工程名稱：甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目（涼州200MW）編號：001-WW-GSYH-H120-830.02-006-008致：中咨工程有限公司（項目監理機構）：施工項目部（章）：項目經理：日期：審查意見：專業監理工程師：日期：審核意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：審批意見：建設單位（章）：項目經理：日期：工程管理部（調度）QHSE部（安全監察）QHSE部（質量環保）工程管理部（技術）版次編制簽名/日期項目/單位審核簽名/日期公司總部審核簽名/日期公司總工批準簽名/日期甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目（涼州200MW）混凝土施工方案方案類別A類￡B類□C類?編碼發布：中國能源建設集團浙江火電建設有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\u4808一、工程概況 275311、施工方案適用范圍 2311332、工程概況和特點 226642.1工程建設基本概況 2232542.2有關本工程項目特征 218509二、編制依據 228184三、材料要求 321205四、施工準備 349五、施工工藝 42962附圖基礎澆筑方案 531872（a）全面分層；（b）分段分層；（c）斜面分層 5184805.8.1泵車站位 5170615.8.2交通組織 5204605.8.3混凝土養護 512951六、質量保證措施 610693七、成品保護 827289八、混凝土施工質量控制措施 926929九、安全文明施工措施 10198769.1消防安全措施 11218379.2施工安全措施 11241199.3環保與文明施工 12263579.4保證體系 126330作業過程危險/環境因素清單 1315390作業風險控制計劃（RCP表） 1一、工程概況1、施工方案適用范圍適用于甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目涼州升壓站混凝土工程施工。2、工程概況和特點2.1工程建設基本概況序號項目內容備注1工程名稱甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目（涼州200MW）2工程地址甘肅省武威市涼州區4建設單位甘肅億恒新能源有限公司5監理單位中咨工程有限公司6總承包單位中國能源建設集團浙江火電建設有限公司7設計單位內蒙古電力勘測設計院有限責任公司工期要求：2022年6月30日前實現全容量并網發電。2.2有關本工程項目特征甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目的主要任務是通過構建空間分層、立體垂直的綜合治沙模式，以組件板減少土壤水分蒸發、以組件基礎進行阻沙固沙、以作物種植進行圍沙固沙、板下開展禽畜養殖，形成生態保護和經濟發展兼顧的良性循環，以立體生態新能源項目為治沙前沿陣地，鞏固后方現有治沙成果，以點帶線、以線帶面，穩步向治理難度更大的沙漠縱深推進，實現立體生態新能源向前推進之處下方皆為綠洲，在鞏固和筑牢涼州、涼州位于沙漠邊緣地區的生態防線的基礎上以立體科學高效的治沙措施實現生態修復，為新時期防沙治沙提供科學示范，以人進沙退的治理成效構筑堅實的國家西部生態安全屏障。本項目主要包含光伏發電、沙漠治理、生態修復、種植養殖等治沙工作內容，以光伏電站建設運行減少土壤水分蒸發和增加清潔能源供給，解決后續防沙治沙的用能需求，實現涼州、涼州沙漠地區太陽能資源高效利用和沙漠變綠洲的雙重收益，項目擬定并網容量500MW，光伏場區裝機容量600MW，并配套20%儲能系統（2小時）。對工程影響較大的災害性天氣有陣性降水、大風和沙塵暴天氣，冰雹發生極少。地形成沙丘、沙地為主要特征的地貌類，地形整體呈東南高西北低的趨勢。二、編制依據1、《光伏發電站施工規范》GB50794-20122、《光伏發電工程驗收規范》GB/T50796-20123、《光伏發電站土建施工單元工程質量評定標準》NB/T32047-20184、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)6、《預拌混凝土規范》(GB/T14902-2012)7、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）8、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2015）9、《普通混凝土用沙、石質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）10、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）11、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011)12、甘肅武威500MW立體光伏治沙產業化示范項目涼州升壓站施工圖紙三、材料要求1、商品混凝土應符合有關規定，其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。2、本工程采用商品混凝土，即科左后旗園合水泥制品有限公司，并已對該公司簽訂好供貨協議，并對廠家提出了具體的技術要求。3、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現行水泥標準。4、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。5、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。6、外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。7、摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。四、施工準備1、在基礎土方全部完成后，及時報驗，在驗收合格后，馬上澆筑墊層混凝土。2、基礎底板鋼筋及梁插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3、將基礎底板上表面標高抄測在基礎四周及中心特設的標桿上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、準備好充足的保溫養護所需的塑料布、草席等材料。5、項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。7、混凝土內部溫度及內外溫差處理見大體積混凝土專項施工方案。8、混凝土澆搗標高控制用水準儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記在基礎面筋支架鋼筋上，標注標高的鋼筋呈矩形分布，間距不大于2米。按工程設計和規范要求，混凝土施工時采用水準儀找平。9、施工機具準備機具名稱型號規格數量機具名稱型號規格數量汽車泵HBT601臺混凝土抹光機DMG8002臺平板振搗器HZ2-51臺振搗棒HZ6X-305根振搗棒HZ6X-505根混凝土抹面機MG8003臺//////五、施工工藝5.1、墊層施工5.1.1、墊層采用商品砼，強度等級C20。