Q/DGGTT0006-2023燃氣輸送用金屬閥門MetalvalvesforgastransmIssIon布 施國泰通能源設備集團有限公司 發布目 錄前 言 1范圍 2規范性引用文件 2術語和定義 4分類和型號 5結構和材料 86要求 10試驗方法 12檢驗規則 16標志、銘牌和說明書 17防護、包裝、運輸和貯存 18附錄A（資料性附錄） 20附錄B（資料性附錄） 21附錄C燃氣球閥企標規定 22附錄D國泰通集團燃氣免維護閘閥型號編制 23附錄E燃氣蝶閥企標規定 25PAGEPAGE24前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。參照CJ/T514-2018《燃氣輸送用金屬閥門》標準起草。本標準起草人：梁庚寅、卓國穗、賈仁軒、盧茂付、楊允志、梁世捷、董曉曉。燃氣輸送用金屬閥門范圍GB／T13611規定的燃氣用金屬閥門（以下簡稱閥門）的分類和型號，結構和材料，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、銘牌和說明書，防護、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以下閥門：10MPaDN50～DN1000，工作溫度范圍為-20℃～60℃的球閥；1.6MPaDN50～DN1000，工作溫度范圍為-20℃～60℃的閘閥；0.4MPaDN50～DN300，工作溫度范圍為-20℃～60℃的蝶閥。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.44部分：制造、檢驗和驗收GB/T1047DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T12221GB/T12224GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12232通用閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T12234石油、天然氣工業用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12237石油、石化及相關工業用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13611城鎮燃氣分類和基本特性GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T15117銅合金壓鑄件GB/T15530.8銅合金及復合法蘭技術條件GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材GB/T15558.2燃氣用埋地聚乙烯（PE）2部分：管件GB/T17213.92-3部分：流通能力試驗程序GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件GB/T19672管線閥門技術條件GB/T20078銅和銅合金鍛件GB/T21465閥門術語GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB26255.1燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉換管件GB26255.2燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉換管件CJJ63聚乙烯燃氣管通工程技術規程HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片（PN系列）HG/T20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（PN系列）HG/T20609鋼制管法蘭用金屬包覆平墊片（PN系列）HG/T20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片（PN系列）HG/T20611鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊（PN系列）HG/T20612鋼制管法蘭用金屬環形墊（PN系列）HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定（PN系列）HG/T20679化工設備、管道外防腐設計規范NB/T47013.22部分：射線檢測NB/T47013.33部分：超聲檢測NB/T47013.44部分：磁粉檢測NB/T47013.55部分：滲透檢測SY/T6960閥門試驗耐火試驗要求術語和定義GB/T21465中界定的及下列術語和定義適用于本文件。聚乙烯（PE）PE-steel-PEvalve閥門兩端帶有聚乙烯（PE）鋼塑轉換部件的閥門。雙截斷中泄放閥門double-block-and-bleedvalve；DBBDBB閥門具有兩個獨立密封面，在關閉狀態下通過泄放兩個密封面間壓力對閥門兩端壓力密封的單體閥門（1）。注：在單向受壓的情況下，DBB閥門不能確保兩個密封面均密封。說明：1—閥門：2—單向密封閥座。圖1DBB閥門示意圖雙隔離中泄放閥門double-IsolatIon-and-bleedvalve;DIBDIB閥門具有兩個獨立密封面，在關閉狀態下通過泄放兩個密封面間壓力，兩個密封面均可對同一方向的壓力密封的單體閥門.