一、兩票、三制管理（一）引用標準、規范1.《XXXXX集團有限公司風力發電企業工作票、操作票使用和管理標準》（XX集團生〔2018〕662號）2.《關于對<XXXXX集團有限公司風力發電企業工作票、操作票使用和管理標準>相關條款修訂的通知》（生產〔2021〕18號）3.《XXXXX集團有限公司風力發電企業運行交接班、巡回檢查、設備定期試驗和輪換工作管理辦法》（XX集團生〔2018〕50號）4.《XXXXX集團有限公司運行交接班、巡回檢查、設備定期輪換與試驗工作管理辦法》（XX集團制〔2020〕155號）（二）兩票管理1.兩票的使用、管理和執行應遵循分級負責、各司其職、各負其責的原則。2.依據XXXXX集團有限公司文件要求，建立企業兩票管理實施細則。3.各基層企業應將發包工程的“兩票”使用和管理工作納入本企業統一管理。4.企業每年第一季度開展一次兩票使用和管理培訓，經考試合格，具備資格的人員（含長期外委項目部人員）名單應以企業正式文件公布。5.現場作業或操作必須做到100%開票，杜絕無票作業。6.電氣倒閘操作票、電氣第一種工作票票面應符合集團公司兩票管理規定。7.風電場（運維中心）管理人員對所有電氣第一種工作票進行檢查并簽字。8.票面安全措施、危險點控制措施及兩票執行環節必須100％落實。9.有限空間作業要按作業等級進行審批，嚴格執行有限空間作業人員出入登記牌管理要求。10.電氣倒閘操作票執行過程中要全程錄音。11.現場懸掛的標志牌必須進行編號管理。12.已執行的紙質兩票及電氣倒閘操作票錄音文件由風電場（運維中心）收存，保存六個月，超期兩票不應與收存兩票共同存放。13.風電場（運維中心）每月開展一次兩票動靜態檢查，動態檢查不少于總票數的30%，靜態檢查做到100%全覆蓋。14.集控中心每月開展一次操作票動靜態檢查，動態檢查不少于總票數的30%，對于重大作業要做到100%全覆蓋。15.生產部、安全監督部每月開展一次兩票動靜態檢查，動態檢查不少于總票數的10%，對于重大作業要做到100%全覆蓋。16.生產副總經理、總工程師不定期對兩票執行情況進行抽查。17.企業每年組織開展一次兩票專項檢查活動。（三）交接班管理1.風電場（運維中心）交接班管理交班人員在交班前30分鐘完成交班前準備工作，接班人員提前30分鐘到主控室進行接班前檢查。交班前20分鐘、接班后20分鐘內一般不進行重大操作和辦理工作票，但異常處理、特殊情況除外。1.1下列下列情況不得進行交接班1.1.1當班發生的異常處理不清及重大操作、事故處理未告一段落時不交接。1.1.2崗位不對口、精神狀態不好不交接。1.1.3備用設備狀態不清楚不交接。1.1.4設備維護及定期試驗未按規定執行不交接。1.1.5調度及上級命令不明確不交接。1.1.6記錄不全、不清不交接。1.1.7工作票措施不清不交接。1.1.8工作票終結后，安全措施無故不拆除不交接。1.1.9設備運行參數異常、缺陷記錄不清不交接。1.1.10崗位清潔不干凈不交接。1.1.11工器具不齊全不交接。1.2交接班流程1.2.1按物品臺帳逐一核對消防器材、應急物資、安全工器具、操作工具、一般工器具、備品、勞保用品等，確認帳卡物一致，規范物品擺放。1.2.2各崗位人員逐級匯報檢查情況，設備缺陷處理及檢修工作進展情況。1.2.3各崗位按分工審查表單、臺帳，審查無誤后在規定位置簽字。1.2.4各崗位按分工,將各種公用材料、工器具、圖紙、儀表、臺帳等清點齊全、定置擺放。1.2.5各崗位人員填寫設備定期工作等臺帳，清掃所轄區域衛生。1.3交接班內容1.3.1運行方式及方式變動情況。1.3.2現場作業及安全措施部署情況，重點核對接地裝置。1.3.3設備、系統缺陷和消缺情況。1.3.4全場帶負荷情況、潮流分布、風功率預測數據。1.3.5所轄設備的運行狀況。1.3.6異常、事故及處理情況。1.3.7定期工作開展情況。1.3.8現場安全措施、運行方式與值班記錄、模擬圖的對應情況。1.3.9公用設施、臺帳、器具及文明衛生情況。1.3.10上級指示、命令、指導意見。2.集控中心交接班管理交接班前30分鐘、接班后15分鐘內一般不辦理工作票、不進行電氣倒閘操作。如遇設備發生事故或其它需要立即進行操作的任務則應按調度命令與現場有關規程執行。交接班應正點進行，交接班以雙方在運行日志上簽字為準。自接班人員簽字時起，交班后運行工作的全部責任由接班人員負責。在未辦完交接手續前，交班人員不得擅離職守。2.1下列情況不得進行交接班:2.1.1當班期間發生的異常處理不清及重大操作、事故處理未告一段落時不交接。2.1.2崗位不對口、精神狀態不好不交接。2.1.3集控中心或風電場（運維中心）主設備狀態不清楚不交接。2.1.4集控中心或風電場（運維中心）定期試驗未按規定執行不交接。2.1.5調度及上級命令不明確不交接。2.1.6記錄不全、不清不交接。2.1.7集控中心工作票措施不清不交接。2.1.8集控中心工作票終結后，安全措施無故不拆除不交接。2.1.9集控中心或風電場（運維中心）設備運行參數異常、缺陷記錄不清不交接。2.1.10崗位清掃不干凈不交接。2.1.11工器具及值班現場辦公用品不齊全不交接。2.2交接班流程2.2.1交班人員應按照交接班工作內容要求，提前30分鐘，認真做好交班前的各項工作，并在生產管理系統日志上填寫交班要點。2.2.2接班人員應按規定著裝，提前20分鐘到達交接班現場，嚴格按照交接班工作內容要求進行對口交接，查閱值班記錄及相關技術臺賬，詢問系統、設備運行情況，核對設備運行方式及安全措施。2.2.3接班前接班人員按巡回接班檢查分工進行檢查，檢查現場設備、控制室檢查表盤運行參數、日志、表單記錄、管轄區域及臺面衛生。2.2.4交班負責人對當前氣象信息、集控中心及風電場（運維中心）設備狀態、特殊運行方式和注意事項、工作票的簽發情況、設備隔離情況等有關事項向接班負責人交待清楚。2.2.5交班負責人按照交接班內容要求對接班值最近一次不當班期間的內容對照《運行日志》進行口頭交待。2.2.6接班負責人應認真閱讀《運行日志》、查閱相關技術臺賬，詳細了解本值上次交班至本次接班時段內系統、設備運行方式變動與設備運行情況、進行的設備檢修與試驗工作，聽取交班人員傳達調度、上級指示和補充工作交待。2.2.7接班人員交接班前5分鐘應認真組織班前會，接班后將接班要點記錄在《運行日志》上。2.2.8交接班手續辦理完畢，交接班負責人在《運行日志》上分別簽名后，正式交接班。2.2.9交班后5分鐘，值長進行班后會總結。本值發生異常情況，如不能分析清楚，必須在交接班完成后，立即進行專題分析。較大的異常情況，集控中心應立即組織分析。2.3交接班交接內容2.3.1電網、系統、集控中心及風電場（運維中心）設備運行方式與運行情況，電網與設備安全運行中存在的薄弱環節。2.3.2風電場（運維中心）帶負荷情況、負荷預計。2.3.3集控中心及風電場（運維中心）主要設備缺陷與缺陷處理情況，采取的應急措施和預控措施。2.3.4集控中心及所屬場站設備異常、事故及處理情況。2.3.5集控中心及風電場（運維中心）設備檢修情況。2.3.6集控中心工作票的收發、中止、終結情況及安全措施的執行與恢復情況。2.3.7上級指示、命令、指導意見。2.3.8調度命令執行情況。2.3.9定期工作開展情況。2.3.10各類報表和圖紙、規程等技術資料的使用保管情況以及值班辦公用品，是否齊全、無損并按定置要求放置，現場管轄衛生區域是否按照規定進行清掃。2.3.11公用設施、臺帳、器具及文明衛生情況，其他需要交接和說明的事項。（四）設備巡回檢查管理1.設備巡檢分電氣設備巡檢和風機巡檢，風機巡檢按風機定期工作要求同步開展。2.電氣設備巡回檢查人員具備以下資格方可承擔巡檢工作：2.1經《電業安全工作規程》考試合格。2.2風機巡檢工作需取得登高作業證。2.3取得電工作業證。3.巡回檢查人員衣著應符合規定。巡回檢查過程中，結合天氣情況、現場狀況、設備運行方式加強人身安全自我保護，防止摔跌、碰撞、燙傷、凍傷、碾絞和觸電等事故發生。4.