目錄

一：鋼筋工程質量通病防治................................2

二：模板工程質量通病監理控制措施........................4

三：混凝土工程質量通病防治.............................7

四：室內標高和幾何尺寸控制措施........................13

五：砌塊墻體裂縫控制...............................14

六：外墻滲漏日勺防止與處理..............................17

七：樓地面滲漏防治的技術措施..........................20

八：鋁塑門窗滲漏質量通病日勺防治施......................21

九：屋面滲漏防治的技術措施............................24

十：裝飾工程內外墻抹灰、空鼓、裂縫、監理控制措施.....25

南寧恒大帝景項目（1#-4#、6#樓及地下室、綜合樓、幼稚園）

工程質量通病防治監理方案

為了深入提高建筑施工的工程質量，把工程質量做細做好,杜絕質量

通病，爭創優良工程。我們現對有也許出現的建筑工程質量通病根據工程實

際狀況制定出周密、細致、行之有效的措施。

為了更好的貫徹上級文獻精神，明確責任，項目監理部決定成立專題領導

小組，名單如下：

組長：蒙小飛

組員：陳振華、蔡國華、楊宇、黎耀富、鐘華旭

一、鋼筋工程質量通病防治

防止鋼筋原材料缺陷措施

1.監理對進場的鋼筋有完整口勺驗收制度，括檢查出廠證明書，按現行國家

原則GB1499等規定，抽取試件作力學性能檢查；檢查產品合格證和復驗匯

報。，進行外觀檢查，查對鋼筋的品種、規格等。

2.當監剪發現鋼筋發生脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應對

該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專題檢查。檢查化學成分等專題檢查匯

報。。

3.監理須重視施工單位鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在

現場寄存較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，

防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不一樣等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁

多種鋼筋無牌混雜堆放。

4.不符合規定日勺鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻

點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

防止鋼筋安裝缺陷措施

專業監理工程師在鋼筋隱蔽前須對如下內容進行檢查

1.向受力鋼筋日勺連接方式應符合設計規定、觀測檢查。

2.接頭力學性能，按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及

驗收規程》JGJ18K、J規定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查,

其質量應符合規定。檢查接頭力學試驗匯報。

3.鋼筋安裝時，受力鋼筋口勺品種、級別、規格和數量設計規定。觀測和尺量

檢查。

4.鋼筋接頭宜設置在受力較小處°同一縱向受力鋼筋不適宜設置兩個或兩個

以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀測

和尺量檢查。

5.械連接、焊接接頭的外觀質量應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ107.《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。觀測檢查。

6.置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，其同一級內縱向受力鋼筋的

接頭面積百分率應符合設計規定。

7.向受力鋼筋綁扎搭接接頭口勺最小搭接長度及錨固長度，符合混凝土構造工

程施工質量驗收規范的規定。

防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

專業監理工程師應控制如下內容

1.梁、板底受拉鋼筋下要用規定日勺材料墊穩，不得用石子、碎磚替代，也不

能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2.嚴格控制梁、板的截面高度、尤其是懸臂板根部n勺截面高度。

