大石壩生活區國有工礦棚戶區改造項目

二標段常見問題處理及防治措施

云南工程建設總承包企業

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2023年2月

目錄

第一章模板一般質量通病及其防治?錯誤!未定義書簽。

第二章鋼筋安裝一般質量通病及其防治..............6

第三章混凝土一般質量通病及其防治................9

第四章磚砌體工程一般質量通病及其防治.........17

第五章屋面工程.................................20

第六章地面工程.................................47

第七章門窗工程.................................62

第八章抹灰飾面工程.............................72

第九章涂飾工程.................................84

第十章室外工程98

第一章、模板一般質量通病及其防治

(一)接縫不嚴

L現象：

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，

混凝土表面出現蜂窩，嚴重日勺出現孔洞、露筋。

2.原因分析：

⑴翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

⑵木模板安裝周期過長，因模板干縮導致裂縫。軸線測放

產生誤差。

⑶木模板制作粗糙，鋁合金模板變形或接縫位置浮漿未清

理潔凈拼縫不嚴

⑷澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。

3.防治措施：

⑴班組長認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真

制作定型模板和拼裝。

⑵嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

⑶木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木模板要提

前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校

恰好。（5）鋁模板拆除后將模板表面清理潔凈同步側邊位置

清理潔凈。

（二）模板未清理潔凈

L現象：

⑴模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后

發現混凝土中有筑隙，且有垃圾夾雜物。

（2）模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模

后發現就有縫隙，且有垃圾雜物。

2.原因分析：

（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行

打掃。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留打掃孔，或所留位置

不妥無法進行打掃。

3.防治措施：

（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。

（2）封模前派專人打掃模內垃圾。

（3）墻柱根部、梁柱接頭處預留打掃孔，預留孔尺寸三

100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封嚴打掃口。

（三）柱模板缺陷

1.現象

（1）爆模，導致截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密

實或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上

（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2.原因分析

（1）木模板柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木

模釘子被混凝土壓力拔出。

（2）鋁合金模板加固背愣間距過大，背楞位置螺栓未緊固,

鋁模板拼接位置銷釘未滿扣。

（3）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（4）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套

柱模。

（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計

或穿墻螺栓設置較少。

3.防止措施

（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置

兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無

誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

(4)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500?800mm

應加設牢固的柱箍，必要時增長對拉螺栓，防止炸模。

(四)板模板缺陷

L現象

板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌

入梁內不易拆除。

2.原因分析

⑴模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及

強度，底模未按設計或規范規定起拱，導致撓度過大。

⑵板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不停增長，

支撐下沉，板模下撓。

3.防治措施

⑴現澆板模板下日勺龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，

保證有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。

⑵支撐材料應有足夠日勺強度，前后左右互相搭牢增長穩定

性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面扎實，并鋪設通

長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增長支撐再地面日勺接

觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。

⑶板模板應按規定規定起拱。

（4）樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了

安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，

最終統一打緊銷子。

（5）本單元所有安裝完畢后，用水平儀測定其平整度及

本層安裝標高，如有偏差通過模板系統時可調整支撐進行校

正，直至到達整體平整及對應日勺標高。

（五）墻模板缺陷

1.現象

（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直

（2）墻體厚薄不一，墻面高下不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆

模困難。

（4）墻角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接

不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對

模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模。

（2）模板間支撐措施不妥，如只有水平支撐，當墻振搗混

凝土時，墻模受混凝土側壓力作用向兩側擠出，墻外側有斜

撐頂住，模板不易外傾；而墻與墻間只有水平支撐，側壓力

使墻模板鼓出，水平支撐推向墻模板，使模板內凹，墻體失

去平直；當墻澆筑混凝土時，其側壓力推向墻，使墻位置偏

移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。

拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

（4）未涂刷隔離劑。

3.防治措施

（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢查評估原則。

（2）墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側

以連桿增強強度來承擔混凝土日勺側壓力，保證不炸模。兩模

板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體

厚度一致。

（3）模板面應涂刷隔離劑。

（4）外墻所設日勺拉頂支撐要牢固可靠，支撐日勺間距、位置

應有模板設計確定。

（5）根據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同步逐

件安裝墻板。

（6）按照模板圖紙所示安裝可調整斜桿，采用上拉下頂

方式。樓面上預埋U型鋼筋，下撐頂在第一道背楞上，上拉

位置在模板加勁肋上。

(7)安裝過程中碰到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套

住拉桿，兩頭穿過對應日勺模板孔位。

(8)墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，在安裝兩邊

威令加固，擰緊過墻拉桿螺絲，保證墻身厚度。

(9)在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部

對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調整斜撐，直到線

錘尖部和參照控制線重疊為止(墻身垂直)。

第二章鋼筋安裝一般質量通病及其防治

1.墻、柱外鋼筋移位

現象：墻、柱外伸鋼筋由于校澆筑振搗導致位置偏離設

計值，影響保護層厚度，影響上部鋼筋綁扎。

防止措施：

(1)墻、柱綁扎時在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙

位置安設好，并固定；澆筑混凝土時安排專人負責看筋，如

發生移位，則應矯正后現澆筑混凝土；

(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專

人隨時檢查，及時校核改正。

(3)如已經導致混凝土澆筑成型，并移位較大，應合適

在移位主筋根部剔鑿，并按照1：6打彎調整至對日勺位置。

并在調整主筋位置附加一根同主筋直徑的附加筋。附加筋長

度應滿足平直段搭接長度，底部伸至主筋根部并做12d彎折。

1：6打彎做法參見01G101-1墻、柱變截面鋼筋做法。

(c//ib<l/6)