注：按功能分為DIB-1和DIB-2兩種類型：DIB-1表示兩個密封面均為雙向密封（見圖2a）；DIB-2表示一個密封面為雙向密封，另一密封面為單向密封（見圖2b）。圖2a 圖2b說明：1—閥門：圖2DIB-1和DIB-2閥門示意圖冷態工作壓力 coldworkIngpressure;CWP在-20℃～38℃介質溫度時，閥門最大允許工作壓力。分類和型號分類1。表1閥門類型代號閥門類型球閥蝶閥閘閥代號QDZ2。表2閥門驅動方式代號驅動方式代號驅動方式代號電磁動0惟齒輪5電磁-液動1氣動6電一液動2液動7蝸輪3氣一液動8正齒輪4電動9注1：代號1、2、8是在閥門啟用時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。26K、7K6B、7B39B注4：手動操作代號省略。3。表3閥門連接形式代號接形式代號連接型式代號聚乙烯（PE）0焊接式6內螺紋1對夾式7外螺紋2卡簽式8法蘭式4卡套式90（PE）鋼塑轉換接型式，應符合下列要求：aPE80、SDR11（PE）0A管材為PE80、SDR17（PE）連接型式用OB管材為PE100、SDR11（PE）OCd）管材為PE100、SDR17（PE）OD456。表4蝶閥結構形式代號結構形式代號密封型單偏心0中心垂直板1雙偏心2三偏心3連桿機構45球閥結構形式代號結構形式代號結構形式代號浮動球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道3T形三通流道8T形三通流道4L形三通流道9半球直通06閘閥結構形式代號結構形式代號結構形式代號明桿模式彈性閘板0暗桿楔式剛性單閘板5剛性單閘板1雙閘板6雙閘板2平行式單閘板7平行式單閘板3雙閘板8雙閘板4楔式彈性閘板97。表7閥門密封面材料代號密封面材料代號密封面材料代號氟塑料F尼龍塑料N橡膠X塑料S金屬本體材料W硬質合金YCr13系不銹鋼H一一注：當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。8。表8閥門公稱壓力代號最大允許工作壓力/MPa0.20.40.81.62.54.06.310.0代號24816254063100注：必要時允許選用其他最大允許工作壓力數值。9。表9閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號碳鋼Cr13系不銹鋼CH鉻鎳鉬系不銹鋼銅及銅合金RT鉻鉬系鋼I鈦及鈦合金A可鍛鑄鐵K鉻鉬釩鋼V鉻鎳系不銹鋼P灰鑄鐵Z球墨鑄鐵Q鍛鋼材料FDBBDIB10。表10按閥門的DBB或DIB功能分類功能DBBDIB-1DIB-2無DBB或DIB代號BI1I2省略閥門的公稱尺寸應符合GB/T1047的規定，其代號在閥門DBBDIB功能代號后空一格標注，全通徑閥門和縮徑閥門公稱尺寸表示應符合GB/T19672的規定，聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的公稱尺寸以“x聚乙烯（PE）管材公稱外徑”的方式表示。型號型號編制閥門型號由燃氣閥門代號R、閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力、閥體材料和DBB/DIB功能（如無DBB/DIB功能則省略）9部分組成。型號示例PE80、SDR11聚乙烯（PE）連接端、直通道固定球、密封面材料為橡膠，公PN4DBBDN100、聚乙烯（PE）連dn110RQ90A7X—4CBDN100xdn110。結構和材料結構GB/T12221GB/T19672的規定。GB/T19672的規定。GB/T19672GB/T12237的規定。閘閥的典型結構形式和結構要求應符合GB/T19672、GB/T12232GB/T12234的規定。GB/T12238的規定。閥門的泄壓，旁路、泄放和放空接口，防閥桿脫出，注脂，開度指示，鎖緊裝置，吊GB/T19672的規定。聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的閥門本體部分結構形式和結構要求應符合5.1.1～5.1.6的規定，鋼塑轉換部件應符合GB26255.1和GB26255.2的規定。材料承壓件鋼制閥門承壓件材料應符合GB/T12224的規定，溫度-壓力額定值應符合GB/T9124的規定.鐵制閥門承壓件材料應符合GB/T12226、GB/T12227GB/T9440的規定，溫度-壓GB/T17241.7HT250及以上等級材料，最0.2MPa，最低工作溫度為-10℃。GB/T12225、GB/T15117GB/T20078的規定，溫度-GB/T15530.8的規定。閥桿閥桿材料應符合GB/T12237的規定，或采用同等及以上性能的其他材料。法蘭GB/T9113HG/T20592的規定。GB/T17241.6、GB/T17241.7的規定。GB/T15530.8的規定。鋼制焊接端GB/T12224的規定。焊接端連接的閥門為碳鋼材料的化學成分，應符合下列要求：a）碳含量的質量百分比不應超過0.23％（爐前分析）或不超過0.25％（成品分析

