新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司遷建2×5000t/d熟料水泥生產線工程協同處置城市污泥項目(一期工程)竣工環境保護驗收監測報告PAGE7新疆環境監測總站項目名稱：新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司遷建2×5000t/d熟料水泥熟料生產線工程協同處置城市污泥項目（一期工程）竣工環境保護驗收監測報告建設單位：新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司承擔單位：新疆維吾爾自治區環境監測總站承擔單位負責人：沈志項目負責人：呂瑞喜（驗監證字第201456254號）報告編寫：呂瑞喜報告審核：韓濤（驗監證字第200406139號）報告審定：劉建軍（驗監證字第200513001號）協作單位：吐魯番地區環境監測站新疆維吾爾自治區環境監測總站電話：（0991）3838941、3667225傳真：（0991）3838410郵編：830011地址：新疆烏魯木齊市科學南路一街428號目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、驗收監測依據 3二、建設項目工程概況 52.1地理位置 52.2工程概況 52.3生產工藝簡介 132.4主要污染物及治理措施 21三、環境影響報告書結論及批復 253.1環境影響報告書主要結論 253.2環境影響報告要求及建議 273.3環境影響報告批復 28四、驗收執行標準 344.1廢氣驗收標準 344.2廢水驗收標準 354.3噪聲驗收標準 35五、驗收監測結果及評價 375.1驗收期間工況 375.3廢水監測 555.4噪聲監測 575.5固體廢物 58六、環境管理檢查 596.1環境保護“三同時”制度執行情況 596.2環境管理機構設置及規章制度 596.3廢氣在線設備情況 606.4施工期環保措施 606.5廠區綠化 616.6事故應急預案 616.7排污口規范化 616.8污染物總量控制 616.9環境保護措施落實情況 62七、公眾意見調查 657.1調查范圍和人員構成 657.2調查內容 657.3調查結果分析 66八、結論與建議 678.1驗收結論 678.2驗收建議 69附件：附件1：建設項目竣工環境保護“三同時”驗收登記表；附件2：烏魯木齊市環境保護局《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司新建2×5000t/d水泥熟料生產線（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書》的初審意見（烏環監管涵[2011]16號），2011年3月10日；附件3：新疆維吾爾自治區環境保護廳《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d水泥熟料生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書的批復》（新環評價函[2011]223號），2011年3月21日；附件4：新疆維吾爾自治區環境保護廳《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d水泥熟料生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目廠址變更有關問題的復函》（新環評價函[2012]728號），2012年7月17日；附件5：新疆維吾爾自治區環境保護廳《關于關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d水泥熟料生產線工程協同處置城市污泥項目（一期工程）試生產的復函》(新環函[2014]361號)，2014年3月26日；附件6：生活垃圾清運合同。前言新疆天山水泥股份有限公司本部的前身是原新疆水泥廠，廠址位于烏魯木齊市水泥廠街242號，始建于1956年，經過50多年的發展，已成為新疆水泥工業的龍頭企業。公司原配置有兩條余熱發電干法中空窯、一條日產700噸燒煤窯外分解窯、國內首家建成的具有國際先進水平的日產2000噸窯外分解短窯。《烏魯木齊市冬季大氣污染防治實施方案》中明確城區重污染企業搬遷計劃：2010年啟動建材、化工等污染企業搬遷工作，分三批到“十二五”末即2015年底前將中心城區內現有47家建材、化工等重污染工業企業全部搬遷或關停。其中新疆天山水泥股份有限公司倉房溝廠區列入第三批擬搬遷16家建材、化工等污染企業名單，搬遷時段限為2010～2015年。根據烏魯木齊市環境保護規劃以及大氣防治方案等相關要求，經過市場調研、政策判斷等工作，新疆天山水泥股份有限公司決定成立達坂城分公司，在烏魯木齊市達坂城區投資新建2×5000t/d新型干法熟料水泥生產線，新建生產線建成后，原有老廠區內生產線將按照要求在規定年限內逐步關停（目前已全部停產，部分完成拆遷）。新建生產線擬采用先進的新型干法水泥生產工藝，并且利用水泥窯協同處理城市污泥及生活垃圾，設計生活垃圾處理能力700t/d，城市污泥處理能力600t/d；項目年處理工業固廢總量141.8萬噸，其中：粉煤灰70.5萬t、煤矸石61.3萬t、銅礦渣10.04萬t。本項目于2011年1月由新疆建材環境評價部編制完成環境影響報告書。2011年3月21日，新疆維吾爾自治區環保廳以《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d水泥熟料生產線（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書的批復》（新環評價函[2011]223號）批復通過。本項目分兩期建設，一期建設1×5000t/d水泥生產線協同處理污泥項目，于2012年5月開工建設，2014年4月完工。2014年3月26日，新疆維吾爾自治區環保廳以《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司遷建2×5000t/d水泥熟料生產線工程協同處置城市污泥項目（一期工程）試生產申請的復函》(新環函[2014]361號)原則同意項目投入試生產。本次驗收只對已建成1×5000t/d熟料生產線及配套項目進行監測。根據環評及批復內容，自備礦山單獨立項，其不再本次驗收范圍內。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》及《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》等相關法律法規，試運行階段，新疆環境監測總站承擔了一期工程竣工環境保護驗收監測工作。通過相關技術資料收集和現場踏勘，我站編寫完成《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司遷建2×5000t/d水泥熟料生產線協同處理城市污泥項目（一期工程）竣工環境保護驗收監測方案》(以下簡稱《監測方案》)。依據《監測方案》內容，2014年10月，我站對本項目水泥生產線進行了現場監測及調查，并編制完成驗收監測報告。一、驗收監測依據1、《建設項目環境保護管理條例》，國務院令第253號，1998年2、《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求（試行）》，國家環保總局，環發[2000]38號，2000年2月22日；3、《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》，國家環保總局令第13號，2001年12月27日；4、《建設項目環境保護分類管理名錄》，20085、國家環境保護總局令第28號《污染源自動監控管理辦法》，2005年8月；6、新疆維吾爾自治建材環境評價部《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d水泥熟料生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書》，2011年1月；7、烏魯木齊市環境保護局《關于<新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書>的初審意見》（烏環監管函[2011]16號），20118、新疆維吾爾自治區環境保護廳《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目環境影響報告書的批復》（新環評價函[2011]223號），20119、新疆維吾爾自治區環境保護廳《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）項目廠址變更問題的復函》（新環評價函[2012]728號），2010、新疆維吾爾自治區環境保護廳《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司遷建2×5000t/d熟料水泥生產線工程協同處理城市污泥項目（一期工程）試生產申請的復函》(新環函[2014]361號)，2014二、建設項目工程概況2.1地理位置本項目廠址位于烏魯木齊市達坂城區白楊溝村，距離烏魯木齊市市區東15km，為山前沖積帶。