公司出廠質量管理制度一、總則（一）目的為確保公司產品在出廠時符合質量標準，滿足客戶需求，提高公司的市場競爭力，特制定本制度。本制度旨在規范公司產品出廠質量控制流程，加強各部門之間的協作與溝通，明確質量責任，杜絕不合格產品流出公司，保障公司和客戶的利益。（二）適用范圍本制度適用于公司所有產品的出廠質量控制與管理，涵蓋從原材料采購、生產加工、成品檢驗到產品交付的全過程。包括但不限于生產部門、質量控制部門、供應鏈部門、銷售部門等涉及產品出廠環節的所有部門及人員。（三）基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，任何環節都不能以犧牲質量為代價換取其他利益。2.全員參與原則：產品質量是全體員工共同努力的結果，各部門人員應積極參與質量管理工作，從自身崗位做起，確保產品質量符合要求。3.預防為主原則：加強對生產過程的質量控制，通過預防措施減少不合格產品的產生，而不是僅僅依靠事后檢驗。4.持續改進原則：不斷總結質量管理經驗，發現問題及時改進，持續提高產品質量和質量管理水平。二、職責分工（一）生產部門1.負責按照工藝文件和操作規程組織生產，確保生產過程的穩定性和一致性。2.對生產設備進行日常維護和保養，保證設備正常運行，避免因設備故障導致產品質量問題。3.配合質量控制部門進行質量檢驗工作，及時整改生產過程中出現的質量問題。4.負責生產現場的5S管理，保持工作環境整潔，防止產品受到污染。（二）質量控制部門1.制定和完善產品質量檢驗標準和檢驗規范，明確各環節的檢驗項目、檢驗方法和判定準則。2.負責原材料、半成品和成品的檢驗工作，對每一批次產品進行嚴格檢驗，確保產品質量符合標準要求。3.對檢驗過程中發現的不合格產品進行標識、隔離和記錄，并及時通知相關部門進行處理。4.定期對產品質量數據進行統計分析，繪制質量控制圖表，發現質量波動趨勢及時采取措施加以糾正。5.參與新產品的研發和試制工作，從質量角度提出改進意見和建議，確保新產品質量符合市場需求。（三）供應鏈部門1.負責合格供應商的選擇、評估和管理，確保所采購的原材料、零部件等符合質量要求。2.與供應商簽訂質量協議，明確雙方的質量責任和權利，要求供應商提供質量合格證明文件。3.在采購過程中，對原材料、零部件進行進貨檢驗，防止不合格物資進入公司。4.負責對采購物資的儲存和保管，采取必要的防護措施，防止物資損壞、變質。（四）銷售部門1.及時了解客戶對產品質量的需求和反饋意見，將客戶的質量要求傳達給相關部門。2.在產品銷售過程中，向客戶如實介紹產品質量情況，不得隱瞞產品質量問題。3.協助處理客戶因產品質量問題提出的投訴和退換貨要求，及時反饋給質量控制部門和生產部門進行處理。（五）研發部門1.負責新產品的研發設計工作，確保產品設計符合相關標準和市場需求，從源頭上控制產品質量。2.對新產品進行試制和測試，對試制過程中出現的質量問題進行分析和解決，優化產品設計和工藝。3.與生產部門、質量控制部門密切合作，確保新產品能夠順利投入批量生產，并保證產品質量的穩定性。三、原材料質量控制（一）供應商選擇1.供應鏈部門應建立合格供應商名錄，在選擇供應商時，應對其生產能力、質量保證體系、信譽等進行全面評估。2.評估內容包括供應商的營業執照、生產許可證、產品質量認證證書、質量管理體系認證證書等資質文件，以及供應商的生產設備、工藝水平、檢測手段等硬件設施。3.通過實地考察、樣品檢驗、小批量試用等方式，對供應商的產品質量進行實際驗證，只有質量穩定、信譽良好的供應商才能列入合格供應商名錄。（二）采購合同1.與選定的供應商簽訂采購合同時，應明確質量要求、檢驗標準、驗收方式、交貨期、售后服務等條款。2.在合同中約定供應商應提供質量合格證明文件，如產品質量檢驗報告、質量保證書等。3.對于關鍵原材料和零部件，應在合同中約定質量違約責任，如因供應商原因導致產品質量問題，供應商應承擔相應的賠償責任。（三）進貨檢驗1.原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量控制部門進行進貨檢驗。2.質量控制部門按照檢驗標準和規范對原材料進行檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、化學成分等。3.