企業生產制度管理制度一、總則（一）目的為了規范企業生產活動，確保生產過程的高效、有序、安全進行，保障產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制定本生產制度管理制度。（二）適用范圍本制度適用于企業內所有與生產相關的部門、崗位及人員，包括生產車間、設備管理部門、質量管理部門、物資供應部門、物流部門等。（三）基本原則1.合法性原則：嚴格遵守國家法律法規及相關行業標準，確保生產活動合法合規。2.效率優先原則：優化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，實現企業效益最大化。3.質量至上原則：樹立質量意識，強化質量控制，確保產品質量符合標準和客戶要求。4.安全第一原則：建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓，確保生產安全無事故。5.持續改進原則：不斷總結經驗，持續優化生產制度，適應企業發展和市場變化的需求。二、生產計劃與調度（一）生產計劃制定1.市場需求分析市場部門定期收集、分析市場信息，包括客戶訂單、市場趨勢、競爭對手動態等，為生產計劃提供依據。根據市場需求預測，結合企業生產能力和庫存情況，制定年度、季度、月度生產計劃草案。2.生產計劃審核與確定生產計劃草案提交至生產管理部門，由生產管理部門組織相關部門進行審核，包括設備管理、質量管理、物資供應等部門。各部門根據自身職責對生產計劃草案提出意見和建議，生產管理部門綜合考慮各方因素后進行調整和完善，最終確定正式生產計劃。3.生產計劃下達正式生產計劃下達至各生產車間及相關部門，明確產品品種、數量、交貨期等要求。生產車間根據生產計劃制定具體的生產作業計劃，合理安排生產進度，確保按時完成生產任務。（二）生產調度1.調度職責生產調度人員負責協調生產過程中的各項資源，確保生產計劃的順利執行。及時處理生產過程中的突發問題，如設備故障、原材料短缺、人員變動等，采取有效措施進行解決，保證生產的連續性。2.調度會議定期召開生產調度會議，由生產管理部門主持，各生產車間、相關部門負責人參加。會議主要內容包括匯報生產進度、解決生產中存在的問題、協調部門間的工作銜接等。對會議確定的事項進行跟蹤落實，確保問題得到及時解決。3.生產進度跟蹤與監控生產調度人員通過生產報表、現場巡查等方式，實時跟蹤生產進度，及時發現偏差并采取措施進行調整。對于影響生產進度的重大問題，及時向上級領導匯報，并組織相關部門進行專題研究，制定解決方案。三、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場，避免占用空間和資源。定期對生產現場進行檢查，確保無閑置、無用的物品。2.整頓（SEITON）將必需品定位放置，明確標識，便于取用和管理。對生產現場的工具、設備、物料等進行合理布局，確保工作流程順暢。3.清掃（SEISO）制定清掃標準和責任區域，定期對生產現場進行清掃，保持環境整潔。對設備進行清潔、保養，及時發現并排除設備故障隱患。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。通過制定檢查表、定期審核等方式，確保5S管理工作持續有效開展。5.素養（SHITSUKE）開展員工素養培訓，培養員工良好的工作習慣和職業素養。要求員工自覺遵守5S管理規定，形成良好的工作氛圍。（二）定置管理1.定置設計根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、工具、物料等進行定置設計，繪制定置圖。定置圖應明確各區域的功能、物品擺放位置及標識等信息。2.定置實施按照定置圖的要求，對生產現場進行定置擺放，確保物品放置規范、有序。在定置區域設置明顯的標識牌，標明物品名稱、規格、數量等信息。3.定置檢查與調整定期對定置管理情況進行檢查，發現問題及時進行調整。根據生產工藝的變化、設備更新等情況，適時對定置圖和定置方案進行修訂和完善。（三）設備管理1.設備購置與驗收根據生產需求，由設備管理部門提出設備購置申請，經審批后進行采購。設備到貨后，組織相關部門進行驗收，包括設備的規格、型號、數量、質量等方面的檢查，確保設備符合要求。2.設備安裝與調試由專業人員按照設備安裝說明書進行設備安裝，確保設備安裝牢固、運行平穩。安裝完成后進行調試，對設備的性能、精度等進行測試，確保設備正常運行。3.設備日常維護保養制定設備日常維護保養計劃，明確維護保養內容、周期和責任人。操作人員負責設備的日常清潔、潤滑、緊固等保養工作，定期對設備進行檢查，及時發現并處理設備故障隱患。4.設備定期檢修設備管理部門制定設備定期檢修計劃，按照計劃對設備進行全面檢修。定期檢修內容包括設備的零部件檢查、更換、精度調整等，確保設備性能良好。5.設備故障管理建立設備故障報告制度，操作人員發現設備故障應及時報告設備管理部門。設備管理部門組織專業人員對故障進行分析、診斷，采取有效的維修措施進行修復，同時記錄故障發生時間、原因、維修過程等信息。