巡回檢查次數：升壓站設備每天至少巡檢1次（特殊情況需增加巡檢次數），實行“少人值守”“無人值守”的場站視設備狀況制定巡檢周期，同時集控中心要通過視頻監控、在線檢測設備、運行參數等加強對設備的監視；線路每月至少巡檢1次。5.巡回檢查時要配備手電筒、測溫儀等必要的檢查工器具，按巡檢卡內容逐項進行項目巡檢、標準核對并做好數據記錄。6.巡檢時做到“四到”即：看、聽、摸、嗅。遵守《電業安全工作規程》的有關規定，及時、細致地對所管轄的設備進行檢查，掌握設備運行狀況。7.應制定巡回檢查路線，巡回檢查應按路線圖開展。8.設備巡回檢查流程8.1到達規定巡檢時間或滿足特殊巡檢條件或專項安排時進行設備巡檢工作。8.2根據天氣、設備運行及工作情況安排巡檢人員，交待巡檢重點。8.3巡檢人員規范著裝，攜帶合格的巡檢工器具，按巡檢路線、巡檢內容和標準進行巡檢。8.4巡檢中發現緊急情況，要按規程規定進行緊急處理，并向班長匯報，聽從下一步指令。8.5巡檢中發現重大缺陷，立即向班長匯報，聽從下一步指令。8.6認真填寫巡檢記錄，如發現缺陷及時登記、錄入，按照缺陷管理流程執行。（五）設備定期輪換、試驗管理1.各基層企業要建立《設備定期輪換與試驗臺帳》，完整、準確地記錄設備定期輪換與試驗工作的相關信息，相關資料保存時間不少于1年。2.對在執行定期工作過程中發現的問題及缺陷要認真分析,并記錄，必要時要中止操作，進行匯報。3.進行重要設備定期輪換與試驗時，應規定相關專業和管理人員現場監護。4.集控中心根據定期試驗和輪換工作要求，在工作前一日根據定期工作任務單安排第二日工作。5.風電場（運維中心）根據日計劃工作任務，按定期工作執行卡開展定期工作，并將定期工作結果填至管理平臺中。6.集控中心根據安全生產管理平臺中定期工作任務填寫內容抽查風電場（運維中心）定期工作執行情況。7.每月集控中心對定期工作執行情況進行統計，確保定期工作按時開展。8.根據保電要求、節假日工作安排合理調整定期工作執行日期。9.無特殊情況必須按下發的定期工作任務單開展定期工作，確需要推遲或延后的，需要履行審批手續。10.定期工作結束后，如無特殊要求，應根據現場實際情況，將被試設備及系統恢復到規定狀態。11.遇有下述情況，可不進行試驗和輪換，但應經風電場（運維中心）負責人批準，明確調整后的作業時間，并報集控中心。11.1設備有明顯缺陷，可能引起缺陷擴大或導致運行工況惡化。11.2設備或系統運行方式不穩定或不具備試驗條件，可能造成設備異常或事故。11.3備用設備失去備用。11.4人員、工器具不滿足作業需求。12.特殊情況下未執行的，應在定期工作臺賬內記錄其原因并匯報，在條件具備時及時補做。13.設備定期輪換、試驗內容序號試驗項目試驗周期試驗步驟1事故照明直流電源自投試驗每月1.測量直流電源電壓正常；合上事故照明燈開關2.斷開事故照明交流電源開關，檢查事故照明直流接觸器合閘良好，事故照明光亮充足；3.合上事故照明交流電源開關，檢查事故照明直流電源接觸器斷開，事故照明光亮充足。2火災報警裝置煙霧報警試驗每月1.試驗前檢查煙感消防聯鎖已退出，防止誤動消防系統。2.在便于測試場所的煙感、溫感探頭處釋放少量煙霧；3.檢查裝置聲光信號啟動正常；4.檢查報警信息與測試場所相符；5.移除煙霧后，復位確認。3消防水泵電機絕緣測試、啟動試驗每月1.斷開備用水泵電源開關和刀閘；2.在備用水泵啟動開關負荷側驗電；3.用500V兆歐表在備用水泵啟動開關負荷側測絕緣，絕緣電阻值符合要求；4.合上備用水泵刀閘和電源開關。5.檢查對輪連接、保護罩、地腳螺絲、外殼接地、潤滑油良好；6.備用水泵絕緣測試符合要求；7.啟動備用水泵；8.檢查溫度、溫升、振動、水壓正常。4直流系統交流電源自投試驗每月1.測量備用交流電源電壓正常；2.斷開工作電源開關；3.檢查備用電源回路接觸器自動投入，工作電源接觸器自動斷開，直流系統交流電壓正常，直流系統運行正常；4.合上工作電源開關。5生活水泵輪換或啟動試驗每月1.斷開備用水泵電源開關和刀閘；2.在備用水泵啟動開關負荷側驗電；3.

用500V兆歐表在備用水泵啟動開關負荷側測絕緣，絕緣電阻值符合要求；4.

合上備用水泵刀閘和電源開關。6蓄電池電壓測試每月1.將萬用表打到合適電壓檔位；2.戴絕緣手套逐塊對蓄電池測電壓；3.進行測試數據與蓄電池在線監測數據核對。7備用變壓器絕緣測試每月1.斷開備用變壓器兩側電源開關和刀閘；2.用電壓等級合適且合格的驗電器在變壓器高低側驗電；3.用電壓等級合適的兆歐表在變壓器高低側測絕緣，絕緣電阻值符合要求；4.恢復變壓器原有狀態。（不含空載運行的變壓器）8主變鐵芯接地電流測試每月1.測試主變鐵芯、夾件接地電流；2.與以前測試結果相比無顯著差別；3.運行中鐵芯、夾件接地電流一般不大于0.1A。9SF6在線報警裝置測試每月1.檢查監控裝置顯示系統正常，無故障燈和故障信息2.按下裝置自檢鍵，系統自檢正常3.在便于測試場所，將測試氣體吹入感測探頭4.檢查監控裝置聲光信號啟動正常5.檢查排風機啟動正常6.對報警信息進行確認、復位10UPS直流電源自投試驗根據年度預試安排具體時間1.測量直流電源電壓正常；2.斷開UPS交流電源開關，檢查控制面板上直流回路正常投入，輸出電壓正常；3.合上交流電源電源開關，檢查控制面板上直流回路正常退出，輸出電壓正常。11柴、汽油發電機啟動試驗每月1.檢查柴、汽油發電機冷卻水位、油位是否正常；2.蓄電池電壓是否合格；3.啟動柴、汽油發電機；4.檢查柴、汽油發電機運轉聲音、輸出交、直流電壓正常。注：試驗周期可結合實際情況調整。二、風力發電機組定期工作（一）引用標準、規范1.《關于規范集團公司風力發電機組定期工作的通知》（生產〔2021〕4號）2.《風電場（運維中心）保護及控制系統規程》3.《各機型維護手冊》4.《XXXXX集團有限公司風力發電機組定期工作標準》（安生【2018】65號）5.《風力發電機組雷電防護系統技術規范》NB/T31039-20126.《電氣絕緣耐熱性和表示方法》（GB/T11021-2016）7.《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值》（GB10068-2008)8.《風力發電機組專用潤滑劑》（GB/T33540-2017）9.《XXXXX集團有限公司風電機組機械油管理指導意見》（XX集團生〔2021〕436號）10.《防止電力生產事故的二十五項重點要求》（國能安全〔2014〕161號）11.《XXXXX集團有限公司防止風電機組事故重點要求》（生產〔2020〕28號）12.《架空輸電線路運行規程》(DL/T741一2001)（二）總體要求1.按照行業標準、集團公司反措、主機廠（含技改）提供的產品維護手冊等相關標準，根據集團公司下發定期工作格式進行編制，做到不丟項、不落項。風電場（運維中心）要充分結合季節特點、機型特點、機組運行年限、出力情況、設備老化程度、歷年技改、相關事故案例、頻發故障、隱患排查等，每年至少對定期工作標準進行一次修編。將全年定期工作項目合理地分配到每次定期工作中，尤其對于風速、氣溫有要求的項目，要安排在夏季小風期實施。2.風電場（運維中心）必須將每臺風機責任到人。風機責任人必須詳細掌握所負責機組的定期工作項目、內容及周期。機組出現大部件下架等嚴重問題時，要核查該機組定期工作開展情況。3.風電場（運維中心）要建立定期工作臺賬，每日監督定期工作進度，兩次定期工作周期原則上不得超過60天，不得隨意延長定期工作開展周期。每臺風機定期工作單獨印制活頁記錄本，每次定期工作結束后進行裝訂，年度定期工作全部結束后，整冊裝訂歸檔。4.登機作業前要認真分析運行參數，有針對性的開展工作。并根據定期工作內容逐項進行檢查、測試，逐項填寫定期工作單，做到有據可查。故障處理、專項檢查、技改工作等，可與定期工作相結合，但要調整后續定期工作間隔。5.定期工作內所有涉及測量、測試、計數項目必須用數值記錄，不允許采用“√”或“檢查正常”表示。6.機組重要保護測試項目，可與定期工作同步開展，但每個測試項目均應編制獨立的測試卡，測試卡與定期工單一同裝訂。