2.露筋

現象：混凝土構造構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。

防止措施：

保護層墊塊應適量可靠，不得遺漏；對于豎立鋼筋，除

滿足有足夠的鋼筋保護層墊塊，還應根據墻體長度，合適設

置'F'型卡具，保證主筋內部凈距。

治理：

(1)對于墻柱構件，外漏鋼筋表面采用鋼絲刷清理、除

銹，外漏鋼筋表面涂刷防銹漆。待防銹漆干透后，構造表面

采用素水泥漿摻建筑膠拉毛，抹20厚水泥砂漿，打底1:2.5

水泥砂漿抹12厚，罩面8厚1:3水泥砂漿。

(2)對于梁、板構件，外漏鋼筋表面采用鋼絲刷清理、

除銹，外漏鋼筋表面涂刷防銹漆。待防銹漆干透后，構造表

面采用素水泥漿摻建筑膠拉毛，采用射釘固定鋼絲網，射釘

間距不不小于300mm。表面抹20厚水泥砂漿，打底1:2.5水

泥砂漿抹12厚，罩面8厚1:3水泥砂漿。

3.箍筋間距不一致

現象：按圖紙上標注日勺箍筋間距綁扎梁日勺鋼筋骨架，最

終發現末一種間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量

與鋼筋材料表上的數量不符。

防止措施：

根據構件配筋狀況，預先算好箍筋實際分布間距，芳沿

主筋縱向畫箍筋位置線，供綁扎鋼筋骨架時作為根據。

治理：

(1)鋼筋驗收過程中發現箍筋間距不一致，首先應按設

計規定進行調整，如其他鋼筋已固定無法調整，可采用增長

兩個開口箍筋，單面搭接焊10d。

4.鋼筋遺漏

現象：在檢查查對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋

遺漏。

防止措施：

綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材

料表查對配料單和料牌，檢查鋼筋規格與否齊全精確，形狀、

數量與否與圖紙田符；在熟悉圖紙日勺基礎上，仔細研究各號

鋼筋綁扎安裝次序和環節；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現

場，檢查有無某號鋼筋遺留。

治理：

現場檢查發現鋼筋遺漏應立即對照圖紙、料表進行分析,

追查導致鋼筋遺漏日勺原因，并杜絕類似事件日勺發生。并同步

安排鋼筋加工場進行遺漏鋼筋日勺補充加工，盡快安排現場進

行綁扎恢復。

第三章混凝土一般質量通病及其防治

1.混凝土蜂窩、麻面。孔洞

現象

蜂窩的現象為混凝土構造局部出現酥散，無強度狀態。

麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻

點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

孔洞：指混凝土構造內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土

或蜂窩尤其大，鋼筋局部或所有裸露。

產生原因：

（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或

加水量不準，導致砂漿少碎石多。

（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并沾有干

混凝土，混凝土澆筑前未對板面垃圾進行清理，澆筑混

凝土前澆水濕潤不夠，或模板沒有堵嚴，澆搗時，與模

板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀

態，時混凝土表面形成許多小凹點。

（3）混凝土澆搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一司分

氣泡停留在模板表面。

（4）混凝土攪擋時間短，用水量不精確，混凝土的和易性

差，混凝土澆筑后有時地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注，下

料不妥，沒有振搗不實或下料與振搗配合不好，未充足

振搗又下料。導致混凝土離析，因而出現蜂窩面。

（6）模板穩定性局限性，振搗混凝土時模板移位，導致嚴

重漏漿，鋁木般搭設完畢校平后墻柱、模板底部縫隙未

采用砂漿封堵導致漏漿。

防控措施：

（1）模板面清理潔凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物和水

電安裝產生日勺垃圾及生活垃圾。木模板灌注混凝土前，

用清水充足濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼

接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿尤其是剪力墻柱模

板底部提前一天使用1：3水泥砂漿塞嚴。用鋁合金模

板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土入模后必須掌握振搗時間，一般沒點振搗時間

約20~30秒。合適內部振搗器振搗混凝土時，振動棒必

須垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內

50~100MM,以促使上下層互相結合良好。移動間距不不

小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為20—30cm）o合適

的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再明顯下

沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混

凝土將模板邊角部分填滿充實。板面混凝土采用平板振

搗器振搗，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊

緣。振動器使用時，振搗器距離模板不應不小于振搗器

作用半徑日勺0.5倍，且不適宜緊靠模板

（3）澆筑混凝土時，常常觀測模板，發既有模板走動，立

即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。

2.漏筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構造構件表面。

產生原因:

