生產車間定位管理制度一、總則（一）目的為規范生產車間人員、設備、物料等的定位管理，提高生產效率，保證產品質量，確保生產車間的安全有序運行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產車間內所有人員、設備、工具、原材料、半成品及成品等的定位管理。（三）基本原則1.科學合理原則根據生產流程和實際需求，對各類物品和區域進行科學規劃定位，確保生產活動高效順暢。2.易于識別原則采用明顯、統一的標識和定位方法，便于員工快速準確地找到所需物品和區域。3.動態管理原則隨著生產工藝的改進、設備更新、人員變動等情況，及時調整定位管理內容，保持定位管理的有效性。4.責任明確原則明確各區域、各類物品的管理責任人，做到責任到人，便于監督考核。二、人員定位管理（一）崗位定位1.根據生產工藝流程和崗位職能，為每個崗位劃定固定的工作區域，并明確標識。2.崗位區域內配備相應的生產設備、工具及物料存放設施，確保員工在崗位上能夠便捷地獲取所需資源。3.員工應在規定的崗位區域內工作，未經許可不得擅自離崗或串崗。如有特殊情況需要離崗，必須向班組長或車間主管報告并獲得批準，同時做好相關工作交接。（二）人員標識1.為每位員工配備帶有個人信息（姓名、工號、崗位等）的工作牌，工作牌應佩戴在顯眼位置，便于識別。2.員工進入車間必須穿戴整齊統一的工作服，工作服應符合相應崗位的安全和衛生要求。3.根據工作需要，可為部分崗位人員配備特定的防護用品，如安全帽、安全鞋、手套等，員工必須正確佩戴使用。（三）臨時人員定位1.因工作需要進入車間的臨時人員（如外來參觀人員、短期培訓人員等），必須由接待部門或人員進行登記，并發放臨時出入證。2.臨時人員應在指定的陪同人員帶領下在允許的區域內活動，嚴禁擅自進入非參觀或作業區域。3.臨時人員活動結束后，陪同人員應及時收回臨時出入證，并確認其離開車間。三、設備定位管理（一）設備布局規劃1.根據生產工藝流程和設備功能，對生產車間內的各類設備進行科學合理的布局規劃，繪制設備布局圖。2.設備布局應遵循操作方便、物流順暢、便于維護檢修的原則，減少設備之間的干擾和物料的搬運距離。3.在設備布局圖上明確標注每臺設備的名稱、型號、規格、編號及所在位置。（二）設備定位標識1.在每臺設備的顯著位置張貼設備標識牌，標識牌上應注明設備名稱、型號、規格、編號、責任人等信息。2.對于關鍵設備或大型設備，可設置專門的設備定位區域，并在區域邊界設置明顯的標識線和標識牌。3.根據設備的功能和操作流程，在設備上標注關鍵操作部位和安全警示標識，確保操作人員能夠正確操作和維護設備。（三）設備移動管理1.設備如需移動，必須由設備管理部門填寫設備移動申請單，說明移動原因、移動時間、移動路線及新的放置位置等信息。2.設備移動申請單需經設備管理部門負責人、生產部門負責人及相關領導審批同意后，方可實施設備移動。3.設備移動過程中，應由專業人員進行操作，確保設備安全無損。移動完成后，及時更新設備定位標識和設備布局圖。四、物料定位管理（一）原材料定位1.根據原材料的種類、規格、批次等進行分類存放，并在倉庫內設置明確的原材料存放區域標識。2.按照先進先出的原則，對原材料進行堆放，確保每批原材料都有清晰的標識，標明原材料名稱、規格、批次、入庫日期等信息。3.在原材料存放區域設置庫存臺賬，記錄原材料的出入庫數量、庫存余額等信息，定期進行盤點核對，確保賬物相符。（二）在制品定位1.在生產車間內劃分在制品存放區域，根據生產流程和工序特點，對在制品進行分區存放，并設置明顯的標識牌。2.在制品應按照生產批次和流轉順序進行擺放，避免混亂和積壓。對于不同工序的在制品，應采用不同顏色或標識加以區分。3.在制品存放區域應配備必要的周轉容器和搬運工具，便于在制品的流轉和管理。同時，要保持區域內的整潔衛生，防止在制品受到污染或損壞。（三）成品定位1.成品生產完成后，應及時辦理入庫手續，并按照成品的品種、規格、等級等分類存放在成品倉庫的指定區域。2.成品倉庫內應設置成品貨位標識，明確標注每個貨位存放的成品信息。