煙用絲束技術(shù)報告

2015年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目

煙用絲束行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)報告

計劃文號：國煙科[2015]133號

合同號：2015B027

完成單位：南通醋酸纖維有限公司

國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

中國煙草標(biāo)準(zhǔn)化研究中心

廣東中煙工業(yè)責(zé)任有限公司

項目組

2016年9月

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1引言

隨著煙草行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，YC/T26-2008《煙用二醋酸纖

維素絲束》已不能適應(yīng)市場對絲束的個性化需求和標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的

要求。為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革形勢，《煙用二醋酸纖維素絲束》行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)修訂項目啟動會和研討會多方討論后達(dá)成一致意見：合并YC/T

26《煙用二醋酸纖維素絲束》和YC/T27《煙用聚丙烯纖維絲束》，

制訂《煙用絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)以YC/T26-2008《煙用二醋酸纖

維素絲束》和YC/T26-2002《煙用聚丙烯纖維絲束》為基礎(chǔ)，從精簡

由企業(yè)、用戶、市場需求等因素相互議訂的技術(shù)要求指標(biāo)，保留性能

評價指標(biāo)及供需雙方重點關(guān)注指標(biāo)，略去規(guī)格性或功能性設(shè)計指標(biāo)出

發(fā)，為產(chǎn)品開發(fā)和個性化設(shè)計提供便利。保留絲束異味、絲束線密度

變異系數(shù)、回潮率指標(biāo)、絲束殘余溶劑（醋纖絲束指殘余丙酮），提

出標(biāo)稱規(guī)格符合性要求。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注了切斷、分裂、滴漿等影響濾棒

質(zhì)量指標(biāo)的外觀評價項目，取消無毒、卷曲數(shù)、斷裂強度、截面形狀、

水分含量、油劑含量、二氧化鈦含量、絲束卷曲指數(shù)、絲束卷曲彈性

回復(fù)率等指標(biāo)要求。絲束線密度、單絲線密度等2項指標(biāo)，作為絲束

標(biāo)稱規(guī)格符合性指標(biāo)，提出絲束標(biāo)稱規(guī)格規(guī)范要求，不作為絲束合格

與否的技術(shù)指標(biāo)。

1）絲束異味：煙用絲束本身具有特定的固有味道。但在工藝生

產(chǎn)過程中，由于種種原因可能帶來人體感官不適的味道，或者絲束在

運輸、貯存等過程中，由于絲束具有強吸附性能，與有特殊氣味的物

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品混運混貯產(chǎn)生異味；或因絲束產(chǎn)生降解而導(dǎo)致不適于煙用味道。

2）絲束線密度穩(wěn)定性全面反映生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)化和質(zhì)量控制水

平及技術(shù)進(jìn)步，絲束線密度的波動，會對絲束后續(xù)濾棒加工帶來吸阻

的波動，從而對卷煙的品吸帶來感官上不快，絲束廠家對濾棒壓降的

波動十分關(guān)注。絲束線密度波動情況，行業(yè)一般用絲束線密度變異系

數(shù)來表示，新標(biāo)準(zhǔn)中保留該指標(biāo)。

3）回潮率指試樣在（105±2℃）的烘箱內(nèi)烘干水分至恒重，試

樣的失重除以試樣的干重的百分比，而水分指同樣條件下，試樣的失

重除以濕樣的百分比，產(chǎn)品中水分，需方極為關(guān)注，是絲束重量的結(jié)