廠址中心地理坐標：東經87°43'42.3"，北緯43°38'49.8"，本項目區地理位置見圖2-1、圖2-2。2.2工程概況新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）為遷建項目；設計總投資171171萬元，其中：第一條生產線（協同處理污泥）投資建90821萬元，第二條生產線（協同處理垃圾）投資建80350萬元；項目總占地約66.7ha，均為未利用國有閑置荒地；日產水泥熟料2×5000t，年產水泥400萬t，其中：一條5000t/d熟料水泥生產線水泥窯協同處理污泥，第二條5000t/d熟料水泥生產線水泥窯協同處理垃圾。本驗收項目為一期工程，主要工程內容包一條日產5000t熟料水泥產線、配套工程及處理城市污泥能力600t/d的輔助系統、生活設施（含辦公樓、宿舍、食堂等）。一期投資實際為129600萬元，年生產熟料能力155萬t。2012年5月本項目開工建設，2014年4月投入試運行。比例1：450000圖2－1項目地理位置圖比例1：450000天天山野生動物園2.2km2.2.1主要建設內容及變更本項目占地總面積為85.67hm2。廠區按其功能劃分為3個區域：原料區、生產區、生活辦工區。為保證全廠大量的貨流量出入，運輸便利、安全，在廠區東南側、西南側設置了原料進廠、成品出廠大門，在廠區西側設置人員出入大門。(1)原料區：包括石灰石、硅石、煤矸石、鐵質材料、煤等堆場，將全部原料集中布置在廠區東側、南側。(2)生產區：各生產車間為全廠的核心部分，將其布置在全廠的中部，全部車間由東向西依次布置原料配料、生料粉磨、熟料燒成、熟料儲存、熟料散裝等各生產車間；在窯尾南側設有脫銷、污泥處理設施。(3)辦工生活區：布置在廠區西側。主要包括辦公樓、食堂、倒班宿舍等。水泥廠平面布置見示意圖2-3。圖2-3水泥廠平面布置示意圖水泥廠主要建設生產設施有：石灰石破碎及輸送、輔助原料破碎及輸送、煤預均化堆棚、原料調配庫、生料均化庫、新型干法窯、煤粉制備、熟料調配庫。輔助生產設施有：中控樓、鍋爐房、循環水泵房、污水處理間等。主要建設內容情況及變更見表2-1。主要設備型號見表2-2。本項目一期設計日產熟料5000噸，實際按設計規模建設。試生產期間，本項目主要產品產量見表2-3。表2-3試生產期間產品產量序號月份設計產量（t）實際產量（t）生產負荷（%）12015000495699.1222015000490098320150005053101.06420150005094101.88合計20000200032.2.3原輔材料一期工程水泥熟料生產主要原料包括石灰石、硅質材料、鐵質材料、頁巖等。石灰石來自本項目配套石灰石礦，其他輔料均由周邊企業購入。各類原輔材料使用量及來源見表2-4。驗收監測期間，原煤主要煤質分析見表2-5，其他原料理化指標分析見表2-6。2.2.4公用工程（1）供水項目所在區域無市政供水系統，在廠區打兩口深水井，一口備用。正常出水量2400m3/d，水質、水量滿足生產、生活及消防用水需要。一期工程生產用水主要為設備冷卻用水，生產、生活用新鮮水總量為2140m3/d，其中，生產系統補充新鮮水量1340m3/d，道路、綠化等新鮮水620m3/d，廠區生活、輔助生產（化驗、機修）等用水180m3/d。一期工程定員308人，生活用水為37m3/d。（2）供電距離廠區10km處有220kV變電所，直接架設至廠址位置。電源由工廠新建的總降壓站6.3kV側放射式引來，提供本項目生產用電。為防止因單回路及總降內一臺主變臨時故障引起的停電情況，確保新建生產線回轉窯、篦冷機一室風機、消防水泵、計算機系統及重要場所的應急照明等的一級負荷用電，選用800kW柴油發電機作為保安電源。（3）供熱建有一座鍋爐房，安裝兩臺燃氣鍋爐，一臺4t/h、一臺2t/h，冬季啟用4t/h鍋爐，夏季使用2t/h鍋爐。環評文件要求利用余熱鍋爐供熱，鍋爐為備用鍋爐，因污泥供應原因，余熱鍋爐未建，冬季停產，故使用燃氣鍋爐。2.2.6環保投資項目設計環保投資12000萬元，為兩期環保投資，因二期（二期為協同處理垃圾）未建，且廢氣處理除塵器數量有增加，設計環保設施與一期實際建設對照明細，本報告不做對比。本期工程實際投資129600萬元，其中環保投資概算9762萬元，占總投資的7.5％。各項環保投資見表2-7。序號項目治理措施數量臺/套安裝調試情況投資(萬)備注1石灰石破碎氣箱脈沖袋收塵器2完好27002輔助原料破碎及均化場氣箱脈沖袋收塵器5完好3石灰石庫氣箱脈沖袋收塵器6完好4原料調配庫氣箱脈沖袋收塵器3完好5原料粉磨氣箱脈沖袋收塵器2完好6窯頭、窯尾廢氣處理布袋收塵器2完好 7生料均化庫及入窯系統氣箱脈沖袋收塵器3完好8煤破碎及煤預均化堆場氣箱脈沖袋收塵器5完好9煤粉制備氣箱脈沖袋收塵器2完好10熟料儲存及輸送氣箱脈沖袋收塵器12完好11石膏混合材破碎氣箱脈沖袋收塵器2完好12水泥調配庫氣箱脈沖袋收塵器8完好13水泥粉磨氣箱脈沖袋收塵器6完好14水泥儲存及輸送氣箱脈沖袋收塵器14完好15水泥包裝氣箱脈沖袋收塵器6完好16水泥散裝氣箱脈沖袋收塵器3完好17窯尾、窯頭煙囪廢氣在線自動監測裝置2完好7518供熱鍋爐2完好12519脫硝脫硝系統1完好57820污泥污泥系統1完好36721噪聲源消聲減噪完好10022生活污水地埋式二級生化池1完好26323儲水池儲水池系統1在建450冬季生活污水24無組織粉塵密閉式庫、棚4完好378025石灰石堆場篷布1完好60臨時堆場26生態保護、綠化道路邊坡加固；截洪溝、導流渠、綠化1264合計9762占總投資7.5%2.2.7本期勞動定員308人，其中生產工人240人，管理、技術及服務人員68人，主要生產崗位采用三班制連續周運轉工作制度，非生產崗位采取一班制不連續周工作制度。每年實際工作約310天。2.3生產工藝簡介水泥熟料生產主要由以下四個部分組成，一是原料制備：主要包括原物料的進廠、堆存、破碎、輸送、配料、粉磨、儲存等；二是燃料制備：主要包括原煤預均化儲存、粉磨以及有序儲存；三是燒成：本部分是水泥生產的重點內容，通過對前期準備的生料、煤粉等進行配比投入新型干法窯進行燒成熟料；四是水泥制備：主要包括回轉窯燒成熟料、混合材等輸送、破碎、配料、粉磨、包裝等。2.3.1（1）石灰石破碎石灰石破碎設于廠區，石灰石由裝載機喂入卸車坑，或者運輸石灰石的自卸汽車直接將石灰石卸入卸車坑，卸車坑下設有重型板喂機，石灰石經板喂機喂入石灰石破碎機。重型板喂機的傳動可變頻調速，控制石灰石的喂料量。當進料粒度≤1000mm，出料粒度≤75mm占90%時，生產能力為1000t/h。破碎后的石灰石由膠帶輸送機輸送至石灰石調配庫。破碎機下料點及轉運點處設有袋收塵器。（2）輔助原料破碎、堆存及輸送輔助原料（硅石、煤矸石）汽車運輸進廠，堆存在堆棚內。由裝載機喂入卸車坑，或者運輸輔助原料（硅石、煤矸石）的自卸汽車直接將卸入卸車坑，卸車坑下設有板喂機，硅石、煤矸石經板喂機喂入破碎機。板喂機的傳動可變頻調速，控制硅石、煤矸石的喂料量。輔助原料破碎采用反式破碎機，當進料粒度≤500mm，出料粒度≤50mm時，生產能力為200t/h。破碎后的物料由膠帶輸送機輸送至原煤/輔助原料預均化堆場。在輔助原料（硅石、煤矸石）破碎機的下料點及轉運點處設有袋收塵器。在各轉運點處設有袋收塵器。（3）輔助原料、堆存、均化及輸送輔助原料汽車運進廠，經膠帶輸送機送入輔助原料預均化堆場。輔助原料用一個長型預均化堆場，采用側堆側取方式，堆料機堆料能力為300t/h，取料機取料能力輔助原料200t/h，輔助原料經膠帶輸送機送至原料調配站，在進原料調配站的膠帶輸送機上設有除鐵裝置，以保護輥式磨的正常運行。（4）原料調配及輸送原料調配站設四個配料倉，分別用于儲存石灰石、硅石、煤矸石銅礦渣。各倉下設置卸料及計量、輸送設備將每種物料按一定比例從配料庫中卸出，送至原料粉磨系統進行粉磨。