7.每次定期工作結束后，應根據檢查結果，及時更新對應的“一機一冊”臺賬，實現設備全壽命周期管理。8.運行8年及以上或8年以內但狀態不佳的機型，定期工作按照每年不低于8次進行，間隔時間原則上應均等。9.嚴寒期較長的三北地區，可以按每年6次執行。（三）保護管理1.工作要求1.1企業制定風電機組、繼電保護保護管理制度，制度包括保護定值的管理流程，定期校對和檢測，投退的流程及違反規定的考核。1.2風電場（運維中心）必須有風電機組廠家給定的正式簽字版的定值清單及控制參數表。定值清單應注明所保護設備的基本參數、保護名稱、動作執行元件、保護是否投入等。1.3風電場（運維中心）應建立風電機組控制參數保護臺賬，臺賬應注明參數名稱、數值、投退狀態。1.4保護定值及控制參數核對應到風電機組現場進行硬件設置核對，通過監控系統進行軟件設置核對。1.5保護定值及控制參數核對應兩人一組進行，兩人都應熟悉風電機組的操作，一人持保護定值清單及控制參數表副本負責數據的核對，另一人負責復核和監護，每完成一項，在對應項后打“√”，不符合項要注明。核對后在定值單上注明核對日期和操作人。1.6應根據機型等實際情況制定保護檢測方案，檢測必須實際觸發安全鏈，檢測項目為振動、扭纜、超速、急停按鈕、看門狗和變槳系統，至少完成一次槳葉從0度到91度完全收槳過程，同時完成收槳時間、電池端電壓、剎車間隙、剎車時間測試。檢測應采用外部觸發傳感器、降低定值的方式，禁止直接給安全控制器發信號代替整組測試。1.7檢測至少2人一組，其中1人擔任監護人，按照保護測試表中提前設定的步驟進行檢測，檢測結果要盡快測量和記錄。檢測過程中要遠離轉動設備，在輪轂內操作要用機械鎖定銷鎖定輪轂，防止發生人身事故。1.8嚴禁修改軟件或使用短接線屏蔽保護，對于核對和測試過程中發現設置錯誤要查清原因，杜絕重復發生。1.9每年打印定值與繼電保護定值單核對，確保定值的正確性。1.10所有繼電保護定值單經生產副總經理或總工程師批準后執行，任何人員不得擅自修改。若需改變定值，需重新辦理審批手續。1.11當繼電保護裝置動作后，應及時向生產部、總工程師及副總經理匯報，如出現保護不正確動作應及時組織進行現場校驗。2.檢查周期2.1每年結合定期工作進行一次風電機組保護定值及控制參數核對。并對保護進行檢測。2.2每年進行一次升壓站繼電保護定值核對工作。2.3繼電保護裝置定期試驗包括部分試驗項目和全部試驗項目，部分試驗周期一般為2年，全部檢驗周期一般為6年。3.流程及責任3.1流程3.1.1風機保護定值：保護定值的核對和檢測工作由風電場（運維中心）負責人進行總體布置，技術專責進行具體安排，班長指派能夠勝任的運維人員組成核對測試小組。測試結束后，經風電場（運維中心）技術專責驗收并簽字。3.1.2繼電保護：由調度直接下令投退的繼電保護和自動裝置，不需要提投、退申請單，當班值班員需按規定匯報集控中心值長、風電場（運維中心）負責人、生產部和主管生產副總經理、總工程師，并做好記錄。3.1.3風電場（運維中心）人員提出投、退的申請，經風電場（運維中心）負責人、生產部審核后，主管生產副總經理批準。3.1.4新保護的投入，經施工單位、風電場（運維中心）驗收后，由施工單位提出書面申請，經風電場（運維中心）負責人、生產部審核，主管生產副總經理或總工程師批準后執行(電網調度管理的設備，要經調度部門同意后方可投入運行)。3.1.5投入保護出口壓板前,應使用大于2000Ω/V高內阻電壓表,測量聯片兩端之間無差壓后方可投入；投入保護功能壓板前,應使用大于2000Ω/V高內阻電壓表,測量聯片兩端之間電壓為24V后方可投入。3.2責任生產副總經理或總工程師負責組織制定保護管理制度、審批保護定值、對執行情況組織檢查；生產部負責編制保護管理制度、核算保護定值、對保護管理執行情況進行檢查指導。生產部負責建立風機和繼電保護臺賬模板，制定管理標準；風電場（運維中心）、檢修中心負責記錄風機和繼電保護臺賬，定期核對，準確執行有效定值清單。（四）連接螺栓管理1.工作要求風電場（運維中心）應建立螺栓管理臺賬，臺賬內容應包括螺栓名稱、螺栓型號、螺栓強度、螺栓力矩值、抽檢記錄、更換記錄、缺陷記錄、無損檢測記錄（必要時）等。在開展定期檢查、抽檢工作后進行及時進行更新，實現螺栓全壽命周期管理。1.1重要的連接螺栓（如塔筒法蘭連接螺栓、槳葉與變槳軸承及變槳軸承與輪轂連接螺栓、輪轂與主軸連接螺栓）需進行編號，編號原則為任選一螺栓為“1”號，順時針進行排序，現場可根據實際情況間隔編號。定期將抽檢、更換的螺栓按照編號記入管理臺賬中。1.2風力發電機組高強度螺栓外觀檢查應每年進行一次；螺栓和螺母的螺紋不應有損傷、銹蝕，力矩線應清晰、無重復標記現象、力矩線無錯位。沿海風場應適當縮短螺栓防腐檢查周期。1.3螺栓檢查范圍應包含風力機內機械部件緊固螺栓及主要電氣連接點連接螺栓等。1.4風力發電機組高強度螺栓力矩抽檢應每年進行一次；抽檢主要部位連接螺栓包括底部基礎環連接螺栓、塔筒間連接法蘭連接螺栓、偏航剎車盤及偏航卡鉗固定螺栓、主軸與輪轂連接螺栓、輪轂與變槳軸承連接螺栓、變槳軸承與葉片連接螺栓等。抽檢主要部位連接螺栓時，均布抽檢至少10%螺栓力矩，如發現有一顆螺栓松動（螺母被旋緊達到20°以上），則檢查所有螺栓力矩，并做好防松標記。1.5若風力發電機組生產廠家對風力機螺栓力矩抽檢有特殊要求，要以廠家要求為準執行。1.6螺栓外觀檢查及力矩抽檢工作可結合風機定期巡檢工作開展，各風場需完善巡檢表項目。1.7緊固螺栓所用的力矩扳手等工具，應由具備資質單位定期檢驗合格。力矩扳手使用前應進行校正，其力矩相對誤差應為±5％，合格后方可使用。校正用力矩扳手，其扭矩相對誤差應為±3％。1.8基礎環采用外法蘭的風力發電機組，在螺栓上部應設置防雨、防腐的保護帽。1.9高強度螺栓力矩檢查發現螺栓松動時，應認真分析原因并及時處理，做好標記，同時對同部位的螺栓進行力矩檢查。1.10風力發電機組更換的高強度螺栓應有檢驗合格證，螺栓強度等級應不低于原螺栓強度，安裝后應做好區別標記。1.11發現塔架螺栓斷裂或塔架本體出現裂紋時，應立即將機組停運，并采取加固措施。發生高強度螺栓斷裂時，應進行系統性的原因分析，并對相鄰螺栓進行檢測分析，應至少更換斷裂螺栓左右各3顆螺栓；因螺栓質量問題的應更換同批次產品，更換螺栓時一次只能拆裝一顆螺栓。1.12風力發電機組經歷設計極限風速80%工況或遭受其它非正常受力工況后，應抽檢5%的風力發電機組，抽檢10%基礎環螺栓，如發現問題要進行100%檢查。2.檢查周期2.1每年應進行一次高強度螺栓外觀檢查、力矩抽檢工作。2.2若生產廠家有特殊要求，應以廠家技術文件規定的檢測周期為準。3.流程及責任3.1流程螺栓檢查工作由風電場（運維中心）負責人總體布置，技術專責進行具體安排，由班組或外委隊伍進行具體螺栓檢查及力矩抽檢工作，業主帶班人員對外委隊伍進行工作監護，各級管理人員對風電場（運維中心）工作質量進行抽查。3.2責任主管生產領導對螺栓斷裂缺陷組織分析，查明原因，制定相關措施。生產部負責組織制定施工方案及技術標準，負責建立風機螺栓臺賬模板，制定管理標準；風電場（運維中心）負責記錄風機螺栓臺賬，負責方案實施及技術標準執行。生產部每月對螺栓管理工作進行監督和檢查。（五）機艙防火管理1.工作要求1.1每次定檢均需清除油污、抹布等易燃雜物，機艙內嚴禁存放易燃物品。每季度檢查風電機組各部位的電纜防火封堵情況。1.2拆除機艙各處保溫、隔音等易燃材料。1.3具備獨立機艙自動滅火裝置的機組應每季度檢查報警及聯動觸點功能是否正常。風力發電機組控制系統內的火災報警系統（如感煙探測器、弧光傳感器、中性點帶電繼電器），每年對火災報警裝置進行測試。機艙和塔底平臺處應設置2個手提式消防器材，并定期檢驗。1.4靠近熱源的電纜應有隔熱措施；靠近帶油設備的電纜槽盒應密封；機艙至塔基電纜應采取分段阻燃措施，在電纜封堵墻體的兩側電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm，長度不小于1500mm。