3.負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲

吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。

4.板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

5.對持續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構

件口勺鋼筋布置，監理必須仔細檢查，免產生差錯。

6.鋼筋綁扎、安裝完畢后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋

及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采用加固措施；

7.監理規定施T單位搗混凝土時應配置專人“看鋼筋”，如有移位及時修復0

混凝土工也應當懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，防止鋼筋移位、變形。澆

混凝土時不準移動鋼筋。

防止柱內縱向受力鋼筋移位的措施

1.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮

小，使上柱鋼筋恰好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢固地

固定下柱伸出鋼筋的位置。

2.身鋼筋應按規定每隔800mm左右用塑料墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。

柱子縱筋與箍筋應按規定扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應

保持順直。

3.搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼

筋，注意保持伸出鋼筋的對的位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止

綁扎松扣及墊塊脫落，

監理在鋼筋間距不符合設計或規范規定，歪斜不齊的監控措施

1.監理要認真檢查受力鋼筋及箍筋，樓板鋼筋的間距及排距，按數量檢查；

2.梁鋼筋穿好后來，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋時次序與箍筋

綁扎，防止骨架歪斜不齊。

3.梁受拉區若有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋

位置對的，控制上、下排鋼筋的間距。

4.規定施T單位在縱筋的兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向

均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。

二、模板工程質量通病監理控制措施

軸線偏位的防止措施

監理規定及檢查

1.精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的規定

進行復測，校核其精度與否到達規定，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行

校核的措施。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

2.成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗

在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。

3.下層伸出日勺豎向鋼筋應無嚴重位移，如有很少數鋼筋偏移至邊線外時，應

先采用校正措施。

4,柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每

邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

垂直偏差的防止措施

監理規定及檢查

1.立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱

模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。

2.合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管

或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢固的支點上，其底部水平角不適宜不小于

45°高度超過4m,應采用。10?12T具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模

板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規定3面設置支撐，

角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜

或扭曲。

3.優先采用柱、梁同步立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿

的作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長了模板的

整體穩定性。

4.梁側模上口日勺通長圍楝必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部

水平傾角不得不小于60°,模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁日勺傾斜側模

應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。

柱、梁模板脹模的防止措施

監理規定及檢查

1.柱模外應設圍楝和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得不小于40cm）,同步

柱箍與模板之間應采用對拔樣塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺

栓。柱箍相對兩邊應大體處在同一水平上，不得翹裂，以免減弱其自身的剛

度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

2.模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱口勺橫桿上。當梁側模板上口勺通長圍槐

兼作樓板模板口勺桁架支座時，圍榭下應加設短柱或短撐木。

3.對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺

栓的擰緊程度應合適，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位

置的作用；擰得太緊，易導致滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

4.扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。

擰緊程度合適，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過

大，以防滑絲。

5.澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上

口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，防止產生過大內側壓力。

漏漿的防止措施

監理規定及檢查

1.模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜澆水，使模板潤濕

膨脹，將拼縫處擠緊。

2.邊柱及外側模板下口應比內模板落低50nlln,以便使其夾緊下段混凝土，從

而防止也許出現的漏漿現象。

3.梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料

尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面防

止梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能

貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；

4,板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考

慮澆水潤濕后膨脹原因，合適縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可防止

板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。

拆模時出現缺陷的防止措施

監理規定及檢查

1.底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規定。

檢查同條件試件試驗匯報。

2.混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。

3.大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長

柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

4,模板的構造要使模板易于拆除，拆模的次序應與安裝模板的次序相反。拆

模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

三.混凝土工程質量通病防治

防止混凝土實際強度低于設計原則值的措施

1.現場專業監理工程師，必須認真學習圖紙，掌握不一樣層次、部位、不一

樣構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于查對查考。

2.現場旁站監理人員應嚴格控制混凝土口勺強度和塌落度、規定施工單位按原

則方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量

制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。

防止混凝土養護不符合規定的措施

監理規定及檢查

1.編制施工方案時，要列入養護技術規定、技術間隙時間規定、材料儲備規

定、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育

和貫徹。

2.在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計

劃，以做好充公準備，滿足養護規定.

3.對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要尤其強

調養護的重要性，設專人負責養護工作。

4.在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得不不小

于7晝夜。

混凝土蜂窩、麻面、孔洞

監理規定及檢查

1、產生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不

夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,

混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。（3）混凝土澆灌沒有分

層澆灌，下料不妥，導致混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。（4）混凝土澆入

后振搗質量差或漏振，導致蜂窩麻面。

2、監理檢查：（1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙與否堵好，模

板應清洗潔凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。（3）混凝

土澆筑高度超過2米時，要采用措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合

適日勺振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再出現氣泡，

混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理措施（須出具技術核定單，處理時監理檢查旁站）：麻面重要影響美

觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小

蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；假如是大蜂窩則

先將松動石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝十搗

實，加強養護。假如是孔洞，要通過有關人員研究，制定補強方案，方可處

理。

露筋

監理規定及檢查

1、產生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板,

致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在

鋼筋上水泥漿不能充斥鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）混凝土振搗

時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而導致露筋。

2、監理檢查：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

（2）鋼筋混凝土構造鋼筋較密集時，要選配合適石子，以免石子過大卡在鋼

筋處，一般混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴禁

振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行

振搗。

3、處理措施（須出具技術核定單，處理時監理檢查旁站）：首先將外露鋼筋

上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥

砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將微弱混凝土所有鑿掉，沖刷潔凈潤濕，用

提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

混凝土板表面不平整及樓板厚度

監理規定及檢查

1.產生原因：（1）有時混凝土梁板同步澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然

后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平c（2）混凝十未到達一定強度

就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平日勺卸痕。（3）模板沒有支承

在結實的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或初期養護時發生下

沉。

2、監理檢查：（1）混凝土板采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動

深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘

米左右。（2）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現澆板厚度的

控制標識，每1?1.51/的范圍內宜設置一處，除在模板四面彈墨線外，還可

用鋼筋或木料做成與板厚相似的標識，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振

搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12

小時以內即應澆水養護（如氣溫低于+5ºC時不得澆水）并設有專人負

責。必須在混凝土強度到達1.2N/mm2后來，方可在已澆筑構造上走動。2（4）

混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承構造必須安裝在堅實的地

基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

混凝土裂縫

監理規定及檢查

混凝土在施工過程口由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均

勻沉降，拆模過早，初期受振動等原因均有也許引起混凝土裂縫發生。

1.監理規定及檢查：（1）加強混凝土初期養護，澆灌完的混凝土要及時養護,

防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。（2）大體積

現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，防止出現施工縫。（4）加強施工管理,

混凝土施工時應結合實際條件，采用有效措施，保證混凝十日勺配合比、塌落

度等符合規定日勺規定并嚴格控制外加劑日勺使用，同步應防止混凝土初期受到

沖擊。

2、處理措施（須出具技術核定單，處理時監理檢查旁站）：當裂縫較細，數

量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，

應沿裂縫鑿去微弱部分，并用水沖洗潔凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，

加壓灌入不一樣稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也很好。

混凝土夾芯

監理規定及檢查

1.在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度日勺水泥殘漿清理潔凈，在混凝土

澆灌前必須再次清理多種垃圾并用水沖洗。

2.底部模板必須加固、封嚴，以保證常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節

點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封規定。

外形尺寸偏差。

1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

監理規定及檢查

2、產生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系日勺剛

度、強度及穩定性局限性，導致模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式

不妥，沖擊力過大，導致跑模或模板變形。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度

振搗。（5）放線誤差過大，構造構件支模時因檢查查對不細致導致H勺外形尺

寸誤差。

3、監理規定及檢查：（1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整.（2）

模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應通過計算設置，保

證足夠的整體穩定性。（3）下料高度不不小于2米。隨時觀測模板狀況，發

現變形和位移要停止下料進行修整加固。（4）振搗時振搗棒防止接觸模板。

（5）澆筑混凝土前，對構造構件口勺軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查查對。

4、處理措施（須出具技術核定單，處理時監理檢查旁站）：無抹面口勺外露混

凝土表面不平整，可增長一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差

不大時，在不影響正常使用的狀況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移

偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

現澆樓板裂縫的產生與防治

監理規定及檢查

縫原因有如下幾點：

1.引起現澆板裂縫的重要原因是混凝土的收縮，由于混凝土在自然硬化過

程中，由于水份不停蒸發，而體積漸漸收縮，但板四面受支座的約束，不能

自由伸縮，因此當混凝土日勺收縮所引起現澆板日勺約束應力超過一定程度時，

勢必引起現澆板開裂。并且裂縫部位多發生在應力比較集中日勺地方一一板角

處，卻與墻陰角線相垂直。

2.現澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。《混凝土構造工程施工質量驗收規

范》規定，混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

架。但開發商為了搶時間，趕進度，在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初

凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過

早日勺加荷，人為地導致了現澆板裂縫.