（1）混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊

貼模板，致使拆模后露筋，同步有時因墊塊的強度也達

不到規定導致振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。

（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如碰到大石子卡

在鋼筋上水泥漿不能充斥鋼筋周圍，時鋼筋密集處產生

露筋。

（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位

移，因而導致露筋。

（4）因配合比不妥混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿。

（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝

土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉

角。

防控措施：

（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度且保證

強度并綁扎固定好，各個棟號施工工長及班組人員認真執行

“三檢制度”。

（2）鋼筋混凝土構造鋼筋較密集時，要選配合適石子，以

免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆筑時，可采用細

石混凝土。

（3）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時

調直，補扣綁好c混凝土澆筑過程中必須安排鋼筋班組人員

在場。

3.混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷

現象：梁、柱、板、墻和洞口陽角處，校局部掉落，不規

整，棱角有缺陷

產生原因：

木模板在澆筑混凝土墻沒有濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝

土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸取，致使混

凝土水化不好，強度減少。施工時過早拆除承重模板。拆模

時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

鋁合金模板在拆除過程當中班組人員拆除次序不妥，或過

早拆除。

防控措施：

木模板在灌注混凝土前充足濕潤，混凝土澆筑后認真澆養

護水。拆除鋼筋混凝土構造承重模板時，混凝土具有足夠日勺

強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過

急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品

保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，模板可

在最終拆除，以免碰損。夏季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋澆

水工作。

4.梁、板、墻、柱等構造接縫和施工縫產生爛根

爛根即是新老混凝土交接處出現澆筑質量問題如蜂窩、空

隙、露筋、新老混凝土接茬不密實平整性較差等等弊病。

產生原因：

施工縫位置留設不妥；模板安裝完畢后，接縫處未做清理

潔凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不妥；

模板接縫處漏漿，吊木位置模板安裝完畢后未進行尺寸檢

查，模板固定不牢固澆筑過程中出現松動導致澆筑成型后日勺

混凝土外觀尺寸與上部構造出現偏差。

防控措施：

在施工縫處繼續澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上

應清除浮漿和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充足濕

潤和沖洗潔凈，且不得積水；在澆混凝土筑前，首先在施工

縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相似的水泥砂漿（厚

5mm）,并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合，然后再繼

續澆筑設計規定等級日勺混凝土。在混凝土澆筑前現場管理人

員檢查吊模與否安裝到位，與否有大小頭狀況，吊模尺寸與

否符合設計規定。

墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標高位置，墻體混凝土澆

筑完后，將上口甩出日勺鋼筋加以整頓，墻體上口用木抹子按

標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高下差控制在

10mm以內。混凝土初凝后將墻體表面剔除2cm,露出石子。

5.混凝土板表面不平整

現象：板面凹凸不平，用2m靠尺和塞尺檢查超過容許偏

差值8mmo

產生原因：

（1）有時混凝土梁板同步澆筑，只有采用插入式振搗器

振搗，板厚控制不準，表面不平。

（2）混凝土未到達一定強度就上人操作或運料，混凝土

表面出現凸凹不平日勺卸痕。

（3）模板沒有支撐體系不可靠，墊板支承面不夠，以致

在澆筑混凝土或初期養護時發生下沉。

防控措施：

（1）混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，

有效振搗深度約20cm,大面積混凝土應分段振搗，相

鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。

（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在剪力墻柱鋼筋上畫標

高線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相似日勺標識，

放在灌注地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑

方向垂直，是板面平整，厚度一致，同步拉通線進行

找平。

（3）混凝土澆筑完畢后12h以內即應澆水養護并設有專

人負責。必須在混凝土強度到達L2MPa后來，方可在

已澆筑構造上走動。一般混凝土養護不少于7d,對摻

用緩凝劑或有抗滲性規定的混凝土，不得少于14d。

（4）混凝土模板應有足夠日勺穩定性、剛度和強度，支承

構造必須安裝到位，并有足夠的支承面積，以保證澆

筑混凝土時不發生下降。

6,外形尺寸偏差

現象：混凝土澆筑完畢后其表面不平整，構造整體歪斜，軸

線偏移。

產生原因：

（1）模板自身變形，有空洞，拼裝不平整。

（2）模板體系時剛度、強度及穩定性局限性，導致模板整

體變形和位移。

（3）混凝土下料方式不妥，沖擊力過大，導致跑模或模板

變形。

（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

（5）放線誤差過大，構造構件支模時因檢查查對不細致導

致日勺外形尺寸誤差。

防控措施：

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板拼裝完畢班組人員檢查模板銷釘安裝與否齊

全，與否存在漏釘的現場；支撐桿安裝與否到位與

否頂緊，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不適宜過大。隨時觀測模板狀況，發現變

形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振動棒防止接觸模板做到振搗過程中日勺“三

不觸”。

(5)澆筑混凝土前，對構造構件日勺軸線和幾何尺寸進行

反復認真的檢查查對。

第四章磚砌體工程一般質量通病及其防治

1.砂漿強度不穩定

現象：砂漿強度日勺波動性較大，勻質性差，其中低強度

等級的砂漿尤其嚴重，強度低于設計規定的狀況較多。

防止措施：

(1)砂漿配合比確實定，應結合現場材質狀況進行試配,

試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性日勺條件下，控制砂

漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不

能到達設計規定的強度時，應合適調整水泥預算用量；

(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證

計量的精確性；

(3)砂漿攪拌加料次序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次

投料，先加入部分砂子、水和所有塑化材料，通過攪拌葉片

和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其

他的砂子和所有水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配

置一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪

拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑

化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均

勻時，用鐵銃將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同步用三刺

鐵扒動，直到拌合均勻；

(4)試塊的制作、養護和抗壓強度取值，應按《建筑砂

漿基本性能試驗措施》(JGJ70-09)的規定執行。

