企業工裝模具管理制度總則1.目的為加強公司工裝模具的管理，確保工裝模具的正常使用，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有工裝模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等全過程管理。3.職責分工技術部門負責工裝模具的設計、圖紙審核、技術交底等工作。參與工裝模具的驗收工作，提供技術支持和解決方案。負責工裝模具的技術改進和優化。生產部門負責工裝模具的使用、日常維護和保養工作。提出工裝模具的維修、報廢申請。配合技術部門進行工裝模具的調試和驗收。采購部門負責工裝模具的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同。跟蹤工裝模具的采購進度，確保按時到貨。質量部門負責工裝模具的驗收工作，依據相關標準和規范進行檢驗。對工裝模具生產的產品進行質量檢驗，反饋質量問題。設備管理部門負責工裝模具的編號、建賬、立卡等資產管理工作。參與工裝模具的驗收、維修、報廢等工作。財務部門負責工裝模具的費用核算和報銷工作。參與工裝模具的采購合同評審，控制采購成本。工裝模具設計與制造1.設計要求工裝模具的設計應滿足產品生產工藝要求，保證產品質量和生產效率。設計圖紙應清晰、準確、完整，標注尺寸公差、表面粗糙度等技術要求。設計人員應充分考慮工裝模具的通用性、可維護性和安全性。2.設計流程生產部門根據生產任務和產品要求，提出工裝模具設計申請。技術部門接到申請后，安排設計人員進行設計。設計人員完成設計圖紙后，提交技術主管審核。技術主管審核通過后，組織相關部門進行圖紙會審。會審通過后的圖紙發放至各相關部門，并作為工裝模具制造的依據。3.制造管理技術部門根據會審后的圖紙，編制工裝模具制造工藝文件。采購部門依據工藝文件和設計圖紙，選擇合格的供應商進行制造或自行制造。制造過程中，生產部門應按照工藝文件和操作規程進行操作，確保工裝模具的制造質量。質量部門對工裝模具制造過程進行質量監督和檢驗，發現問題及時整改。工裝模具采購1.供應商選擇采購部門應建立工裝模具供應商評估體系，對供應商的資質、信譽、生產能力、質量控制等方面進行評估。選擇合格的供應商，并與其簽訂質量保證協議和采購合同。定期對供應商進行評價和考核，對于不合格的供應商及時淘汰。2.采購流程生產部門或技術部門根據生產需求，提出工裝模具采購申請。采購部門接到申請后，進行市場調研，選擇合適的供應商。與供應商進行商務談判，簽訂采購合同，明確采購價格、交貨期、質量標準等條款。跟蹤采購合同的執行情況，確保工裝模具按時、按質、按量到貨。3.采購驗收工裝模具到貨后，采購部門通知質量部門、生產部門和技術部門進行聯合驗收。驗收人員依據采購合同、設計圖紙和相關標準規范，對工裝模具的外觀、尺寸、精度、性能等進行檢驗。驗收合格后，填寫驗收報告，辦理入庫手續。對于驗收不合格的工裝模具，采購部門應及時與供應商協商處理。工裝模具驗收1.驗收標準工裝模具的驗收應依據設計圖紙、采購合同、相關國家標準和行業規范進行。驗收內容包括外觀質量、尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、裝配質量、安全性能等。2.驗收流程工裝模具制造完成或采購到貨后，由質量部門組織生產部門、技術部門等相關人員進行驗收。驗收人員按照驗收標準進行檢驗，填寫驗收記錄。對于驗收合格的工裝模具，驗收人員簽字確認，辦理入庫手續。