1.5每季度檢查機艙各類電纜的防腐、防磨及隔熱措施。1.6集控中心每月對機組各部位溫度變化進行數據分析，分析數據應包括主軸軸承溫度、發電機前后軸承溫度、發電機三相繞組溫度、齒輪箱油溫、齒輪箱低速、高速軸軸承溫度、變頻控制柜溫度、并網柜溫度、變壓器三相繞組溫度、直流母線溫度等，發現溫度超過預警值時，集控中心應向風電場（運維中心）下發“預警通知單”，風電場（運維中心）接到預警單后，應立即組織人員對預警風機進行停機檢查，經確認無隱患后方可將機組恢復運行。1.7溫度數據分析標準：機艙各部件溫度分析應調取一個月內各部溫度數據形成溫度曲線，同時應調取相應的參考參數形成曲線（如風速、發電機轉速、主軸轉速等）進行分析。分析某一點的溫度數值應采取橫向對標（即與其他風電機同一部位溫度進行對比）與縱向對標（即同一風電機組同一部件上的兩個不同溫度測點如發電機前后軸承進行對標）方式進行分析。1.8對動力電纜連接螺栓做好力矩防松標記，每三個月檢查松動、灼燒變色情況。1.9對大電流匯流排，包括發電機定轉子匯流排、變頻器匯流排、箱變匯流排、機艙內等電位匯流排進行編號，每三個月檢查灼燒變色情況。1.10風力發電機組各系統加熱器啟停定值應符合機組維護手冊要求；應配備可靠的超溫保護；嚴禁使用膠粘、打卡子等方法處理油管泄露故障，油管破損應更換；油管道應固定牢固，嚴禁在油管道附近裝設加熱裝置。1.11風力發電機組機械剎車系統應配置鋼質材料的防護罩，避免剎車盤摩擦產生的火花或高溫碎屑引發火災。每半年對剎車系統各項參數進行檢測。高速軸剎車片厚度應不小于5mm，剎車盤厚度磨損不超過3mm，剎車總間隙在2-3mm之間，主動、被動側間隙≥1mm。及時清理剎車片處油污。1.12每半年對剎車時間、剎車間隙、剎車油泵的自動啟動進行測試，不滿足要求的禁止機組投運。1.13每半年檢查制動鉗的釋放靈活性，不滿足要求時應及時更換。1.14具備獨立變槳的雙饋機組，高速端主動制動系統介入時，發電機轉速應小于500rpm。1.15風力發電機組機艙的齒輪油、液壓油系統應嚴密、無滲漏，不應使用塑料墊、橡膠墊（含耐油橡膠墊）和石棉紙、鋼紙墊，每次風機消缺、檢查結束后應及時清理滲漏油液。1.16每季度清掃風力發電機組集電環碳粉，及時更換磨損超限的碳刷，防止污閃及環火。1.17風力發電機組主斷路器保護配置應符合設計定值，每年核對一次定值；并網斷路器更換時應進行保護校驗。各輔助回路的斷路器、熔斷器應按技術要求進行更換，嚴禁擅自改變容量。1.18風力發電機組應按NB/T31039《風力發電機組雷電防護系統技術規范》，配備相應防雷設施，每年應對風力發電機組防雷和接地系統進行檢查、測試。1.19定期檢查風力發電機組各部分導雷、接地連接片連接正常，按要求測試導雷回路電阻。每年檢測接閃器至塔筒底部接地扁鋼引雷通道電氣連接性能，每一連接點的過渡電阻應不大于0.24Ω；等電位連接及接地裝置防腐良好。1.20風力發電機組葉片至輪轂、輪轂至機艙的導雷回路嚴禁采用放電間隙方式，應采用碳刷、金屬刷等可靠連接。1.21各地區根據氣候特點，明確停運風電機組投運前的檢查內容，加強特殊天氣的檢查，在寒冷、潮濕和鹽霧腐蝕嚴重地區，風電機組停運時間超過7天，宜進行發電機定轉子檢查絕緣，合格后才允許啟動。1.22新更換的發電機應進行預防性試驗，接線前應核對相序，確保接線正確。1.23加強發電機冷卻設備的維護及各部位溫度監視，防止通風不良造成超溫；機艙天窗應及時關閉、密封良好，避免雨水滲漏造成電氣設備短路。1.24每年對控制柜內元器件及接線情況進行檢查，保證元件工作可靠，電纜連接無松動、過熱和老化現象。1.25嚴禁屏蔽風力發電機組油液、軸承、制動盤等溫度監測信號。1.26低溫環境下，應加強監視風力發電機組油系統、機艙、輪轂的加熱器運行狀態，避免超溫造成臨近設備起火。1.27齒輪箱、發電機冷卻系統的設備啟停與切換定值應滿足出廠設計要求。1.28發電機、變流器冷卻系統出現冷卻液泄露時應及時修復，嚴禁冷卻系統帶病運行。1.29每月開展運行分析，同等工況下發電機、齒輪箱及其軸承出現溫度越限時應查明原因，嚴禁擅自修改溫度報警及跳閘定值。1.30每半年清理一次風冷系統過濾裝置、每年更換油液濾芯，嚴禁屏蔽濾網壓差報警。1.31機組定檢或更換軸承后應加強軸承溫度監視，確保潤滑系統完好，避免回油管堵塞造成軸承超溫。1.32應避免齒輪箱頻繁超溫限負荷運行，若出現齒輪箱超溫缺陷應及時處理。1.33每年校驗風機偏航扭纜限位保護，防止扭纜保護失效造成動力電纜扭斷短路或接地。1.34建立健全預防風力發電機組火災的管理制度，在塔基內醒目位置懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，嚴格管控機組內動火作業，定期檢查機組防火控制措施。1.35塔架的醒目部位應懸掛安全警示牌；風力發電機組塔架內動火作業應開具動火工作票，作業前消除動火區域內可燃物；嚴禁在機艙內油管道上進行焊接作業，作業場所保持良好通風和照明。1.36進入風力發電機組機艙、塔架內，嚴禁攜帶火種（動火作業除外），禁止吸煙。清洗、擦拭設備時，應使用非易燃清洗劑，嚴禁使用汽油、酒精等易燃物。1.37機組機艙內必須裝設火災報警和滅火裝置，宜采用炭火管式滅火裝置。火災報警信號應傳送至風電場控制室及新能源集控中心。1.38火災報警應聯動停止發電機冷卻風扇運行，配置火災報警和滅火裝置的雙饋機組，至少應在發電機非驅動端和高速剎車盤上方布置自動火災探測、滅火裝置。1.39配置火災報警和滅火裝置的機組，主控塔基控制柜、機艙控制柜、變流控制柜、并網柜、功率柜等密閉空間內宜安裝自動滅火裝置，實現全淹沒式滅火。1.40自動消防系統使用的滅火介質應確保適用于當地環境，不發生低溫凝固、高溫失效等情況；自動消防系統的滅火介質不應使用有毒性氣體。1.41風力發電機組消防系統的使用環境應符合常溫型、低溫型、高溫型的設計要求。1.42采用氣體滅火的電氣柜應根據GB50370《氣體滅火系統設計規范》要求計算滅火介質用量。1.43新投運風力發電機組應具備視頻、火警報警功能，視頻信號、火災報警信號應傳送至風電場控制室及新能源集控中心。2.檢查周期2.1每月應進行一次機艙主要部件溫度統計分析工作。2.2每次登機都應進行防火目視檢查清掃工作。2.3每半年檢查高速軸剎車片、剎車盤厚度及兩者間隙測量工作。3.流程及責任3.1流程機艙防火檢查工作由風電場（運維中心）負責人總體布置，由技術專責進行具體安排，由班組進行具體機艙防火檢查及測試工作，各級管理人員對風電場（運維中心）工作質量進行抽查。3.2責任主管生產領導負責組織防火隱患排查治理，對重大隱患進行整改督辦。生產部負責組織制定管理規定及技術要求；風電場（運維中心）負責風機防火工作具體執行。生產部每月對防火管理工作進行監督和檢查。（六）防雷管理1.工作要求1.1風電場（運維中心）應建立風力發電機組防雷設施管理臺賬，臺賬應包括防雷設備名稱、防雷設備型號、風力發電機組接地電阻、各部位與接地網電阻、間隙放電、旋轉導雷裝置銅刷厚度等。1.2每季度檢查機組防雷接地回路的電涌保護器、接地引下線、旋轉導電單元部件工作可靠，連接正常。1.3每季度檢查避雷針安裝牢固，無發黑、腐蝕、雷擊現象。1.4每季度檢查外部裸露金屬裝置安裝牢固，無發黑、生銹。1.5每季度檢查導電碳刷接觸良好，長度在刻度線以上。1.6每季度檢查發電機、齒輪箱、主軸、控制柜等設備與主機架等電位連接牢固。1.7每季度檢查主機架、塔架及基礎接地網等電位連接牢固。1.8每季度檢查接地網無裸露。1.9每季度檢查接地扁鐵與接地耳板的搭接面焊縫處無虛焊和開裂現象。1.10每季度檢查鍍錫銅編織帶接線鼻和接地極、接地柱的接觸良好、連接牢固。1.11每年應測量一次防雷系統接地電阻及連接點過渡電阻。單機工頻接地電阻不大于10Ω；每一連接點的過渡電阻應不大于0.24Ω。滑動接觸式防雷傳導裝置接觸滑塊厚度及與機艙導雷環接觸滑塊厚度均不應小于10mm。1.12使用滑動接觸式防雷傳導裝置的機組，每年測量接觸滑塊厚度及與機艙導雷環接觸滑塊厚度均不應小于10mm。