（5）原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用二套輥壓機終粉磨系統，產品細度為80篩篩余12～14%，能力為2×250t/h。來自調配站的混合料和輥壓后的料餅一起經提升機輸送至V型選粉機進行粗選，粗粉由V型選粉機下部出口排出，經輥壓機喂料倉回輥壓機繼續擠壓、碾磨而形成料餅，出V型選粉機的含塵氣體經渦流選粉機、收塵器收塵后，由風機排出，其中一部分循環使用，另外一部分排入到廢氣處理系統，渦流選粉機收下的粗粉入喂料倉。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在提升機出料溜子上設溜管除鐵器，在膠帶輸送機上設金屬探測器，在V型選粉機前設有氣動三通分料閥，如探測到混合料中有鐵件，氣動三通分料閥動作，通過旁路卸出。喂料倉設有荷重傳感器，以保持倉內料位，滿足輥壓機喂料要求。粉磨后的合格生料由廢氣帶出經旋風筒收集后由空氣輸送斜槽送至生料庫側提升機入庫，出旋風筒的廢氣進入袋收塵器。原料磨運行時，預熱器排出的廢氣首先進入原料磨系統作為烘干熱源，考慮到烘干污泥需要熱量，剩余的窯頭窯尾的廢氣可作處理污泥烘干熱源。當原料磨不運行時，窯尾廢氣經管道噴水系統降溫后，直接進入袋收塵器凈化。袋收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3（標）。經凈化后的煙氣由風機排入大氣。定時對出磨生料取樣，試樣經過中央控制室分析由計算機自動控制和調整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分合格與穩定。（6）生料均化及窯喂料系統為均化與儲存生料，設有一座Φ22.5×52mTP型均化庫，均化庫的總有效儲量為17000t。均化庫底部為錐體，出庫生料經庫底多點流量控制閥、空氣輸送斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，喂料量由倉下流量控制閥調節。經沖板流量計計量后的生料，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入窯尾預熱器一、二級旋風筒上升管道。2.3.2煤粉制備（1）原煤堆存、均化及輸送原煤汽車運輸進廠，經膠帶輸送機送入原煤預均化堆場。原煤與輔助原料共用一個長型預均化堆場，采用側堆側取方式.原煤由150t/h取料機取出后經膠帶輸送機送至煤磨原煤倉。（2）原煤粉磨煤粉制備采用1臺輥式磨，當原煤水10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度50mm；煤粉細度為80，篩篩余1～3%時，磨機產量為42t/h。煤磨設置在窯頭，利用篦冷機廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下給料機喂入磨內烘干粉磨，煤粉經選粉后隨同氣流進入煤磨袋收塵器，收下的煤粉經螺旋輸送機分別送入窯頭及分解爐的煤粉倉，經收塵器凈化后的廢氣排入大氣。2.3.3熟料燒成生料均化庫—計量—提升機—五級旋風預熱器—窯尾廢氣—熱交換—分解爐；煤粉—下部噴入分解爐—無焰燃燒—預分解生料粉—回轉窯煅燒—窯頭噴煤—熟料燒成—梁篦式冷卻機—熟料庫。（1）燒成系統熟料燒成是采用Φ4.8×72m回轉窯系統，窯尾帶雙系列五級旋風預熱器和TTF分解爐組成的系統，日產熟料5000t；單位熟料熱耗為3053kJ/kg（不考慮污泥處理時），窯和分解爐用煤比例為40%和60%，入窯生料碳酸鈣分解率為90%以上。連續式均化庫內的生料經空氣輸送斜槽送入生料計量倉，再由沖板式流量計計量后，經窯尾鋼絲膠帶提升機送至窯尾一級旋風筒進風管，因旋風預熱器中氣體流速大，生料粉懸浮于窯尾熱氣流中，并隨熱氣流切向進入一級旋風筒，在一級旋風筒內作螺旋運動。由于受到離心力的作用，生料粉與熱氣流分離沉積于旋風筒底部，在這短暫的分散與聚集過程中，生料粉已被加熱到接近于出口熱氣流的溫度。隨后生料粉由重錘鎖風翻板閥卸出，經下料管道至二級旋風筒進風管，在此處，生料粉再次與熱氣流進行懸浮熱交換，并被二級旋風筒分離出來。如此反復地進行熱交換，經過預熱的生料粉最后由四級旋風筒分離出來，經下料管道進入管道分解爐中。煤粉從分解爐下部噴入，迅速燃燒，由于渦流運動造成巨大的速度差，促進熱氣體與生料粉之間的熱交換，同時由于熱氣體和生料粉的快速混合及熱交換，使分解爐內形成無焰燃燒。生料粉在向下運動中進行高速分解和充分攪拌，使生料粉分解率達到85～90%而進入五級旋風筒。由五級旋風筒將生料與熱氣流分離后，經過預分解的生料由下料管道進入回轉窯煅燒。生料分解及煅燒所需能量由煤粉燃燒產生。煤粉制備車間煤粉倉內的煤粉一部分經轉子秤穩流給料并計量后，由羅茨鼓風機提供的氣體送至窯頭四通道噴煤管噴入回轉窯內燃燒；另一部分煤粉經轉子秤穩流給料并計量后卸出，由羅茨鼓風機提供的氣體送至窯尾旋流噴騰管道式分解爐內燃燒。回轉窯設置窯體表面紅外溫度測溫系統，對窯體溫度進行實時檢測，以避免窯襯減薄、脫落而燒壞窯體。窯尾分解爐用三次風引自窯頭罩，通過管道直接送至分解爐，三次風管上設置高溫蝶閥以控制風量。出窯尾旋風預熱器廢煙氣約320℃，經高溫風機后，一部分送至原料立磨，用于烘干原料；另一部分則送至窯尾袋收塵器進行收塵，凈化后的廢煙氣經引風機由煙囪排入大氣。窯尾各級旋風預熱器錐體及回轉窯下料斜坡處均設置定時自動吹灰裝置，以防止結皮堵塞。吹灰用壓縮空氣由空壓機站專門配置的空氣壓縮機提供。窯尾增濕塔、袋收塵器收集下的窯灰經鏈式機、板鏈式提升機送入生料均化庫。（2）熟料冷卻經回轉窯煅燒的熟料由窯頭卸出，經冷卻機強制通風冷卻后，由鏈斗式輸送機送入兩座熟料儲存庫內。熟料冷卻采用第四代步進穩流式篦冷機，冷卻能力5000t/d，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。冷卻機排出的氣體，一部分作為二次風入窯，三次風管送往窯尾分解爐，廢氣經旋風收塵器收塵后部分用作煤磨的烘干熱源，其余經風機送至窯尾與窯尾廢氣一起作為原料粉磨及污泥烘干的熱源。設計窯頭、窯尾余熱用于烘干污泥，由于現污泥量不能滿足生產要求，余熱沒有充分利用，大部分直接排空。建設單位擬單獨立項建設預熱發電系統，用于沒有足夠污泥條件下的余熱回收，目前已進入投標程序。（3）余熱發電系統由于設計中所有廢氣全部用于污泥烘干，因此環評報告未設計余熱發電系統；項目試生產后，區域污泥量不能滿足項目需要，大量含熱廢氣沒有利用直排，建設單位單獨立項建設余熱發電系統，余熱發電項目的可研已結束，進入到初步設計階段。利用窯尾預熱器的300~340℃廢氣余熱生產高壓飽和蒸汽及高溫熱水，利用熟料冷卻機300℃~360℃的廢氣生產高壓飽和蒸汽、低壓飽和蒸汽及80℃左右的熱水，高壓飽和蒸汽并入余熱爐汽包，低壓飽和蒸汽及80℃左右的熱水用來為余熱鍋爐給水除氧并取代汽輪機回熱抽汽，以降低汽輪機的發電汽耗率。汽輪機冷凝器中的凝結水通過水泵和來自軟化水車間的補充水一起進入除氧器進行化學除氧，由鍋爐給水泵分二路送入篦冷機鍋爐省煤器管束。經省煤器加熱后，給水由40℃升至180℃,成為飽和水，然后分別被送入窯頭、窯尾分離汽包。窯頭、窯尾余熱鍋爐均設有蒸發器，各自分離汽包的飽和水經熱水循環泵分別被送至相應的蒸發器加熱，轉化為汽水混合物后再送回各自的分離汽包進行汽水分離。分離后的蒸汽在窯尾鍋爐分離汽包內匯合后進入窯尾鍋爐過熱器繼續加熱成為320℃，1.35Mpa的過熱蒸汽，再送至汽輪機作功發電。SP鍋爐蒸發器的生產能力為飽和汽20t/h，AQC鍋爐蒸發器的生產能力為飽和汽7.5～8t/h，180℃過熱水20t/h。經熱交換后，篦冷機廢氣由360℃降為113℃，經窯頭電收塵凈化后排空。窯尾煙氣由360℃左右降至234℃，送至生料磨作為原料烘干熱源。（1）物料調配出庫熟料經扇形閥、膠帶機送至水泥粉磨調配站。脫硫石膏由汽車運輸進廠，堆存在堆棚內。由裝載機喂入卸車坑，或者運輸脫硫石膏的自卸汽車直接將脫硫石膏卸入卸車坑，卸車坑下設有鏈板秤，經由膠帶輸送機直接入磨。混合材（煤矸石）由汽車運輸進廠區堆棚。由裝載機取料喂入卸車坑，經調速板喂機喂入單段錘式錘式破碎機中進行破碎。當入料粒度≤500mm，出料粒度≤30mm，生產能力100t/h×2。破碎后的混合材經膠帶輸送機、斗式提升機送至水泥調配站的混合材庫中。（2）水泥調配站水泥調配站設置3個圓庫，2座Φ10×22.5m庫儲存熟料，4座Φ8×22.5m庫分別儲存煤矸石和備用料。每個庫下設有2套配料系統，每種物料均由定量給料機按一定比例計量配料，混合料經由膠帶輸送機送入磨房內進行粉磨。脫硫石膏卸車坑下設有鏈板秤，經由膠帶輸送機直接入磨。（3）粉煤灰儲存粉煤灰由汽車進廠，由汽車自備的卸車系統管道送入粉煤灰庫,經轉子稱計量后由提升機送入水泥磨頭粉磨。