3.溫度變化引起的裂縫。大家懂得，水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化

熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫

下，得不到及時澆水養護，而失水收縮，使混凝土發生干裂，最終導致開裂。

調查中發現，居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。

4,板負筋下沉產生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意

踩踏鋼筋，致使負筋下陷，保護層過大，減少了板截面日勺有效高度，使板的

承載能力達不到設計的規定，從而導致板裂縫的產生。

監理要檢查:

L必須做好現澆板養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要

環節之一。規范規定，常溫下混凝土澆筑后12小時內，必須覆蓋保溫養護,

一般水泥不少于7天，假如忽視對混凝土日勺澆水養護，首先會減少混凝土強

度，另首先會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產生

裂縫。因此做好混凝土的澆水養護，既可減少溫度產生的裂縫，也可減少混

凝土收縮而產生日勺裂縫。

2.現澆板上不要過早上人、堆料.、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一種

硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝

土施加任何外力。假如在混凝土尚未有一定強度的狀況下，在其上面集中堆

放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現澆板日勺不是強度，而是更多的裂縫。因

此，必須做到在混凝土強度到達L2N/nim2后來，才容許在其上踩踏或安裝

模板及支架。

3.嚴格控制板面負筋保護層厚度.現澆板負筋按設計規定都放在板上

面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了

控制好負筋保護層厚度，必須采用①10-①14時鋼筋馬凳，縱橫間距800nun

左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑

過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層口勺厚度，不使板

負筋保護層過厚而產生裂縫。

4.在板四角配置一定數量的角筋，即輻射筋。針對現澆板裂縫多發生在

板角這一現象，在板角四面增設中8@200mm,長度為1800mm左右口勺輻射筋,

以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫日勺應力作用范圍與輻射筋相

一致，從而有效地改觀和控制裂縫日勺產生。

四、室內標高和幾何尺寸控制措施

監理規定及檢查

1.多種測量儀器應定期檢查，由專人進行測量。

2.主體施工階段，為控制好主體構造垂直度，構造工程至多每隔三層應用經

緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用

逐層吊線措施，以免產生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得不小

于30m,控制點連成的矩形應閉合。

3.每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據此

進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

4.砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次

平水，存在高差，應用砂漿或細石混凝十找平c

5,嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板口勺立模限位，

應優先采用焊接鋼件的措施限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線

位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模口勺幾何尺寸。

6.嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現澆板厚度口勺控制標識，

每1~1.5m2的范圍內宜設置一處。

7.有防水規定的樓面與室內其他房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋

應分離式配置，以保證設計標高的精確。

8.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護

角，發現超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計規定，當厚度不小于30mm