算依據(jù)，由于絲束本身為植物纖維改性的材料，具有很強吸濕特性，

與丙纖的特性明顯不同，其公定回潮率為7%，化纖幾乎不回潮（如

丙纖，其回潮率幾乎為0），對于醋纖絲束，出干燥機的絲束水分很

低，可擺絲打包后又會回到6%左右。因此，對于纖維而言，使用回

潮率指標(biāo)，更具有科學(xué)性，同時有助于供需雙方的溝通交流。

4）絲束中殘余溶劑，是由絲束生產(chǎn)工藝決定，如醋纖絲束中含

有殘余丙酮，YC/T26-2008規(guī)定指標(biāo)范圍為≤0.30%，在生產(chǎn)過程控

制過程中，殘余丙酮含量小于0.30%的水平，如南纖日常控制水平在

0.10%左右，由于丙酮易揮發(fā)的特性，其檢測結(jié)果往往小于日常控制

水平。醋纖絲束的殘余丙酮檢測采用的是以乙醇為參比的內(nèi)標(biāo)方法檢

測。

5）異味指標(biāo)側(cè)重關(guān)注了絲束的適用性能，線密度變異系數(shù)指標(biāo)

關(guān)注了絲束穩(wěn)定性能，回潮率指標(biāo)關(guān)注了絲束中水分的情況，便于貿(mào)

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易結(jié)算等要求（回潮率可以依據(jù)轉(zhuǎn)化關(guān)系轉(zhuǎn)化為水分），其他指標(biāo)絲

束絲密度、斷裂強度、單絲線密度、二氧化鈦等，可以在相關(guān)技術(shù)指

標(biāo)及供需雙方的約定中體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)的修改有利于生產(chǎn)商根據(jù)客戶需求

進(jìn)行柔性化生產(chǎn)和個性化設(shè)計，滿足客戶需要。

2異味

2.1測試原理

煙用絲束本身具有固有的味道，從目前絲束生產(chǎn)工藝來講，絲束

固有味道的來源主要有以下三方面：絲束中的殘余丙酮、降解而產(chǎn)生

的醋酸以及其他原因而產(chǎn)生的味道。

有許多方法可以評價絲束的氣味，可以用現(xiàn)代先進(jìn)的氣相色譜-

質(zhì)譜、氣相色譜和吸附熱脫附-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析方法進(jìn)行測

定。但是，在生產(chǎn)與銷售的實際過程中，我們需要一種客觀、快速、

簡便和可以在線評價的方法來進(jìn)行。嗅覺是指嗅覺感受器對氣態(tài)化學(xué)

物質(zhì)刺激起反應(yīng)時產(chǎn)生的信息，經(jīng)大腦嗅皮質(zhì)處理形成稱為氣味的感

覺。能夠引起嗅覺的化學(xué)刺激物稱為嗅質(zhì)。大部分自然形成的嗅味，

實際上是幾種嗅質(zhì)分子的混合物，然而這些嗅味是作為一種單獨的感

知信號而被感知的。這種復(fù)雜的單獨感知是嗅覺的顯著特征。

嗅覺的一個特點是閾值很低，感官分析技術(shù)是近代新興的一門

學(xué)科和技術(shù),它利用人的感覺器官作為“儀器”,綜合心理學(xué)、生理

學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)和統(tǒng)計學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科，對產(chǎn)品的感官特性進(jìn)行檢驗，

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已廣泛用于食品、化妝品、藥品、水質(zhì)等的檢測。氣味的感官測定就

