液氨氣化操作規程本崗位工藝狀況描述貯存在貯槽內的液氨依靠壓差進入蒸發器，被蒸汽加溫蒸發成氣氨，進入緩沖罐經初步緩沖后去中和崗位使用。蒸發器內蒸汽冷凝水及貯槽、緩沖罐內排污，可直接排往熱水池內進行置換。本崗位的安全操作要點接班時，應檢查各儀表、電器設備是否靈敏準確、安全可靠，各運轉設備、各安全防護設施、管道、閥門是否有異?，F象。各類閥門必須緩緩開啟，嚴禁猛開猛關，以防閥門斷裂造成安全事故。液氨貯槽和各類管道、閥門嚴禁使用鐵器敲打，以防濺出火花引起爆炸。氨站屬于公司一級動火區域，周圍15米內嚴禁動用明火，如需動火，必須經過安全環保處現場檢測、監督，并辦理一級動火證后方可動火。嚴禁外來人員進入本崗位，以防發生意外事故。液氨氣化過程中要嚴格按照以下規程操作（1）檢查各儀表、電器設備是否靈敏準確、安全可靠，各運轉設備、各安全防護設施、管道、閥門是否有異常現象。（2）排空蒸汽管道冷凝水。（3）依次緩緩打開液氨貯罐閥門、蒸發器液氨進口閥門，利用壓差充入液氨，液位在0.4m-0.8m之間。（4）緩緩開啟蒸汽閥門，使蒸汽進入蒸發器。加熱管受熱后將液氨轉化成氣氨。氣氨壓力保持在0.25-0.5MPa。（5）接到開車指令，緩緩打開蒸發器出口閥門，使其氣氨進入緩沖罐，壓力保持在0.25-0.45MPa，然后緩緩打開緩沖罐出口閥門使氣氨進入中和工序使用。7、停車時，嚴格按以下程序進行（1）接到停車指令后，依次關閉液氨貯罐、蒸發器進口氣動閥，停止液氨輸入。（2）待蒸發器安全蒸發完畢，液位保持在0.4m左右時關閉蒸汽閥門。（3）待蒸發器和緩沖罐壓力降到0.1MPa以后，依次關閉蒸發器至緩沖罐閥門、緩沖罐出口閥門。蒸發器和緩沖罐要保持0.1MPa的壓力。（4）檢查各儀表、電器設備是否靈敏準確、安全可靠，各運轉設備、各安全防護設施、管道、閥門是否有異常現象，做好記錄，等候指令。8、如需檢修設備，必須先辦票，采取停機、斷電、掛牌等安全防護措施后方可作業。9、檢修蒸發器、氨管或閥門時，應該先切斷氨的來源并加盲板，然后放盡管內余氨，清洗置換后方可作業。10、交班時，確保各設備安全正常，記錄清晰完整，積極為下班創造良好的安全生產條件。三、本崗位的風險因素序號危險部位潛在的危險可能導致的事故眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。（4）手防護：戴橡膠手套。現場處理措施（1）快速切斷毒源。如果室內空氣中氨濃度超標，要開啟門窗和通風設備，充分稀釋和擴散，迅速降低室內氨濃度。如果出現氨的大范圍泄漏，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源和泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用（2）立即進行現場急救

A首先將病人轉移到空氣新鮮的場所，解開領口，保持呼吸道通暢，輸氧，注意保暖。呼吸心跳停止時給予人工呼吸和心臟按摩。B對癥治療。治療過程要防止喉頭水腫或痙攣，防止潰爛的氣管內膜脫落而造成窒息。危險因素的控制及保證措施操作人員必須接受三級安全教育，嚴格遵守操作規程。檢修作業