1.13機組葉片至輪轂、輪轂至機艙的導雷回路應采用碳刷、金屬刷、直接引線等可靠連接。采用間隙放電方式的機組應逐步技改，改造之前應重點防范間隙放電引發火災。2.檢查周期2.1每季度開展一次風電機組防雷回路各部位目視檢查工作。2.2每年開展一次風電機組防雷回路測量工作。2.3對于運行環境特殊、雷暴天氣過多地區可根據現場實際情況適當縮短防雷檢查周期。2.4防雷檢查工作應安排在雷雨季節前開展。3.流程及責任3.1流程防雷檢查工作由風電場（運維中心）負責人總體布置，由技術專責進行具體安排，由班組或外委施工隊伍進行具體防雷系統檢查及測量工作，業主帶班人員對外委隊伍進行工作監護，各級管理人員對風電場（運維中心）工作質量進行抽查。3.2責任生產部組織制定施工方案及技術要求，負責建立風機防雷臺賬模板，制定管理標準；風電場（運維中心）負責方案實施及技術標準執行。生產部每月對防雷管理工作進行監督和檢查。（七）振動、軸承溫度管理1.工作要求1.1振動監測對象應包括發電機前后軸承、齒輪箱、主軸、機架等部件，新建風電機組應安裝軸系振動分析系統，通過采集數據開展振動分析，在役機組逐步改造。1.2風電機組振動狀態監測數據采集應同時記錄轉速、風速、功率等參數。1.3軸承溫度主要包括發電機前后軸承，齒輪箱低速、高速軸軸承、主軸軸承。1.4收集、統計風機廠家或發電機、齒輪箱廠家資料，確定報警、停機的溫度和振動限值，與控制系統的設置進行比對，定值設置值應小于等于廠家限值。1.5發電機溫度限值應低于絕緣材料最高允許工作溫度（F級155℃)。1.6發電機振動限值小于2.3mm/s。1.7齒輪箱的振動限值小于1.5mm/s。1.8發電機溫度超過報警值應采取拆開端蓋目視檢查的方式，對于出現潤滑脂硬化和注排油不暢的情況應進行清理，保證潤滑油路暢通。齒輪箱軸承溫度超過報警值應打開觀察孔，用工業內窺鏡進行詳細檢查。1.9對于溫度或振動雖未超過報警值，但出現明顯劣化趨勢的機組加強監視，由運行集控中心對風電場（運維中心）發出預警通知單，進行必要的維護。1.10對于因振動報警停機的機組禁止遠程復位，只有在現場查明原因并消除后方可啟動。1.11對于采用重錘單擺形式的振動開關，每年應對單擺的擺長進行測量，符合機組出廠設計要求。1.12對于頻繁發生振動和溫度報警的風電機組要進行認真分析，找出故障原因，徹底排除。1.13風機發電機前后軸承溫度報警值不超過85℃，停機值不超過95℃。2.工作周期2.1集控中心應實時監視機組各部溫度和振動等參數變化，按日、周、月組織各部溫度和振動等參數變化趨勢分析，發現異常及時給風電場（運維中心）下發預警通知單，至少每月出具一份分析報告。2.2風電場（運維中心）要利用消缺、定期工作等時機對各部軸承、振動、溫度傳感器進行外觀檢查，并配合集控中心采集數據。3.流程及責任3.1流程集控中心每日對振動、溫度的采集和分析工作，發現異常下發預警單，風電場（運維中心）安排檢查處理。生產部定期組織匯總溫度、振動數據，進行總體情況分析。每月抽查分析報告和預警單閉環情況。3.2責任主管生產領導負責組織協調重大問題的處理，必要時組織召開專題分析會。生產部負責數據分析工作的組織和協調，負責共性問題、重復性問題組織分析，制定方案及措施。集控中心負責日常數據的采集和分析，每月提交狀態分析報告或對比分析報告；風電場（運維中心）根據運行集控中心的預警進行檢查處理。（八）油脂管理1.工作要求1.1建立風機潤滑點臺帳，要求明確潤滑點位置、數量、油脂型號、加注周期、加注量、注意事項等信息，作為風電機組定檢的附件。1.2建立油品維護記錄，包括加注日期、初始情況、加注部位、油脂型號、加注量、操作人、滲漏情況等，作為風電機組定期工作記錄的附件。1.3應按照廠家維護手冊和產品說明書的要求加注油脂。1.4潤滑脂手動加注應該在設備低速運行時進行，禁止在一個潤滑點一次將全部所需潤滑脂注入。對于變槳和偏航軸承應將各潤滑點均勻加注。1.5對于集中潤滑系統要在巡檢中檢查潤滑泵的工作狀態和油路的堵塞和泄露情況。1.6潤滑脂加注應保證潤滑脂轉移過程中的潔凈，使用專用工具和容器。1.7機組主齒輪箱油應每年檢測一次，運動粘度超警告值，三個月內復檢結果一致，對齒輪油進行更換；元素含量、顆粒污染度等其他指標超過警告值，三個月后復檢，若結果一致，綜合考慮更換濾芯、加注添加劑、濾油、換油等措施。1.8出質保檢測任一指標超過警告值必須更換，新油滿7年檢測任一指標超過警告值必須更換。1.9機組液壓油按照每年不低于設備總臺數的20%對液壓油顆粒污染度進行檢測。新油運行滿5年更換一次。1.10偏航減速機、變槳減速機不進行定期檢測，新油滿5年更換一次。1.11潤滑油脂在設備正常運行狀態下，不進行定期檢測，但至少每3年進行一次軸承開蓋檢查。當潤滑脂出現外觀或氣味異常、析油、乳化發白等現象，或軸承存在異響、超溫等異常現象時，應對潤滑脂進行檢測。1.12每次定期工作均應對箱變、主齒輪箱、變槳齒輪箱、偏航齒輪箱、液壓站、集中潤滑裝置油位檢查。1.13注油周期應按照風機廠家維護手冊的要求進行，在條件具備的情況下，建議采用少量多次，均勻加注的方式或采用自動潤滑方式。1.14每月應對主變壓器開展一次油色譜分析工作。每年應對箱變開展一次油色譜分析。變壓器油其他檢測項目按照《XXXXX集團有限公司電力設備交接和預防性試驗規程》(QCDT2010112001-2022)執行。1.1566kV及以上電流互感器、電壓互感器，每年應進行油色譜分析。2.流程及責任2.1流程生產部編制年度油脂檢測計劃，風電場（運維中心）負責按計劃進行取油、注油、送檢工作，各級管理人員每月抽查風電場（運維中心）油脂加注、檢測情況。2.2責任生產部負責組織制定年度油脂檢測計劃，負責建立設備注油臺賬、檢測臺賬模板，每月對風電場（運維中心）油脂管理工作進行抽查；風電場（運維中心）負責設備注油、取樣、送檢及臺賬記錄工作；具備油化驗功能的檢修中心負責油脂化驗工作。（九）集電線路管理1.巡檢要求1.1在各種巡視中，每個巡視責任人必須明確巡視范圍、內容和要求。巡視不能走過場，有問題必須查清查實，必要時可申請停電。1.2各風電場（運維中心）應根據實際情況建立集電線路設備臺賬和巡檢記錄表，記錄表內容記錄詳細，“巡檢時間”、“檢查人員”、“發現問題”均應列入。1.3巡視中發現的線路缺陷或隱患應及時安排處理。遇有特殊或重大事件(如發生突發性事件或出現危急缺陷等),按規定逐級上報。2.巡檢項目及內容線路巡視檢查是為了動態掌握線路的運行狀況，及時發現并消除設備異常狀態及威脅線路安全運行的情況，為線路狀態維修提供依據。巡檢應在安全條件允許的前提下進行。風電場（運維中心）應對全部設備進行細致檢查。2.1定期巡檢2.1.1桿塔桿塔是否傾斜，各部件有無銹蝕、變形、塔材是否有缺失。電桿有無裂紋、酥松、鋼筋外露情況。桿塔部件固定處是否缺螺栓、螺帽，鉚焊有無開縫。桿塔基礎周圍土壤有無挖掘或沉陷，塔基有無裂紋損壞、下沉或上拔、保護帽是否破損，露出地腳螺栓。桿塔周圍雜草是否過高，有無危及安全的鳥巢、風箏及蔓藤類植物附生。桿號牌、相位牌、警告牌標志是否清晰明顯。護坡有無裂紋、損壞、坍塌等。桿（塔）上是否有鳥巢或其它雜物。2.1.2導線導線有無斷股、散股、銹蝕、損壞、燒傷等痕跡。導線弛度、線間距離是否合乎規定，有無不同周期擺動和振動現象（防震錘）。導線對地，對交叉跨越設施與其他物體的距離是否合乎規定。導線接頭是否良好，有無過熱現象（紅外線測溫），連接線頭是否缺彈簧和螺帽給松扣現象。過引線有無損傷、斷股、松股、歪扭，與桿塔、構件及其它引線間距離是否符合規定。絕緣子的綁線有無松弛或斷開情況。導線上有無拋扔物等，絕緣線接頭是否封嚴。絕緣護套是否開裂，端頭有沒有封堵嚴密。檢查相位、警告、指示及防護等標志缺損、丟失，線路名稱、桿塔編號字跡不清。2.1.3絕緣子絕緣子有無臟污、裂紋、破損、閃絡燒傷痕跡。鐵腳、鐵帽有無銹蝕、松動、彎曲。懸式絕緣子開口銷、M銷有無缺失、銹蝕、斷裂。絕緣子有無歪斜，頭鐵下沉現象。