是通過人的嗅覺來判斷氣味的類別和強度的一種方法。用通常的色譜

檢測器不能獲得信號的極低濃度有機物,氣味感知員卻可感覺出來,甚

至還有較強的信號，因此嗅辯檢測對于那些在色譜檢測器上不十分靈

敏但氣味強烈的有機物質(zhì),找到了一條有效的分析途徑。

由于氣味分析的特殊性，目前還沒有統(tǒng)一的嗅味標(biāo)準(zhǔn)測定方法，

不同行業(yè)往往針對自己樣品的特點研究適合的方法。已經(jīng)在生產(chǎn)中使

用的嗅味標(biāo)準(zhǔn)測定方法有：空氣質(zhì)量惡臭的測定—三點比較式臭袋

法，水中臭的測定—臭閾值法。

本方法研究了煙用醋纖絲束氣味物質(zhì)的嗅覺測定方法。探討了用

人的嗅覺器官測定正常絲束氣味、絲束中特征化合物丙酮氣味、乙酸

氣味及其混合物氣味的可行性和方法技術(shù)。結(jié)果表明，采用“改良

三點比較式臭袋法”經(jīng)過嗅辨培訓(xùn)后，嗅辯員對于正常絲束中的氣味

強度、絲束中的丙酮和乙酸氣味的強度都可以給出較為準(zhǔn)確的結(jié)果。

經(jīng)過反復(fù)嗅辨比較，確定出正常絲束中的氣味強度在3左右，當(dāng)絲束

中丙酮或乙酸超標(biāo)、或被其它物質(zhì)沾污時，氣味強度超過5。

1.1主要嗅味物質(zhì)嗅味（表一）

序號名稱嗅味

1丙酮刺激性甜味

2乙酸乙酸味

1.2嗅味強度分類表（表二）

序號嗅味強度描述

10無味

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21勉強嗅出

剛能辯出嗅味的特征

32

氣味

43明顯感覺

54強烈感覺

65無法忍受

1.3絲束嗅味強度標(biāo)準(zhǔn)（表三）

序號嗅味名稱嗅味強度合格值（Si）

1丙酮＜3

2乙酸＜3

3其他氣味＜3

4最高嗅味強度∑Si≤5

2.2儀器設(shè)備和試劑

1、500ml無味玻璃瓶：120℃烘箱內(nèi)烘4小時。

2、參比樣品：監(jiān)控絲束樣品在120℃烘箱內(nèi)烘4小時，保存在

無味玻璃瓶中，蓋緊蓋子待用。

2.3測試方法

2.3.1日常檢測

2.3.1.1參比樣品制備：稱取50g參比絲束樣品在無味玻璃瓶中，

蓋緊瓶塞。

2.3.1.2待測樣品的保存：在擺絲區(qū)或絲束包開包取樣品絲束，放

入已經(jīng)清洗烘干的無味玻璃瓶中。（保證樣品是從打包的或壓成纖

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維層的大宗樣品中取出，保存時間盡可能短，待用）

2.3.1.3待測樣品的制備：稱取50g絲束樣品在無味玻璃瓶中，用

蓋子蓋緊備用。

2.3.1.4取待測樣品一份及參比樣品一份，放置在50℃烘箱中，

加熱15分鐘。

2.3.1.5從烘箱中取出玻璃瓶，打開瓶蓋，用鼻子靠近瓶口嗅絲束

散發(fā)的氣味，并與參比絲束的氣味進(jìn)行比較，并與表二中嗅味強

度分類表將所嗅氣味按表四記錄下來。

注：上述絲束氣味的測定，可以是一個檢驗員或一組檢驗員

（至少3人）進(jìn)行測定。

2.3.2異常樣品的測試

在日常檢測中，如判定絲束有異味，必須組織3人以上的嗅

辯小組對該絲束包進(jìn)行集中嗅辨，嗅辨員獨自進(jìn)行打分，如有3

分之二以上嗅辨員判異，則該絲束包為有異味絲束包。

2.4判斷

在下面的附表中每一欄中進(jìn)行打分，分值為0-5.0分表示樣

品的氣味與標(biāo)準(zhǔn)絲束的氣味一致。5分表示樣品有十分強的對應(yīng)氣

味。

判異：

1）如果單項嗅味強度超過合格值，表明絲束有異味。

2）如果所有氣味的分值之和大于5，則表明絲束具有異味。

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注：

1、在例行檢查中，可以結(jié)合經(jīng)驗，在絲束包開包時進(jìn)行檢測，如果認(rèn)為有異味可以進(jìn)

行進(jìn)一步的嗅辨檢測。

2、丙纖絲束成分較單一，無本身的特征氣味，無需對丙酮、醋酸進(jìn)行嗅辨，可參照醋

纖絲束的嗅辨方法判斷異味。

2.5日常絲束檢測記錄

2.5.1丙酮味

南纖公司日常檢測中殘余丙酮一般在0.10%左右，原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

要求≤0.30%，在日常嗅辨檢測中，嗅味值為1分：勉強嗅出。查

詢2015年國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)