0.0200.025％；c）0.43％（爐前分析）0.45％（成品分析）。注：碳當量（CE）計算公式CE＝C（％）＋Mn／6（％）＋［Cr（％）＋Mo（％）＋V（％）］/5＋［NI（％）＋Cu（％）］/15聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的聚乙烯（PE）部分聚乙烯（PE）GB15558.1的規定。聚乙烯（PE）GB15558.2CJJ63的規定。承壓緊固件及墊片承壓緊固件應符合HG/T20613的規定，墊片應符合HG/T20606、HG/T20607和20609～HG/T20612規定，緊固件與法蘭及墊片的選配應符合HG/T20614的規定。彈性密封圈彈性密封圈應采用符合GB/T23658規定的GAL類密封圈。防腐層閥門暴露于大氣環境部分的防腐層暴露于大氣環境部分表面應進行外防腐，防腐前表面預處理應采用噴射或拋射除銹，除銹等級不應低于GB/T8923.1規定的Sa2.5級，防腐設計年限不應低于中等腐蝕10a。閥門埋地部分的防腐層（100mm的部分）閥門的埋地部分應進行外防腐，防腐前表面預處理應采用噴射或拋射除銹，除銹等級不應低于GB/T8923.1規定的Sa2.5級。防腐層性能不應低于HG/T20679規定的加強級。要求壓力試驗殼體試驗殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）；試驗介質為液體時，不應有明顯可見的液滴或表面潮濕，試驗介質為空氣或其他氣體時，應無氣泡漏出。上密封試驗不應有可見的泄漏。高壓密封試驗和低壓密封試驗不應有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面及閥體接觸面等處，并應無結構損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不判定為結構上的損壞）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的最大允許泄漏量應符合表11的規定。表11最大允許泄漏量公稱尺寸DN彈性密封副閥門氣泡?/mIn（mm/s）金屬密封副閥門氣泡/mIn（mm3/s）<10000?≥1000.30XDN?在規定的最短試驗壓力持續時間內。?“0”氣泡表示在每個規定的最短試驗時間內泄漏量小于1個氣泡。啟閉力矩及手輪和扳手常溫初始啟閉力矩閥門在常溫下的初始啟閉力矩不應大于生產商的聲明值。最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩閥門在最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩不應大于生產商的聲明值。長期啟閉力矩長期處于開啟或關閉狀態的閥門，應考慮長期啟閉力矩試驗，長期啟閉力矩不應大于生產商初始啟閉力矩聲明值的2倍。手輪和扳手最大開啟推力手輪和扳手最大開啟推力應符合GB/T19672的規定．焊接接頭的無損檢測焊接接頭無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測。無損檢測分為全部（100％）和局部（大于或等于20％）兩種。其合格指標如下：射線檢測合格指標如下：100AB級，質量等級II級；20AB級，質量等級不應低于Ⅲ級。超聲檢測合格指標如下：100I級；20II級。c）C類和D類焊接接頭應進行磁粉和滲透檢測，質量等級不低于I級。防靜電可能聚集靜電荷的內部零件應確保與閥體之間能導電或提供接地條件，防靜電電路的電阻應小10Ω.耐火性能如訂貨合同有耐火結構要求時，閥門應進行耐火試驗，試驗結果應符合SY/T6960的規定。聚乙烯（PE）鋼塑轉換部件聚乙烯（PE）鋼塑轉換部件應符合GB26255.1和GB26255.2的規定。彈性密封圈彈性密封圈應符合GB/T23658的規定，且應在-20℃下進行壓縮永久變形試驗。Cv客戶要求的情況下，縮徑閥門和蝶閥應提供全開狀態下的流量系數Cv值。試驗方法壓力試驗壓力試驗設備壓力試驗設備，試驗時不應有影響閥座密封的外力（如使用端部夾緊試驗裝置），閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被測閥門的密封性。對夾式試驗裝置適用于對夾式閥門（如對夾式蝶閥）。壓力測量裝置用于測量試驗介質壓力的測量裝置儀表精度應不低于1.6級，并校驗合格。閥門殼體表面在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可防止滲漏的涂層；允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。買方要求進行再次壓力試驗時，對已涂過漆的閥門，可不去除涂漆。試驗介質液體介質可用含防銹劑的水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體；氣體介質可用氮氣、空氣或其他惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物量100mg／L。上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗應使用氣體介質。5℃～40℃。用液體介質試驗時，應保證殼體內腔充滿試驗介質。試驗壓力殼體試驗壓力：1.5倍（1.5xCWP）；1.1倍（1.1xCWP）。1.1倍（1.1xCWP）。1.1倍（1.1xCWP）。低壓密封試驗壓力：當閥門的公稱壓力＞1.6MPa0.55MPa±0.07MPa；當閥門的公稱壓力≤1.6MPa0.05MPa，或由供需雙方自行約定。試驗壓力應在試驗持續時間內保持穩定。壓力試驗項目壓力試驗項目應符合表12的要求。表12壓力試驗項目要求試驗項目閘閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥殼體試驗（液體）必須必須必須殼體試驗（氣體）選擇a選擇選擇上密封試驗（氣體）必須?