鹽酸、液堿儲罐卸車安全操作規程一、適用范圍本規程適用于公司內鹽酸、液堿儲罐的卸車進料作業。二、作業前準備人員資質與防護作業人員必須經過專業培訓，取得相關資質證書，熟悉鹽酸、液堿的性質、危害及應急處理方法。正確穿戴個人防護用品，包括耐酸堿工作服、防護手套、防護眼鏡、安全帽、防護鞋等。儲罐檢查檢查儲罐外觀有無破損、變形、泄漏等情況，確保罐體完整性良好。確認儲罐的液位計、壓力表、溫度計等安全附件齊全且處于正常工作狀態。記錄儲罐的初始液位、壓力、溫度等參數。檢查儲罐的呼吸閥、安全閥等是否暢通，有無堵塞現象，確保其在規定壓力范圍內正常工作。管道與閥門檢查檢查卸車管道、連接軟管是否完好無損，無老化、破裂、泄漏等問題。管道的固定裝置應牢固可靠。檢查各閥門的開閉狀態是否正確，閥門應靈活好用，無卡澀現象。確保進料管道上的緊急切斷閥處于關閉狀態。車輛檢查檢查運輸車輛的資質是否齊全，包括危險化學品運輸許可證、車輛行駛證等。確認車輛的罐體外觀無損壞，閥門、管道連接部位無泄漏。檢查車輛的接地裝置是否完好有效。核對車輛所裝載的鹽酸或液堿的品種、數量、質量等是否與送貨單一致。三、卸車進料操作連接卸車裝置將卸車軟管與運輸車輛的出料口和儲罐的進料口進行可靠連接，確保連接緊密，無松動、泄漏。連接完成后，對連接部位進行再次檢查確認。連接好車輛的靜電接地線，使車輛與地面良好接地，防止靜電積聚引發事故。開啟閥門緩慢開啟運輸車輛出料閥門，先微開，觀察連接部位有無泄漏現象。確認無泄漏后，再逐漸開大閥門。緩慢開啟儲罐進料管道上的閥門，控制進料流量，避免流量過大引發安全事故?？刂七M料參數鹽酸進料控制進料流速不超過3m/s，防止流速過快產生靜電。密切關注儲罐液位變化，液位不得超過儲罐容積的85%。當液位接近報警值時，應減小進料流量，準備停止進料。進料過程中，儲罐內的壓力應保持在正常范圍內，一般不超過0.05MPa。若壓力異常升高，應立即停止進料，檢查原因并排除故障。液堿進料控制進料流速不超過2.5m/s。液位同樣不得超過儲罐容積的85%。臨近報警液位時，減小進料速度。液堿進料時，儲罐內壓力一般不超過0.03MPa。若壓力異常，及時處理。監控與巡檢卸車進料過程中，作業人員不得離開現場，應密切觀察儲罐液位、壓力、溫度等參數的變化，以及管道、閥門、連接部位有無泄漏等情況。每隔15分鐘對卸車裝置、儲罐及周邊環境進行一次巡檢，重點檢查連接部位的密封情況、閥門的工作狀態、車輛的穩定性等。如發現異常，應立即停止進料，并采取相應的應急措施。四、卸車結束操作關閉閥門當儲罐液位達到規定要求或車輛物料卸完后，先關閉運輸車輛的出料閥門。然后關閉儲罐進料管道上的閥門，關閉順序為先關閉靠近儲罐的閥門，再關閉靠近車輛的閥門。拆除連接裝置拆除靜電接地線，妥善保管。緩慢拆除卸車軟管，拆除過程中要注意防止殘留物料泄漏。拆除后，將卸車軟管清洗干凈，妥善存放。清理現場清理卸車作業區域，將灑落的鹽酸、液堿等物料進行妥善處理，防止對環境造成污染。檢查工具、設備是否齊全完好，放回原位。記錄數據準確記錄卸車進料的時間、物料品種、數量、儲罐的最終液位、壓力、溫度等參數。五、應急處理泄漏應急處理若發生鹽酸或液堿泄漏，作業人員應立即停止卸車作業，迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。應急處理人員應穿戴好防護服、防護面具等，盡可能切斷泄漏源。對于鹽酸泄漏，可用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置；對于液堿泄漏，可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。若泄漏量較大，應啟動公司的應急預案，通知相關部門進行處理。人員灼傷應急處理若作業人員不慎接觸到鹽酸或液堿，導致皮膚灼傷，應立即脫去被污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。然后及時就醫治療。若眼睛接觸到鹽酸或液堿，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并迅速就醫。六、安全注意事項嚴禁在卸車進料過程中進行動火、檢修等其他危險作業。嚴禁在雷雨天氣進行鹽酸、液堿卸車作業。作業現場應配備足夠數量的消防器材和