量狀況分析報告》，可以看出，殘余丙酮含量在0.1%以下（主要原

因是丙酮的揮發(fā)性）

2.5.2醋酸味

絲束生產(chǎn)的主要原料為醋片，它是一種醋酸纖維素酯，通常

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含有低于0.010%的游離醋酸。另外，由于醋酸纖維素酯的特性，

在儲運過程中會發(fā)生部分降解，產(chǎn)生部分醋酸，使絲束中含有少

量的醋酸，絲束中殘余醋酸含量一般在0.0040%左右，一般絲束中

的酸度會隨著儲存時間的增加會有所增加，YC/T356-2010《煙用

二醋酸纖維素片》提出散裝醋片存放時間不宜超過12個月，袋裝

醋片存放時間不宜超過18個月。在日常檢測中，嗅辨值一般為1

分：勉強嗅出。（見附表1）

附表1：絲束中殘余酸的測試結(jié)果（2012.12.11測試）

包號酸度%

112B1705510.005

112B1905550.0043

312B1907230.0039

312B2001740.0032

312B2102720.0032

212B2104620.0034

112B2203720.0035

112B2206720.0031

112B2208720.0040

112B2611550.0042

112B2612220.0054

112B2613310.0035

112B2614110.0041

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112B2615220.0039

均值0.0039

2.5.3其他氣味（2016.1.1-1.31）

其他氣味，指的是除殘余丙酮、殘余酸以外的有機揮發(fā)性物

質(zhì)，根據(jù)絲束使用的原材料及使用的輔料來看：生產(chǎn)醋片主要使

用的是木漿及醋酸，生產(chǎn)絲束是主要使用的溶劑為丙酮，氣味來

源主要是醋酸、丙酮等原材料中可能含有的有機揮發(fā)物如苯系物

等，南纖日常開展丙酮、醋酸中的苯、甲苯等的檢測。南纖每年

委托國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心開展絲束的型式檢驗，苯系物均

未檢出（見附表2）

附表2

2.5.4總氣味

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總氣味是指丙酮味、酸味與其他氣味的總和，單項氣味<3分，

總氣味≤5分，南纖日常檢測丙酮味為1分，醋酸味為1分，其他

氣味為0分，嗅味強度一般為2分。

3絲束線密度變異系數(shù)（絲束線密度）

3.1測試原理

絲束線密度表示一束成品絲束的粗細(xì)程度，其國際單位為特克

斯（tex），對應(yīng)1000米長度絲束的質(zhì)量克數(shù)，（1千特（ktex）=1000

特克斯（tex））國際上習(xí)慣上用旦尼爾(denier)表示，1旦尼爾（denier）

=0.111特（tex）。它是確定絲束規(guī)格的主要技術(shù)指標(biāo)之一，當(dāng)單絲線

密度一定時，絲束線密度大，則絲束中所含單絲的根數(shù)就多，反之根

數(shù)就少。不同的絲束線密度適合加工不同規(guī)格的濾棒。

線密度測試方法：在一定時間內(nèi)，對絲束施加一定的負(fù)荷以消除

絲束的卷曲，然后截取一定長度的絲束稱重，并通過計算得到絲束線

密度。同樣方法測試10組絲束線密度，通過計算得到絲束線密度變

異系數(shù)。密度變異系數(shù)的大小在反映了絲束線密度的均勻性。穩(wěn)定的

絲束線密度，在濾棒生產(chǎn)過程中起到穩(wěn)定濾棒壓降、硬度的作用。相

反，絲束線密度波動，則濾棒的壓降穩(wěn)定性、硬度穩(wěn)定性、煙支的過

濾效率等都得不到保證。

絲束線密度變異系數(shù)應(yīng)按照下式進(jìn)行計算：

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2

1n

CV(%)xx/n-1

i

xi1

式中CV—絲束線密度的變異系數(shù)；X—10次絲束線密度

的平均值；

Xi—第i次測定的絲束線密度；n為測試次數(shù)