時，應采用加強措施。

9.嚴格按檢查批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度日勺測量。

室內標高、軸線位置、垂直度的檢測數量，每檢查批按10%的房間數且不少

于5間進行抽查。

10.樓板厚度的檢測數量，每檢查批按10%樓板數且不少于5塊進行抽查。

監理應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢查，并及時抽驗施工單位測

量紀錄，發現問題及時處理。

五、小型空心砌塊墻體裂縫控制

一：裂縫產生日勺部位及其特性：

在多層住宅中最常看到的裂縫是頂層縱橫墻交接處有階梯形裂縫產生；

在屋面與墻體交接處或梁底與墻體間有水平裂縫產生；在底層窗臺下有豎向

裂縫產生，各個樓層的窗臺兩角和頂層外墻窗口四角處有斜裂縫存在；在

鋼筋混凝土柱和碎小型空心砌塊填充墻的相結處有豎向裂縫存在；在砌塊周

圍產生裂縫。

二、裂縫產生的原因

1.小砌塊自身的原因。首先，碎小型空心砌塊是由碎石或卵石為粗骨料

制作口勺混凝土，它具有混凝土口勺脆性。同步砌塊存在著干縮口勺重要特性，在

28天自然養護后，其干縮約完畢60%左右，因而這樣的碎小型空心砌塊用

在墻體中就難免發生裂縫；另一方面，用于碎小型空心砌塊和砌筑砂漿中口勺

水泥、石灰、砂石等材料來源很廣，其性能不夠穩定，因此也會影響砌塊和

砌筑砂漿的質量。

2.溫度的影響。屋面與墻體之間的溫差也會使頂層墻體產生裂縫，在夏

季尤其明顯。屋面的溫度比墻體的溫度高，則屋面的變形也比墻體日勺變形大,

屋面的變形受到墻體日勺約束，導致在屋面和墻體的結合處產生剪拉力。在剪

拉力和屋面荷載的共同作用下，墻體產生對應的主拉應力，當主拉應力超過

墻體自身的抗剪、抗拉強度時，墻體勢必會產生多種形狀的裂縫。

3.施工中存在的原因。砌筑工人之間技術水平日勺差異導致砌筑質量不穩

定，是導致墻體質量問題日勺重要原因。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表

面浮灰等污物未處理潔凈、砌筑時鋪灰過大，均會發生砂漿與砌塊間粘結力

差，導致裂縫的產生。另一方面，砌塊出廠寄存期不夠，在砌塊體積收縮尚

未完畢就上墻砌筑，產生收縮裂縫。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭

砌不不小于砌塊高的二分之一或150mm日勺，沒有在水平灰縫中按規定加拉結

筋或鋼筋網片，導致裂縫日勺產生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可

靠連接。施工現場對碎小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規范規

定實行，上述這些都會導致墻體水平裂縫的產生。

砌塊墻體裂縫控制的措施

監理規定及檢查

1.墻體所使用碎小型空心砌塊的生產廠家必須具有準用證，檢測匯報。砌

筑前，應將砌塊表面的污物清除，不得使用28天齡期未到或潮濕的小砌塊

進行砌筑。斷裂口勺小砌塊或壁肋中有豎向凹形縫的小砌塊不得在承重墻上砌

鞏。

2.砌筑水平灰縫時用座漿法鋪漿，砌筑豎縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂

漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實，做到隨砌隨勒縫，用以保

證墻體有足夠日勺抗拉、抗剪強度。若需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動

日勺小砌塊時，應重新鋪漿砌筑，控制砌塊周圍裂縫日勺產生。

3.配制砂漿日勺原材料必須符合規定，設計配合比應有良好的和易性，砂漿稠

度宜控制在50-70初，施工配合比必須精確，保證砂漿強度到達設計規定。

4.混凝土小型空心砌塊在施砌時產品齡期不應不不小于28d（宜不小于

40d）；必須控制好砌塊砌筑時日勺含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌

塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應合適灑水濕潤,

施工時含水率宜＜15%,盡量防止雨期施工淋濕砌塊。

5.蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊日勺運送與堆放應

防止磕碰，防止缺棱掉角。

6.蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。

7.砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不不小于700mll1。按排好時

尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身c鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊,

揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般

為砌塊長度的1/2,不得不不小于砌塊長度的l/3o

8.砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫不小于20mli1,應灌C20細石

混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%,

不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫,

后勾縫，勾縫深度距墻表面為3?5mm。

9.填充墻砌體留置的拉結筋應與原構造有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫

相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90。彎鉤。

10.混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下日勺日砌高度應控

制在1.6m以內。

11.當填充墻砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至

少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°,并用砌體同級砂漿填

滿擠實。

12,砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土

塊隨洞口兩邊同步砌筑，預制混凝土塊間距600?700nlm左右（離門洞上下

端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子

將木框與預埋木破釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿

5mm厚擠壓密實，同步校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠

方式與砌塊固定。

13.斜屋面臥梁下口口勺砌體應砌成踏步形。

14.不一樣材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂口勺措

施，加強網與各基體的搭接寬度不不不小于250nm1,并應位于抹灰層中部。

墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷

砂漿中宜摻入抗裂纖維。

15.頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混

凝土砌塊等材料時，墻面應采用滿鋪加強網粉刷等必要日勺防裂措施，加強網

應位于抹灰層中部。

16.對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；

必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，防止捶擊、打鑿；管線埋

設、回填應采用合適的材料，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。

六.外墻滲漏的防止與處理

監理規定及檢查

1.外墻滲漏原因分析

引起房屋工程外墻滲漏的原因諸多，有設計失誤、選材不妥、施工工藝不規

范、細部做法不認真、交付使用后裝修不妥、自然環境條件的影響等原因導

致，詳細有如下幾方面：1）外墻雨落管設計及維護問題;2）外墻II勺預留孔

密封不良;3）鋁合金或塑鋼窗的制作安裝不規范；4）外墻面磚基層清理

不徹底,粘貼砂漿不飽滿,墻體與面磚之間形成積水或透水;5）外墻粉飾龜

裂;6）基礎不均勻沉降引起墻體開裂⑺房屋頂面外墻溫度裂縫。

監理規定及檢查

防止與處理雨落管引起外墻滲漏

1.房屋建筑工程設計時,提議一般房屋工程不要把雨落管設在柱或濡內，若

確實需要W、J,應用鍍鋅鋼管埋設,尤其是接頭要嚴密,并需進行灌水試驗。

2.外墻雨落管在使用過程中，應保持雨落管完好和雨落管暢通,損壞應及時

修理，以免長時間在外墻面流水而導致滲漏c

外墻預留孔密封不良引起滲漏的防止與處理

1.通過改善施工工藝,盡量減少外墻操作洞孔日勺留置。

2.在清除鋼管腳手架洞孔內的雜物和澆水濕潤后,用細石混凝土對外墻孔進

行認真填塞，保證填塞密實。外墻施工洞口須提交施工方案，封堵洞口時局

部須充填膨脹混凝土；

3.嚴格貫徹檢查制度,在對工程主體構造進行檢查時,要對外墻填塞不規范、

不密實的洞孔堅決返工。

窗臺和鋁合金或塑鋼窗制安不規范引起滲漏的防止與處理

1.窗臺。工程滲漏是窗臺設置不妥導致的，針對窗臺坡度較小、填充硅膠老

化、脫落等原因,所采用的措施:將硅膠沿窗臺小圓弧日勺順直方向抹壓，部分

膠透過窗下框與小圓環處預留的縫隙擠滿，以保證窗與洞口墻體日勺連接為彈

性連接。

2.窗框。

a.把好材料關。尤其是要把好鋁型材和氧化膜II勺厚度關。

b.把好制作關。下料尺寸的誤差要嚴格控制在容許偏差范圍之內，使得成

型后口勺窗框到達接縫嚴密、整體方正。做好下框出水口。

c.把好施工關。嚴格控制窗口預留洞口尺寸"內外打膠到位、密實、順直。

d.把好驗收關。在對窗工程進行驗收時,采用淋水試驗口勺措施以檢查其抗

滲性能及窗下框流水暢通和積水狀況。

外墻面磚導致滲漏的防止與處理

監理規定及檢查

1.對進入現場日勺外墻面磚嚴格按規范抽樣進行復試,復試不合格的面磚不得

用到工程上。對面磚進行逐塊挑選，將有外觀缺陷的面磚（如開裂、缺角

等）剔除掉。

2.規定施工單位嚴格按照面磚鋪貼程序施工。當使用塊材的面積較小時,可

使用一底一中一面的措施,即一底為刮底糙，一中為抹中層灰,一面為批灰鋪

貼面磚;當使用塊材日勺面積較大時，可使用一底兩中一面日勺措施。

3.基層清理。打掃墻面,使砌體灰縫凹進墻面10mm，用1：3水泥砂漿修

