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文檔簡介
第三章干燥技術一、干燥的概述二、干燥原理及其影響因素三、常用干燥方法及設備一、干燥的概述干燥的定義：
指通過汽化而使濕物料中水分或其他溶劑除去的方法。干燥的目的：提高原料和制劑的穩定性，利于保管和儲藏；有利于控制原料和制劑達到一定的數量和規格；便于制劑的進一步加工處理。水分的分類按物料與水分的結合方式分類：化學結合水物理化學結合水機械結合水按水分去除的難易程度分類：結合水分非結合水分按水分能否用于干燥的方法除去分類：
自由水分一物料中的水分能被干燥除去的部分。
平衡水分一該物料在一定溫度和相對濕度下的水分。平衡水分不能用干燥的方法除去，要降低這部分水分，只有降低相對濕度。干燥的分類按操作壓強分類：常壓干燥、真空干燥按操作方法分類：間歇式干燥、連續式干燥按傳熱方式分類傳導干燥、對流干燥、輻射干燥二、干燥原理及其影響因素（一）干燥原理傳熱過程：熱氣流作為干燥介質將熱能傳遞至物料表面，再由表面傳至物料內部。傳質過程：由于濕物料表面濕分氣化的結果，物料內部與表面之間產生濕分濃度差，濕分由物料內部向表面擴散，然后濕分再通過物料的氣膜而擴散至熱氣流中。
傳熱與傳質同時進行，方向相反。干燥進行的重要條件：必須具備傳熱和傳質的推動力干燥過程的機理干燥過程熱空氣流過濕物料表面熱量傳遞到濕物料表面濕物料表面水分汽化并被帶走表面與內部出現水分濃度差內部水分擴散到表面傳熱過程傳質過程傳質過程二、干燥原理及其影響因素（二）影響干燥的因素物料的性質、結構和形狀溫度與時間空氣的濕度和流速干燥方法暴露面壓力三、常用干燥方法及設備（一）常壓干燥包括接觸干燥和空氣干燥。滾筒式干燥器：將已蒸發到一定稠度的藥液涂于滾筒加熱面上使成薄層進行干燥。大大縮短干燥時間，減少受熱影響。廂式干燥器：以蒸氣或電能為熱源，產生熱風通過物料帶走濕分而達到干燥的目的。三、常用干燥方法及設備（二）減壓干燥柜式減壓干燥器：常用不耐高溫的藥物、干燥時易產生粉末的物料的干燥，也用于濕分蒸氣必須回收的物料的干燥。耙式減壓干燥器：適用于漿狀、膏狀或粒狀物體的干燥，也可用于不耐高溫和易氧化物料的干燥。三、常用干燥方法及設備（三）噴霧干燥原理：以熱空氣作為干燥介質，使液體物料以流體形式通過噴嘴噴成細小霧滴，使干燥面積增大，當與熱氣流相遇時進行熱交換，水分迅速蒸發，物料被干燥成為粉末狀或顆粒狀。適用：熱敏性以及易氧化物料的干燥，以及用于顆粒劑、片劑與膠囊劑中濕粒的干燥。三、常用干燥方法及設備（四）沸騰干燥原理：將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態。三、常用干燥方法及設備（五）冷凍干燥原理：由于物料的干燥是在冷凍下進行操作，物料中的水分由冰直接升華為水蒸氣被移出，使得物料中的一些揮發性成分損失很小，比較適合
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