（4）水泥粉磨水泥粉磨系統采用3套由TRP180/120輥壓機、Φ4.2×13m球磨機組成的聯合系統，單一系統能力(生產P.O42.5水泥時)為180t/h。來自水泥粉磨調配站的混合料和出輥壓機的料餅經提升機、膠帶輸送機喂入V形選粉機，由V形選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流從下部進入雙分離式高效選粉機。出磨物料經斗式提升機、空氣輸送斜槽從上部喂入雙分離式高效選粉機，分選后粗粉回磨繼續粉磨，細粉和氣流一起進入袋收塵器，袋收塵器收集的細粉作為成品由空氣輸送斜槽送入水泥庫。（5）水泥儲存設置8×2座Φ15×40mIBAU水泥庫，總儲量為8×6600t×2。來自水泥粉磨系統的水泥經斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內。庫內分六個卸料區，按照一定的順序分別由各個卸料區卸出進入混合小倉，再由卸料閥、空氣輸送斜槽送至水泥散裝及包裝系統。水泥庫頂及庫下均設有袋收塵器，將含塵氣體凈化后排入大氣。（6）水泥汽車散裝水泥散裝發運系統，設有3×2Ф8×22m水泥汽車散裝庫，總儲量為1260t×3，每個庫設兩套水泥汽車散裝機，每套能力200t/h。（7）水泥包裝及發運包裝車間設置3套回轉式包裝機，每套系統能力為90t/h。袋裝水泥直接由汽車袋裝機裝車發運。2.3.5輔助車間（1）壓縮空氣站設置兩座空壓機站，分別供熟料燒成系統及水泥成品發運系統，壓縮后的氣體經凈化干燥，作為窯尾預熱器吹堵、氣動閥門、脈沖閥及儀表等的用氣氣源。（2）中控設置一座可滿足生產要求的中控室，化驗室，機修、材料庫等。2.4主要污染物及治理措施2.4.1廢氣本項目廢氣排放主要為有組織廢氣和無組織廢氣排放。（1）有組織排放廢氣水泥熟料生產過程中主要污染物為粉塵。有組織排放廢氣的主要設備為原輔料破碎及輸送系統、原料磨和原料庫、煤磨機、回轉窯等。在熟料燒成工藝過程中，主要使用煤粉，主要污染物為煙塵、SO2、NOX和氟化物。這類廢氣主要通過窯尾廢氣排放口排放。本項目一期工程環評、設計安裝68套除塵器，根據實際情況，一期工程建成后在各有組織廢氣排放口合計安裝收塵設備81套，見表2-8。各生產過程中的有組織廢氣經過收塵設備處理后，通過排氣筒排入大氣。各布袋除塵器設計處理效率均大于99.9%。輔助原料破碎均化原料調配+石灰石庫原料粉磨（含窯尾）生料均化庫及入窯污泥干燥熟料燒成窯頭煤破碎及均化煤粉制備熟料儲存及輸送儲存輸送水泥粉磨調配水泥粉磨水泥儲存及輸送水泥包裝水泥散裝燃氣鍋爐合計注：合計數據為除塵器數量，不含燃氣鍋爐數量（2）脫硝工程本工程設計采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝法對項目窯尾廢氣中的氮氧化物進行脫除，還原劑為氨水，脫硝工程已投入運行。在分解爐的中下部(約950℃)加入還原劑氨水(NH4OH),在有部分氧存在的條件下,發生以下反應過程。

當溫度低于800℃時，NH3與NO的反應速度很慢；當溫度高于1050℃時反應式（2）會逐漸起主導作用，當溫度高于1300℃時NH3得明顯。（3）無組織排放廢氣本工程無組織排放源主要為原料堆場、煤場、成品堆場等。為降低無組織粉塵對環境的污染，本項目主要采取以下措施：將煤堆場、原料堆場建在封閉大棚內，部分原料堆場采取露天堆存，采取灑水、加蓋篷布遮蔽等措施進行降塵；及時清理散落物料；對廠區進行灑水降塵等。氨水為外購，在廠區密閉儲存。2.4.2廢水本項目生產、生活用水取自地下水，生產新鮮用水總量為2140m3/d，其中，生產循環冷卻水補充新鮮水量1340m3/d，道路綠化新鮮水620m3/d，廠區生活、輔助生產（空壓機、化驗、機修等）等用水180m3/d。循環水量為16400m3。水泥生產過程中生產冷卻水均循環使用，基本無生產廢水外排。廠區內廢水為生活辦公排水。（1）設備冷卻水采用循環系統，不對外排放。冷卻水經冷卻池冷卻處理后循環使用，其循環水量約16400m3。冷卻池位于煤磨系統的西側，窯頭風機旁，為鋼筋混凝土結構，其容積約800m3。（2）本項目生活用水（含車間生活用水）用水量約37m3/d，產生生活污水約31.5m3/d。中控室、辦公樓、化驗室等生活廢水均由管道直接送入廠方建設的地埋式生活污水處理裝置進行統一處理，處理后廢水回用于廠區綠化和物料堆場降塵用，冬季儲存（環評批復要求建6000m3中水儲存池，兩期共用，現一期，目前在建，按6000m3建設），用于次年綠化。地埋式污水處理裝置設計處理量50m3/d，目前日處理量31.5m3/d。生活樓、辦公樓等生活污水污水進入格柵緩沖池，再進入污水處理池，經過自動潛水泵抽入處理水箱，進行物理處理，經過濾器后，進入綠化水管道。2.4.3噪聲一期工程生產設備噪聲源主要是各種破碎機、空壓機、窯頭風機、磨機、回轉窯等。生產設備噪聲源情況見表2-10。企業對各類磨機、破碎機產生的機械性噪聲采用隔聲、隔振處理方法，對噪聲設備安裝彈性橡膠襯墊、底座，以減少裝置的振動噪聲。序號噪聲源防治措施工作狀況1破碎機基礎減震、建筑阻隔間斷2原料磨、煤磨、水泥磨基礎減震、建筑阻隔連續3鼓風機、排風機、篦冷機、空壓機等基礎減震、安裝消音器連續4水泵、包裝機、冷卻塔等基礎減震、柔性接頭連續2.4.4一期工程生產過程中基本上不外排固體廢物。各類收塵器收集的粉塵全部回用到相應工序中，不外排。檢修維護所產生的少量廢鋼鐵均集中清運。辦公區產生少量生活垃圾，其產生量約0.31t/d，年產生量約96t/a。生活垃圾在廠區內集中收集，由環衛部門定期拉運至達阪城區生活垃圾場填埋處理。三、環境影響報告書結論及批復3.1環境影響報告書主要結論（1）產業政策結論從工程分析可知：本項目采用目前較為先進的新型干法預分解生產工藝，建設5000t/d新型干法水泥熟料生產線，協同處理600t/d城市污泥，屬于國家發改委2005年頒布的《產業結構調整指導目錄》中第一類鼓勵類；十、建材；1.日產4000噸及以上(西部地區日產2000噸及以上)熟料新型干法水泥生產及裝備和配套材料開發項目，符合國家的產業政策及地區經濟結構調整要求。本項目以先進的生產工藝、規模化生產，關停倉房溝4條生產線，符合國家水泥工業“控制總量、調整結構、發展先進、淘汰落后、增產減污”的發展方針和建材工業“十一五”規劃要求，對自治區水泥工業結構調整可起到實際的推動作用。（2）選址合理性本項目為遷建項目，由中心城區遷往市郊，新生產線建成后，現有生產線將搬遷或關停，減輕城區環境壓力，與環境保護規劃總體目標是相協調的。按國家環境保護總局制定的《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中關于環境敏感因素的界定原則，經調查本項目選址地區不屬于特殊保護地區、社會關注區和特殊地貌景觀區，也無重點保護生態品種及瀕危生物物種，文物古跡等，區域環境敏感因素較少。本項目所排放的污染物主要以大氣污染物為主，將會對周圍的環境造成一定的影響。根據本次評價的大氣環境影響預測結果，本項目完工投產后，正常工況及事故工況下與現狀值疊加后粉塵、SO2、NOx等廢氣污染物最大落地濃度貢獻預測值均低于環境空氣質量二級標準。從產業政策和發展規劃、工程建設條件、土地利用和城鎮發展規劃、環境功能區劃、區域環境敏感因素、衛生防護距離等角度衡量，擬建項目廠址選擇是可行的。（3）清潔生產水平本項目考核指標符合二級水平，大多數指標滿足一級水平，可以判定本項目可達到國內清潔生產先進水平。（4）達標排放情況擬建生產線主要粉塵排放源在保證采取本環評提出的治理措施后，均可以達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）；生產過程中產生的設備噪聲經一系列消聲減噪措施后可達到《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準；廢水經地埋式生化處理設施處理可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中新污染源二級標準。（5）環境效益結論本工程5000t/d水泥熟料新型干法水泥生產線協同處理600t/d城市污泥，環境效益有：①可處理城市污泥18.6萬t/a，按目前烏魯木齊河西污水處理廠污泥處理成本230元/噸計，可節約出理成本約4278萬元，可減少大量占地；②可減少用煤10.24萬噸/年，相應減少SO2排放20t/a；③區域替代效益：新項目建成后，現有生產線逐步關停，老廠所在市區將減少SO2排放60.5t/a、NO2排放量3534.9t/a，煙塵排放量325.2t/a，對改善烏魯木齊市城區大氣環境質量意義重大。