補空頭縫，以增長與打底灰漿的結合力。

4.在施工前1d，對墻面要均勻澆水，清除灰塵并使用墻面吸取一定的水

分,然后抹1：3水泥砂漿,厚度為5mm?7mm，用鐵抹子壓實劃毛。

5.抹中層灰八應先在底糙上抹摻5%防水粉的1:3水泥砂漿,厚度為

5mm?7mm，用木抹子壓漿打平密實,用刮尺刮平。

6.按有關規范原則和設計規定對墻面進行檢查,符合規定后方可粘貼面磚。

7.粘貼面磚。先將面磚在清潔水內浸泡2h，然后取出晾干,使用時到達外

干內濕,待中層灰到達一定強度后,可粘貼面磚。粘貼面磚所用的粘貼材料，

要確定材料配合比；同步要控制使用時間，做到隨拌隨用，粘貼時要注意砂漿

飽滿度，保證粘貼牢固，無空鼓。

8.勾縫,清除粘貼在面磚縫內的殘漿,灑水潤濕,然后用1：1水泥砂漿勾縫,

勾縫要凹進面磚1mm，勾縫砂漿應填嵌密實,接槎處要平整，不留孔隙和

接槎縫。

9.清理墻面。使用潔凈棉紗，揩擦潔凈，不留污垢。

10.養護。抹各層灰和貼面磚后，均要注意養護。

外墻粉飾龜裂引起滲漏的防止與處理

1.外墻分格條引起滲漏。在鑲嵌外墻分格條時，要帶漿均勻、飽滿、鑲嵌牢

固、密實。

2.外墻面龜裂引起滲漏。a.外墻抹灰前，基體表面的油污、灰塵等應清除

潔凈;對凹凸不平的墻體應用水泥砂漿找平，對光滑日勺混凝土墻面應鑿毛;提

前1d?2d澆水潤濕，潤濕深度為5nun?10mm。b.外墻抹灰應分

層進行,各抹灰層厚度不得不小于10mm;待每層抹灰終凝后,方可進行下一

層抹灰。c.外墻抹灰砂漿宜用一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥;黃砂用中砂或

粗砂;石灰應經充足熟化的石灰膏。d.整個抹灰施工應盡量避開高溫（氣溫

高于30°C）和低溫（溫度低于5°C）的季節;每層抹灰終凝后，要灑水

養護3d?5do

3.抹灰外摻劑引起滲漏。a.由于微沫劑性能受摻量、配置措施、環境溫

度等原因的影響較大,提議在外墻粉刷砂漿中不使用微沫劑。b.對引起滲

漏的多種裂縫及時修補,防止裂縫深入擴展，采用措施：細縫注

FISV360S構造膠，較粗縫用水玻璃拌R42.5水泥擠密縫隙。

七、樓地面滲漏防治的技術措施

監理規定及檢查

1.穿越有防水規定現澆板日勺管道應預埋剛性防水套管,套管日勺坐標位置應精

確.

2預留洞口處理:套管洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑日勺微膨脹

細石混凝土澆筑至樓板厚度日勺2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無

滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞.管道安裝后,應進行24h蓄水試

驗.

3防水層施工前應先將樓板四面清理潔凈，陰角處粉刷成小圓弧，防水層在

墻面收頭的I凈高不得不不小于300mm.

4.隔離層材質，符合設計規定和產品原則規定。觀測檢查和檢查產品合格

證明文獻或檢測匯報。

5.廚衛間樓地面找平層應向地漏放坡0.5?L0%,地漏口要比鄰地面低51nm.

有防水規定的樓地面施工完畢后,應進行蓄水試驗，蓄水高度為20?30mln,蓄

水時間為24h.

八、鋁塑門窗滲漏質量通病的防治措施

監理規定及檢查

平常使用中有時會發現鋁合金門窗框周圍同墻體連接處出現滲漏水，尤其

窗下角為多見；另一方面是組合窗的拼接處出現滲水。

出現滲水的原因大體有如下兩點：

門窗框同墻體連接處產生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂

縫處滲透室內。

組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。

為了防止門窗框滲水，監理規定施工時應采用對應措施：

1、鋁合金（塑剛）門窗的生產廠家應具有技術監督部門和主管認證日勺資質

及產品范圍，材質必須符合規范規定窗材厚度不得不不小于1.2MM門材厚度

不得不不小于2MM2玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。

2、玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。

3、窗框上設有排水孔，同步窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mni空隙,

向外作排水坡。

4、產品進場必須檢查抗風壓性能,氣密性能,水密性能和保溫性能四項指標,

合格后方可安裝。

5、框與墻體縫隙應用聚氨脂發泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。

6、窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺

30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mm口勺滴水線。

7、外墻門窗框外上側和左右兩側應留5mm寬的打膠槽口，窗框外下部應留

8-12mm寬［1勺內凹打膠槽口.打膠面應潔凈干燥后施打密封膠.嚴禁在涂料面

層上打密封膠?.

8、單位工程竣工前外墻面應選擇不少于到處具有代表性部位做淋水試驗，淋

水時間要不小于2h,合格后才能組織竣工驗收

九、屋面滲漏防治的技術措施

監理規定及檢查

1.屋面工程施工前,必須編制專題的防滲漏施工方案,經監理審查確認后方

可組織施工.

2.卷材防水層所用卷材日勺種類、材質、厚度及配套材料日勺相容性必須符合設

計規定。

檢查出廠合格證、質量檢查匯報和現場抽樣復驗匯報。

3.在屋面各道防水層或隔汽層施工時，伸出屋面管道，井（煙）道及高出屋面

日勺構造處均應用柔性防水材料做泛水,其高度不不不小于250mni（管道泛水不

不不小于