用母材與焊材選用表優質資

k料

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常用母材與焊材選用表

國標I'對應埋弧焊對應CO2對應氨弧焊主要用途

標絲焊絲絲

E4303J422H08A/H08MH08Mn2SiHO8Mn2SiA5-A.F/Q235-A/10#20#

nA

E4316J426HO8A/HO8E/H08Mn2SiH08Mn2SiA5-D/Q235-C/20G/20g/20R/20

E4315J427H08MnA

E50I6J506HIOMnSiH08Mn2SiHIOMnSil6Mn

E5015J507H120Mn2A16MnR

E5515-B1R20H13CrMoAH08CrMoA12CrMo/12CrMoG

7

E5515-B2R3015CrMo/15CrMoG

7

E5515-B2-R31H08CrMoVAH08CrMoV12CrMoV/l2CrMoVG

V7A

E6015-B2R40Cr2.5Mo

7

E308-16A10HOC⑵Nil0HOCr21NilOOCrl8Ni9/OOCrl9NilO/OOCr19Ni

2UTi

E308-15A10

7

E308L-16A0000Crl9Nil0/00CrI8Nil0Ti

2

E3I6L-16A02焊接尿素及合成纖維設備，鉆不銹

2鋼，復合鋼，異種鋼

E347-I6A13H0Cr21Nil0HOCr21NilO0Cri8Nil0Ti

2TiTi!Crl8Ni9Ti

E347-15A13

7

E309-I6A30焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯

2里，異種鋼，高輅鋼

E309-15A30

7

E310-16A40焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹

2鋼，Cr5Mo/Cr9Mo

E31O-15A40/Crl3鋼等

7

焊接鐵素體不銹鋼用焊條

選用焊條

鋼種對接頭性能要求預熱及焊后熱處理

型號牌號

焊前預熱120?

ICrl7E0-17-16G3O2

耐硝酸及耐熱200C,焊后750?

Crl7TiE0-17-15G307

800'C回火

Crl7E0-19-I0-15A107

OCrlTH提高焊縫塑性不預熱，不熱處理

!Crl7Mo2TiE0-18-I2MO2-15A2O7

不預熱，焊后760?

ICr25Ti抗氧化性EI-23-I3-I5A307

780C回火

lCr28E2-26-21-16A402

提高焊縫那性不預熱，不熱處理

!Cr28TiE2-26-21-I5A407

珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？

總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。具體選用,

見表12o

表12珠光體耐熱鋼焊接材料的選用

手弧焊埋弧焊氣體保護岸

鋼號

焊條牌號焊條型號焊絲與焊劑匹配焊絲牌號

15CrMoR307E55I5-B2H08CrMoA+IIJ350H08CrMnSiMo

12CrMoVR3I7E5515-B2-VH08CrMoV+HJ350H08CrMnSiMoV

Cr2MoR407E60I5-B3H08Cr3MoMnA+hJ350H08Cr3N4oMnSi

12CrMo\VV-TiBR347E5515-B3-VWBH08Cr2MoWVNbB+HJ250H08Cr2MnWVNbB

14MnMoVJ606E6016-D1

H08Mn2MoA+HJ350H08Mn2SiMo

ISMnMoNbJ607E6015-D1

13MnNiMoNbJ607NiE6015GH08Mn2NiMo+HJ350H08Mn2NiMoSi

中碳鋼焊接時，如何正確地選用焊條？

中碳鋼的焊接目前大都采用手弧焊。為提高焊接接頭的抗裂性，應選用低氫型焊條。個別情況下，也

可采用鈦鈣型和鈦鐵礦型酸性焊條，但此時應采取嚴格的工藝措迤，如焊前預熱、減少熔合比(降低焊縫

含碳量)等。

中碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表6。

表6中碳鋼手弧焊時焊條的選用

焊件力學性能(N)選用焊條型號

焊件含焊

asob84)aK

鋼號碳量接不要求等要求等

(%)件強度強度

(MPa)(MPa)(%)(%)(J)

55E4303,

032-

般3155302045E4301

35

E5016,

0.40

ZG270?

22E5O15

5000.31?

2705001825E4316.