④土地置換效益，擬建項目為國有為利用荒地，土地效益低，本工程建設后可騰出市區用地約1500畝，現已轉為房地產用地，僅土地補償非就有16億之多，經濟效益也十分顯著。綜上所述，新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線（協同處理城市污泥）項目符合國家產業政策，充分利用當地的礦產資源，把資源優勢轉化為經濟優勢。生產線采用目前較為先進的新型干法預分解生產工藝和純低溫余熱發電技術，環保措施得當，技術性能可靠，項目實施后各污染物達標排放，對環境影響較小，能滿足項目所在地的環境功能區劃的要求。擬建工程貫徹了“廢物綜合利用、總量控制、達標排放、清潔生產”的環保方針，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益，只要嚴格落實本環評提出的各項環保治理措施，尤其是針對無組織粉塵排放源的專項治理前提下，則從環保角度衡量項目的建設是可行的。3.2環境影響報告要求及建議（1）加強收塵器維護和管理，確保窯尾廢氣達標排放。（2）加強操作工人的技術水平，熟練掌握窯外分解等先進技術。（3）加強綠化，增加植被覆蓋率，減少揚塵，減少噪聲傳播。（4）對運輸道路做好灑水抑塵等措施，防止發生二次揚塵污染。（5）從節約水資源、一水多用為出發點，擬建工程對其循環水系統的污排水、處理達標后的生活生產廢水大部分回用于生產線，其余用作廠區的作業場及道路灑水等用水，最大限度的減少外排量以至實現零排放。（6）必須建設物料堆場的密閉設施。（7）按時發放勞保用品，保護工人利益。（8）嚴格按照本報告中論述的治理措施進行實施。（9）廠區周邊設置綠化林帶及綠地，減緩對周邊環境的影響。3.3環境影響報告批復2011年4月7日，新疆維吾爾自治區環境保護廳以新環評價函[2011]223號文對本項目環境影響評價書提出批復如下：你公司報送的自治區發展和改革委員會出具的企業投資項目登記備案證（備案證編碼：20111005），《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）環境影響報告書》（以下簡稱《報告書》）、自治區環境工程評估中心技術評估意見（新環評估〔2011〕048號）及烏魯木齊市環保局對《報告書》的初審意見（烏環監管函〔2011〕16號）均收悉。經研究，現批復如下：一、新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）廠址位于烏魯木齊市市區東南約15km，新疆化肥廠以北9km，達坂城區白楊溝村石圈子溝的山谷中。本項目屬異地新建，將分期搬遷烏魯木齊市倉房溝路水泥廠街242號的現有生產線，在達坂城區新建兩條5000t/d熟料水泥生產線，采用新型干法熟料水泥生產技術、窯尾帶分解爐和五級雙系列旋風預熱器工藝，年產熟料310萬噸、水泥400萬噸，其中一期工程為一條熟料水泥生產線協同處理污水處理廠污泥；二期工程為另一條熟料水泥生產線協同處理城市生活垃圾。項目建設內容由污泥預處理系統、垃圾預處理系統、原料破碎系統、生料粉磨系統、煤粉制備系統、熟料煅燒系統、水泥粉磨系統、水泥包裝系統、循環水系統、貯運系統、供排水、污水處理站等系統組成。項目總投資171171萬元，其中環保投資12000萬元。根據《報告書》評價結論、《報告書》技術評估意見及烏魯木齊市環保局的初審意見，從環境保護的角度，原則同意項目按《報告書》所列地點、性質、規模和環保措施進行建設。二、在項目設計、建設和環境管理中要認真落實《報告書》中提出的各項環保要求，嚴格執行環保“三同時”制度，確保各類污染物穩定達標排放，并須達到以下要求：（一）制定施工期污染防治計劃，采取有效措施，確保施工期揚塵、噪聲等達標排放，避免對周圍環境敏感點的影響。（二）加強生產運行管理，減少不必要的輸送環節，硬化廠區道路，減少揚塵點。采取加強車間密閉性和密封料口及管道連接處、物料運輸車輛加蓋蓬布、物料輸送系統帶負壓操作和防塵設備的螺旋輸送機（皮帶或斜槽）、污泥和垃圾運輸車輛為封閉式、廠區灑水等防治措施，嚴格控制物料堆場及輸送系統等環節粉塵的無組織排放，確保廠界大氣污染物無組織排放濃度均低于《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）中無組織排放監控濃度限值。（三）污泥預處理系統采用負壓操作、快速破碎對流干燥、氣體與物料快速對流換熱技術等防治措施；垃圾預處理系統采用活性炭吸附、排臭、脫臭、凈化等防治措施，預處理工程廠界硫化氫、氨氣、臭氣等無組織排放最大值滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求。回轉窯窯頭、冷卻機系統廢氣采用袋式收塵器處理；窯尾、生料磨系統廢氣采用袋式收塵器處理和SNCR脫硝工藝；煤粉制備系統采用高濃度防爆型袋式收塵器處理，其它有組織排放源采用袋式收塵器處理，確保各項污染物濃度均低于《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）中污染物排放控制標準限值，各排氣筒高度不得低于《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004）中排氣筒高度要求的限值；二噁英排放濃度低于《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001）中二噁英排放標準。（四）做好項目水污染控制工作。按照“清污分流、一水多用、重復利用”的原則，切實提高水的循環使用率和重復利用率。生產廢水回用于生產系統，不外排；化驗室排水、生活污水經一體化處理設施處理，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996）二級標準后，灌溉期用于廠區綠化，非灌溉期貯存于6000m3儲水池中；垃圾滲濾液、車輛沖洗廢水及其它廢水經UASB+DAT＋IAT工藝處理，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996）二級標準后，運往烏魯木齊市河東污水處理廠進一步處理，不外排。（五）選擇低噪聲設備，對高噪聲設備采取安裝消音器、密閉隔離等措施，廠界噪聲須滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。（六）按照固體廢物“減量化、資源化、無害化”處理處置原則，除塵器收集的粉塵全部返回生產工藝；爐渣作為混合材使用；生活垃圾經集中收集后暫時儲存于垃圾箱內，二期工程投運前，運往烏魯木齊市達坂城區垃圾填埋場處理，二期工程投運后，每日運往垃圾預處理系統；污水處理站污泥、垃圾滲濾液運往一期污泥預處理系統處理，然后送水泥窯焚燒處理。（七）按照排污口設置及規范化整治管理的相關規定設置各類排污口，按要求標識。按規范安裝煙氣在線連續監測系統并在項目竣工環境保護驗收前，接入新疆污染源在線監控平臺。（八）項目須設置400m衛生環境防護距離，此距離內不得規劃、建設居民區、醫院、學校等環境敏感建筑，也不得建設食品、糧油加工、輕工、紡織、精密儀器等生產企業。（九）按照《清潔生產標準水泥行業》（HJ467-2009）的要求，做好項目清潔生產工作，項目建成后須開展清潔生產審核工作，落實各項清潔生產指標。（十）制訂完善的環保規章制度和預防事故應急預案，嚴格操作規程，做好運行記錄，定期檢修各生產設備和除塵設施，發現隱患及時處理，杜絕盲目生產造成非正常工況或事故排放對環境產生影響。三、項目污染物總量控制指標SO2445t/a，從該公司關停現有生產線的總量中核減，不再追加。四、項目的日常環境監督檢查工作由烏魯木齊市環保局負責，自治區環境監察總隊進行不定期抽查。項目竣工后，須在試生產前向我廳書面提交試運行申請，經審查批準后方可進行試生產。在項目試生產三個月內，須按規定程序向我廳申請竣工環境保護驗收。驗收合格后，項目方可正式投入生產。五、如項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝、防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動，須報我廳重新審批。3.4廠址變更批復2012年7月17日，新疆維吾爾自治區環境保護廳以新環評價函[2012]728號文對本項目環境影響評價書提出批復如下：你單位報送的《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司兩條日產5000噸熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）工程廠址變更的請示》（天山股份行字〔2012〕64號）及所附相關材料收悉。