曲酒車間衛生管理制度一、總則1.目的為了加強曲酒車間的衛生管理，確保曲酒生產過程的衛生安全，保證產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于曲酒車間全體員工以及進入車間的所有人員和物品。3.衛生管理原則堅持預防為主，防治結合，全員參與，持續改進的原則，營造良好的生產衛生環境。二、車間環境衛生管理1.車間布局與清潔車間布局應合理，劃分明確的生產區域、物料存放區域、清潔工具存放區域等。每天生產結束后，必須對車間地面、墻壁、天花板進行全面清潔，清除灰塵、雜物和污漬。地面應保持無積水、無垃圾，墻壁和天花板應無蜘蛛網、無霉變。定期對車間門窗進行清潔，確保玻璃明亮，窗臺無灰塵。2.通風與照明車間應具備良好的通風設施，保證空氣流通，防止異味和有害氣體積聚。定期檢查通風設備，確保其正常運行。車間照明應充足，無照明死角。定期檢查燈具，及時更換損壞的燈泡，保證車間光線明亮均勻。3.廢棄物處理車間內設置專用的廢棄物容器，如垃圾桶、廢料桶等，并明確標識。廢棄物應分類存放，嚴禁混放。生產過程中產生的廢渣、廢料等應及時清理，運往指定的廢棄物處理場所，不得在車間內長時間堆放。對于可回收利用的廢棄物，如包裝材料、廢舊設備等，應進行回收處理，減少資源浪費。三、生產設備衛生管理1.設備清潔要求生產設備應定期進行清潔，保持設備表面無灰塵、無油污、無雜物。清潔時應使用符合衛生要求的清潔工具和清潔劑。對于與物料直接接觸的設備部件，如管道、閥門、罐體等，應在每次生產結束后進行徹底清洗和消毒，防止微生物滋生和交叉污染。設備的清潔應按照操作規程進行，確保清潔效果達到規定標準。清潔過程中產生的廢水、廢渣等應妥善處理，不得隨意排放。2.設備維護與保養建立設備維護保養檔案，記錄設備的清潔、維修、保養等情況。定期對設備進行檢查和維護，及時發現并解決設備存在的問題。設備的易損部件應定期更換，確保設備的正常運行。對于關鍵設備，應制定應急預案，以應對突發故障。設備維修人員應具備專業知識和技能，維修過程中應嚴格遵守操作規程，防止因維修不當導致設備損壞或污染產品。四、人員衛生管理1.個人衛生要求車間員工應保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲，不得留長指甲、涂指甲油、戴首飾（除結婚戒指外）。進入車間前，必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，頭發應全部束于帽內，不得外露。工作服應保持清潔，定期清洗更換。員工在車間內不得吸煙、飲食、嚼口香糖等，不得隨地吐痰，不得亂扔垃圾。2.健康管理車間員工應每年進行一次健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。新員工入職前必須進行健康檢查，合格后方可錄用。對于患有傳染病、皮膚病等不適宜從事曲酒生產工作的人員，應及時調整工作崗位，避免對產品造成污染。員工如在工作期間出現身體不適，應及時報告車間管理人員，并根據情況進行處理。如患有可能影響產品質量的疾病，應暫停工作，待治愈后經醫生證明方可重新上崗。五、物料衛生管理1.原料采購與驗收原料采購應選擇具有良好信譽的供應商，確保原料的質量符合衛生標準。采購的原料應索取質量合格證明文件，并進行驗收。原料驗收時，應檢查原料的外觀、色澤、氣味、包裝等是否符合要求，同時按照規定進行抽樣檢驗，確保原料無霉變、無蟲害、無異味。對于不合格的原料，應及時退貨處理，嚴禁進入車間使用。2.原料儲存與保管原料應分類存放于專用的倉庫或儲存區域，并有明顯的標識。儲存環境應保持干燥、通風、陰涼，防止原料受潮、霉變、變質。原料倉庫應定期進行清潔和消毒，防止蟲害和鼠害。庫存原料應定期盤點，做到先進先出，避免積壓過期。對于易受污染的原料，如糧食、酒曲等，應采取防護措施，如密封保存、設置防蟲網等。3.物料搬運與傳遞物料搬運過程中應輕拿輕放，避免物料受損和污染。搬運工具應保持清潔衛生，定期進行清洗消毒。物料傳遞應在指定的通道和區域進行，不得在非規定區域隨意堆放和傳遞。傳遞過程中應使用專用的容器或工具，防止物料泄漏和污染。對于易燃易爆、有毒有害的物料，應嚴格按照相關規定進行搬運和儲存，確保安全。六、生產過程衛生管理1.工藝衛生要求生產過程應嚴格按照工藝規程進行操作，確保產品質量符合衛生標準。操作人員應熟悉工藝要求，不得擅自更改工藝參數。在生產過程中，應注意保持生產環境的衛生，避免雜物、灰塵等混入產品中。對于生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等，應按照環保要求進行處理。發酵過程應控制好溫度、濕度、通風等條件，防止雜菌污染。發酵設備應定期進行清潔和消毒，確保發酵過程的正常進行。2.消毒與殺菌車間應定期進行全面消毒，消毒方法應符合衛生要求。常用的消毒方法包括物理消毒（如紫外線消毒、蒸汽消毒等）和化學消毒（如使用消毒劑擦拭、噴灑等）。在生產過程中，對于與物料直接接觸的設備、工具、容器等，應在使用前進行消毒處理，防止微生物污染。酒曲制作過程應嚴格控制衛生條件，防止雜菌污染。酒曲培養室應定期進行消毒，培養用的器具應經過嚴格的清洗和消毒。3.質量控制建立質量控制體系，對生產過程中的各個環節進行質量監控。定期對產品進行抽樣檢驗，確保產品質量符合國家標準和企業標準。對于檢驗不合格的產品，應及時進行隔離和處理，分析原因，采取措施進行整改，防止不合格產品流入市場。質量管理人員應具備專業知識和技能，嚴格按照檢驗標準和操作規程進行檢驗，確保檢驗結果的準確性和可靠性。七、衛生檢查與考核1.衛生檢查制度車間應建立衛生檢查制度，定期對車間環境衛生、設備衛生、人員衛生、物料衛生等進行檢查。檢查分為日常檢查、周檢查、月檢查和專項檢查等。日常檢查由車間班組長負責，每天對本班組的衛生情況進行檢查，并做好記錄。周檢查由車間主管組織，每周對車間進行一次全面檢查。月檢查由公司質量部門或生產管理部門組織，每月對車間進行一次綜合檢查。專項檢查根據實際情況不定期進行，如在生產旺季、設備檢修后等。衛生檢查應制定詳細的檢查表，明確檢查項目、標準和評分方法。檢查人員應認真填寫檢查表，如實記錄檢查情況。2.考核與獎懲建立衛生考核機制，將衛生檢查結果與員工的績效掛鉤。對于衛生工作表現優秀的班組和個人，給予表彰和獎勵；對于衛生不達標的班組和個人，進行批評教育，并根據情節輕重給予相應的處罰。處罰措施包括警告、罰款、扣除績效獎金、調崗等。對于因衛生問題導致產品質量事故的，將追究相關責任人的