0.40

般上4315

E4303,

較

E4301

0.42?差355600164039

45

0.50E5016,

E4316,

ZG310?E43I5

0.41?E5O15

570

0.50較310570152115

E5016,

差

E5015

E4303,

很

E4301

0.52?差3806451335—

55

0.60E5016,

E4316.

ZG340?E4315

0.51-E5O15

340

0.60很340640101810

E50I6,

差

E5015

特殊情況下，中碳鋼焊接時可采用鋁銀不銹鋼焊條,E0-19-10-I6(A102)>E0-19-10-5(A107)、

El-23-13-16(A302)、El-23-13-15(A307)、E2-26-2I-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等，因奧氏體

焊縫金屈的塑性良好，可以減小焊接接頭應力，即使焊件焊前不預熱，也可避免熱影響區產生冷裂紋。

焊條的保管

焊條保管的好壞對焊接質量有直接影響，尤其在野外工作時要特別注意。每

個焊工，保管員和技術人員都應該知道焊條存儲、保管規則。焊條和其它涂料在很

多情況下會遭到破壞：1）運輸、搬運、使用時受到損傷；2）被水浸泡或吸潮：3）

受油或其它腐蝕介質污染。

1）損傷：雖然焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不

好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和

卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊

烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放，

2）吸潮：在焊條涂料中含有太高的水分時很危險的，由于很多工人不了解焊條

是濕的，焊完時焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔,但是經X射線檢杳就顯示出氣孔

來。當焊條出廠時，所有的焊條有某一含水量，它根據焊條的型號而變，這個含水

量是正常的，即對形成氣孔有一個含水量的安全系數，對焊縫質量沒有影響。所有

得焊條在空氣中都能吸收水分，在相對濕度為90%時，焊條涂料吸收水分很快，普

通堿性焊條露在外面一天受潮舊很嚴重，甚至相對濕度為70%時涂料水分增加也較

快，只在相對濕度為4酰或更低時?，焊條長期儲存才不首影響。

由于晝夜濕度之間的差別很大，空氣水分在早上很容易凝結成露水，很容易潮濕

焊條包裝。焊條存放時間較長時就很容易受潮，所以最好作到先入庫的焊條先使用。

在一般情況下焊條由塑料袋和紙盒包裝，為「防止吸潮，在焊條使用前，不能隨

意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。

簡單識別受潮的方法：（1）從不同位置取出兒跟焊條用兩個手的拇指和食指之

間將焊條支撐輕輕搖動,如果焊條是干燥的就產生硬而脆的金屬聲，如果焊條受潮.

聲音發鈍。在使用焊條時常作各種試驗，干燥過的和受潮焊條之間聲音是不同的，

這樣可以防止誤用受潮焊條。（2）如果用某種型號受潮焊條焊接時發現有裂紋聲音

和氣孔，這時一定要考慮焊條是否烘干，然后再考慮其它原因。（3）用受潮焊條焊

接時如果焊條含水量非常高，甚至可以看到焊條表面有水蒸氣發出來，或者當焊條

燒焊一多半時，發現焊條尾部有裂紋現象存在。

焊條的存儲

（1）各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。

（2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內，建議室溫在10℃以下，相對濕度小于60%0

（3）各類焊條存儲時，必須離地面高300nlm離墻壁300mm以上存放，以免受潮。

（4）一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，己經出庫的焊條，必須要保管

好。

焊條使用前的烘干與保管

（1）酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。

所以要根據受潮的具體情況，在70T50。烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一

般使用前可不烘干。

（2）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂

紋等缺陷產生，一般烘干溫度為350第、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入

或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500℃,

一至量個小時。經烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100℃低溫烘干箱

中存放，并隨用隨取。

（3）烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱

不均和潮氣不易排除。

（4）露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱

中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。

過期焊條的處理

所謂“過期”并不是指存放時間超過某一時間界限,而是指質量發生了程度不同

的變化（變質）。各種類型的焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶

（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著焊條存放時間

很長而受潮的表現。

（1）對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規定溫度進行烘干。燒焊時

沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺

陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。

（2）焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質

量高，就不宜使用“

（3）焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件焊接。最好按國家標

準試驗其力學性能，然后決定其使用范圍。

（4）如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受

潮嚴重，甚至涂料中有銹蝕現象，這樣的焊條雖經烘干，焊接時仍產生氣孔或擴散

氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥

善保管。

（5）各類焊條嚴重變質，藥批已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。

!Crl8Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

中國第二重型機械集團公司金結重型制造廠（德陽市.618013）

吳明華郭希賢

表演：吳明華1焊接性分析

（l）ICr18Ni9Ti不銹鋼（pl33x11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核電設備及某此化工

