erp生產管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規范公司ERP生產管理流程，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，確保公司生產運營活動的順利進行。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及ERP生產管理相關的部門和人員，包括但不限于生產部門、技術部門、采購部門、銷售部門、倉庫管理部門等。（三）基本原則1.準確性原則：確保ERP系統中生產數據的準確錄入與更新，保證數據與實際生產情況一致。2.及時性原則：各部門應及時在ERP系統中處理生產相關業務，不得延誤，以保障生產流程的順暢。3.規范性原則：嚴格按照規定的流程和操作規范使用ERP系統進行生產管理，確保各項工作有序開展。4.保密性原則：涉及ERP系統中的生產數據及商業機密，相關人員應嚴格保密，防止信息泄露。二、ERP系統使用規范（一）賬號管理1.公司根據員工崗位需求，為其分配ERP系統賬號及相應權限。賬號由系統管理員統一創建和管理。2.員工應妥善保管個人賬號密碼，不得隨意透露給他人。如發現賬號被盜用或密碼泄露，應立即通知系統管理員進行處理。3.員工離職或崗位變動時，系統管理員應及時調整其ERP系統賬號權限或予以注銷。（二）操作規范1.操作人員應經過系統培訓，熟悉ERP系統的各項功能及操作流程。2.在進行生產相關業務操作時，應嚴格按照系統提示和操作指南進行，確保數據錄入的準確性和完整性。3.對于重要數據的修改和刪除操作，必須經過相關負責人的審批，并做好記錄。4.操作過程中如遇到系統故障或異常情況，應及時向系統管理員報告，并記錄詳細情況，以便后續分析處理。（三）數據備份與恢復1.系統管理員應定期對ERP系統中的生產數據進行備份，備份頻率至少為每周一次。備份數據應存儲在安全可靠的介質上，并異地存放。2.建立數據恢復計劃，定期進行數據恢復演練，確保在數據丟失或損壞時能夠及時恢復，不影響生產正常進行。3.如因系統升級、故障等原因需要恢復數據，必須經過嚴格的審批流程，并在技術人員的指導下進行操作。三、生產計劃管理（一）計劃制定1.銷售部門應根據市場需求預測、客戶訂單等信息，提前向生產部門提供銷售訂單明細。2.生產部門結合銷售訂單、庫存情況、設備產能等因素，制定月度、周度生產計劃，并在ERP系統中錄入。生產計劃應明確產品型號、數量、生產時間、交貨期等關鍵信息。3.在制定生產計劃過程中，生產部門應與技術部門、采購部門等相關部門進行溝通協調，確保原材料供應、技術支持等能夠滿足生產需求。（二）計劃執行與監控1.各生產車間按照生產計劃組織生產，嚴格按照ERP系統中設定的工藝流程和生產標準進行操作。2.生產部門應定期對生產計劃的執行情況進行檢查和監控，通過ERP系統實時跟蹤生產進度，及時發現并解決生產過程中出現的問題。3.如因市場需求變化、設備故障、原材料短缺等原因需要調整生產計劃，生產部門應及時提出申請，經相關領導審批后，在ERP系統中進行相應調整，并通知相關部門。（三）計劃變更管理1.當銷售訂單發生變更（如產品規格、數量、交貨期等）時，銷售部門應及時通知生產部門。2.生產部門根據銷售訂單變更情況，評估對生產計劃的影響，并提出生產計劃變更方案。變更方案應包括調整后的生產計劃、所需資源、對交貨期的影響等內容。3.生產計劃變更方案經相關領導審批通過后，生產部門在ERP系統中進行變更操作，并將變更信息及時傳達給采購部門、倉庫管理部門等相關部門，確保各部門協同工作，應對計劃變更。