通常情況下，絲束線密度的測量拉伸負(fù)荷為22.2±0.2N，對絲束

線密度低于2.2ktex的特種規(guī)格絲束，檢測線密度的預(yù)張力負(fù)荷修改

為：“負(fù)荷應(yīng)滿足11.0±0.2N”。測試條件：環(huán)境溫度22±2℃，濕度

60±3%。

3.2儀器設(shè)備

1、線密度（總旦）切絲器。

2、22.2±0.2N砝碼（或11.0±0.2N砝碼）

3.3測試方法

3.1測試前，按照GB/T16447，進(jìn)行樣品調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)12小時以上，

并在相應(yīng)的測試條件測試。

3.2根據(jù)試樣選擇相應(yīng)的負(fù)荷。

3.3將試樣一端固定，另一端施加負(fù)荷并保持一段時間（YC/T169.1

規(guī)定2min），閉合夾具，切取1000mm1mm的絲束，進(jìn)行稱量，精確

±

到0.1mg。

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3.4修訂項目樣品檢測結(jié)果

附表3

3.5國內(nèi)外絲束檢測結(jié)果

（來自2014年國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心《煙用二醋酸纖維素絲束

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質(zhì)量狀況分析報告》，附表4、5

附表4國外絲束測試結(jié)果

絲束單絲

絲束單絲卷曲卷曲

線密線密斷裂二氧

線密線密數(shù)變數(shù)油劑丙酮

度變度變強度水分化鈦

樣品度度異系(個含量含量

異系異系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex數(shù)/25m（%)(%)

數(shù)數(shù)ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

10.353.113.43.178.32618.15.60.90.060.35

20.263.098.32.9617.22621.650.920.060.36

30.183.0811.42.9610.62517.55.30.980.060.36

40.493.1133.097.22519.65.20.920.060.35

50.33.114323.92321.45.30.860.060.36

60.343.142.33.098.32621.24.80.90.060.36

70.233.5810.84.167.62715.85.510.060.38

80.283.5610.24.111.32718.15.61.040.060.37

90.133.5884.0512.12618.85.41.080.060.36

100.33.5614.64.114.22417.85.310.060.37

110.33.5712.54.057.92617.25.40.990.060.38

120.283.588.14.1612.72517.65.91.010.060.37

130.383.564.34.119.92724.65.41.040.020.38

140.483.576.84.1312.72722.15.21.080.020.38

150.233.565.94.0913.62924.95.30.960.030.38

160.193.567.64132623.85.310.020.39

170.23.568.63.9816.92618.95.41.020.020.38

180.083.564.24.0512.72623.45.41.060.030.38

190.453.826.13.4110.42824.15.61.140.050.38

200.563.8212.73.4611.72622.55.71.120.050.38

210.293.834.73.399.927235.71.170.050.38

220.453.8312.53.4515.22822.85.81.160.050.38

230.253.825.63.4922.32327.75.81.120.050.38

240.223.8273.4413.22823.15.71.10.050.38

250.193.782.33.9512.62824.45.30.940.030.37

260.223.761.83.8222.730255.10.940.030.37

270.163.811.43.9212.92624.95.70.960.030.37

280.183.761.73.8612.92724.95.70.950.030.36

290.483.762.43.9411.32728.25.30.920.030.37

300.153.772.13.7615.428245.30.910.030.36

310.233.8713.53.88102727.45.910.040.34

320.483.873.33.9482424.15.90.980.040.36

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絲束單絲

絲束單絲卷曲卷曲

線密線密斷裂二氧

線密線密數(shù)變數(shù)油劑丙酮

度變度變強度水分化鈦

樣品度度異系(個含量含量

異系異系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex數(shù)/25m（%)(%)