檢查瓷質絕緣子傘裙破損，瓷質有裂紋，瓷釉燒壞。玻璃絕緣子自爆或表面有閃絡痕跡。合成絕緣子傘裙、護套、破損或龜裂、粘接劑老化。絕緣橫擔有嚴重結垢、裂紋，瓷釉燒壞、瓷質損壞。2.1.4橫擔金具橫擔有無歪斜、變形，固定橫擔的U型或螺栓是否松動。金具有無銹蝕、變形螺栓是否緊固，有無缺帽；開口銷有無銹蝕、斷裂、脫落。防振錘、阻尼線、間隔棒等防振金具發生位移。2.1.5跌落開關各部件的組裝是否良好，有無松動、脫落。引線接點連接是否良好，與各部間距是否合適。安裝是否牢固，相間距離、傾斜角是否符合規定。2.1.6拉線拉線有無銹蝕、松馳、斷股、張力分配不均、被盜等現象。拉線基礎（拉盤）周圍土壤有無松動、缺土、淺埋、上拔或下沉等現象。拉線捧（或下把）抱箍等連接金具有無變形、松動或銹蝕。拉線、撐桿、拉桿固定是否牢固，跨越道路的水平拉線對地距離是否滿足要求。拉線防撞護管警示標準是否完整、清晰。2.1.7防雷裝置避雷器瓷件有臟污、裂紋、損壞及閃絡痕跡。避雷器固定是否牢靠。引線連接是否良好與鄰相對地距離是否合乎要求。避雷器連接部件無銹蝕，接地端連接無開裂脫落。線路頂部避雷線無松弛、斷股、與桿塔固定牢固。2.1.8接地裝置接地引下線有無銹蝕、斷股、斷路、丟失等情況。接地引下線與接地體連接是否牢固，接地線夾的螺絲有無松或纏繞不緊。接地體有無外露，在埋設范圍內有無其他土方工程，是否有被水沖的可能。接地線的保護設施有否腐朽、破損、丟失等。2.1.9沿線情況線路下有無動土作業、盜土現象。檢查集電線路附近有無施工及違章建筑，有無申請手續，安全措施是否妥當。檢查防護區內的植被與集電線路安全距離是否符合規定。檢查集電線路附近或導線下有無異物和牲畜等。檢查集電線路沿線有無山洪和泥石流等異常現象發生。2.1.10光纜線路沿線光纜與導線的安全距離是否合適，光纜是否有預留。光纜抱箍、接續盒是否固定牢固，有無磨損現象。光纜防震鞭位置是否合理，有無偏移。集電線路沿線光纜馳度是否平衡，有無馳度過緊或過松現象。引入風機內的光纜管是否封堵嚴密，有無進水現象。2.1.11風機變風機變運行聲音是否正常。風機變有無滲漏油現象。風機變溫度、油位是否正常。風機變接地是否良好，有無破損、斷裂現象，接地電阻是否合格。風機變高、低壓側套管是否清潔、無破損、無油污、無放電等異常現象。風機變引線接頭、電纜、母線排有無發熱、損壞現象。風機變瓦斯繼電器內有無氣體積聚。風機變呼吸器的硅膠是否變色，油杯內油位是否在正常范圍內。風機變的箱門是否關緊，門鎖是否能正常使用。風機變周圍衛生是否清潔，周圍有無影響變壓器安全運行的隱患。風機變底座是否有灌水現象，底座是否有傾斜現象。風機變壓力釋放閥是否正常。風機變外殼有無陷、凸起、掉皮等現象。風機變散熱器是否通風良好，有無變形、擠壓等異常現象。箱式風機變高壓帶電顯示儀、電流表、電壓表是否正常。2.1.12電纜地埋電纜是否有下沉、固定接頭處是否受力變形。電纜表面是否有破損現象，三芯指套是否上拔。電纜接頭是否良好，有無過熱、放電。電纜接地端接地是否良好。2.1.13紅外成像試驗在負荷大于60%運行狀態下，對集電線路跌落開關、變壓器本體、集電線路終端塔線路連接點、穿墻套管等集電線路主要設備及連接點開展紅外成像工作，并形成試驗報告，對測試中發現的異常設備加強監督，對可能造成線路跳閘的缺陷應立即啟動匯報流程。2.2特巡檢查2.2.1特殊天氣巡視檢查：2.2.1.1在氣候惡劣(如：大風、暴雨、冰雪等)、火災和其它特殊情況下，對線路的全部或部分進行特殊巡視檢查，巡檢應在極端天氣過后安全條件允許的情況下進行。2.2.1.2當遭受到大霧冰凍天氣后，在集電線路導、地線發生覆冰、舞動時應做好觀測記錄，并進行桿塔螺栓松動、金具、防震錘和復合光纜(OPGW)磨損等專項檢查。2.2.1.3當遭受到雷電和大雨過后，對集電線路的避雷器、避雷器以及絕緣子進行觀測記錄；對集電線路的鐵塔基礎和線桿基礎進行檢查。3.巡檢周期每個月完成一次全場集電線路定期性檢查工作，由風電場（運維中心）形成總結報告。每半年開展一次紅外成像工作，并出具檢測報告。對檢查中發現的問題進行閉環處理，需立即停電檢修的應立即啟動匯報流程。4.流程集電線路管理工作由風電場（運維中心）負責人總體布置，技術專責進行具體安排，由班組進行具體巡檢工作，各級管理人員對風電場（運維中心）工作質量進行抽查。5.責任生產部組織制定巡檢、檢修標準，并每月檢查落實情況；風電場（運維中心）負責線路巡檢，形成巡檢報告；檢修中心負責線路的消缺、預試、故障處理、紅外成像檢測。三、缺陷和故障管理（一）引用標準、規范1.《XXXXX集團有限公司發電企業設備缺陷管理辦法》（XX集團制〔2020〕166號）2.《XXXXX集團有限公司風力發電機組缺陷及非計劃停運管理指導意見》（生產〔2020〕17號）3.《XXXXX集團有限公司新能源發電企業生產技術管理指導意見》（XX集團生〔2022〕86號）（二）工作要求1.依據集團公司設備缺陷管理辦法制定本企業實施細則，劃分四類缺陷：一類缺陷是指需要立即停止風電機組運行或者需要進入葉片內部、動用吊籃或大型起重機械設備才能處理的設備缺陷，還包括可能造成反措規定的事故的重大設備隱患；二類缺陷是需要停止風機運行進行登機處理的設備缺陷；三類缺陷是不需要停止風機運行、不影響風電場出力可消除的設備缺陷；四類缺陷是指對機組安全穩定運行不會構成直接影響的建、構筑物及附屬設施等區域存在的缺陷。2.建立設備缺陷管理系統，四類及以上缺陷必須全部錄入系統，嚴禁“體外循環”；加強運行分析、定期檢查和隱患排查，對技術監督、日常檢查、隱患排查發現的缺陷及時準確錄入，杜絕“高類低掛”。3.一類缺陷發生后，按規定正常2小時內必須向分子公司和集團公司匯報。一類缺陷具備處理條件的應盡早恢復并網運行；二類、三類缺陷處理一般應不超過72小時；四類缺陷處理一般應不超過一周。4.按照風機非計劃停運時間分四類。4.1事故長停風機：連續停運時間超過720小時及以上的風機。4.2一類長停風機：連續停運時間超過360小時且小于（等于）720小時的風機。4.3二類長停風機：連續停運時間超過168小時且小于（等于）360小時的風機。4.4三類長停風機:連續停運時間超過48小時且小于（等于）168小時的風機。5.編制重點部件設備缺陷修復作業指導書，細化工作流程、備件領用、修復工藝、檢驗試驗、旁證見證、試運驗收等工作，確保消缺質量。6.每周對設備缺陷治理、故障停機情況、大部件更換情況進行統計分析，一、二類設備缺陷，重復發生的缺陷、故障，大部件下架要形成專題分析報告。7.風機非計劃停運考核。7.1事故長停風機、大部件損壞年臺均超過0.2次：按內部統計事故進行考核。7.2一類長停風機、集電線路故障造成接入風機全停、大部件損壞年臺均0.1～0.2次：按一類障礙進行考核。7.3二類長停風機：按二類障礙進行考核。7.4三類長停風機：按設備異常進行考核。7.5風電機組定檢后3個月內，出現如發電機碳刷過短、水冷系統壓力不足、齒輪箱油位低等與定檢質量有關的問題或出現超過72h以上長停的缺陷，納入月度考核。（三）工作周期1.生產副總經理應每月組織計劃部、物資部、生產部、安監部、集控中心、檢修中心、新能源場站（運維中心）召開缺陷和故障分析會。要結合兩票、巡檢、定檢發現問題和故障停機情況，對重大、頻發、重復缺陷和故障進行系統、全面分析，并制訂解決方案和預防措施。2.編制月度缺陷和故障分析報告，對故障停機、三類及以上缺陷分類進行分析，從人、機、管、環等方面分析存在的問題，制定防范措施，明確每條措施責任人、完成時間。（四）流程及責任1.流程運維人員、檢修人員及專業技術管理人員均可錄入缺陷，錄入人員對缺陷內容的正確性負責。按缺陷分類確定處理時間，按設備分工由責任單位組織進行處理；對于暫不具備條件處理的缺陷，應制定預防缺陷擴大的措施和處理計劃，并須辦理延期手續；消缺完成后根據缺陷種類的不同組織三級驗收，一類缺陷消除后由分子公司到場進行驗收。2.責任主管生產領導應每月組織召開缺陷和故障分析會，組織對重大、頻發、重復缺陷和故障進行系統、全面分析，并制訂解決方案和預防措施。