設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好,

凸起適中，不內凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率詆、

成本高，后者質量難以保證旦效率低。為既保證質量又提高效率，采用TIG內、外填絲法焊底

層，MAG焊填充及蓋面層，使質量、效率都得到保證。

（2）lCrl8Ni9Ti不銹鋼熱膨張率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形

較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對MAG（Ar+l%~2%02）焊不銹鋼，一般只用于平焊

及平角焊，未見全位置焊的報道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm,焊

槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫

表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。2焊接方法及焊前準備

2.1焊接方法

材質為lCrl8Ni9Ti,管件規格為例33乂11mm,采用手工鴿極氨弧焊打底，混合氣體

（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。

2.2焊前準備

（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。

（3）按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口

內定位焊，但必須注意定位焊質量.

（4）管內充氧氣保護。

（5）管子裝配定位圖見圖1。

鈍邊p=（）.5mm

圖1

3TIG焊工藝

3.1焊接參數

采用（p2.5mm的Wce-20鋁極，鋁極伸出長度4?6mm,不預熱，噴嘴直徑12mm,其它參數見

表1。

表1TIG焊工藝參數

焊絲焊絲直徑焊接電流電弧電壓氣體流量Ar純度(％)極性

cFmmI/AU/VL/min

TCS-308L2.580-9012-14正面9~1299.99直流正接

反面9~3

3.2操作方法

（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打

底層我們采用仰焊部位（六點兩側各60。）內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。

<2）引弧前應先在管內充同氣將管內空氣置換I：凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與銬極

接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鴇和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，

以避免氧化，影響質量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鑄極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好

地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

（4）焊接時銬極端部離焊件距離2mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端,

利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔

化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,

然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氨氣氣流，停弧時注意氫氣保:小熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，

電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過

后按正常焊接。

（6）12點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收

口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3L/min,以防止氣壓過大而使焊縫

內凹。

3.3常見缺陷的產生原因及預防

（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未庫透的

缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm,合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊

透。

（2）氧化嚴重：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過

程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管

子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼.匕避免焊縫氧化。

（3）夾渣、夾銬：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了敘氣保護區，在空氣中被氧化,

當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鴇極長度伸

出量過大，焊槍動作不穩定，鴇極與焊絲或鴿極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鑰。

因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法?定要穩、準，就能避免夾渣、夾鴇的現

象。

（4）內凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍接動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了

背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

4MAG焊工藝

4.1焊接參數

噴嘴直徑20mm,噴嘴至試件距離6~8mm,層間溫度050℃。焊縫厚度11mm,其它工藝

參數見表2。

表2MAG焊工藝參數

焊絲焊絲直焊接電電弧電保護氣體氣體流極性

往d/mm流I/A壓U/V量L/min

KMS-31.0100~11017-19正面75%Ar+25%co29~12直流

08反而Ar3反接

4.2操作方法

3）焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制

層間溫度。

（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲

伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，

焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，見焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮

短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘

住或堵塞噴嘴，從而影響軟體流量。

（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣

才能保證焊縫質量，避免癖縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留

穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整：上、下接頭都要越過中心線5~10

mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不

致于產生缺陷：填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口

邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程口，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，

以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

4.3常見缺陷的產生原因及預防

（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質，都會導致氟化。焊前清理

干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。

（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產生夾渣。

4.4混合氣體

Ar+1%?2%02適用于平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，

特別是在仰焊位置更為嚴重，甚至使下一層無法進行焊接，但在保護氣中加一定量的CO2后情

況有所改善，經我們多次調整試驗認為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最后選用

75%Ar+25%CO2,筆者認為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至于凸起，達到成形良

好的效果。

5焊后檢驗

首先進行外觀檢驗，合格后進行無損檢驗及性能檢驗。

本工藝利用TIG焊電弧穩定，控制性好，質量優的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全位置

填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產品穩壓器中應用，其效果良好，這一高質量及高效率相結

合的工藝值得在大管對接中推廣使用.