數(shù)數(shù)ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

330.313.870.93.94102428.35.90.980.040.35

340.833.8824.24.2710.32624.65.90.980.040.36

350.213.8711.94.0515.72524.660.990.040.36

360.313.871.74.0272623.85.90.960.040.34

370.313.8110.94.210.32426.55.91.140.040.36

380.153.8111.64.2911.72523.25.81.120.040.36

390.293.8113.24.2812.12528.15.81.090.050.36

400.123.8111.14.0815.32624.75.81.10.040.35

410.313.81114.2813.42623.35.81.10.040.36

420.163.8111.74.2311.12527.45.81.080.050.35

430.463.8513.33.3819.92629.25.11.060.010.38

440.443.851.43.237.32432.351.070.020.38

450.183.841.13.189.22431.251.020.010.37

460.223.8411.33.3410.12631.84.91.10.010.38

470.143.8532.53.558.72530.34.91.130.020.37

480.393.85123.2816.52429.94.91.060.010.36

490.323.97.82.979.42631.95.41.260.10.41

500.243.97.62.9812.72531.65.61.280.120.4

510.143.97.82.99.32529.75.61.240.120.4

520.153.972.910.82633.95.61.280.120.4

530.113.972.9312.12632.65.31.280.120.39

540.193.919.32.9714.52630.55.31.280.110.4

550.293.5812.73.3216.32328.55.71.10.030.36

560.223.5612.53.3152328.85.61.070.030.36

570.243.5611.93.1610.82527.95.81.060.030.36

580.183.5513.13.0817.72329.65.81.050.020.35

590.183.5410.93.1720.32329.65.61.110.030.35

600.33.568.63.311.92531.261.080.020.36

610.333.619.92.579.52628.45.60.920.150.38

620.263.5712.42.6513.22533.15.30.960.150.37

630.213.569.72.5512.72532.25.30.90.140.38

640.413.5810.62.64112630.85.40.90.150.38

650.153.5611.52.512.72829.95.20.960.150.37

660.213.5510.32.498.82829.25.10.940.160.37

670.253.5414.54.216.72420.75.50.840.080.38

680.343.5412.34.3211.82517.85.80.850.080.38

第16頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

絲束單絲

絲束單絲卷曲卷曲

線密線密斷裂二氧

線密線密數(shù)變數(shù)油劑丙酮

度變度變強度水分化鈦

樣品度度異系(個含量含量

異系異系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex數(shù)/25m（%)(%)

數(shù)數(shù)ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

690.373.5615.14.459.12620.65.50.840.080.37

700.353.613.24.4912.42720.25.60.860.090.38

710.293.6174.15102719.65.60.780.080.38

720.443.62154.2711.32619.95.80.820.090.38

平均

值0.283.669.293.5912.322625.225.501.030.060.37

最大

值0.833.9132.504.4923.903033.906.001.280.160.41

最小

值0.083.080.902.496.702315.804.800.780.010.34

附表5國內(nèi)絲束測試結(jié)果

絲束單絲

絲束單絲卷曲卷曲

線密線密斷裂二氧

線密線密數(shù)變數(shù)油劑丙酮

度變度變強度水分化鈦

樣品度度異系(個含量含量

異系異系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex數(shù)/25m（%)(%)

數(shù)數(shù)ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

10.563.99184.4114.726365.70.940.010.39

20.243.984.74.2812.62636.45.70.90.020.38

30.183.985.64.2514.72634.85.60.910.020.39

40.223.9810.74.3612.82435.65.70.920.020.38

50.143.9818.54.4614.52733.25.70.890.020.38

60.183.9811.94.25192434.35.70.90.020.38

70.963.974.24.3114.62434.25.71.060.060.36

80.083.964.64.2210.12531.65.51.040.060.36

90.113.9611.54.3612.22634.55.51.040.060.37

100.213.963.74.2817.52635.25.61.040.070.36

110.143.9610.74.4213.92837.25.51.070.060.38

120.423.9616.74.4829.424325.41.060.060.36

130.183.889.23.4411.926265.10.940.10.33

140.293.89103.469.72728.450.920.10.32

150.293.89133.592726.75.210.050.32

第17頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

絲束單絲

絲束單絲卷曲卷曲

線密線密斷裂二氧

線密線密數(shù)變數(shù)油劑丙酮

度變度變強度水分化鈦

樣品度度異系(個含量含量

異系異系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex數(shù)/25m（%)(%)