不適用不適用低壓密封試驗（氣體）高壓密封試驗（氣體）必須?必須必須必須?必須必須注：表中部分試驗項目是可“選擇”時，買方可選擇是否進行該項目試驗。?當訂貨合同要求進行高壓氣體殼體試驗時，應在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應的安全防護措施。?除采用不可調閥桿密封（如O形圈，固定的單圈等）結構的暗桿閘閥不適用外，其他具有上密封性能的閘閥都應進行上密封試驗，試驗壓力可由制造廠選擇做高壓試驗或低壓試驗。?除采用強制密封結構、不借助介質推力的閥門外，其他閘閥都應進行低壓密封試驗。?彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。試驗持續時間對于各項試驗，試驗壓力持續時間應符合表13的要求。表13試驗壓力持續時間公稱尺寸DN最短試驗壓力持續時間／mIn殼體試驗上密封試驗密封試驗≤100222150~250555300~45015≥5003010注：最短試驗壓力持續時間指閥門內試驗介質壓力升至規定值后，保持該試驗壓力的最短時間，試驗持續時間還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續時間的要求。試驗方法和步驟殼體試驗殼體壓力試驗試驗過程應符合GB／T13927的規定，試驗介質、試驗壓力和試驗持續時間應符合7.1.4、7.1.5和7.1.7的要求。上密封試驗上密封試驗應符合GB／T13927的規定，試驗介質、試驗壓力和試驗持續時間應符合7.1.4、7.1.5和7.1.7的要求。DBBDIB閥門的密封試驗DBBDIBGB/T13927的規定，試驗介質、試驗壓力和試驗持7.1.4、7.1.57.1.7的要求。DBB閥門密封試驗關閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，按規定的時間保持試驗壓力。在閥體兩個閥座中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況，泄漏量不應超過表11規定值的2倍。DIB閥門密封試驗按7.1.8.4試驗后，進行7.1.8.5.1、7.1.8.5.2試驗。DIB-1閥門關閉閥門，使閥門兩端與大氣相通，兩個閥座中腔逐漸加壓到規定的試驗壓力，在閥門兩端檢查泄漏情況，泄漏量不應超過表11的規定。DIB-2閥門關閉閥門，封堵單向密封面一側閥門端口，雙向密封面一側端口與大氣相通，兩個閥座中間的中腔逐漸加壓到規定的試驗壓力，在閥門雙向密封面一側端口檢查泄漏情況，泄漏量不應超過表11的規定。密封試驗裝置7.1.8.3～7.1.8.5規定的密封試驗可采用精度不低于5％的檢漏儀、附錄A所示意的試驗裝置或其他精度相當的試驗裝置。啟閉力矩試驗初始啟閉力矩閥門在常溫下放置至少24h后進行啟閉力矩試驗，具體試驗方法為將閥門固定在工作臺架上，封閉閥門從進口流向要求的一端（如閥門無流向要求，本試驗應雙向進行），施加最大允許工作壓力（最大壓差）或用戶指定的工作壓差，閥門的另一端通大氣，用轉矩測力扳手緩慢啟閉操作閥門，測量閥門的轉矩值。最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩閥門分別在最高工作溫度和最低工作溫度下放置24h并保持閥門溫度恒定條件下后按7.2.1試驗方法進行試驗。長期啟閉力矩長期啟閉力矩試驗方法如下：a）1000h；b）1000h；c）25℃±51000h；d）7.2.1試驗方法進行關閉力矩試驗；e）1000h；f）1000h；g）25℃±51000h；h）7.2.1試驗方法進行開啟力矩試驗。手輪和扳手最大開啟推力利用7.2.1檢測到的轉矩值，按手輪直徑或手柄長度計算出推力。焊接接頭的無損檢測GB/T150.4標準規定。1.6MPaAB100％射線或超聲1.6MPaAB20％射線或超聲檢測。CD100％磁粉和滲透檢測檢測。NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5的規定。防靜電試驗選取新的干燥閥門，至少經過5次啟閉后，用萬用表進行球體、閥桿、閥體之間的電阻值測定，所測電阻應小于10Ω耐火性能試驗耐火性能試驗按SY/T6960的規定。聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的鋼塑轉換部件試驗試驗可在成品閥門上進行，也可參見附錄B進行，試驗方法應按GB26255.1和GB25255.2的規定。彈性密封圈試驗彈性密封圖試驗按GB/T23658的規定．Cv試驗流量系數Cv試驗按GB/T17213.9中有關可壓縮流體的試驗方法。標志和銘牌以目測方式進行。材料化學成分和力學性能應檢查質量證明文件，必要時按照有關材料標準的規定進行檢驗。檢驗規則檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺閥門應在出廠前進行檢驗，出廠檢驗項目按表14的規定。表14檢驗項目檢驗項目出廠檢驗?型式檢驗要求試驗方法壓力試驗√√6.17.1啟閉力矩及手輪和扳手√?6.27.2焊接接頭的無損檢測防靜電√√√6.36.47.37.4耐火性能√?6.57.5聚乙烯（PE）鋼塑轉換部件√6.67.6彈性密封圈√6.77.7流量系數Cv√?6.87.8標志和銘牌√√9.1、9.27.9材料化學成分和力學性能√?√5.27.10?