作者簡介：吳明華，1965年生，高級技師。

試述奧氏體不銹鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料。

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點，會

使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產生嚴重的刃狀腐蝕，因此極少應用。氣體保護C02

焊由于CO2氣體的強烈氧化性，使合金元素燒損嚴重，所以也沒有得到推廣應用，目前實用的焊接方法是

手弧焊、埋弧焊和筑弧焊，使用這些方法焊接時焊接材料的選用，見表19。

表19奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用

手弧焊埋弧焊筑弧炸

鋼號焊條

焊畛焊劑焊絲

型號牌號

E0-I9-I0-16A102

R0-I9-10-15A107

!Crl8Ni9TiH0Cr20Nil0TiHJ260H0Cr20Nil()Ti

EO-19-IONb-16A132

R0-19-10Nb-15A137

EO-19-10-16A102

0Crl9Ni9—一一

R0-I9-I0-15A107

EO-l9-IONb-16A132

0Crl8Ni9TiH0Cr20NiI0TiHJ260HOCr2ONilOTi

R0-19-10NM5A137

EO-19-IONb-16A132

0Crl8Ni9Ti—一一

R0-l9-10Nb-15A137

(X)Crl8Nil()NEOO-19-IO-I6A(X)2HO()Cr2INilOHJ260HOOCr21NilO

00Crl9NillEOO-19-10-16A002—一一

E0-18-12Mo2-16A202

OCrl7Nil2Mo2H00CrI9Nil2Mo2HJ260H00Crl9Nil2Mo2

E0-18-l2Mo2-15A207

E00-18-l2Mo2-16A022

OCrl8Nil2Mo2TiH00Crl9Nil2Mo2HJ260H00Cr19Nil2Mo2

E00-18-12Mo2Nb-16A212

0Crl9Nil3Mo3E0-19-l3Mo3-16A242—一一

A022

OCrl8Nil2Mo3TiE(M8/2MoNb-l6H0Cr20Nil4Mo3HJ260H0Cr20Ni|4Mo3

A212

00Crl7Nil4Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Nil4Mo3HJ260H0Cr20NikMo3

低合金高強鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？

總的原則是根據等強度的要求，即熔敷金屬的強度等級應與母材在同一檔次來選用焊接材料，具體選

用，見表7。

表7低合金高強鋼焊接材料的選用

強度級別手弧焊埋弧焊電渣焊

鋼號CO?焊焊絲

(MPa)焊條焊劑焊絲焊劑焊絲

09Mn2HJ430HIOMnSi

H08A

09Mn2Si294E43HJ43IH08Mn2Si

H08Mn?\

09MnVSJ301H08Mn2SiA

薄板：H08AH08Mn2Si

SJ501

HOSMnAH08Mn2SiA

16Mn

中板開坡口對接HJ43IYJ502-1

l6MnCu343E50HJ431H()8MnMoA

開【形坡口對接HJ360YJ502-3

14MnNbHJ430

H08M11AYJ506-4

SJ301

H10Mn2

厚板深坡口

HJ35OHI0Mn2

H08MnMoA

開I形坡口對接

H()8MnA

HJ430

15MnV中板開坡口對接HJ43I

HJ431HIOMnMo

15MnVCuH50H10Mn2HJ360H08Mn2Si

392H08Mn2MoVA

E55HlOMnSiH08Mn2SiA

16MnNbHJ250厚板深坡口

HJ350H08MnMoA

SJI01

HIOMnMoHO8Mn2Si

SJ431H10Mn2

!5MnVNH08Mn2MoVAH08Mn2SiA

E55HJ43I

15MnVNCu441

E60HJ350H08MnMoAHJ360

15MnVTiRe

HJ250H08Mn2MoA

SJI01

1SMnMcNhHI25OH0XMn?MoAHI43IHI0Mn?MoA

E60

14MnMoV490HJ35OH08Mn2MoVAHJ360H10Mn2MoVAH08Mn2SiMoA

E70

14MnMoVCuSJI01H()8Mn2NiMoH10Mn2NiMoA

低碳鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？

⑴手弧焊焊條的選用常用低碳鋼Q235的抗拉強度平均值為417.5MP”，根據等強度原則，9之匹配的

焊條應為E43系列。幾種不同鋼號的低碳鋼手弧焊時焊條的選用.見表2。

表2低碳鋼手弧焊時焊條的選用

動載荷、復雜、厚板結構，

一般結構選用的

鍋爐受壓容器，低溫焊接

鋼號施焊條件

焊條型號

選用的焊條型號

Q235E4316,E4315一般不預熱

E4313,E4303,E4301,

Q255E4320,E4311一般不預熱

(E5016,E5015)