數(shù)數(shù)ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

160.283.899.93.4311.52425.750.910.10.32

170.263.8914.13.499.82827.35.10.90.10.32

180.323.899.13.4711.62728.750.930.10.32

190.193.8843.4714.92530.65.61.20.030.4

200.373.881.33.477.72525.95.51.170.030.4

210.263.883.63.416.926255.51.180.040.4

220.353.882.73.398.32727.15.51.180.040.41

230.343.8823.4211.22428.45.61.160.030.4

240.33.8903.367.22528.55.51.220.040.4

250.393.523.84.8214.82622.85.21.20.010.38

260.393.524.84.7913.12720.55.41.270.010.38

270.243.534.14.6723.52622.65.51.220.010.38

280.233.523.44.812.124205.31.180.010.38

290.173.513.14.76132621.65.21.190.010.37

300.363.524.54.6428.52422.75.41.240.010.38

310.623.573.73.459.62825.95.50.940.020.36

320.453.565.73.488.22724.15.50.940.010.36

330.33.553.93.4610.527265.50.940.020.36

340.313.563.53.4914.12826.55.40.930.020.36

350.33.554.73.4214.12721.25.40.890.020.36

360.393.564.13.4410.92624.45.50.880.020.36

370.593.890.53.539.927205.51.140.070.36

380.243.881.23.6512.32723.55.71.140.070.36

390.283.891.23.5511.72622.75.91.160.070.36

400.33.881.63.5212.82822.35.41.170.070.36

410.43.891.63.614.12626.35.71.170.070.37

420.443.891.93.5412.52328.95.91.210.070.36

平均

值0.323.816.123.9013.132627.755.471.050.040.37

最大

值0.963.9918.504.8229.402837.205.901.270.100.41

最小

值0.083.510.003.366.902320.005.000.880.010.32

第18頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

（來自2015年《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量分析報告》）

附表52010-2014年聚丙烯絲束質(zhì)量監(jiān)督檢測結(jié)果

絲束線密度變異

系數(shù)(%)

樣品編號絲束線密度變異系數(shù)判斷回潮率指標(biāo)回潮率平均值(%)

