×××100MW光伏發電站項目螺旋鉆孔灌注樁施工方案批準：審核：編寫：×××有限公司2022年07月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章適用范圍 適用范圍本作業指導書適用于本公司承建的×××100MW光伏發電站項目光伏區螺旋成孔的灌注樁。第二章工程概述1、工程概況本工程建設地點位于：本工程為×××100MW光伏發電站項目，規劃光伏發電裝機總容量100MW并配套建設20MW/40MWh的儲能系統，海拔在1400~1700m之間。期項目規劃裝機容量為100MW并配套建設20MW/40MW的儲能系統，共計安裝660/655Wp單晶雙面高效組件178788塊，3125kW箱逆變一體機32臺共組成32個光伏發電單元32個發電單元組成4回集電線路通過箱逆變一體機升壓至35kV后送入河清灘匯集1#升壓站。2、地形地貌擬建場地位于甘肅省金昌市永昌縣河西堡鎮河清灘，地貌單元屬祁連山山前沖洪積平原地帶，屬沖洪積地貌單元。擬建場區為空地，場地內地表高程在1629.94m—1649.58m之間，場地地勢平坦，切割輕微，天然植被稀少，在廣闊的戈壁荒漠上，周圍無深溝、陡坡、地下人防工程等不良地質作用。但擬建場地中有幾條被洪水沖刷的河道，降雨時應做好防洪工作。3、地質條件場址區地層巖性主要為第四系沖洪積含砂礫、圓礫碎石層，在工程區范圍內巖性成層穩定，根據地基土的工程特性綜合判斷擬建建筑天然地基屬相對均勻地基。擬建場地地形較平坦、開闊，工程場區不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良物理地質現象，場址區范圍內無活動性斷層通過，場地穩定性較好。場址地處西北干旱地區，土體常年基本處于干燥狀態，地下水埋深較大，無砂土液化現象。場地相對穩定，宜于建筑。4、氣象條件永昌縣氣候屬于大陸性干旱氣候，光照充足，氣候干燥，全年多西北風，春季多大風，晝夜溫差大，霜氣長。場地極端最高氣溫37.5℃，極端最低氣溫-25.0℃，最大風速離地10m處10分鐘平均風速27.0m/s，離地20m處10分鐘平均風速33.8m/s，平均風速2.9m/s，主導風向西北，頻率13﹪。基本風荷載離地10m處0.55KN/m2，離地20m處0.75KN/m2，基本雪荷載0.15KN/m2。空氣相對濕度冬季51﹪，夏季32﹪。年最大降雨量282.16mm，蒸發量2000.6㎜左右，年平均氣溫4.8℃；全年日照時數川區為3088小時，沿山地區為2884.2小時。地面平均溫度16.3℃，12月至次年2月地中5～20cm深度的地溫在0℃以下。全年平均無霜期134天，地面冰凍期197天。區內氣候干燥，各月平均濕度為41～58％，一日最小濕度為1～7％。第三章編制依據（1）《中華人民共和國安全生產法（2014年修改）》（2）《中華人民共和國水土保持法（2010年修訂）》（3）《中華人民共和國水土保持法實施條例（2010年修訂）》（4）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）（5）《大體積混凝土施工規范》GB50496—2018（6）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》(GB50202-2018)（7）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015（9）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）（10）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）（11）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）（12）《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2016）（13）《樁基總平面布置圖》（14）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB50300-2013）（15）《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2018）（16）《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）（17）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）（18）《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）（19）本工程招標文件、設計藍圖及相關設計文件（20）基礎施工圖會審紀要及設計技術交底資料（21）監理、業主文件等有關要求施工準備1材料及主要機具1.1供方應提供凝土品種、強度等級向需方提供預拌混凝土出廠合格證。出廠合格證至少應包括以下內容:a)出廠合格證編號；b)工程名稱；c)需方；d)供方；e)供貨日期；f)澆筑部位；g)混凝土標記；h)其他技術要求；i)供貨量（m3）;j)原材料的品種、規格、級別及復驗報告編號；k)混凝土配合比編號；l)混凝土強度指標；1.2主要機具：序號機械名稱數量備注1RTK1/2打樁機18臺/3水準儀1/1.2.1混凝土攪拌車，裝卸運土或運送混凝土。1.2.2長、短棒插入式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平（尖）頭鐵鍬、膠皮管等。1.2.3料斗、測繩、手把燈、線墜等。2作業條件2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“四通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2分段制作好鋼筋籠。2.3利用RTK將設計基準點進行全面校核，然后采用最為方便、通視效果好的某一基準點進行樁位放樣，并利用其他基準點進行校核，確定無誤后進行栓樁，及時填寫測量記錄。根據設計院提供的樁位及施工圖紙，用RTK進行樁位放樣，放樣后必須進行復核，放樣人員與復核人不能相同，放樣后必須作放樣護樁，以便現場施工人員在施工中隨時復核。測量完成并達到規范要求后，提前向監理工程師報驗，經監理工程師檢驗合格后，可進入下一道工序的施工。每根樁在開工前必須嚴格復測，確保樁位萬無一失。2.4施工前樁位若有擾動或標記不清楚，需進行復測和復驗，確保樁位準確。2.5施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。操作工藝1工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→移鉆孔機→測孔深、垂直度→放鋼筋籠→支混凝土模具→澆筑混凝土（隨澆隨振）→插螺栓→表面收光→養護2鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3鉆孔3.1按設計現場測放樁位線，插鋼筋橛或木橛定樁位。3.2調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開機鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。4檢查成孔質量4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5孔底土清理鉆到預定的深度后。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。6移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。最后再移走鉆機到下一樁位。7混凝土運輸及澆筑7.1運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。7.2當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應快速進行攪拌，攪拌的時間應由試驗確定。