出廠檢驗應逐臺進行。?最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩及長期啟閉力矩在購買方有要求時進行。?購買方有要求時進行。?在原材料或零部件進廠檢驗環節逐批進行。型式檢驗14的規定。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；正式生產時，定期或積累一定產量后應至少1年進行一次檢驗；c）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；d）產品長期停產后恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。抽樣方法抽樣可在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可在產品庫中隨機抽取，或從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取。每一規格供抽樣的最小批量和抽樣數量按表15的規定。到用戶抽樣時，供抽樣最小批量可不受限制，抽樣數量仍按表15的規定。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍從中抽取2～3個典型規格進行檢驗。表15抽樣數量公稱通徑DN/mm最小批量/臺抽樣數量/臺≤30062>300~50031>5002所有項目合格時應判定型式檢驗合格。標志、銘牌和說明書標志閥體的明顯部位應標注以下內容：制造廠的商標標識；閥門的公稱壓力（或壓力級c）閥門的公稱尺寸；閥體材料標記及爐號；閥門的流向標志（對有流向要求的閥門）；連接法蘭的標準號（在連接法蘭或接口直管部位打印）。銘牌每個閥體應在適當的位置設有規范的銘牌，銘牌應包含以下內容：a）制造廠的名稱及商標；b）適用燃氣種類；c）閥門的公稱壓力（或壓力級）；d）閥門的公稱尺寸；e）最大允許工作壓力：f）允許最大壓差；g）閥體材料標記；h）適用溫度；I）連接法蘭的標準系列號；j）密封面配對材料；閥桿材料；DBBDIB標識（DBBDIB閥門）；n）制造年月。說明書說明書除應包含閥體標識和銘牌的全部內容外，還應包含以下內容：a）b）c）結構形式；d）e）閥門的支承；f）泄放和旁通；g）防腐等級；h）是否為耐火結構。防護、包裝、運輸和貯存防護閥門的防護應符合以下要求：試驗后，閥門中腔內水排除干凈并吹干；除奧氏體不銹鋼閥門外，其他材料的閥門流道表面，包括螺紋應涂以容易去除的防銹油；應用木制材料、木制合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應該是帶凸耳邊的，對閥門的連接管道的端口進行保護。包裝閥門應裝在包裝箱內或按用戶要求包裝，包裝箱內還應隨機提供合格證，在用戶有要求的情況下還應提供以下產品資料：a）閥體材質質量證明文件;b）閥桿材質質量證明文件;c）密封材料質量證明文件；d）無損檢測報告；e）施焊記錄；壓力試驗記錄;防腐涂料質量證明文件及施工記錄；GB/T19672標準規定的供貨合同數據表。運輸和貯存在運輸期間，球閥、帶導流孔平板閘閥應處于全開狀態，閘閥（帶導流孔平板閘閥除外）和蝶閥應處于全關狀態。附錄A（資料性附錄）密封試驗裝置A.1。6mm2mm內。測試過程中應保持被測閥密封試驗壓力穩定。說明：1、6、11—閥門；2、4 —壓力表；3 5 —集氣量筒；—水槽；—水位調節閥。圖A.1密封試驗裝置示意圖附錄B（資料性附錄）聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的鋼塑轉換部件試樣B.1聚乙烯（PE）連接端金屬閥門的鋼塑轉換部件試樣的典型結構形式見圖B.1和。說明：1—鋼制短節；2—壓套；3—擋圈；4—O型密封圈；5—聚乙烯（PE）注塑管段；圖B.1試樣結構形式1（注塑管段模式）附錄C燃氣球閥企標規定序號名目企標規定說明1燃氣球閥型號前綴R燃氣球閥型號前綴R不加GB（求除外）2防塵球閥型號規定在球閥型號Q前加前綴FCGBAPI3防盜鎖閥型號規定在球閥型號Q前加前綴FDGBAPI4球閥油漆顏色面漆RAL7000客戶有要求顏色的按訂單要求執行5埋地球閥防腐顏色聚脲黑色、麻面、厚度1.2以上客戶有其他要求防腐方式和顏色的按訂單要求執行6法蘭水線薄刷清漆客戶有其他要求涂裝方式和顏色的按訂單要求執行7焊口預留位置防腐預留刷30-50寬度薄刷清漆客戶有其他要求涂裝方式和顏色的按訂單要求執行附錄D國泰通集團燃氣免維護閘閥型號編制，參照標準：CJ/T514-2018序號產品名稱規格型號單位備注1焊接閘閥RZ69X-16CM-DN50-57/60臺鋼管焊接端，不帶放散2焊接閘閥RZ69X-16CM-DN80-89臺鋼管焊接端，不帶放散3焊接閘閥RZ69X-16CM-DN100-108/114臺鋼管焊接端，不帶放散4焊接閘閥RZ69X-16CM-DN150-159/168臺鋼管焊接端，不帶放散5焊接閘閥RZ69X-16CM-DN200-219臺鋼管焊接端，不帶放散6焊接閘閥RZ69X-16CM-DN250-260/273臺鋼管焊接端，不帶放散7焊接閘閥RZ69X-16CM-DN300-325臺鋼管焊接端，不帶放散8焊接閘閥RZ69X-16CM-DN350-377臺鋼管焊接端，不帶放散9焊接閘閥RZ69X-16CM-DN400-406/426臺鋼管焊接端，不帶放散10焊接閘閥RZ69X-16CM-DN500-508/529臺鋼管焊接端，不帶放散11焊接閘閥RZ69X-16CM