四、物料管理（一）物料需求計劃1.生產部門根據生產計劃，在ERP系統中生成物料需求計劃（MRP）。物料需求計劃應明確所需原材料、零部件的名稱、規格、數量、需求時間等信息。2.采購部門依據物料需求計劃，結合庫存情況，制定采購計劃，并在ERP系統中下達采購訂單。采購訂單應詳細注明供應商、采購數量、交貨期等內容。（二）物料采購1.采購部門按照采購計劃與供應商進行溝通談判，簽訂采購合同，并在ERP系統中記錄合同信息。2.采購人員應及時跟蹤采購訂單執行情況，確保供應商按時、按質、按量交貨。如出現交貨延遲、質量問題等情況，應及時與供應商協商解決，并在ERP系統中更新相關信息。3.采購到貨后，倉庫管理部門負責驗收貨物。驗收合格后，在ERP系統中辦理入庫手續，錄入實際入庫數量、批次等信息。如驗收不合格，應及時通知采購部門與供應商協商處理，同時在ERP系統中記錄相關情況。（三）物料庫存管理1.倉庫管理部門應按照ERP系統中的庫存管理模塊，對物料進行分類存放、標識管理。確保庫存物料賬實相符，擺放整齊，便于查找和盤點。2.定期對庫存物料進行盤點，盤點結果與ERP系統中的庫存數據進行核對。如發現賬實不符，應及時查明原因，進行調整，并在ERP系統中記錄盤點差異及處理情況。3.根據物料的庫存周轉率、保質期等因素，制定合理的庫存預警機制。當庫存低于預警值時，倉庫管理部門應及時通知采購部門進行補貨，同時在ERP系統中生成庫存預警提示。（四）物料領用與發放1.生產車間根據生產任務需要，填寫物料領用申請單，并在ERP系統中提交。物料領用申請單應注明所需物料的名稱、規格、數量、用途等信息。2.倉庫管理部門審核物料領用申請單，確認庫存有足夠數量且符合生產需求后，在ERP系統中辦理物料發放手續，并通知生產車間到倉庫領取物料。3.生產車間領用物料時，應與倉庫管理人員當面核對物料的名稱、規格、數量等信息，無誤后簽字確認。倉庫管理人員應在ERP系統中記錄物料發放情況，包括發放時間、領用部門、領用人等。五、生產過程管理（一）工藝流程管理1.技術部門負責制定和維護產品的工藝流程，并將其錄入ERP系統。工藝流程應詳細描述產品從原材料到成品的加工步驟、工藝參數、質量標準等內容。2.生產部門按照ERP系統中的工藝流程組織生產，確保各工序嚴格按照規定的操作規范和質量標準進行。3.在生產過程中，如發現工藝流程存在不合理或需要優化的地方，生產部門應及時反饋給技術部門，技術部門進行評估后，在ERP系統中對工藝流程進行調整，并通知相關部門。（二）生產任務下達1.生產部門根據生產計劃，在ERP系統中為各生產車間下達生產任務工單。生產任務工單應明確生產產品的型號、數量、生產時間、質量要求等信息。2.生產車間接到生產任務工單后，安排相應的生產班組和設備進行生產，并在ERP系統中記錄任務接收時間和開始生產時間。（三）生產進度跟蹤1.生產車間應通過ERP系統實時匯報生產進度，包括各工序的完成情況、良品率、不良品數量及原因等信息。2.生產部門管理人員通過ERP系統監控生產進度，及時發現生產過程中的瓶頸環節和異常情況，并采取相應措施進行協調解決。如發現某工序進度滯后，應及時調整資源或優化生產安排，確保生產任務按時完成。（四）質量控制1.質量檢驗部門按照ERP系統中設定的質量檢驗標準和流程，對生產過程中的原材料、半成品、成品進行檢驗。檢驗結果應及時錄入ERP系統，包括檢驗項目、檢驗數據、合格與否等信息。2.如發現不合格品，質量檢驗部門應在ERP系統中記錄不合格品信息，并通知生產部門進行隔離和標識。