對于驗收不合格的工裝模具，應明確整改要求，由制造部門或供應商進行整改，整改完成后重新進行驗收。3.驗收報告驗收完成后，質量部門應出具驗收報告，驗收報告應包括工裝模具的名稱、型號、規格、數量、制造廠家或供應商、驗收依據、驗收項目、驗收結果、整改情況等內容。驗收報告由驗收人員簽字確認，質量部門負責人審核批準后存檔。工裝模具使用與維護1.使用管理生產部門應根據生產任務合理安排工裝模具的使用，確保工裝模具的正常運行。工裝模具使用前，操作人員應進行培訓，熟悉工裝模具的性能、操作規程和維護要求。操作人員應按照操作規程正確使用工裝模具，不得違規操作，嚴禁超負荷使用。工裝模具使用過程中，如發現異常情況應立即停機檢查，及時報告相關部門進行處理。2.日常維護生產部門負責工裝模具的日常維護和保養工作，制定維護保養計劃，并組織實施。日常維護保養內容包括清潔、潤滑、緊固、調整等，確保工裝模具的精度和性能。操作人員在每班工作結束后，應對工裝模具進行清理和擦拭，涂抹防銹油，防止生銹。定期對工裝模具的關鍵部位進行檢查，如發現磨損、變形等情況應及時處理。3.維護記錄生產部門應建立工裝模具維護記錄檔案，記錄工裝模具的維護保養情況，包括維護時間、維護內容、維護人員等。維護記錄應及時、準確、完整，并存檔保存，以便查閱和追溯。工裝模具維修1.維修申請工裝模具在使用過程中出現故障或損壞，生產部門應及時填寫維修申請單，注明故障現象、維修要求等。維修申請單提交至設備管理部門，由設備管理部門組織技術部門、生產部門等相關人員進行故障診斷和評估。2.維修方案制定技術部門根據故障診斷結果，制定維修方案，明確維修方法、維修工藝、維修所需的材料和配件等。維修方案經相關部門審核批準后實施。3.維修實施設備管理部門根據維修方案安排維修人員進行維修，維修人員應嚴格按照維修工藝和操作規程進行維修。維修過程中，如發現原維修方案不合理或需要更換重要零部件，應及時報告技術部門進行調整。維修完成后，維修人員應進行自檢，確保維修質量。4.維修驗收維修完成后，由質量部門組織生產部門、技術部門等相關人員進行維修驗收。驗收人員按照維修要求和相關標準對工裝模具進行檢驗，填寫驗收記錄。驗收合格后，工裝模具方可投入使用。對于驗收不合格的工裝模具，應重新進行維修，直至驗收合格。工裝模具報廢1.報廢條件工裝模具符合下列條件之一的，可申請報廢：已超過規定使用年限，且無法修復或修復后不能滿足生產要求的。因技術進步、產品更新換代等原因，現有工裝模具已無法使用的。因意外事故或自然災害導致工裝模具嚴重損壞，無法修復的。其他原因導致工裝模具無法正常使用，且無維修價值的。2.報廢申請生產部門或設備管理部門根據工裝模具的實際情況，填寫工裝模具報廢申請單，注明報廢原因、工裝模具名稱、型號、規格、數量等。報廢申請單提交至設備管理部門，由設備管理部門組織技術部門、財務部門等相關人員進行審核。3.報廢審批審核通過后的報廢申請單提交至公司主管領導審批。經公司主管領導批準后的工裝模具方可進行報廢處理。4.報廢處理設備管理部門負責工裝模具報廢后的處理工作，如拆除、變賣、銷毀等。報廢工裝模具處理后的殘值收入應及時入賬，沖減相關費用。工裝模具資產管理1.編號管理設備管理部門對工裝模具進行統一編號，編號應具有唯一性，便于識別和管理。編號規則應明確，包括工裝模具的類別、型號、順序號等信息。2.建賬立卡設備管理部門建立工裝模具臺賬，詳細記錄工裝模具的名稱、型號、規格、數量、購置日期、使用部門、維護保養情況、維修記錄、報廢情況等信息。為每臺工裝模具建立卡片，卡片內容與臺賬一致，懸掛在工裝模具上或存放在便于查閱的地方。