生產部負責每日對風機故障進行分析，督促重復性、共性問題及大部件損壞、長停風機的治理。風電場（運維中心）、檢修中心按照職責分工對風機故障、設備缺陷進行處理；集控中心對缺陷和風機故障處理進行監督；一類缺陷消除后由分子公司到場進行驗收；二類缺陷消除后，企業設備、運維、檢修維護等相關人員，必要時有關生產領導要到現場共同驗收；三類缺陷消除后，檢修人員、運維人員、設備管理人員要到場驗收；事故長停風機，由集團公司直接進行監管督辦；一類、二類長停風機，由分子公司進行監管，恢復后報集團公司；三類長停風機，由企業進行監管，恢復后報分子公司。四、異動管理（一）引用標準、規范1.XXXXX集團有限公司生產設備異動管理規定（XX集團制〔2020〕165號）（二）工作要求1.設備原值在100萬元以下的設備異動申請報告和竣工驗收報告由企業自行審批。2.設備異動申請報告應在設備異動前15天提出申請，每份設備異動申請報告只適用于一個系統的一次性設備異動。3.設備異動應填寫設備異動申請單，向生產部申報，經企業生產副總經理或總工程師批準簽字后方可實施，批準時間原則上在一周內完成。異動內容需變更時應重新履行申請審批手續。4.涉網安全的電氣設備異動時，應向設備所屬電網公司提出申請并履行相關手續；涉及安全的消防系統及設備、特種設備、關口計量裝置等設備異動時，應向當地主管部門提出申請并履行相關手續。5.設備異動單應標明設備異動原因、異動前設備及系統狀況、異動后設備及系統狀況，必要時附圖說明。設備異動一經批準均不得擅自修改設備異動項目內容與方案。6.設備異動實施過程中可能對外造成影響的工作應制定突發事故應急預案。設備異動完成后，生產部及時組織驗收。異動（變更）設備及系統投入運行前應由工作負責人向風電場（運維中心）人員及集控中心進行交底。7.竣工后，生產部應及時組織對設備異動所涉及的運行方式、規程、系統圖、相關設備說明書、圖紙等技術資料進行修訂并審批執行，必要時組織學習考試。8.因事故搶修發生設備異動，為使事故搶修迅速、及時，可先做好設備檢修及臺賬登記、驗收手續，并向公司匯報設備異動，并在一周內補辦設備異動手續。9.基層企業每年1月底前將上年度設備異動項目匯總表上報集團公司和分子公司。設備異動及時報分子公司、集團公司備案。（三）職責1.設備異動申請報告由風電場（運維中心）提出，生產部審核，生產副總經理或總工程師批準。2.生產部組織，風電場（運維中心）具體實施設備異動。3.生產部組織風電場（運維中心）填寫年度設備異動項目匯總表，報上級公司備案。五、技術改造管理（一）引用標準、規范1.《XXXXX集團有限公司發電企業技術改造管理辦法》（XX集團制〔2020〕164號）（二）工作流程1.計劃編制及項目申報1.1按照國家、集團公司對安全、節能、環保的改造要求，結合風險控制評估、隱患排查等發現的問題，編制下年度技改計劃。每年8月底前，基層企業向分子公司上報技改計劃。1.2上報技改年度計劃同時上報可行性研究報告及項目承諾書。2.計劃下達項目年度計劃按照審批權限完成審核，以文件下發。納入下達的年度技改計劃項目即視為立項。3.項目的實施及驗收3.1前期準備：風電場（運維中心）應明確項目負責人，負責項目全過程管理。3.2招標管理：按照集團公司有關招投標管理辦法，完成項目招標工作。3.3合同簽訂：采購結束后，根據采購要求及時完成合同簽訂工作。3.4開工申請：項目負責人組織審查項目“三措兩案”（組織措施、安全措施、技術措施、施工方案、應急救援預案），編制工期節點計劃，履行開工申請手續。3.5項目建設。按照“三措兩案”組織項目施工，嚴格三級質量驗收；針對重點環節設置停工待檢點，履行質量驗收程序。堅持“進度服從于質量”原則，驗收不合格項必須返工。3.6調試試運：編制調試大綱，進行分部試運和整體調試。3.7竣工驗收：編制竣工驗收單，項目完工后，項目負責人組織相關方，對項目運行狀況、設備及安全設施完好程度等進行現場驗收。項目完工3個月內，完成竣工驗收評估報告。4.項目的入賬及轉固項目投產后，按照有關要求及時進行入賬、轉固工作。（三）管理要求1.立項申請要對項目實施的必要性、可行性進行充分論述，有明確的改造技術路線和相關的技術指標，項目總投資、年度計劃投資、改造工期等內容；節能類、增效類、風電機組改造類（單純的安全類改造除外）均需要有投資回報率。2.制定的技改計劃要明確工期、責任人，立項后嚴格按照計劃工期執行。3.500萬元及以上的重點技改項目可研報告由分子公司或集團公司科學技術研究院組織進行審查，審查后方可上報。4.上報的技改項目的預算要經過充分的市場調研后得出，要符合市場規律。5.按規定履行異動手續。6.風電場（運維中心）要做好技改項目的驗收工作，保證技改完工后的質量和效果。重點技改項目由分子公司組織對重要性能指標進行全面考核。7.完工的項目要及時完成竣工報告的編寫，并對重點技改項目進行后評價工作。8.生產部組織每月對技改項目的實施情況進行統計、匯總、分析，按要求報送。六、危險源管理（一）引用標準、規范1.《中華人民共和國安全生產法》2021年修訂版2.《XXXXX集團有限公司危險源評估標準》（2021版）3.《XXXXX集團有限公司安全生產工作規定》XX集團制[2022]33號4.《XXXXX集團公司危險源安全監督管理規定》（XX集團制[2021]18號）（二）工作流程1.危險源普查、辨識與登記。2.危險源自評估工作。3.評價結果發布。4.控制措施及整改計劃。5.危險源評估問題整改與驗收。（三）管理要求1.登記、建檔和備案1.1每年第一季度完善危險源普查登記、建檔和備案工作，建立健全危險源臺帳，及時錄入XXXXX集團安全生產管控系統危險源管理模塊。1.2普查工作開始之前，基層企業生產部組織對涉及危險源運行、檢修、維護及監督管理人員進行一次國家相關法規、辨識標準以及《運行規程》、《檢修工藝規程》、防火防爆、緊急救援等知識的培訓和考試。風電場（運維中心）負責人安排相關人員參加培訓和考試。1.3危險源普查登記建檔要求數據準確，內容完整，危險有害因素分辨準確。1.4將本單位構成國家規定的重大危險源及對應的應急救援預案等相關資料及時報地方政府有關部門備案。2.自評估2.1自評估原則2.1.1成立以安全第一責任人為主的評估小組，生產副總經理擔任副組長，工作組由總工程師擔任組長。生產部負責自評估的歸口管理，牽頭組織危險源的自評估工作，安全監督部負責參加對自評估報告的審查，風電場（運維中心）參加自評估小組工作。2.1.2評估方法均采用格雷厄姆——金尼法，按照《XXXXX集團有限公司危險源評估標準》（2021版）進行評估。2.1.3對評估工作有資質要求的，需委托相關機構進行評估，《評估報告》按照地方政府要求進行備案，并報送上級公司。2.1.4風電場（運維中心）所有列入集團公司危險源目錄的危險源，均由基層企業組織評估。2.1.5危險源在生產過程、材料、工藝、設備、防護和環境等因素發生重大變化，或者國家有關法律、法規、標準發生變化時，應對危險源重新進行安全評估。2.1.6對按照評估結論已不構成國家規定的重大危險源，應及時向上級主管部門和地方政府主管部門提出報告，予以注銷。2.1.7在XXXXX集團安全生產管控系統危險源評估模塊中按照危險源單元劃分，編制各單元評估報告；根據各單元評估報告的結論，歸納編制綜合報告，提交審批。2.2自評估流程2.2.1企業生產部在XXXXX集團安全生產管控系統危險源評估模塊中建立評估任務名稱、單位名稱、評估年度、任務類型、計劃開始日期、計劃完成日期、評估狀態、錄入人等關鍵信息。2.2.2風電場（運維中心）在評估單位名稱下分別建立風電場（運維中心）的危險源名稱，錄入管理責任人、監督責任人、評估責任人、名稱及場所、危險有害因素等必要信息后，按照危險源評估標準進行危險源分項評估。2.2.3危險源分項評估提交后生成危險源分項評估報告。2.2.4所有風電場（運維中心）危險源分項評估全部完成后，根據評估結果編制危險源評估綜合報告提交審批。2.2.5危險源自評估工作結束。