溴化鋰吸收式制冷機的工作原理溴化鋰吸收式制冷機的工作原理：冷水在蒸發器內被來自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器后溫度升高，最后進入再生器，在再生器中稀溶液被加熱，成為最終濃溶液。濃溶液流經熱交換器，溫度被降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在再生器內，外部高溫水加熱溴化鋰溶液后產生的水蒸汽，進入冷凝器被冷卻，經減壓節流，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。該系統由兩組再生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、熱交換器、溶液泵及熱回收器組成，并且依靠熱源水、冷水的串聯將這兩組系統有機地結合在一起，通過對高溫側、低溫側溶液循環量和制冷量的最佳分配，實現溫度、壓力、濃度等參數在兩個循環之間的優化配置，并且最大限度的利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降到66℃溴化鋰吸收式制冷機以水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，制取0℃以上的低溫水，多用于空調系統。溴化鋰的性質與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為1265℃，故在一般的高溫下對溴化鋰水溶液加熱時，可以認為僅產生水蒸氣，整個系統中沒有精餾設備，因而系統更加簡單。溴化鋰具有極強的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度是隨溫度的降低而降低的，溶液的濃度不宜超過66％，否則運行中，當溶液溫度降低時，將有溴化鋰結晶析出的危險性，破壞循環的正常運行。溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是溴化鋰吸收式制冷機的機理之一使用管理初始狀態S0

溴化鋰制冷機機、電、儀及輔助系統準備就緒

110

P

（）－工藝流程確認完畢

120

P

[

]－開G-506A/B補水泵，待冷媒水管線上的放氣閥無放氣聲為止，啟動G-503A/B，慢慢打開出口閥，確認出口壓力為0.6Mpa，入口為0.2Mpa，補水泵G-506A/B,出口壓力為0.2Mpa，冷媒水系統建立正常。

130

P

[

]－全開循環水進入溴化鋰制冷機的入口閥，關小出口閥保證循環水流量為120m3/hr,入口溫度小于32℃，但大于19℃，出口溫度小于37.5℃，循環水系統建立正常。

140

P

[

]－慢慢開中壓蒸汽閥，排凝；表壓力小于0.8Mpa。

150

P

[

]－確認溴化鋰制冷機電源，確認機內真空度在40mmHg以下，正常壓力差為10mmHg,若壓力超標，則必須進行抽空，直到壓力在要求范圍內。

160

抽空步驟：

P

[

]－確認抽氣泵內油位，確認油位在中心點以上5-6mm，啟動抽氣泵。

P

[

]－打開1號閥。

P

（）－確認抽氣泵將壓力降至4mmHg以下。

P

[

]－打開2號閥30分鐘，關閉2號閥。

P

[

]－打開3號閥30分鐘后關閉。

P

[

]－維持制氣泵運行三十分鐘。

P

[

]－關閉1號閥。

P

[

]－停抽氣泵，抽空結束。

P

[

]－建立冷水系統。

P

[

]－確認F-502液位在1.4m以上。

P

（）－確認G502A/B油位在1/2以上。

P

[

]－打開G-502A/B下游進入噴嘴的所有閥。

P

[

]－啟動G-502A/B。

P

（）－確認FI-5114在40m3/hr以上，不超過50m3/hr。否則可能損壞噴嘴或軟管連接

狀態S2

溴化鋰制冷機具備啟動條件

200

按下“啟動”按鈕，制冷機進入全自動運行狀態。

210

I

P

[

]－確認冷水出口溫度正常

220

I

P

[

]－確認各電機無異常響聲，溫度不超過75攝氏度

最終狀態FS

溴化鋰制冷機處于正常運行狀態溴化鋰吸收式制冷機保養工作主要是保持機組的真空度。應每日早晚兩次監測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發生器泵和吸收器泵起動運轉10min，而后再觀察儀表讀數并和前一次做出比較。

長期停機，應將蒸發器內的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環境溫度下結晶。停機期間的保養方法，尚無統一規定，一般采用真空和充氮兩種保養方法。

充氮保養是在保證機組確定無漏時，向機內充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態，使機組出現泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結構流程比較復雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。