生產部門對不合格品進行分析處理，制定糾正措施，并在ERP系統中記錄處理情況。3.質量控制數據應定期進行統計分析，通過ERP系統生成質量報表，為質量管理決策提供依據。六、設備管理（一）設備臺賬建立1.設備管理部門負責建立公司設備臺賬，并在ERP系統中錄入設備的基本信息，包括設備名稱、型號、規格、購置日期、使用部門、維護記錄等內容。2.設備臺賬應實時更新，確保設備信息的準確性和完整性。（二）設備維護計劃1.根據設備的使用情況和維護保養要求，設備管理部門制定設備維護計劃，并在ERP系統中安排維護任務。維護計劃應明確維護周期、維護內容、責任人等信息。2.設備維護人員按照維護計劃在ERP系統中記錄設備維護情況，包括維護時間、維護項目、更換零部件等信息。（三）設備故障管理1.設備在運行過程中出現故障時，操作人員應及時在ERP系統中記錄故障發生時間、故障現象等信息，并通知設備維護人員。2.設備維護人員接到故障通知后，對設備進行維修，并在ERP系統中記錄故障原因分析、維修過程、維修結果等內容。如因設備故障導致生產計劃延誤，應在ERP系統中說明對生產的影響及采取的應對措施。（四）設備報廢管理1.對于已無法正常使用且無維修價值的設備，由設備使用部門提出設備報廢申請，并附上設備報廢原因、設備現狀等說明材料。2.設備管理部門組織相關人員對設備報廢申請進行評估審核，審核通過后在ERP系統中辦理設備報廢手續，注銷設備臺賬信息。七、人員管理（一）人員信息錄入1.人力資源部門負責將公司員工的基本信息、崗位信息、技能資質等錄入ERP系統，確保人員信息的準確完整。2.員工崗位發生變動、技能資質更新等情況時，人力資源部門應及時在ERP系統中進行相應調整。（二）人員培訓管理1.根據生產需求和員工技能狀況，人力資源部門制定員工培訓計劃，并在ERP系統中發布培訓通知。培訓計劃應明確培訓內容、培訓時間、培訓地點、培訓講師等信息。2.員工參加培訓后，培訓講師或相關負責人應在ERP系統中記錄培訓考核結果，作為員工績效評估和職業發展的依據。（三）人員績效評估1.生產部門按照公司績效考核制度，定期對員工的工作績效進行評估，并在ERP系統中錄入績效評估結果。績效評估指標應與生產任務完成情況、產品質量、工作態度等相關。2.人力資源部門根據ERP系統中的績效評估數據，進行綜合分析，為員工的薪酬調整、晉升、獎勵等提供依據。八、成本管理（一）成本核算1.財務部門根據ERP系統中的生產數據、物料采購數據、人員工資數據等，進行生產成本核算。成本核算應包括直接材料成本、直接人工成本、制造費用等項目。2.定期生成成本報表，反映公司生產成本的構成和變化情況，為成本控制和決策提供數據支持。（二）成本控制1.各部門應根據成本核算結果，分析成本變動原因，采取有效措施進行成本控制。如生產部門優化生產流程，降低物料消耗和人工成本；采購部門通過與供應商談判，降低采購價格等。2.在ERP系統中設定成本控制目標和預警機制，當實際成本超出控制范圍時，系統自動發出預警提示，相關部門及時進行分析處理，采取措施確保成本目標的實現。九、數據分析與報表（一）數據分析1.利用ERP系統提供的數據分析功能，對生產管理相關數據進行深入挖掘和分析，包括生產進度、物料庫存、質量狀況、設備運行等方面的數據。2.通過數據分析，發現生產管理過程中的問題和潛在風險，為管理決策提供依據。例如，通過分析生產進度數據，預測交貨期是否能夠按時完成；通過分析物料庫存數據，優化庫存管理策略等。（二）報表生成1.定期生成生產管理相關報表，如生