2.磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現瞎

縫，尤其是空心磚墻，常出現較多的透明縫；砌筑清水墻采

用大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽

滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長,

致使砂漿與磚粘結不良。

防治措施：

(1)改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度和提高粘結

強度的關鍵；

(2)改善砌筑措施。不適宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應

推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠

揉曰勺砌筑措施；

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般

氣溫狀況下不得超過750mm,當施工期間氣溫超過30&C時,

不得超過500mm；

(4)嚴禁用干豉砌墻。砌筑前廣2d應將豉澆濕，使砌筑

時燒結一般磚和多孔磚日勺含水率到達10%~15%；灰砂磚和粉

煤灰磚的含水率到達8%"12%；

(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面合適濕潤

后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應合適增大砂漿日勺稠度。

對于9度抗震設防地區，在嚴冬無法澆磚狀況下，不能進行

砌筑。

3.墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴

現象：砌筑時不按規范執行，隨意留直槎，且多留置陰

槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不

順直，使墻體拉結性能嚴重減弱。

防治措施：

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。

外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架

改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。縱橫交接處，有條件

時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步

砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有助于

房屋的整體性；

(2)執行抗震設防地區不得留直槎的規定，斜槎宜采用

18層斜槎砌法，為防止因操作不純熟，使接槎處水平縫不直,

可以加立小皮數開。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎

部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數桿，以控制標

高；

(3)非抗震設防地區，當留斜槎確有困難時，應留引出

墻面120mm的直槎，并按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接

砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性；

(4)應注意接槎日勺質量。首先應將接槎處清理潔凈，然

后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；

(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防

地區還應按規定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區的120mm隔

墻，也可采用在墻面上留梯式槎日勺作法。接槎時，應在程式

槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚日勺上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂

漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面日勺減弱；

(6)外清水墻施工洞口(豎井架上料口)留槎部位，應

加以保護和遮蓋，防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂

漿導致污染。為使填砌施工洞口用磚規格和色澤與墻體保持

一致，在施工洞口附近應保留一部分原砌墻用磚，供填砌洞

口時使用。

4.大梁處的墻體裂縫

現象：大梁底部的墻體(窗間墻)，產生局部豎直裂縫。

防止措施：

(1)有大梁集中荷載作用日勺窗間墻，應有一定日勺寬度(或

加垛);

(2)梁下應設置足夠面積的現澆混凝土梁墊，當大梁荷

載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；

(3)對寬度較小日勺窗間墻，施工中應防止留腳手眼。

第五章.屋面工程

第一節屋面找平層

1.找坡不準、排水不暢

現象：找平層施工后，在屋面上輕易發生局部積水現象,

尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。

防治措施：

(1)根據建筑物的使用功能，在設計中應對的處理分水、

排水和防水之間的關系。平屋面宜由構造找坡，其坡度宜為

3%；當采用材料找坡時，宜為2虬

(2)天溝、檐溝的縱向度不應不不小于1%；溝底水落差

不得超過200nm1；水落管內徑不應不不小于75mm；1根水落

管的屋面最大匯水面積宜不不小于200nl2o

(3)屋面找平屋施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在

對應位置上設基準點(沖筋)。

(4)屋面找平層施工完畢后，對屋面坡度、平整度應及

時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面與否積水。

(5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物打掃

平凈。

2.找平層起砂、起皮

現象：找平面層施工后，屋面表面出現不一樣顏色和分

布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，

表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現象；用木錘敲擊,

有時還會聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不一樣

日勺現象，但有時會在一種工程中同步出現。

防止措施：

(1)嚴格控制構造或保溫層日勺標高，保證找平層的厚度

符合設計規定。

(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝

土材料，其厚度一般為30?35nlm,混凝土強度等級應不小于

C20o必要時，可在混凝土內配置雙向①b4@200mm日勺鋼筋網

片。

(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.25?1：3(水泥:砂)體積

配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮

結塊的水泥，砂子含水量不應不小于5%o當采用細砂骨料時，

水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。

(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應打掃潔凈，并充足濕

潤，但不得有積水現象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層,

保證水泥砂漿與基層粘結良好。

(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比(一般

為0.6-0.65),砂漿稠度為70?80mm,攪拌時間不得少于

1.5mino攪拌后的水泥砂漿宜到達“手捏成團、落地開花”

日勺操作規定，并應做到隨拌隨用。

(6)做好水泥砂漿日勺攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺

刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和

收光時操作工藝。

(7)屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養護(宜用薄膜

塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養護時間宜為7?10d。

也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等措施進行養護，保證砂

漿中的水泥能充足水化。

治理措施

(1)對于面積不大日勺輕度起砂，在打掃表面浮砂后，可

用水泥凈漿進行修補；對于大面積起砂日勺屋面，則應將水泥

砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進行

修補，修補厚度不適宜不不小于15nlm修補范圍宜合適擴大。

(2)對于局部起皮或起鼓部分，在挖開后可用1:2(體積

比)水泥砂漿進行修補。修補時應做好與基層及新舊部位的

接縫處理。

(3)對于成片或大面積日勺起皮或起鼓屋面，則應鏟除后

返工重做.為保證返修后日勺工程質量，此時可采用“滾壓法”