7.3嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。7.4混凝土的運送時間系指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運送時間應滿足采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料；當最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應通知廠商應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證。7.5混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續性運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑。7.6檢驗項目：應檢驗混凝土強度和坍落度。7.7基孔內的垃圾和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。在澆筑混凝土之前應將模板涂脫模劑，注意防止脫模劑粘在鋼筋上。7.8雨天不宜露天澆筑混凝土，若連續澆筑時須及時覆蓋，防止雨水沖刷。7.9澆筑混凝土時再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。7.10放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋籠時，要對準孔位，垂直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。保護層厚度符合要求。7.11混凝土澆筑。在澆筑前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂設計標高處混凝土密實，強度符合設計要求。7.12放入U型螺栓。為避免混凝土澆筑時泥漿濺射在螺栓上，選擇在混凝土澆到距樁頂500mm時插入螺栓，若有泥漿濺射到螺栓上的現象，澆筑完畢收面時一并清理濺射到螺栓上的泥漿。7.13混凝土應連續澆筑成型，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。嚴禁二次抹面。7.14混凝土的坍落度一般宜為140～160mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入的減水劑、粉煤灰等。7.15按規范規定留置混凝土試塊。8冬、雨期施工8.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防成孔后遇雨灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。質量標準1灌注樁混凝土用原材料質量符合設計和規范要求。2混凝土灌注樁的質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準表2項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見GB50202-2002表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50cm。按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見GB50202-2002表5.1.4測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見GB50202-2002表5.1.4井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量,人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)0.5-1.0m目測5沉渣厚度:端承樁（磨擦樁）≤50mm（≤150mm）用沉渣儀或重錘測量6砼坍落度:水下灌注（干施工）160-220mm（70-100mm）坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30mm，-50mm水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體成品保護1鋼筋籠在制作運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入鉆孔時，應有保護墊塊或墊管和墊板。2鋼筋籠在放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。3成孔內放入鋼筋籠后,要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。4安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。5樁頭外留的螺栓要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。應注意的質量問題1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應與有關單位研究處理。3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規程執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。5當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。安全措施1.牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，把安全工作放在首位，并貫穿到每個工序中，使職工從思想上重視起來，消除事故隱患。2.制定完整有效的安全施工生產管理體系及崗位責任，做到分工明確，責任到人，形成從上到下，從嚴到細，從點到面的安全檢查機構。3.施工前進行安全技術交底及安全教育培訓工作，保證全員參加，嚴格控制施工中的操作程序，深化職工的安全，質量意識，使職工從思想上重視起來，確保安全生產。4.認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。5.鉆孔機械操作時應安放平穩，防止機械突然傾倒，造成人員傷亡和設備損壞。6.采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。7.鉆孔機成孔操作時，鉆孔機周圍不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。8.灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應做好防護措施，以免掉土或發生人身安全事故。9.所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。10.惡劣氣候應停止成孔作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。11.混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢12.機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。13.振搗作業人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。14.機械操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械性能，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。15.機械不得帶病運行，運轉中發現工作不正常，應先停機檢查，排除故障后方可施工。16.嚴禁使用不合格的工器具及機械。施工注意事項1.嚴格遵守電氣設備基本操作規程及鉆機操作人員應嚴格按照操作規程操作；2.在轉移