2.3評價結果發布2.3.1將危險源綜合評估報告和分項評估報告從XXXXX集團安全生產管控系統的危險源評估模塊下載。2.3.2通過OA系統走文件審批流程，發布危險源評價結果。2.3.3危險源評價結果包括危險源綜合評估報告、危險源分項評估報告、危險源控制措施及整改計劃和危險源臺賬。2.3.4現場設立的危險源標識牌應按照評估結果及時更新。2.4整改2.4.1由總工程師（生產副總經理）組織制定整改計劃，明確整改措施、整改完成時間、責任人、驗收人、資金等。2.4.2風電場（運維中心）及時按照整改計劃進行問題整改，在XXXXX集團安全生產管控系統問題管理模塊中進行閉環。2.4.3風電場（運維中心）和生產部針對未及時整改的問題進行研究分析，制定相應的安全技術措施，風電場（運維中心）落實。2.4.4風電場（運維中心）對短期內無法整改的問題，經主管領導審核同意后進行延期處理。3.日常管理3.1主變及升壓站、電纜溝道、人員聚集場所等全部列為重點保衛部位；除生活水泵房（系統）外，其余都列入重點防火部位；危險源重點防火部位和安全保衛部位標志及現場的防火和保衛措施齊全。3.2定期對升壓站（包括升壓站內的各種電氣設備以及相應的繼電保護）和主變壓器進行巡檢；對中控室、開關室、計算機室、升壓站控制室等處的電纜溝道進行巡檢；對生活水泵房（系統）進行巡檢；定期對風力發電機組基礎、塔架和本體及其附件進行巡檢。3.2每年一季度由企業總工程師（生產副總經理）負責，組織所轄風電場（運維中心）開展危險源自評估工作，對危險源的風險進行評估、分級，制定有針對性的動態監控和整改方案，并付諸實施。生產部具體指導風電場（運維中心）在每年3月25日前在XXXXX集團安全生產管控系統危險源管理模塊中完成自評估工作。七、技術監督管理（一）引用標準、規范1.根據《XXXXX集團有限公司發電企業技術監控管理辦法》（XX集團制〔2019〕18號）（二）工作流程1.每年年初制定技術監控年度工作計劃并審核發布，年度計劃至少應包括以下內容，技術監控指標、專業基礎管理、培訓取證、技術監控重點項目、動態檢查問題整改、技術監控預警問題整改、監督項目。2.總工程師每月組織召開技術監控會議，總結工作開展情況，分析存在問題，討論和部署下階段工作任務和要求，并形成會議紀要。3.每月填報上月技術監控信息。4.每年開展兩次技術監控動態檢查自查，并編制自查報告。5.收到科研院動態檢查報告后，在15個工作日內完成整改計劃。6.在規定時間內完成對技術監控發現問題的整改，一般問題基層企業自行驗收，嚴重問題分子公司組織驗收，特別嚴重問題由科研院組織驗收，集團公司對特別嚴重問題整改閉環情況進行抽查。（三）管理要求1.建立健全總工程師、專業技術監控工程師、有關部門、風電場（運維中心）的專業技術人員組成的三級技術監控網，并明確崗位職責，及時更新。2.建立健全技術監控各項臺賬、檔案、規程、制度和技術資料，確保技術監控原始檔案和技術資料的完整性和連續性。3.應配備必需的技術監控、檢驗和計量設備、儀表，確保儀器儀表的有效性。4.結合日常工作做好所管轄設備的技術監控試驗、分析和定期檢測工作，對設備的維護和檢修進行質量監控。5.參加新建工程的設計審查、設備選型、監造、安裝、調試、試生產階段的技術監控管理和質量驗收工作。6.積極開展技術培訓，提高技術人員的專業水平。八、班組日常管理（一）引用標準、規范1.《XXXXX集團有限公司發電企業班組安全生產標準化建設》（XX集團制〔2020〕149號）（二）管理要求1.班組目標管理1.1每年年初完成年度風電場（運維中心）負責人與班長簽訂的班組安全生產責任書。1.2每年年初完成年度風電場（運維中心）班長與班組成員簽訂的班組安全生產責任書。1.3年度班組安全生產責任書簽訂一周后完成年度員工安全承諾書的簽訂。1.4班組管理目標要按一級保一級的原則進行簽訂和責任劃分，即個人安全生產責任目標＞班組安全生產責任目標＞風電場（運維中心）安全生產責任目標。1.5安全生產責任目標需要包含安全類目標內容、生產指標分解等內容。1.6員工安全承諾書中班組（部門）安全目標要與安全生產責任書中班組目標一致，崗位安全風險安全承諾（“四不傷害”保證措施）、安全生產目標保證措施要根據實際崗位進行分析和填寫，不可各崗位雷同。1.7全員簽訂年度班組安全生產責任書、年度員工安全承諾書，在班長或班組人員變動時，要在崗位正式變動后在年度班組安全生產責任書進行備注和簽字，新進班組人員重新簽訂年度班組安全生產責任書、年度員工安全承諾書。2.班前班后會管理2.1班前會重點傳達上級指示，布置任務，交代安全事項等任務，要求傳達內容班組成員100%清晰。2.2班組長要根據生產任務找出危險點并提出安全措施，指定主講人，主講人要講清任務，分析風險、有針對性的制定防范措施。2.3班組長要對“三講內容”實時開展點評，對主講人所講內容進行補充和完善。2.4班組長和班組安全員要重點做好安全風險控制措施的落實檢查。2.5班后會對班組工作認真總結，總結內容要包括：2.5.1總結本班組安全、經濟運行情況，及本班異常事件、重大操作點評、值班紀律、規范化管理點評。2.5.2總結工作任務完成情況和標準化作業、防護用品、工器具使用情況，以及安全保障和監督措施執行情況。2.5.3要對優秀作業員工進行表揚，對存在的不安全問題和不規范作業及違章行為提出批評，提出考核的建議，制定整改措施。2.5.4合理安排第二天工作計劃。2.6各級管理人員要深入班組，參加班組班前班后會，對員工的講解進行點評；班組長、工作負責人要在員工講解及時進行點評，提高全員“三講一落實”活動的針對性和活動質量。3.教育培訓管理3.1風電場（運維中心）要保管齊全每年公布的有效規程、制度、標準清單所列內容。3.2風電場（運維中心）要配置齊全安規、設備及檢修臺帳、系統圖、運行規程、檢修規程、檢修圖紙和資料等紙質資料。3.3班組要制定年度、月度安全教育培訓計劃，培訓內容要結合本班組工作的實際，具有針對性，并按照培訓計劃的要求嚴格實施。3.4班組要定期開展安全培訓和考試。3.4.1全員要參加安規知識的培訓與考試。3.4.2要按時參加上級組織的“三種人”、觸電急救、心肺復蘇、消防等各類安全技能培訓和考試。3.4.3新入廠、轉崗、實習、雇用人員等要進行班組級安全教育。3.4.4班組成員要正確掌握心肺復蘇、燙灼傷、創傷等急救方法以及消防器材的使用方法。3.4.5要加強對外來務工人員的安全教育培訓及安全技術交底。3.4.6涉及起重、電工、登高等特種作業人員要持證上崗。3.4.7運行值班員、繼電保護人員、化驗人員等要取得集團公司上崗證或國家行業主管部門頒發的特種作業人員資格證。3.5班組技能提升。3.5.1班組要積極組織開展崗位練兵、QC小組、技術攻關、合理化建議等活動，并做好活動記錄。3.5.2班組要按專業積極開展專業分析、崗位分析、異常分析、事故預想、技術問答等活動。3.5.3班組成員要積極參加國家、集團公司以及上級單位舉辦的各類技術比武，提高人員業務素質和專業技術水平。3.5.4班組要積極開展創新管理，并對取得實效進行推廣。4.三講一落實管理4.1班組要配備齊全制度、規程、圖紙、資料、危險點分析手冊、事故案例手冊等資料。4.2班組長在接班前，應詳細了解生產任務，對照作業環境、人員狀況，找出危險點并提出安全措施，為班前會做好準備。4.3班組長結合生產任務進行分工，指定每個任務的“三講”主講人及工作負責人，并做好記錄。4.4班組應對檢修作業項目、定期工作項目制定“人人講”計劃，提前分解到班組員工，指定主講人，主講人應做好書面準備。4.5班組成員要按班前會的準備，講清任務，分析風險、有針對性的制定防范措施。4.6主講人在“三講”前要針對工作任務提前準備講解內容；“三講”過程中，作業班成員結合崗位風險辨識及時補充作業風險及控制措施;“三講”結束后，主講人應考問作業班成員對任務、風險及控制措施的掌握情況。4.7各級管理人員按照“三講一落實”角色分工，深入班組“三講”現場，現場補充、點評“三講”內容。4.8生產任務講解率、視頻錄制實現率達到100%。4.9過程管控4.9.1工作（操作）現場所