對于重要原材料和批量較大的原材料，應進行抽樣檢驗；對于關鍵原材料和對產品質量有重大影響的原材料，應進行全檢。4.檢驗合格的原材料辦理入庫手續，不合格的原材料應及時通知供應商進行退換貨處理，并做好記錄。四、生產過程質量控制（一）工藝文件1.研發部門應根據產品設計要求編制詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數、操作規范等。2.工藝文件應經過審核和批準后發放到生產部門，生產部門嚴格按照工藝文件組織生產。3.工藝文件如有變更，應及時通知相關部門，并對操作人員進行培訓，確保操作人員掌握新的工藝要求。（二）設備管理1.生產部門負責對生產設備進行日常維護和保養，制定設備維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、調試等工作。2.設備操作人員應經過培訓，熟悉設備操作規程，嚴格按照操作規程操作設備，不得違規操作。3.質量控制部門應定期對設備的運行狀況進行檢查，發現設備故障或異常情況及時通知維修部門進行維修，確保設備正常運行，保證產品質量的穩定性。（三）人員培訓1.人力資源部門應制定員工培訓計劃，對涉及產品生產、檢驗等崗位的員工進行質量意識、操作技能、質量管理知識等方面的培訓。2.新員工上崗前應進行專門的質量培訓，經考試合格后方可上崗操作。3.定期對員工進行質量知識考核和技能評估，對于考核不合格或技能不達標者，應進行補考或再培訓，直至合格。（四）過程檢驗1.生產過程中，質量控制部門應按照檢驗規范對半成品進行過程檢驗，檢驗項目包括半成品的外觀、尺寸、性能等。2.過程檢驗可采用首件檢驗、巡檢、抽檢等方式進行。首件檢驗應在每批產品開始生產時進行，確認首件產品合格后方可批量生產；巡檢應定期對生產現場進行檢查，及時發現質量問題；抽檢應按照一定比例對半成品進行抽樣檢驗。3.檢驗合格的半成品方可流入下道工序，不合格的半成品應進行標識、隔離和記錄，并及時通知生產部門進行返工或報廢處理。（五）質量記錄1.生產部門和質量控制部門應做好生產過程中的各項質量記錄，包括原材料檢驗記錄、生產過程記錄、設備維護記錄、人員培訓記錄、檢驗報告等。2.質量記錄應及時、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。如有涂改，應在涂改處簽字并注明日期。3.質量記錄應妥善保存，保存期限按照公司相關規定執行，以便于追溯和查詢產品質量問題。五、成品檢驗與試驗（一）成品檢驗流程1.產品生產完畢后，生產部門應填寫成品檢驗申請單，通知質量控制部門進行成品檢驗。2.質量控制部門按照成品檢驗標準和規范對成品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、包裝等。3.對于成品的性能檢驗，應根據產品特點和客戶要求進行相應的測試，如電氣性能測試、機械性能測試、化學性能測試等。4.檢驗合格的成品出具檢驗合格報告，辦理入庫手續；不合格的成品應進行標識、隔離和記錄，并及時通知生產部門進行返工或報廢處理。（二）成品試驗1.根據產品標準和客戶要求，部分產品需要進行成品試驗。成品試驗應由質量控制部門或專業的檢測機構按照規定的試驗方法和程序進行。2.成品試驗項目包括產品的可靠性試驗、安全性試驗、環境適應性試驗等。3.通過成品試驗驗證產品是否滿足設計要求和質量標準，對于試驗過程中出現的問題，應及時分析原因并采取措施加以解決。（三）成品標識與包裝1.檢驗合格的成品應進行標識，標識內容包括產品型號、規格、批次、生產日期、檢驗狀態等。2.成品包裝應符合產品標準和客戶要求，確保產品在運輸和儲存過程中不受損壞。3.在包裝上應標明產品的名稱、型號、規格、數量、生產日期、保質期、使用說明、注意事項等信息。六、不合格品控制（一）不合格品的識別與標識1.質量控制部門在檢驗過程中發現不合格品時，應及時對不合格品進行標識，標識方法可采用粘貼不合格標簽、在產品上加蓋不合格印章等方式。2.不合格品標識應清晰、醒目，表明不合格的類型和狀態，以便于識別和隔離。（二）不合格品的隔離與存放1.對標識為不合格的產品應及時進行隔離，存放在專門的不合格品區域，防止不合格品與合格品混淆。2.不合格品區域應設置明顯的標識，并有專人負責管理，確保不合格品得到妥善保管。