經研究，復函如下：一、2011年3月21日，我廳以新環評價函[2011]223號文對《新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（協同處理污泥、垃圾）環境影響報告書》進行了批復，批復中建設廠址位于烏魯木齊市市區東南約15千米，新疆化肥廠以北9千米，達坂城區白楊溝村石圈子溝的山谷中。二、隨著項目主體工程設計、防洪設計等工作的深入開展，建設單位認為原批復廠址在防洪難度、工程量和社會因素等方面存在問題，擬將廠址變更為新疆化肥廠高速公路北側約4.9千米達坂城區擬建的建材園區內（變更后廠址東側邊界（藍線）距離天山野生動物園最近距離1.3千米，北側邊界距離原廠址南邊界約1.3千米）。根據新疆建材環境評價部編制的《關于天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線（協同處理污泥、垃圾）工程廠址變更情況說明》的評價結論及烏魯木齊市《關于新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線（協同處理污泥、垃圾）工程廠址變更情況說明的初審意見》（烏環監管函[2012]40號），項目變更前后，生產工藝、生產規模、原燃料供應運輸方式、污染物排放強度、污染治理措施等基本不發生變化，廠址由復雜地形移至相對簡單的地形。通過廠址變更前后分析比較，變更后廠址從環境的影響、道路運輸、社會影響等方面分析，具有一定的合理性。三、鑒于上述情況，從環境保護角度，我廳原則同意將新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線（協同處理污泥、垃圾）工程廠址變更為新疆化肥廠高速公路北側約4.9千米達坂城區擬建的建材園區內（變更后廠址東側邊界（藍線）距離天山野生動物園最近距離1.3千米，北側邊界距離原廠址南邊界約1.3千米）。四、嚴格控制項目無組織排放，原物料須全密閉式堆存，并采用密閉式輸送。有關其它環境保護的要求，仍按經我廳批復的項目環評文件及其審批意見（新環評價函[2011]223號）執行。四、驗收執行標準根據新疆維吾爾自治區環境保護廳對本項目環境影響報告書的批復要求，本項目主要污染物排放執行標準及總量控制指標如下。4.1廢氣驗收標準本項目驗收廢氣污染物排放執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915－2004）中新建生產線標準。本項目監控廢氣污染物排放執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915－2013）中標準。各排放標準見表4-1至表4-3。生產過程顆粒物二氧化硫氮氧化物氟化物標準來源排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t水泥窯及窯磨一體機500.152000.608002.4050.015《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機500.15破碎機、磨機、包裝機及其他設備300.024監控點監測因子標準限值標準來源水泥廠廠界外顆粒物1.0mg/m3①《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915－2004）水泥廠廠界外氨1.5mg/m3《惡臭大氣污染物排放標準》（GB14554－93）水泥廠廠界外非甲烷總烴4.0《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）生產設備名稱水泥窯及窯磨一體機烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備標準來源單機生產能力t/d＞1200≤500>500~1000>1000/《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915－2004）最低允許高度m80202530高出本體建筑物3m以上其他除提升輸送、儲庫下小倉的除塵設施外，生產設備排氣筒（含車間排氣筒）一律不得低于15m4.2廢水驗收標準本項目廢水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）中二級標準，見表4-5。序號污染物標準限值執行標準1pH6～9《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）2SS1503CODCr1504氨氮255LAS106動植物油157BOD5308石油類1504.3噪聲驗收標準依據環評及其批復要求，本項目噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，見表4-6。類別晝間夜間365554.4總量控制指標根據新疆維吾爾自治區環境保護廳對本項目環境影響報告書的批復要求，主要污染物總量控制指標為：二氧化硫445t/a（含二期工程）。五、驗收監測結果及評價5.1驗收期間工況本次驗收監測期間，水泥生產系統運行正常。按照《水泥制造建設項目竣工環境保護驗收技術規范》的規定，水泥廠竣工驗收監測期間在主要設備正常生產工況以及達到設計規模80％以上。表5-1中所列數據表明，驗收監測期間的主要生產設備負荷符合建設項目竣工環境保護驗收監測的有關規定，滿足驗收監測條件。主要生產設備運行工況見表5-1。本次驗收廢氣監測分為有組織監測和無組織監測。有組織廢氣主要對水泥工藝廢氣進行監測，其中，相同型號設備按照不少于50%的原則抽測，81個排放口，監測數量為52個，不包括燃氣鍋爐。無組織廢氣對水泥熟料廠廠界外顆粒物進行監測。監測內容詳見表5-2。廢氣無組織監測點位見圖5-1。監測點位排口總數/選測口數監測因子監測頻次備注燒成窯頭2點（除塵器前、后各1點）1測1煙（粉）塵（前、后口）、二氧化硫（后口）、氮氧化物（后口）、煙氣流量每天監測3組，連續2天，共6組運行負荷在80%以上窯尾廢氣2點（除塵器前、后各1點）1測1煙（粉）塵（前、后口）、二氧化硫（后口）、氮氧化物（后口）、氟化物（后口）、氨、Hg、Pb、氯化氫、煙氣流量石灰石破碎2測2粉塵、廢氣流量輔助原料破碎及均化場5測4粉塵、廢氣流量石灰石庫6測3粉塵、廢氣流量原料調配庫3測2粉塵、廢氣流量原料磨(除塵前、后各1點)2測2粉塵、廢氣流量生料均化庫及入窯系統3測2粉塵、廢氣流量煤破碎及煤預均化堆場5測3粉塵、廢氣流量煤粉制備（除塵后1點）2測2粉塵、廢氣流量熟料儲存及輸送12測6粉塵、廢氣流量石膏混合材破碎2測2粉塵、廢氣流量水泥調配庫8測4粉塵、廢氣流量水泥粉磨除塵前后各1點6測4粉塵、廢氣流量水泥儲存及輸送14測7粉塵、廢氣流量水泥包裝6測4粉塵、廢氣流量水泥散裝3測3粉塵、廢氣流量燃氣鍋爐2測1煙塵、SO2、NOx、煙氣流量監測點位監測因子監測頻次備注水泥廠廠界外上風向1點，下風向3點顆粒物、氨、非甲烷總烴每天監測4組，連續2天，共8組同步記錄環境溫度、大氣壓、風向、風力等氣象參數，附監測點位圖5.2.2監測方法及質控措施煙（粉）塵、SO2、NOX、顆粒物、氟化物監測方法選用國家環境保護局發布《空氣和廢氣監測分析方法》（第四版），《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157—1996）。廢氣監測分析方法見表5-4。污染物監測方法采樣監測儀器煙（粉）塵重量法3012H煙塵測試儀SO2定電位電解法Testo350XL煙氣分析儀NOX定電位電解法Testo350XL煙氣分析儀氟化物離子選擇電極法大氣采樣器無組織粉塵重量法大氣懸浮微粒采樣器無組織氨722S分光光度計HJ533—200嶗應2050型智能恒溫大氣采樣器無組織非甲烷總烴氣相色譜法采氣袋質量保證措施：濾筒進行10%空白實驗。二次測試廢氣流量相對誤差不得超過20%。進現場前相關檢測部門對所有測試儀器進行校驗。監測人員持證上崗，嚴格按照有關規范進行現場測試。監測期間水泥生產設備負荷必須達到設計負荷的80%以上。無組織廢氣監測保證在無雨、雪、風速＜5m/s天氣下進行。5.2.3監測結果依據監測方案及現場實際生產情況，本次驗收水泥熟料生產線排放廢氣針對21臺收塵設備進行了監測。本次驗收有組織排放廢氣監測結果見表5-5至表5-10。廢氣評價結果見表5-11至表5-12。