Q275E4316,E4315E5016,E5015厚板結構預熱150c以上

E4316,E4315

E4303,E430I,E4320,

08、10、15、20一般不預熱

E4311

(E5016,E5015)

25E4316,E4315E5016,E5015厚板結構預熱150C以上

E4316,E4315

2()g,22gE4303,E430I厚板結構預熱100?150c

(E5016,E5015)

E4316,E4315

20RE4303,E4301?般不預熱

(E5016,E5015)

注：表中括弧內的焊條型號表示可以代用。

⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用低碳鋼埋弧焊時焊絲和焊劑的匹配選用，見表3。

表3低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用

鋼號焊絲焊劑

Q234H08AHJ430

Q255H08A

Q275H08MnA川431

15、20H08A,H08MnAHJ430

25H08MnA,H10Mn2

HJ431

20g,22gH08MnA,H08MnSi,hlOMn2

20RH08MnAHJ330

⑶CO2焊絲的選用實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬強度偏高。藥

芯焊絲選用牌號為YJ5O2-I、YJ506-2.YJ506-3、YJ506-4。

⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用電渣焊熔池溫度比埋弧焊低，所以焊劑中的硅、缽還原作用弱，應選

用含鐳、含硅量較高的焊絲。常選用H】0Mn2、HlOMnSi焊絲配合焊劑HJ360或HlOMnSi焊絲配合焊劑

HJ431.

摘要：根據生產經驗和相關試驗數據對T91/P91鋼的焊接工藝及參數進一步優化。

關鍵詞：對口方法：焊接工藝：道間溫度；恒溫時間

中圖分類號：TG457.6文獻標識碼：B

T91/P91鋼廣泛用于鍋爐過熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對其進行了焊

接工藝評定試驗，總的說來大同小異，雖說工藝方案己基本運用成熟，但其焊接工藝及

參數還有待進一步優化。

1T91/P91鋼的焊接性分析

1.1T91/P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態一般為正火+回火，屬于高合金鋼，焊接性

較差，易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等問題，必須嚴格按照工藝規程，方

可獲得滿意的焊接接頭。

1.2應該嚴格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數焊接是應注意的重點。

1.3熱處理保溫時間的適當延長，有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。

2鋼材和焊材

該種鋼材及其焊材部分國家牌號對照，見表1、表2。

袤1部分國家的鋼材牌號的對照

美國徭國日本法國

SA-213T91

X10CrMoVNb91HCM9STUZ10CDVNb9.01

SA-335P91

我2部分國米的焊材牌號的對照

百名美國英國德國日本

BabcockBw41B

TIG焊絲ER90S-B9C9MV-1GTGS-9cb

9CrMoV-N

SMAW焊條E9015-B9ECrMoV91BabcockMFoxC9MVCM-9cb

3焊前準備

3.1焊接設備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機。

3.2焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。

焊條經過35O℃烘焙1.5—2h,置了80—IOOC保溫筒內，隨用隨取。

3.3坡口制備關鍵注意兩點

第一，鈍邊厚度不超過2mm,以防鐵水流動性差而造成根部未熔合。

第二，坡口及其內外兩側15—20mm范圍內打磨至露出金屬光澤。

3.4對口

3.4.1T9I/P91鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達100%,所以不得在管道上焊接任何臨時

支撐物，不得強行對口，以1少附加應力。

3.4.2小口徑管道對口間隙控制在1.5—2.5mm之間，大口徑管道對口間隙控制在3—4m

m之間，間隙太大，不易操作，容易產生未熔焊接頭；間隙太小，易產生未焊透的缺陷。

3.4.3該鋼種材質特殊，對口方法一般有兩種。一種是在坡口內側使用定位塊（Q235材

質）點固焊口，點固前一般用火焰預熱，該方法預熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較

大，易產生內應力。遠紅外加熱片從工序上講是在對好焊口后才進行綁扎，也無法采用

電阻加熱，所以這種對口方法不