混凝土澆筑完成后,

夏季12h內不得堆栽；冬