抹壓工藝。先以中200nlm、長為700mm日勺鋼管(內灌混凝土)

制成壓輻，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓粗來

回滾壓，規定壓實、壓平，直到表面泛漿為止，最終用鐵抹

子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬

性日勺水泥砂漿，且在滾壓后適時地進行養護。

3.找平層開裂

現象：找平層出現無規則的裂縫比較普遍，重要發生在

有保溫層日勺水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續狀

和樹枝狀兩種（圖1-1-1）,裂縫寬度一般在0.2-0.3i?如下,

個別可達0.5mm以上，出現時間重要發生在水泥砂漿施工

初期至20d左右齡期內。不少工程實踐證明，找平層中較大

日勺裂縫還易引起防水卷材開裂（包括延伸性很好日勺改性瀝青

或合成高分子防水卷材在內），且兩者日勺位置、大小互為對

應，如圖1-1-2所示。

圖1-1.2因水泥砂漿找平層無規則裂縫引起卷材防水層開裂

圖1-1-1水泥砂漿找平層常見H勺無規則裂縫

另一種是在我平層上出現橫向有規則裂縫，這種裂縫往

往是通長和筆直的，裂縫間距在4?6nl左右。

防止措施：

（1）在屋面防水等級為I、II級日勺重要工程中，可采用

如下措施：

1）對于整澆的鋼筋混凝土構造基層，一般應取消水泥砂

漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有助于防

水效果的施工基面。

2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35?40mm厚

日勺C20細石混凝土找平層，內配①P4@200m200mm鋼絲網片。

3）對于裝配式鋼筋混凝土構造板，應先將板縫用細石混

凝土灌縫密實，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封材料。為了

使基層表面平整，并有助于防水施工，此時也宜采用C20日勺

細石混凝土找平層，厚度為30?35mm。

（2）找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫

日勺最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不適宜不小于

6m（根據實際觀測最佳控制在5m如下）；瀝青砂漿找平層不

適宜不小于4mo水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不不小于

10mm,如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可合適加寬為

20mm,并應與保溫層相連通。

（3）對于抗裂規定較高日勺屋面防水工程，水泥砂漿找平

層中，宜摻微膨脹劑。

“找平層起砂、起皮”日勺防止措施。

治理措施：(1)對于裂縫寬度在0.3mm如下的無規則裂

縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。

(2)對于裂縫寬度在0.3mm以上的無規則裂縫，除了對

裂縫進行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂"有胎體

材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70?100mm。

“找平層開裂”日勺防止措施(2)。

附錄屋面找平層質量原則及檢查措施

屋面找平層質量原則及檢查措施附表

1-1-1

項項質量規定或容許偏

檢查措施

次目差

檢查產品出

材

廠合格證、質量

料質量必須符合設計規定

檢查

及配合和規范中有關規定

匯報和計量

比

措施

(1)屋面(含天溝、用坡度尺檢

屋

搪溝)坡度必須符合設查

面坡度

計規定；

(2)排水系統應暢澆水觀測與

通，不容許有積水現象否通蛹和滲漏

找找平層表面不得有觀測檢查或

平層表酥松、起砂、起皮、松輔以木錘敲擊檢

面動及嚴重開裂等缺陷查

基層與突出屋面構

造(女兒墻、立墻、天窗

壁、變形縫、煙囪等)