因本工程池體類底板面積較大，施工質量要求高，所以施工時必須嚴格控制標高及平整度。5.1.2、墊層施工前，四周支好模板，模板支設必須平整并固定牢固，測量定好墊層標高，在模板上彈出墊層標高位置線，中間位置采用鋼筋棍標定標高；控制墊層平整度5.1.3、采用泵送澆灌、平板振動機振搗密實，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實，并原漿壓光，壓光采用人工壓光，墊層泵送砼坍落度選用180±20mm。5.2為滿足施工需要，混凝土的澆筑要分層、連續進行，目的是為了增加散熱面，不產生施工冷縫；混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、分次到頂”的澆筑工藝。混凝土泵車布料桿的長度，應滿足施工需要。分層澆筑時底層為400mm厚，以上均為400mm。混凝土采用全面分層進行澆筑（見附圖4.10.4a），分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如遇特殊情況和設計要求，混凝土在規定時間內仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。施工縫的留置要符合規范要求，梁在跨中1/3范圍內。梁端施工縫用木方插齊擠密后備篩網。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產生的砼不密實，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時間控制在15s-20s。5.3后續層施工仍然采用分層澆筑的方式，每次澆筑的厚度不大于400mm.在首層澆筑的初凝前，必須接茬繼續放工。在施工中，要避開鋼筋和支架。泵車放料時，布料口距離螺栓不小于500mm,振搗棒距離鋼筋和加固支撐不小于400mm.附圖基礎澆筑方案（a）全面分層；（b）分段分層；（c）斜面分層5.4混凝土采用商品混凝土。5.5由于混凝土在初凝時，會在基礎表面產生離析水分，或在混凝土表面產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。5.6現場混凝土澆筑根據規范規定進行留置試塊，當連續澆筑超過1000m3，每200m3留置一組試塊，同一部位，同一強度等級留置不少于3組同條件試塊。5.7混凝土表面處理施工過程中，在初凝前將砼按標高找平后，然后再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現裂縫，在砼初凝前，用鐵抹子對表面進行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。5.8泵車站位及交通組織5.8.1泵車站位澆筑時采用泵車澆筑，泵車的站位應與基坑保持有效的安全距離，并且方便罐車運輸和卸料。泵車的布料臂長度應滿足施工需要。5.8.2交通組織在泵車站位處插好標識牌，標識牌內容為：攪拌站名稱、泵車編號、罐車編號、混凝土強度等級。并要求泵車至少提前1小時進入現場就位。罐車行走道路必須暢通。5.8.3混凝土養護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，在混凝土表面覆蓋一層塑料布或長時間保濕。一般商品混凝土澆筑完畢后的12小時內應覆蓋并保溫養護，即在承臺四周及表面覆蓋兩層塑料薄膜上下錯開、互相搭接，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層，并應保持塑料薄膜內有凝結水。5.9雨天施工措施按進度計劃安排，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：5.9.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。5.9.2下雨時不易露天澆混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。5.9.3已入模振搗成型后勤部混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5.9.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5.9.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。5.9.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。5.9.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。5.9.8所有施工機械采取相應防漏電措施。5.10為防止施工時降雨，要提前做好雨天的應對措施。5.10.1提前準備好雨天排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區域內積水。5.10.2時刻關注天氣預報，如澆筑過程中突降大雨，應立即停止澆筑，采用覆蓋的方式，將已澆筑未達終凝的區域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質量。5.10.3專人負責氣象信息工作，嚴禁雨天澆灌混凝土。六、質量保證措施質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)中“混凝土分項工程”和“現澆結構分項工程”的規定。6.1混凝土施工分項序號項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗滲混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養護第7.4.7條6.2現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差分項序號項目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3梁、柱、梁8mm4剪力梁5mm5層高≤5m8mm分項序號項目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高＞5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm6.3混凝土拌制應嚴格按設計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設計配合比。混凝土試塊制作要正確。試件的取樣、制作不得弄虛作假。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調整水灰比。6.4混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆筑混凝土時，控制好每點的振搗時間，尤其在鋼筋密集處，應認真地振搗密實，嚴防產生麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。