-DN600-610/630臺鋼管焊接端，不帶放散12焊接閘閥RZ69X-16CM-DN700-711/720臺鋼管焊接端，不帶放散13焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN50-57/60臺鋼管焊接端，帶雙放散14焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN80-89臺鋼管焊接端，帶雙放散15焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN100-108/114臺鋼管焊接端，帶雙放散16焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN150-159/168臺鋼管焊接端，帶雙放散17焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN200-219臺鋼管焊接端，帶雙放散18焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN250-260/273臺鋼管焊接端，帶雙放散19焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN300-325臺鋼管焊接端，帶雙放散20焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN350-377臺鋼管焊接端，帶雙放散21焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN400-406/426臺鋼管焊接端，帶雙放散22焊接雙放散閘閥RZ69X-16CMF-DN500-508/529臺鋼管焊接端，帶雙放散23焊接雙放散閘閥RZ69X-16CM-DN600-610/630臺鋼管焊接端，帶雙放散24焊接雙放散閘閥RZ69X-16CM-DN700-711/720臺鋼管焊接端，帶雙放散25加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN50-57/60臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散26加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN80-89臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散27加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN100-108/114臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散28加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN150-159/168臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散29加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN200-219臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散30加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN250-260/273臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散31加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN300-325臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散32加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN350-377臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散33加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN400-406/426臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散34加長桿閘閥RZ69X-16CMG-DN500-508/529臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散35加長桿閘閥RZ69X-16CM-DN600-610/630臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散36加長桿閘閥RZ69X-16CM-DN700-711/720臺帶伸縮加長桿、閥井，不帶放散37法蘭閘閥RZ49X-16C-DN50臺法蘭連接，黃色環氧樹脂防腐38法蘭閘閥RZ49X-16C-DN80臺法蘭連接，黃色環氧樹脂防腐39法蘭閘閥RZ49X-16C-DN100臺法蘭連接，黃色環氧樹脂防腐40法蘭閘閥RZ49X-16C-DN125臺法蘭連接，黃色環氧樹脂防腐41法蘭閘閥RZ49X-16C-DN150臺法蘭連接，黃色環氧樹脂防腐42法蘭