ST201020010.9合格≤0.300.04

ST201020020.2合格≤0.300.04

ST201020030.3合格≤0.300.04

ST201120010.6合格≤0.300.03

ST201120020.7合格≤0.300.04

ST201120030.6合格≤0.300.05

ST201120040.3合格≤0.300.05

ST201120050.4合格≤0.300.02

ST201120060.9合格≤0.300.03

ST201120070.5合格≤0.300.04

ST201120080.3合格≤0.300.02

ST201120090.5合格≤0.300.03

ST201220010.7合格≤0.300.12

ST201220031.3不合格≤0.300.07

ST201220040.8合格≤0.300.06

ST201220061.4不合格≤0.300.1

ST201220070.3合格≤0.300.08

ST201220090.9合格≤0.300.1

ST201320010.4合格≤0.300.04

ST201320020.9合格≤0.300.04

ST201320030.8合格≤0.300.05

ST201320041.2合格≤0.300.05

ST201320050.8合格≤0.300.06

ST201320060.7合格≤0.300.04

第19頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

ST201320070.8合格≤0.300.04

ST201420010.5合格≤0.300.04

ST201420020.5合格≤0.300.06

ST201420031合格≤0.300.06

ST201420040.6合格≤0.300.04

ST201420050.6合格≤0.300.04

ST201420060.5合格≤0.300.04

3.6結(jié)果分析

修訂標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿提出醋纖絲束線密度變異系數(shù)不大于

0.6%，丙纖絲束不大于1.2%。技術(shù)指標(biāo)要求與原標(biāo)準(zhǔn)相同，從歷年

檢測結(jié)果看，絕大部分絲束符合要求。

4回潮率

4.1測試原理

回潮率指試樣在（105±2℃）的烘箱內(nèi)烘干水分至恒重，試

樣的失重除以試樣的絕干重量的百分比。它與原標(biāo)準(zhǔn)的中的水分

的主要區(qū)別在于：水分指同樣條件下，試樣的失重除以試樣重量

的百分比。醋酯纖維的公定回潮率為7%，化纖幾乎不回潮（如丙

纖，其回潮率幾乎為0），對于醋纖絲束，即使水分低，吸收環(huán)境

中濕氣后又回到6%左右。因此，對于纖維而言，使用回潮率指標(biāo)，

更具有科學(xué)性。

4.2儀器設(shè)備

1、電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度波動±1℃，溫度場均勻度±2℃。

第20頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

2、天平：感量0.001g

3、稱量盒

4、干燥器

5、細(xì)紗手套

4.3分析方法

1、打開盒蓋，將稱量盒與盒蓋置于干燥器中30min，加蓋取出放于

干燥器內(nèi)，冷卻至室溫稱量，精確至0.001g，在置于干燥器內(nèi)。

2、剪取約25g絲束，分成兩份，分別置于兩個稱量盒內(nèi)，立即加蓋

并稱量，準(zhǔn)確值0.001g。

3、打開盒蓋，將盒和盒蓋一并置于干燥箱中，待溫度達(dá)到105±2℃

計時，90min取出，冷卻至室溫稱量，精確至0.001g

注：測試過程應(yīng)戴細(xì)紗手套。

計算：

m-m

R(%)01100%

m1

式中：R------試樣回潮率，%

m0-----試樣重量，g

m1-----試樣干重，g

計算精確至0.001%

以兩次的平行結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.01%

若平行結(jié)果大于0.05%，則重新取樣試樣。

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煙用絲束技術(shù)報告

4.4試樣分析結(jié)果

附表7絲束樣品水分與回潮率分析結(jié)果

序號盒重，g盒+樣品重，g盒+干絲重，g水分，%回潮率，%

132.41743.384542.75935.76.0

234.58246.532845.89945.35.6

334.38445.651244.99775.86.2

432.41844.562343.88225.65.9

534.58445.329844.73885.55.8

634.38647.563546.78605.96.3

732.41745.296544.49806.26.6

834.58346.378945.65946.16.5

934.38645.521344.87555.86.2

1032.42345.112544.38925.76.0

4.5日常水分分析結(jié)果

根據(jù)YC/T26-2008標(biāo)準(zhǔn)，水分指標(biāo)為6.0±1.6%，

根據(jù)水分與回潮率的關(guān)系：

水分

回潮率（%）x100%

100-水分

對應(yīng)回潮率為在4.6%-8.2%。

上述（附表7）所示水分對應(yīng)的回潮率在5.85%-6.54%之間。

符合≤8.0%的要求。

第22頁/共39頁

煙用絲束技術(shù)報告

4.6丙纖絲束抽檢回潮率

附表82010-2014年聚丙烯絲束質(zhì)量監(jiān)督檢測結(jié)果

絲束線密度變異

樣品編號絲束線密度變異系數(shù)判斷回潮率指標(biāo)回潮率平均值(%)

系數(shù)(%)

ST201020010.9合格≤0.300.04

ST201020020.2合格≤0.300.04

ST201020030.3合格≤0.300.04

ST201120010.6合格≤0.300.03

ST201120020.7合格≤0.300.04

ST201120030.6合格≤0.300.05

ST20112004