6.5混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規范要求。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。6.6澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應分層布料，每層高度500mm。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土5cm。6.7框架柱內應在混凝土澆筑前預先放置振器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為15~30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。6.8澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。6.9澆筑柱、梁、板節點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間距做些適當調整，以利于混凝土的澆筑和振搗。6.10試塊制作常溫時制作28d標養試塊、同條件試塊（不少于兩組，一組用于自然養護，一組拆模試塊），必要時要做備用試塊。同條件試塊用鋼筋籠裝好置于構件表面并做好標識、養護。現場混凝土養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的（≥1.2mpa）的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。6.11質量保證質量體系要素質量體系要素構成質量體系的基本單元，是工程質量產生和形成的主要因素,其構成如下：工程產品安全與責任工程產品安全與責任管理職責質量體系原則質量成本施工準備質量采購質量施工過程控制工序管理點控制不合格的控制和糾正工程質量的檢驗與驗證回訪與保修質量文件和記錄測量和試驗設備的控制人員統計方法的應用半成品與成品保護七、成品保護7.1在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理八、混凝土施工質量控制措施8.1對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。8.2梁體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。2露筋（混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部露筋在結構構件表面）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比較準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋密在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱頭。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2、5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或雜質）1施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50—100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理4缺棱掉角（結構或構成件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護5表面不平整（凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土屋上，或支澆承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。九、安全文明施工措施施工前應認真檢查作業環境：腳手架、跳板、模板支撐是否牢固可靠，基坑有無裂縫塌方危險，操作區上下左右有無障礙物等，發現不安全因素，必須糾正處理后方準進行操作，進入現場操作人員必須戴安全帽。使用溜槽及串筒下混凝土時，溜槽與串筒必須牢固的固定。振動器操作人員應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源。澆筑無板框架結構的梁或墻上的周梁時，應有安全可靠的腳手架，不得站在模板是或墻上操作。深坑內澆混凝土時，上下操作人員要相互協調配合。用草簾、草袋等覆蓋養護混凝土時，樓板上留有孔洞的部位，應用蓋板或圍欄擋住防止墜落。進入施工現場要正確戴安全帽，高空作業正確安全帶。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。混凝土振搗器使用安全要求作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。插入式搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有止夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢察電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。搗振器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板上；人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9.1消防安全措施9.1.1消防工作保衛方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。9.1.2現場成立消防保衛小組，由治保部門、項目部、消防、保衛等有關人員組成，明確各消防保衛人員的責任。9.1.3施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現場道路保持暢通，9.1.4嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。9.1.5施工現場嚴禁吸煙。9.1.6進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。9.1.7施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業佩戴好安全帶、安全繩。9.2施工安全措施現場負責人為本單位安全責任人，保證全面執行各項安全管理制度，對本單位的安全生產負直接領導責任。同時設專職安全員，在安全質量部的直接領導下負責本架子隊的日常安全管理工作，各施工作業班班長為兼職安全員，在專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業主的規定和作業指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業。建立安全培訓制度。在項目經理主持下安委會每周召開一次安全生產工作會