成品應整齊碼放，遵循安全、穩定、便于存取的原則。3.建立成品庫存管理臺賬，詳細記錄成品的出入庫情況、庫存數量、發貨記錄等信息，定期進行盤點，確保成品庫存數量準確無誤。（四）物料標識與追溯1.所有物料（包括原材料、在制品、成品）都應張貼清晰、準確的標識，標識內容應包含物料名稱、規格、型號、批次、生產日期、保質期（如有）、入庫日期、來源等信息。2.采用條形碼、二維碼等技術手段，對物料進行標識管理，以便于通過掃碼設備快速查詢物料的詳細信息，實現物料的追溯管理。3.在物料流轉過程中，各環節操作人員應認真核對物料標識，確保物料信息的準確性和連貫性，如有標識不清或損壞的情況，應及時更換或補充標識。五、工具定位管理（一）工具分類與定位1.根據工具的功能和使用頻率，對生產車間內的工具進行分類，如鉗工工具、電工工具、氣動工具、電動工具等。2.為每類工具設置專門的存放區域，并在區域內按照工具的規格、型號等進行定位擺放，確保工具取用方便。3.在工具存放區域設置工具標識牌，注明工具類別、名稱、規格、數量等信息，便于員工查找和管理工具。（二）工具標識與借用管理1.在每把工具上粘貼工具標識標簽，注明工具名稱、規格、編號、責任人等信息。2.員工借用工具時，應填寫工具借用登記表，注明借用工具名稱、規格、借用時間、預計歸還時間等信息，并經班組長或車間主管批準后，方可借用工具。3.借用工具的員工應妥善保管工具，按時歸還。歸還時，工具管理人員應認真檢查工具的完好情況，如有損壞或丟失，應按照相關規定進行賠償。（三）工具定期盤點與維護1.定期對工具進行盤點，核對工具的實際數量與工具臺賬記錄是否一致，確保工具賬物相符。2.對于長期閑置或損壞無法使用的工具，應及時清理并進行報廢處理，同時在工具臺賬和標識牌上進行相應的更新。3.安排專人負責工具的日常維護和保養工作，定期對工具進行清潔、潤滑、調試等維護操作，確保工具處于良好的使用狀態。六、區域定位管理（一）車間功能區域劃分1.根據生產工藝流程和管理需要，將生產車間劃分為不同的功能區域，如原材料倉庫區、生產加工區、半成品存放區、成品倉庫區、設備維修區、質量檢驗區、辦公區等。2.各功能區域之間應設置明顯的分隔標識線和標識牌，便于區分和管理。同時，要保證區域之間的通道暢通無阻，不得堆放任何物品。（二）區域標識與管理責任1.在每個功能區域的顯著位置設置區域標識牌，注明區域名稱、功能簡介、管理責任人等信息。2.明確各區域的管理責任人，責任人負責該區域內人員、設備、物料等的日常管理和維護工作，確保區域內的工作秩序和環境整潔。3.定期對各區域進行檢查和評估，發現問題及時整改，并對區域管理責任人的工作進行考核評價。（三）特殊區域定位管理1.對于車間內的危險區域（如化學品存放區、高壓電區域、易燃易爆物品存放區等），應設置明顯的警示標識，并采取相應的防護措施。2.進入危險區域的人員必須經過專門的培訓，了解危險區域的安全風險和操作規程，并嚴格按照規定佩戴個人防護用品。3.對危險區域內的設備、設施進行定期檢查和維護，確保其安全可靠運行。同時，制定應急預案，以應對可能發生的安全事故。七、定位管理的監督與考核（一）監督檢查1.生產車間設立定位管理監督小組，由車間主管擔任組長，成員包括班組長、設備管理員、物料管理員等，負責對車間定位管理情況進行日常監督檢查。2.監督小組應定期對車間各區域的人員、設備、物料等的定位情況進行檢查，檢查內容包括標識是否清晰、物品擺放是否符合要求、區域衛生是否達標等。3.對于檢查中發現的問題，監督小組應及時記錄，并下達整改通知，要求責任部門或責任人限期整改。整改完成后，進行復查，確保問題得到徹底解決。（二）考核機制1.建立定位管理考核制度，將定位管理情況納入員工績效考核體系。對于定位管理工作表現優秀的部門和個人，給予相應的獎勵；對于違反定位管理制度的行為，進行嚴肅處理。2.考核內容包括崗位人員到位情況、設備標識與定位準確性、物料標識與擺放規范性、區域衛生與整潔度等方面。根據考核結果，按照一定的比例對員工績效工資進行加減。3.對連續多次違反定位管理制度或因定位管理不善導致