新疆天山水泥股份有限公司達坂城分公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程（一期1×5000t/d協同處理城市污泥）竣工環境保護驗收監測報告PAGE83新疆環境監測總站25.727.226.728.125.225.428.116.917.817.318.216.016.418.20.0810.0850.0830.0870.0760.0780.087SO2排放濃度mg/Nm3＜2.86＜2.86＜2.86＜2.86＜2.86＜2.86排放濃度mg/Nm33483243413323603583602292122212152292302301.101.011.061.031.101.101.10排放濃度mg/Nm31.121.730.831.820.820.970.741.130.561.180.530.621.180.0030.0050.0020.0050.0020.0030.005排放濃度mg/Nm312713112714012512514083.586.082.490.779.780.490.70.400.410.390.430.380.390.4323.925.526.6///26.615.416.417.4///17.40.0740.0780.083///0.083SO2排放濃度mg/Nm3＜2.86＜2.86＜2.86排放濃度mg/Nm31771811921131151220.540.550.58排放濃度mg/Nm3排放濃度mg/Nm30.800.700.730.520.450.47排放濃度mg/Nm30.550.200.120.350.130.26排放濃度mg/Nm32.551.401.101.0排放濃度mg/Nm30.060.090.050.040.060.03注：=1\*GB2⑴對窯尾廢氣進行監測時，同時使用兩臺德圖2.86mg/Nm3。=2\*GB2⑵窯尾在線監測系統歷史數據全都為零。設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值水泥窯窯頭除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）7.777.858.367.198.318.36粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0370.0380.0400.0340.0400.0400.040二氧化硫排放濃度（mg/m3）8.5814.311.414.311.411.4二氧化硫排放速率（kg/h）2.855.154.255.194.144.22二氧化硫噸產品排放量（kg/t）0.0130.0240.0200.0250.0190.0200.025氮氧化物排放濃度（mg/m3）94.392.292.294.392.290.294.3氮氧化物排放速率（kg/h）31.333.234.434.233.533.434.4氮氧化物噸產品排放量（kg/t）0.150.160.160.160.160.160.161#水泥磨除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）28.9粉塵排放速率（kg/h）1.581.631.601.601.371.461.63粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0120.0130.0130.0130.0110.0110.0132#水泥磨除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）29.3粉塵排放速率（kg/h）1.892.062.152.112.152.312.31粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0150.0160.0170.0160.0170.0180.018設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值2#煤破碎及煤預均化堆場廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.220.230.230.240.230.250.25粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0060.0060.0060.0060.0060.0070.0073#煤破碎及煤預均化堆場廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.050.050.040.040.050.040.05粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001煤磨除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）48.5粉塵排放速率（kg/h）4.364.084.244.413.913.874.41粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0710.0670.0700.0720.0640.0630.072石灰石破碎除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）26.9粉塵排放速率（kg/h）1.381.351.541.401.641.451.64粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0050.0050.0050.0050.0060.0050.006設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值1#輔助原料破碎除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.470.440.480.410.500.460.50粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0170.0160.0180.0150.0190.0170.0182#輔助原料破碎除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.080.070.050.080.080.060.08粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0060.0050.0040.0060.0060.0050.006石膏混合材破碎除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.380.370.380.380.390.380.39粉塵噸產品排放量（kg/t）0.0040.0040.0040.0040.0050.0040.0052#水泥包裝除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.370.430.450.500.470.500.503#水泥包裝除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.540.550.590.600.510.530.60設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值2#原料調配庫除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.080.070.070.080.070.080.083#原料調配庫除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.170.180.170.160.170.170.171#熟料儲存及輸送除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.050.040.050.070.060.050.072#熟料儲存及輸送除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.050.050.060.040.040.050.063#熟料儲存及輸送除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.250.270.280.290.280.290.29設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值1