的連接處，以及基層的

連

轉角處(水落口、檐。、觀測和尺量

接和轉

天溝、檐溝、屋脊等)，檢查

角處

溝應做成圓弧形，且整

潔平順。內部排水的水

落口周圍應做成略低的

凹坑。

找平層分格縫的位

分觀測和尺量

置和間距應符合設計規

格縫檢查

定和規范中有關規定

(1)找平層的表面

用2m靠尺和

容平整度，不應超過土

橫形塞尺檢查挖

許偏差5mm；空隙僅容許平緩變

開尺量檢查

化，每米長度內不得多

于1處；

(2)找平層厚度最

大容許偏差為-5mm

注：表內1?2項為主控項目，3?6項為一般項目。

第二節卷材防水屋面

1.卷材起鼓

現象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不妥導致卷材起鼓。

防治措施：

(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、

充足、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一種

地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材

橫向受熱均勻。另一方面規定加熱充足，溫度適中。第三要

掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現黑色光澤(此時瀝青溫

度在200?23CTC之間)、發亮并有微泡現象為度。

(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷

材尚處在較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工

環境、氣候條件調整掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊

密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不適宜過大，保證粘

結牢固。

2,轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢

現象：卷材鋪貼后易在屋面轉角、立面處出現脫空。而

在卷材的搭接縫處，還常發生粘結不牢、張口、開縫等缺陷。

防治措施：

(1)基層必須做到平整、堅實、潔凈、干燥。

(2)涂刷基層處理劑，并規定做到均勻一致，無空白漏

刷現象，但切勿反復涂刷。

(3)屋面轉角處應按規定增長卷材附加層，并注意與原

設計的卷材防水層互相搭接牢固，以適應不一樣方向日勺構造

和溫度變形。

(4)對于立面鋪貼的卷材，應將卷材日勺收頭固定于立墻

日勺凹槽內，并用密封材料嵌填封嚴。

(5)卷材與卷材之間日勺搭接縫口，亦應用密封材料封嚴,

寬度不應不不小于lOmmo密封材料應在縫口抹平，使其形成

有明顯的瀝青條帶。

第三節涂膜防水屋面

1.屋面滲漏

現象：屋面遇雨水出現滲漏。

防止措施：

(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起

皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層日勺過程中，既

是防水主體，又是膠粘劑，因此規定防水層與基層緊密相連

且粘結牢固，使防水層下無“串水”之虞。

(2)屋面應有合理日勺分水和排水設計，所有檐口、檐溝、

天溝、水落口等應有一定日勺排水坡度，并切實做到封口嚴密,

排水暢通。由于涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發

生粘結力減少、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發

成膜后，如長期泡水還會出現溶脹起鼓、涂膜脫落等質量問

題。

(3)應按屋面規范中防水等級選擇涂料品種與防水層的

厚度，以及相適應的屋面構造與涂層構造(圖1-3-1及圖

1-3-2)o涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產，而應在

現場通過二次加工由液態材料轉變為固態材料。涂膜防水層

多數采用冷作業，其施工措施和合用范圍見表3-1。

涂膜防水層施工措施和合用范圍

表1-3-1

施工措

具體作法適用范圍

施

用棕刷、長柄刷、圓滾刷用于涂刷立面防水層和

涂刷法

蘸防水涂料進行涂刷節點部位細部處理

涂刮法用膠皮刮板涂布防水涂用于粘度較大日勺高聚物

料，先將防水涂料倒在基改性瀝青防水涂料和合

層上，用刮板來回涂刮，成高分子防水涂料在大

使其厚薄均勻面積上的施工

用于粘度較小日勺高聚物

將防水涂料倒入設備內

機械噴改性瀝青防水涂料和合

通過噴槍將防水涂料均

涂法成高分子防水涂料日勺大

勻噴出

面積施工

(4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土構造。

當采用裝配式鋼筋混凝土構造時，在預制板縫內應澆筑細石

混凝土，其強度等級不應不不小于C20；灌縫的細石混凝土

中宜摻微膨脹劑。圖「3-11-3-3可供參照。

涂膠料

油商嵌封

防水星

1找平息

以L

圖1-3-1天溝與屋面板

圖1-3-2女兒堵與屋

細石混凝土

卬11，，4M.zMl

(5)天溝、檐溝、檐口、變形健、泛水、穿透防水基

層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料日勺

附加層。水落口周'圍與屋面交接處，應作密封處理，并加

鋪兩層有胎體增強材料日勺附加層。涂膜伸入水落口的深度不

得不不小于50mm。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作,

并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。圖1-3-4?1-3-8

構造作法可供參照。

圖1-3-4縱墻挑檐圖135組織排水桅口

L?F?_____

一6二amat展

W儲）⑴

圖1-3-7屋面構造層板縫處理圖卜3-8泛水構造

5/4

防水涂曜

嵌■材料

圖1-3-10高下跨度變形縫

IM>r?a工士什爪

1一涂膜防水層：2—金屬或合成高分「盅

（6）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現

場進行抽檢，并應注意保管措施與有效期限。

（7）防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成

膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設胎體增強材料，當屋

面坡度不不小于15%時可平行于屋脊鋪設；如屋面坡度不小

于15%時，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。

胎體長邊搭接寬度不得不不小于50mm；短邊搭接寬度不得不

不小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂

直鋪設，搭接應錯開，其間距不應不不小于幅寬日勺1/3。

(8)涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。

屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現

象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設

時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不適宜拉伸過緊，但

也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。此外，在施工時

應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象。

治理措施：

(1)當發現涂膜防水層有滲漏時，應先有查明原因，

并根據滲漏程度和范圍，制定對應的技術措施，恢復其防水

功能。

(2)制定修補方案時，尚應考慮屋面構造日勺安全性(即

不超過原屋面構造的設計容許外荷載)；同步還應兼顧屋面

日勺分水與排水走向，不應導致屋面積水。

(3)如屋面構造出現裂縫時，應先對裂縫進行治理或

采用堵漏；待構造穩定后，方可治理防水層。

(4)治理屋面滲漏時，宜采用多道設防、多種防水材

料復合使用的技術方案；對于新舊搭接縫部位，還應采用密

封處理和增設保護層措施。修復范圍應比原有滲漏的周圍各

擴大150mm,修復的防水材料及其防水層的厚度，應與原設

計原則相稱，并要加鋪胎體增強材料，合適增長涂刷次數，

且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴。

(5)維修部位日勺基層和新舊搭接縫部位，均應到達潔

凈、干燥和平整的規定。如個別部位達不到干燥規定期，可

采用“噴火法”進行烘烤，保證修復部位粘結牢固。

2.涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包

現象：涂膜出現裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。

防治措施：

“屋面滲漏”的防止措施(4)o找平層裂縫如不小于

0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實，再用10?20mm寬聚酯

氈作隔離條，最終涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如

不不小于0.3mm時，也可按上述措施進行處理，但涂料附加

層的厚度為1mm。

(2)為防止涂膜防水層開裂，應找平層分格縫處，增

設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200?300mm；

而在分格縫中間70~100mm范圍內，胎體附加層的底部不應

涂刷防水涂料，以使與基層脫開。

(3)涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材

料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在3(rc以上時，應

盡量避開炎熱的中午施工，最佳安排在早晚(尤其是上午夜)