真空保養是在機組停機后須使機內保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養也有缺點：一旦監測不嚴或分析失誤碼率，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質量不高而出現泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當然，對密封質量優良的制冷機，那就另當別論了。真空保養必須要設專人每天監測兩次機組真空度，發現泄漏立即處理，不允許延誤時間。

溴化鋰制冷機的日常維護

由于溴化鋰制冷機是利用熱能制冷，并且能充分利用低勢熱能（余熱、廢熱，排熱），電能消耗極小，加之，吸收式制冷不存在破壞臭氧層問題，環保功能優越，近幾年來溴化鋰制冷機發展很快，為許多中央空調用戶所采用，特別是對于有自備鍋爐或利用電廠余汽的單位，使用溴化鋰制泠機更為有利，然而由于大部份操作管理人員只限于日常的開機、關機、抄抄表，對溴化鋰制冷機組的日常維護不夠規范，使得溴化鋰制冷機故障率提高，制冷量衰中央空調設備：溴化鋰冷溫水機－－－－技術特點根據冷卻水溫度進行安全控制針對169～34℃的冷卻水溫度的變化，進行安全控制，并能夠持久的進行高效率運轉。

安全控制是通過微電腦算出運轉中的吸收液濃度，進行適合當時的冷卻水溫度的循環運轉，

從而控制低溫水吸收式制冷機。吸收液泵采用變頻控制，提高部分負荷特性吸收式制冷機因其吸收液的循環量對能量的消耗有很大的影響。因此，三洋通過用變頻裝置控制吸收液泵，使吸收液的循環量適合冷房負荷，有效地進行節能運轉。而且，由于將循環量控制在最佳狀態，啟動時間比原來縮短了約1/2。極大地發揮了節能效果。數字PID控制在總容量控制上，采用數字PID控制（比例·積分·微分動作），與原來的比例控制方式相比，提高了控制冷水溫度的精度，實現了高效率運轉。運轉·保養數據管理功能為了便于運轉，切實進行機械的維修，用各種傳感器讀取及記憶運轉數據（以一個小時為單位可記憶8天的運轉數據以及過去的3次報警數據）。（參照傳感器一覽表）數據不僅可通過控制盤進行數字顯示，而且具有通信功能，還可記憶管理上所需的泵等機器的運轉時間及運轉次數，因而可確切地掌握維修情報。●傳感器一覽表

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溫度傳感器

冷水進口溫度、冷卻水進口溫度

冷水出口溫度、冷卻水出口溫度

溫水進口溫度、再生器溫度

溫水出口溫度、冷凝器溫度

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運轉時間

制冷機運轉時間

冷劑泵運轉時間

吸收液泵運轉時間

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啟動和

制冷機啟動和停止次數

停止次數

冷劑泵啟動和停止次數

吸收液泵啟動和停止次數維修預測功能具有預測維修的功能。●抽氣信號……通過抽氣裝置的壓力傳感器，在需要進行抽氣操作時，給予預告。各種規格和裝置的標準化為了滿足用戶的各種需求，按以下規格進行了標準裝備。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