#水泥調配庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.170.170.190.200.180.210.216#水泥庫庫頂除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.080.080.090.070.080.080.087#水泥庫庫頂除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.080.090.080.080.080.080.092#水泥散裝除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.160.190.160.190.180.170.194#水泥散裝除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.210.190.210.200.200.21.0.21設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值1#石灰石庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.270.250.210.230.230.220.272#石灰石庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.220.200.240.290.200.240.291#熟料儲存及輸送除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.380.370.430.390.230.320.432#熟料儲存及輸送除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.310.280.340.320.380.390.392#水泥調配庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.140.120.130.140.150.160.16設備名稱監測因子監測結果第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值5#水泥調配庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.160.180.170.100.160.120.186#水泥調配庫除塵器出口廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.130.160.150.100.120.140.162#水泥庫除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.100.080.100.120.110.100.123#水泥庫除塵器后廢氣標況流量（Ndm3/h）粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放速率（kg/h）0.120.090.100.110.090.130.13監測項目第一次第二次第三次第四次第五次第六次最大值WNS4.2-1.0/95/70-0燃氣鍋爐煙囪出口煙氣流量（m3/h）煙塵排放濃度（mg/m3）煙塵排放速率（kg/h）SO2排放濃度（mg/m3）43.146.840.053.560.246.760.2SO2排放速率（kg/h）0.140.160.140.200.210.160.20NOX排放濃度（mg/m3）81.476.778.986.381.576.686.3NOX排放速率（kg/h）0.260.250.280.320.280.270.28表5-13回轉窯、燃氣鍋爐廢氣監測結果評價表煙塵SO2NOX監測設備粉塵最大排放濃度（mg/m3）達標情況噸產品排放量（kg/t）達標情況煙囪高度（m）監測結果標準限值監測結果標準限值實際高度標準要求1#水泥磨28.930達標0.0130.024達標40152#水泥磨29.330達標0.0180.024達標40152#煤破碎28.130達標0.0070.024達標15153#煤破碎23.730達標0.0010.024達標1515煤磨48.550達標0.0720.15達標3030石灰石破碎26.930達標0.0060.024達標18151#輔助原料破碎28.030達標0.0180.024達標15152#輔助原料破碎28.330達標0.0060.024達標1515石膏混合材破碎22.530達標0.0050.024達標15152#水泥包裝29.030達標0.0050.024達標25153#水泥包裝29.830達標0.0060.024達標25152#原料調配庫26.730達標0.0080.024達標15153#原料調配庫2730達標0.0180.024達標15151#熟料儲存26.330達標0.0010.024達標15152#熟料儲存28.230達標0.0010.024達標15153熟料儲存28.130達標0.0040.024達標15151#水泥調配庫29.230達標0.0010.024達標35156#水泥庫頂28.630達標0.0010.024達標60157#水泥庫頂29.930達標0.0010.024達標60152#水泥散裝29.030達標0.0010.024達標30154#水泥散裝29.830達標0.0010.024達標30151#石灰石庫24.430達標0.0010.024達標15152#石灰石庫27.030達標0.0010.024達標15151#熟料儲存及輸送25.530達標0.0020.024達標10高出本建筑3m2#熟料儲存及輸送24.130達標0.0020.024達標102#水泥調配庫26.230達標0.0010.024達標35155#水泥調配庫28.030達標0.0010.024達標35156#水泥調配庫26.930達標0.0010.024達標35152#水泥庫24.830達標0.0020.024達標40153#水泥庫26.930達標0.0020.024達標4015有組織廢氣驗收監測結果分析如下：（1）表5-13統計顯示，窯頭主要污染物最大排放濃度分別為：煙塵23.4mg/m3、SO214.3mg/m3、NOX64.3mg/m3，最大噸產品排放量分別為：煙塵0.40kg/t、SO20.025kg/t、NOX0.16kg/t，以上指標均未超過《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）相應回轉窯標準限值。表5-13統計顯示，窯尾主要污染物最大排放濃度分別為：煙塵28.1mg/m3、SO22.86mg/m3、NOX192mg/m3（未脫硝為360mg/m3）、氟化物1.82mg/m3，最大噸產品排放量分別為：煙塵0.083kg/t、SO20.000kg/t、NOX0.0.58kg/t（未脫硝1.10kg/t）、氟化物0.005kg/t，以上指標均未超過《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）相應回轉窯標準限值。脫銷效率62.37%滿足60%要求。回轉窯窯尾煙囪高度128m，滿足標準要求（80m）。（2）本項目各類破碎、輸送、儲庫、轉運等產塵工段均配套安裝有布袋除塵器，經除塵后的廢氣通過排氣筒外排。表5-14統計顯示，1#水泥磨、2#水泥磨、2#煤破碎、3#煤破碎、煤磨、石灰石破碎、1#輔助原料破碎、2#輔助原料破碎、石膏混合材破碎、2#水泥包裝、3#水泥包裝、2#原料調配庫、3#原料調配庫、1#熟料儲存、2#熟料儲存、3熟料儲存、1#水泥調配庫、6#水泥庫頂、7#水泥庫頂、2#水泥散裝、4#水泥散裝、1#石灰石庫、2#石灰石庫、1#熟料儲存及輸送、2#熟料儲存及輸送、2#水泥調配庫、5#水泥調配庫、6#水泥調配庫、2#水泥庫、3#水泥庫粉塵最大排放濃度均小于30mg/m3，噸產品排放量均小于0.024kg/t，符合《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）中相應設備標準限值（粉塵濃度30mg/m3、噸產品排放量0.024kg/t）要求。煤粉制備粉塵最大排放濃度為48.5mg/m3，噸產品排放量為0.072kg/t，均未超過《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）中煤磨標準限值（粉塵濃度50mg/m3、噸產品排放量0.15kg/t）。各類設備中，排氣筒高度均滿足標準要求。未