溫度較低的時間操作。

(4)涂料施工前應將基層表面打掃潔凈；瀝青基涂料

中如有沉淀物(瀝青顆粒)，可用32目鐵絲網過濾。

(5)選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、

基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，克

制涂膜中鼓泡時形成。

(6)基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先

行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要

邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最終一層胎體增強材

料背面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有

度，鋪貼前，應先將胎體布幅日勺兩邊每隔1.5?2.0m間距各

剪一種15mm的小口，以利排除空氣，保證胎體鋪貼平整。

(7)進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量規定日勺

防水涂料堅決不用。

第四節剛性防水屋面

1.屋面開裂

現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為構造裂縫、溫度裂

縫和施工裂縫三種：

(1)構造裂建一般產生在屋面板拼縫上，一般寬度較

大，并穿過防水層而上下貫穿。

(2)溫度裂縫一般都是有規則的、通長日勺，裂縫日勺分布

比較均勻。

(3)施工裂縫常是某些不規則日勺、長度不等時斷續裂

縫，也有某些是由于水泥收縮而產生的龜裂。

防止措施：

(1)剛性防水層面的合用范圍，除應遵守屋面工程質

量驗收規范有關規定外，且不得用于有高溫或振動日勺建筑，

也不合用于基礎有較大不均勻下下沉的建筑。

(2)為減少構造變形對防水層的不利影響，在防水層

與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀

灰、低強度等級砂漿(如1：3石灰砂漿墊層)、干鋪卷材或

聚氯乙烯薄膜等材料。

注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸取水分

和擴散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少許雨水

時，會被石灰砂漿吸取，并迅速擴散和蓄存于墊層內；當晴

天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內。

(3)防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承瑞、

屋面轉折處、防水層與突出屋面構造的交接處，并應與板縫

對齊。分格縫的縱橫間距不適宜不小于6m。此外，分格線應

縱橫對齊，不要錯縫。

(4)剛性混凝土防水層板塊日勺外形以方形或靠近方形

為宜，不適宜做有陰角的口形或「形；如碰到此類形狀時應

將防水層至少提成三塊或兩塊。

(5)混凝土防水層厚度不應不不小于40mm,內配中4?

06mm@100-200mm日勺雙向鋼筋網片。鋼筋網片宜放置在混凝

土防水層日勺中間或偏上，但保護層的厚度不應不不小于

10mm,并應在分格縫處斷開。

(6)細石混凝土防水層強度等級不應不不小于C20,水

泥用量不少于330kg/m3,水灰比不應不小于0.55,含砂率

應為35%?40%；灰砂比應為1:2?1:2.5。并宜采用收縮較

小日勺一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質水

泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性日勺措施。

粗骨料的最大粒徑不應不小于防水層厚度的1/3,且最大粒

徑不適宜不小于15m叱細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含

泥量不應不小于1%,細骨料含泥量不應不小于2%o

（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑我，

應按配合比精確計量，投料次序得當，并應用機械攪拌，機

械振搗。

（8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積

極采用賠償收縮混凝土，以減少剛性屋面日勺開裂。賠償收縮

混凝土一般滲透U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%?14%,

其技術參數為：

自由膨脹率：0.05%~0.1%；

約束膨脹率：稍不小于0.04%（配筋率宜不小于0.25%）；

自應力值：0.2?0.7MPa°

（9）賠償收縮混凝土在施工時應按配合比精確稱量，

攪拌投料時膨脹劑應與水泥同步加入。混凝土持續攪拌時間

不應少于3mino

（10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一種分格板

塊日勺混凝土應一次澆筑完畢，不得留設施工縫。澆筑時應振

搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在

混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（11）混凝土澆筑12?24h后應立即養護，養護時間不

應少于14d,且在養護初期屋面不得上人。

治理措施：

（1）剛性屋面防水層發現裂縫后，首先應查明原因。

如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土

鑿開，形成分格縫（寬度為20-30mm為宜，深度宜鑿至構

造層表面），然后按規定嵌填密封材料。最終還應在裂縫處

200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此

時涂層厚度不應不不小于2mm,如圖1-4-1

圖1-4-1剛性屋面溫度裂縫治理

措施

1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層;