6.設備報廢管理對于已無法修復或技術性能落后、能耗高、經濟效益差的設備，由設備管理部門提出報廢申請。經相關部門審核、審批后，辦理設備報廢手續，對報廢設備進行妥善處理。（四）質量管理1.質量標準制定質量管理部門根據國家法律法規、行業標準及客戶要求，制定企業產品質量標準。質量標準應明確產品的各項質量指標、檢驗方法、驗收規則等內容。2.原材料檢驗物資供應部門采購的原材料必須符合質量標準要求，到貨后由質量管理部門進行檢驗。檢驗合格的原材料方可入庫，不合格的原材料應及時退貨或進行處理。3.生產過程質量控制生產車間嚴格按照工藝文件和操作規程進行生產，確保產品質量符合標準要求。質量管理部門對生產過程進行巡檢，對關鍵工序、特殊過程進行重點監控，及時發現并糾正質量問題。4.成品檢驗產品生產完成后，由質量管理部門按照質量標準進行成品檢驗。檢驗合格的產品方可入庫或出廠，不合格的產品應進行返工、返修或報廢處理。5.質量記錄與追溯建立完善的質量記錄制度，對原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗等記錄進行詳細、準確的填寫和保存。質量記錄應包括檢驗報告、檢驗記錄、不合格品處理記錄等，以便于產品質量追溯。四、人員管理（一）人員招聘與培訓1.人員招聘根據生產需求，由人力資源部門制定人員招聘計劃，明確招聘崗位、人數、要求等信息。通過多種渠道進行人員招聘，如招聘網站、招聘會、校園招聘等，吸引符合條件的人員應聘。對應聘人員進行面試、筆試、實際操作等考核，選拔優秀人才錄用。2.人員培訓新員工入職后，由人力資源部門組織新員工培訓，培訓內容包括企業概況、規章制度、安全知識、崗位技能等。根據員工崗位需求和職業發展規劃，制定員工培訓計劃，開展針對性的培訓，如崗位技能培訓、質量管理培訓、設備操作培訓等。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，不斷提升員工的業務水平和綜合素質。（二）績效考核1.考核指標設定根據不同崗位的職責和工作要求，設定績效考核指標，包括工作業績、工作能力、工作態度等方面。績效考核指標應明確、具體、可衡量，具有可操作性。2.考核周期與方式績效考核周期分為月度、季度、年度考核，以月度考核為基礎，季度考核進行綜合評價，年度考核確定員工年度績效等級。考核方式采用上級評價、同事評價、自我評價相結合的方式，確保考核結果客觀、公正。3.考核結果應用根據績效考核結果，對員工進行績效獎金分配、崗位晉升、調薪等激勵措施。對于績效考核不合格的員工，進行績效面談，分析原因，制定改進計劃，并進行跟蹤和輔導。（三）勞動紀律1.考勤管理員工應嚴格遵守企業的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。人力資源部門負責員工考勤記錄，每月對員工考勤情況進行統計和公示。2.請假制度員工因事、因病需要請假的，應按照規定填寫請假申請單，經審批后請假。請假分為事假、病假、年假、婚假、產假、陪產假、喪假等，不同類型的請假有相應的審批流程和規定。3.違紀處理對于違反勞動紀律的員工，根據情節輕重給予相應的紀律處分，包括警告、記過、記大過、降職、撤職、辭退等。違紀處理應遵循公平、公正、公開的原則，同時告知員工處理結果和申訴渠道。五、物資管理（一）物資采購1.采購計劃制定物資供應部門根據生產計劃、庫存情況等，制定物資采購計劃，明確采購物資的品種、規格、數量、采購時間等要求。采購計劃應經相關部門審核、審批后執行。2.供應商選擇與管理建立供應商評估體系，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行評估和選擇。與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，確保物資供應的穩定性和質量可靠性。定期對供應商進行評價和考核，對于表現不佳的供應商及時進行調整或淘汰。3.采購實施物資采購人員按照采購計劃和采購合同，選擇合適的采購方式進行采購，如招標采購、詢價采購、競爭性談判等。在采購過程中，嚴格控制采購成本，確保采購物資的質量和交貨期。（二）物資庫存管理1.庫存分類與規劃根據物資的用途、性質、價值等因素，對物資進行分類管理，如原材料、輔助材料、在制品、成品等。制定庫存規劃，確定各類物資的合理庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。2.庫存盤點定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。盤點分為定期盤點和不定期盤點，盤點結果應及時進行分析和處理，對于盤盈、盤虧的物資查明原因，進行相應的賬務調整。3.庫存安全管理加強庫存物資的安全管理，做好防火、防盜、防潮、防蟲等工作。對易燃易爆、有毒有害等危險物資應單獨存放，采取相應的安全防護措施。（三）物資發放與使用1.物資發放流程生產車間根據生產作業計劃，填寫物資領料單，經審批后到