顯示

異常分別顯示

運轉時間

啟動和停止次數

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取出信號

運轉信號、停止信號、異常信號

啟動確認信號

冷水泵運轉信號

冷卻水泵運轉信號

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控制

遠距離啟動和停止信號

外氣補償回路

遠距離設定回路溴化鋰吸收式制冷機維護保養溴化鋰制冷系統在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰制冷機在中央空調中發揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。一、運行中可能發生的主要問題及監察溴化鋰制冷機的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(壓力872Pa)蒸發器中蒸發吸熱使冷媒水冷卻到7℃，所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態下運行，保持設備一定真空度，不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力，所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，從而達到不發生結晶，不堵塞管道等要求，溴化鋰對金屬有腐蝕性，有空氣存在時更為嚴重，因此要保持經常抽氣，同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。1定期檢查在溴化鋰吸收式制冷機使用期間，應進行定期檢查，以保證安全運轉。定期檢查的項目有:1.1真空泵的檢查a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。1.2溶液泵與冷劑泵的檢查a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。1.3溶液的檢查a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。1.4其它項目的檢查a.冷劑水比重的測定，檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查，檢查它們的腐蝕情況及結垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能，看是否有漏氣的地方。根據以上的檢查項目，每日應填寫運行記錄，并與標準參數比較，發現問題，隨時排除。機組的真空度是運轉中極需注意的問題，不管有無空氣漏入，每周都應運轉真空泵一次，抽除不凝氣體。添加辛醇是提高機組制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸發器冷劑水表面，積聚后其作用逐漸衰減，制冷量隨之而降低，因此，發現冷劑水含有大量辛醇時，應將冷劑水旁通至吸收器中，使辛醇再循環。2溴化鋰溶液的再生溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進入發生器后再使用，溴化鋰本身含有一定雜質，微量的雜質根據規定是允許的，但不能污染。污濁后的溴化鋰溶液，可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現象。因此，不管運轉是否正常，每年都應進行一次溴化鋰溶液的檢查，測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，顏色由淡黃色變為暗黃、黑色或青色，則需進行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和過濾法兩種，但無論采用哪種方法，處理后的再生溶液均應保存在密封的容器內，因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應，產生Li2CO3沉淀。3水質管理與管子清洗溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水，搞好水質管理也是管理好制冷機的根本保證。3.1水質管理運轉中應特別注意水質的管理，定期進行水質分析。水質對傳熱管的腐蝕與結垢影響甚大。腐蝕嚴重將導致傳熱管破損，產生漏水等事故;結垢則增加熱阻，使機器動轉惡化，性能降低。因此，水質管理應嚴格按照國家的有關空調用水水質標準執行。除了用于溴化鋰溶液的水和冷媒水以外，還有大量的用于冷卻和冷凝用的冷卻水，為了節約用水，溴化鋰吸收式制冷機中廣泛采用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積，設備的腐蝕與結垢均增加。為克服此缺陷，除冷卻塔中冷卻水不斷溢流并補充適量的新鮮水外，還應根據分析與試驗結果，采取水質穩定措施。水質穩定措施一般包括下列三方面的內容:a.防止設備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內結垢;c.防止形成生物污染。3.2管子清洗機組運轉一段時期后，污垢粘附在管壁上，導致傳熱性能下降。為此，每隔一定時間，應清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次，清洗次數取決于水質與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質鋼絲刷洗刷，方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時，也可進行酸洗，但酸洗對機體有損傷，不宜多用。二、停機保養1短期停機的保養所謂短期停機，是指停機時間約1—2周而言，此時的保養工作如下:一方面將機器內的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內的真空度，若真空度降低，應隨時啟動真空泵，抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時，切忌機器長時間敞開于大氣中，為此要迅速完成修理工作。若修理工作當天無法完成，則在不修理時，應采取臨時措施，將與大氣相通的部位密封，以使機器保持真空狀態。2長期停機的保養長期停機時，應將蒸發器冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，以防止在環境溫度下結晶。為減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器內的溶液放至貯液器中，然后在機器內充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時，溶液可儲存于機器中，但也應充以0.02MPa的氮氣。此外，還應將發生器，冷凝器、蒸發器和吸收器封頭箱內的積水排凈，所有的電氣設備和自動化儀表應注意防止受潮。三、機器的清洗溴化鋰機組經過長期運行后需要停機的首先應該清洗，眾所周知，碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下，長期接觸氧氣時，會受到嚴重的腐蝕。為此，對已經運轉而又要較長時間敞開于大氣的機器，必須進行較徹底的清洗，除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然后再暴露于大氣，以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:1水洗將溴化鋰水溶液排出，用水沖洗機器至無溴離子為止。為此，可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗，并與自來水對照。同時測定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達到后，用水注滿機器，并通過泵循環0.5～1小時，然后排出循環水，如此反復2～3次。然后，進行鈍化，所謂鈍化是在水洗結束后，加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，并用干燥氮氣吹干。新機器投入運行前，亦可采用同樣方法，以消除油污和雜質。2酸洗機器腐蝕嚴重，影響到正常運轉時，可根據具體情況進行除銹。由于機器內部結構緊湊，