4—裂縫位置：5—鑿開的分格縫

（2）剛性屋面防水層如出現構造性貫穿裂縫時，宜用

化學灌漿的措施進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，

涂刷有一層胎體增強材料日勺涂膜防水層，此時涂膜厚度不應

不不小于1.5mmo

(3)剛性屋面如出現一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方

向鑿開20nlm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗潔凈且干燥

后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內，涂

刷有一層胎體增強材料日勺涂膜防水層，此時涂層厚度不度不

不小于1mm。

2.屋面滲漏

現象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定日勺規律性，輕易發

生日勺部位重要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或

水落口穿過防水層處。

防治措施：

(1)采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面構造層時，在

選擇屋面板荷載級別時，應以構造板時剛度(而不以板的強

度)作為重要根據。此外，為了保證細石混凝土灌縫質量，

在板縫底部應吊木方或設置角鋼作為底模，如圖1-4-2所示。

主丁)/板?中值%石混戰土

00^,?00^

,50x50x5通性

50X50木方@1000-12

圖1-4-2屋面板灌健措施

（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土

（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、

寬10?20mm。再按常規做卷材防水，并宜增長干鋪卷材一層。

民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應設置不不不

小于25mmX25mm日勺嵌縫槽。

（3）當屋面坡度不小于或等于1:5時，宜將天溝板靠

屋面板一側的溝壁外側改成斜面，構成合理的接縫。

（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻

邊，使泛水部分完全斷開。此外可在分格縫兩邊的防水板塊

中，配置平等于女兒墻方向的2中6或2中8溫度筋，以抵御

低溫區的溫度應力。

（5）在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做

成圓弧形，并合適加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。

此外在設計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；

施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙

囪壁厚，以免因頂部積水而減少防水效果。

（6）為保證屋面橫式水落口處日勺防水質量，在設計時

應選用定型鋼制或鑄鐵日勺水落管。此外，水落管與防水層之

間日勺接縫，應用優質日勺密封材料嵌填。

(7)為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間日勺

矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。

(8)伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫

隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應

固定密封。

(9)分格縫應設置合理，詳見1-4-1”屋面開裂“日勺防

止措施(3)o此外，一般細石混凝土和賠償收縮混凝土防水

層日勺分格縫寬度宜為20?25mm。分格縫中應嵌填密封材料，

上部鋪貼防水卷材。

(10)密封材料的技術性能應符合設計規定和國家或行

業原則。施工時，應將分格縫兩側清洗潔凈并到達完全干燥

狀態，保證密封材料在和基面脫開狀況下，與兩側混凝土粘

結牢固，防水可靠。

3.防水層起殼、起砂

現象：防水層混凝土出現起殼、起砂及表面風化、酥杉

等現象。

防止措施：

“屋面開裂”日勺防止措施。

(2)混凝土日勺水泥用量不應過高，細骨料應盡量采用

中砂或組砂。如當地無中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。

此時配合比為42.5級水：粒徑3?61Tlm石屑（或瓜米石）

=1:2.5,水灰比/0.4。

（3）切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養護

等工序。尤其是碾壓，一般宜用石滾（重30?50kg、長600mm）

縱橫來回滾壓40?50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀日勺水

泥漿為止，然后抹平；待一定期間后再抹壓第二、第三遍，

務使混表面到達平整光滑。

（4）混凝土應防止在炎熱、寒冷氣溫下施工，也不要

在風砂和雨天施工。

（5）剛性屋面宜增長防水涂膜保護層或輕質砌塊保護

層。

治理措施：

（1）防水層混凝土如出現起殼、起砂及表面風化、酥

松等現象時，應行將損壞部分剔除，表面鑿毛并清理潔凈；

然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓

實至原混凝土防水層日勺標高。

（2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增長防

水涂膜保護層。

第五節屋面保溫層

1.表面鋪設不平

現象：屋面保溫層表面鋪設不平整。

防治措施：

(1)保溫層日勺導熱系數是一種重要技術指標，它與材

料曰勺堆積密度(或表觀密度)密不可分，材料質量規定應滿

足表1-5-1時有關規定。

松散保溫材料日勺質量規定

表1-5-1

項目膨脹蛭石膨脹珍珠巖

NO.15W,0.15日勺含量不

粒徑(mm)3-15

不小于8%

堆積密度

W300W120

(kg/mW)

(2)松散保溫用料日勺粒徑應進行篩先，篩作的細顆粒

及粉末嚴禁使用。

(3)保溫層施工前規定基層平整，屋面坡度符合設計

規定。施工時可根據保溫層的厚度設置基準點(可在屋面上

每隔1m設置1根木條)，拉線找平。

(4)松散保溫材料應分層鋪設，并合適壓實，每層虛

鋪厚度不適宜不小于150mm；壓實程度與厚度應通過試驗確

定。

(5)干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表

面上，并應鋪平墊穩。分層鋪設日勺板塊上下層接縫應互相錯

開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。

(6)粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平，分層鋪設的板

塊上下層接縫應互相錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘

貼時，板狀保溫材料互相之間及與基層之間應滿涂膠結材

料；當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應采用保溫

灰漿填實并勾縫。保溫灰漿日勺配合比宜為1：1：10(水泥:石

灰膏：同類保溫材料日勺碎粒，體積比)。

(7)瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至

色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據試驗確定，其厚度

應符合設計規定，表面應平整。

(8)現噴硬質發泡聚氨酯應按配合比精確計量，發泡

厚度均勻一致，表面平整。

(9)松散材料保溫層因強度較低，壓實后不得直接在保

溫層上行車或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進行操作。

2.保溫層起鼓、開裂

現象：保溫層乃至找平層出現起鼓、開裂。

防止措施：

(1)為保證屋面保溫效果，應優先采用質輕、導熱系

數小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現

噴硬質發泡聚氨酯保溫層。嚴禁采用現澆水泥膨脹蛭石及水

泥膨脹珍珠巖材料。

(2)控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應相

稱于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。

(3)倒置式屋面采用吸水率不不小于6%、長期浸水不

腐爛的保溫材料。此時，保溫層上應用混凝土等塊材、水泥

砂漿或卵石保護層