（三）不合格品的評審與處置1.質量控制部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格品產生的原因，評估不合格品對產品質量和客戶使用的影響程度。2.根據評審結果，確定不合格品的處置方式，處置方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。3.對于返工或返修的不合格品，由生產部門負責進行返工或返修處理，處理后再次提交質量控制部門進行檢驗，直至合格。4.對于讓步接收的不合格品，應經過相關部門和客戶的批準，并在產品上做好相應的標識和記錄。讓步接收的不合格品應在后續的生產和交付過程中采取適當的措施進行風險控制。5.對于降級使用的不合格品，應明確其降級后的使用范圍和限制條件，并做好相應的標識和記錄。6.對于報廢的不合格品，應填寫報廢申請單，經批準后進行報廢處理，并做好報廢記錄。（四）不合格品的記錄與追溯1.對不合格品的識別、標識、隔離、評審、處置等全過程應做好詳細記錄，記錄內容包括不合格品的名稱、型號、規格、批次、數量、不合格描述、處置方式、處理結果等。2.通過不合格品記錄實現對不合格品的追溯，以便于分析質量問題產生的原因，采取有效的糾正措施，防止類似問題再次發生。七、質量檢驗文件與記錄管理（一）質量檢驗文件1.質量控制部門應制定完善的質量檢驗文件，包括原材料檢驗標準、半成品檢驗規范、成品檢驗標準、檢驗作業指導書、檢驗記錄表格等。2.質量檢驗文件應根據產品特點、工藝要求和相關標準進行編制，確保文件的準確性和可操作性。3.質量檢驗文件應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。當產品設計、工藝、原材料等發生變更時，應及時對質量檢驗文件進行修訂。（二）質量記錄管理1.各部門應按照本制度的要求做好質量記錄的填寫和保存工作，質量記錄應真實、完整、有效。2.質量記錄應分類存放，便于查閱和檢索。質量記錄的保存期限應根據相關法律法規和公司規定執行，一般情況下，質量記錄應保存[X]年。3.定期對質量記錄進行歸檔整理，建立質量記錄檔案，以便于追溯和查詢產品質量情況。4.質量記錄檔案應進行妥善保管，防止損壞、丟失和泄露。檔案管理人員應定期對質量記錄檔案進行檢查和維護，確保檔案的完整性和安全性。八、質量統計與分析（一）質量統計1.質量控制部門應定期對產品質量數據進行統計，統計內容包括產品合格率、不合格率、主要質量問題分布、質量波動情況等。2.采用合適的統計方法對質量數據進行整理和分析，如繪制質量控制圖、排列圖、因果圖等，以便直觀地反映產品質量狀況和變化趨勢。（二）質量分析1.根據質量統計結果，組織相關部門對產品質量問題進行分析，找出質量問題產生的原因。2.質量分析可采用頭腦風暴法、魚骨圖分析法、分層法等方法，從人、機、料、法、環等方面進行全面分析。3.針對質量問題產生的原因，制定相應的糾正措施和預防措施，明確責任部門和責任人，限期整改。4.跟蹤糾正措施和預防措施的實施效果，對措施的有效性進行評估。如措施無效，應重新分析原因，調整措施，直至問題得到徹底解決。九、質量改進（一）持續改進機制1.建立質量持續改進機制，鼓勵全體員工積極參與質量管理工作，提出改進意見和建議。2.定期召開質量分析會議，對產品質量狀況進行總結和分析，討論存在的質量問題及改進措施。3.設立質量獎勵制度，對在質量管理工作中表現突出、提出有效改進措施并取得顯著成效的部門和個人給予獎勵。（二）改進項目實施1.根據質量分析結果和公司發展需求，確定質量改進項目。質量改進項目應明確改進目標、改進內容、實施計劃、責任部門和責任人等。2.責任部門按照改進項目計劃組織實施改進措施，在實施過程中要定期對改進項目的進展情況進行檢查和評估，及時解決出現的問題。3.質量改進項目完成后，由質量控制部門組織相關部門對改進效果進行驗證和評估。如改進效果達到預期目標，應將改進成果納入相關標準和制度，實現持續改進。十、質量監督與考核（一）質量監督1.公司設立質量監督小組，定期對各部門的質量管理工作進行監督檢查。2.質量監督小組應制定監督檢查計劃，明確檢查內容、檢查方法和檢查頻次。檢查內容包括質量管理制度的執行情況、質量控制措施的落實情況、質量記錄的填寫和保存情況等。3.對監督檢