1.工程概況

本工程是：

本方案為PVC,UPCV管道安裝及防腐和保溫方案等。

本工程管道工程量及施工規定為：

2.編制依據

2.1項目招標圖紙及文獻

2.2GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

2.3GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

2.4GB50184-93《工業金屬管道工程質量檢查評估標準》

2.5HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

2.6GB50242—2023《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》

2.7《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2023的有關規定。

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1熟悉及審查設計II紙及有關資料，摸清工程情況；

3.1.2施工原始資料的調查分析；

3.1.3編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，井制定合理

施工工期，貫徹水電等動力來源.

3.1.4編制施工圖預算和施工預算。

3.2材料規定

室內、室外給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必

須達成飲用水衛生標準。

3.2.1室內給排水系統管材應采用符合規范及圖紙規定的給水塑料管、復合管、

PVC,UPCV管。

3.2.2建筑給水工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中

文質量合格證明文獻、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計規定。

進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。

3.2.3所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及

外力沖擊破損。

3.2.4重要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運送保管和施工過程中，應采

用有效措施防止損壞或腐蝕。

3.2.5閥門安裝前，應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）

數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個

作強度和嚴密性實驗。

3.2.6閥門的強度和嚴密性實驗，應符合以下規定：閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的

1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗連續時間內應保持不

變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的實驗連續時間應不少于表3.2.6的規

定。

閥門實驗連最短實驗連續時間（s）

續時間嚴密性實驗

表4.2.2.6金屬密非金屬密

強度實驗

公稱直徑封封

DN（nim）

W50151515

65~20030156()

250^4506030180

管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接

相適宜，并有產品合格證及說明書。

管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。

管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。

其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螟母，肥皂等。

3.3重要機具

手電鉆：沖鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉

布、線墜等。

（2）工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連

接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴

圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙烘瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯

子等。

(3)量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢查尺、線墜、壓力表等。

4.作業條件

4.1現場的條件

(1)施工圖紙通過批準并已進行圖紙會審。

(2)施工組織設計或施工方案通過批準，通過必要的技術培訓，技術交底、安全交

底已進行完畢。

(3)根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。

(4)配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。

(5)材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。

(6)地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清

理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合規定，

坐標、標高對的。

(7)暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完

畢并符合規定。

(8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完畢后進行。將沿管線安裝位置的模板及

雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清

除干凈，并有防墜落措施。

4.2施工組織及人員準備

(1)室內給水系統分室內給水管道及配件、室內消火栓系統、自動噴淋系統和給水

設備四個分項；根據四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、

流水作業、交叉作業等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關變更工作，確認無

誤，再行施工，避免返工。

(2)安裝過程中應按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電

管讓水管，水管讓風管，有壓管讓無壓管的配管原則。

(3)分項(分層或分區)施工完畢，隨即進行管道試壓，經自檢合格，得到業主

(或委托方)和質檢部門檢查確認后，進行分項(分層或分區)移交作業面給裝飾專業,

同時配合裝飾專業進行管端各類器具安裝。系統施工完畢，最后進行嚴密性實驗和系統

調試工作。

(4)勞動力配置由專業工長或技術員根據分項工程工期和現場條件實行動態管理，以不

影響單位工程總體進度為原則，準時完畢系統安裝為目的。結合勞動定額按平均4級水

平擬定室內給水系統，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工二3：1：1進行.

4.3給排水管道及配件安裝

4.3.1材料質量規定

(1)外觀質量規定：

1)水表規格應符合設計規定及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻

璃無損壞，鉛封完整。

2)閥門規格型號符合設計規定，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關

閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。

3)給水塑料管、復合管及管件應符合設計規定，管材和管件內外壁應光滑、平整,

無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，

其直線度偏差應小于1%,且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、

澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過

14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術規定。

4)使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。

(2)室內給水管材、管件應符合標準：

給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和過氯化聚氯乙烯(PVC-C)管和管

件符合GB/T10002.1—1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》標準和《給水用硬聚

氯乙烯管件》GB10002.2—1996規定。給水聚丙烯(PP)管符合SG246—1981和給水聚

乙烯(PE)符合SG80—1974現行行業標準，管件由生產廠家配套供應。幾種聚氯乙烯管

合用于溫度45c以下的給水管道，見表4.3.l-6o

常用給水硬聚氯乙烯管規格

(摘自GB壁厚e

10002.1公稱壓力外

—1996)

表4.3.

1-60.6MPa

0.8MPa1.OMPa1.25MPa1.6Mpa

公稱外

徑

do

202.0

252.0

322.02.4

402.02.43.0

502.02.43.03.7

632.02.53.03.84.7

752.22.93.64.55.6

902.73.54.35.46.7

1103.23.94.85.77.2

1253.74.45.46.07.4

1404.14.96.16.78.3

1604.75.67.07.79.5

1805.36.37.88.610.7

2005.97.38.79.611.9

2256.67.99.810.813.4

2507.38.810.911.914.8

2808.29.812.213.416.6

3159.211.013.715.018.7

3559.412.514.816.921.1

40010.612.14.015.3119.123.7

450015.817.221.526.7

50013.316.819.123.929.7

56014.917.221.426.7

63016.719.324.130.0

71018.922.027.2

續表

壁厚e

公稱

公稱壓力pN

外徑

0.6MPa0.8MPa

do1.OMPa1.25MPa1.6MPa

80021.224.830.6

90023.927.9

100026.631.0

31.0

聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入（或不加入）添加劑，經

擠出成型而得，常溫下使用壓力為0.4MPao聚乙烯管材的規格見表4.3.1-7。

長

低密壁厚長度近似重量外徑壁厚近似重量

度

度聚

乙烯

管

(PE)

規格

(SG

SO-

1974

)

表.

I.3.

1-7

外徑

(mm)(m)(kg/(kg/(mm)(m)(kg/(kg/

in)根)m)根)

50.50.0070.028403.00.3211.28

60.50.0080.032504.00.2.13

532

81.00.0200.080635.00.3.35

838

101.0240.0260.104756.0241.204.80

121.50.0460.184907.01.886.72

162.00.0810.3241108.52.499.96

202.00.1040.41612510.3.3213.3

0

252.00.1330.53214011.4.1016.4

0

322.50.2130.85216012.5.1220.5

0

聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯樹脂經擠出成型而得，按壓力分為I、n、III型，其常

溫工作壓力下：I型為0.4MPa,II型為0.6MPa,出型為0.8MPa°聚丙烯管的規格尺寸

見表4.3.l-8o

T型II型III型

(SG

246—

外徑

1981)壁

公差公差壁厚公差壁厚公差

(單厚

位：

mm)

表4.

3.1—

8

公稱

直徑

±0.2

16

±0.3

20

±0.3+0.4

252.0

32士0.32.2+0.4

±0.4+0.4+0.5

402.12.8

+0.5+0.6

50±0.42.0+0.42.63.4

±0.5+0.5+0.7

632.33.3+0.64.3

75±0.52.7+0.53.9+0.65.1+0.8

±0.7+0.6+0.7+0.9

903.24.76.1

+0.6+1.0

110士0.83.95.7+0.87.5

±1.0+0.7+0.8

1254.46.58.5+1.1

'5.0,0.7+1.0

140±1.07.39.5+1.2

+0.8

160±1.25.78.3+1.110.8+1_3

+0.9

180±1.46.49.4+1.212.2+1.5

+1.0

200±1.57.110.4+1.313.5+1.6

?1.0

225±1.87.911.7+1.4

13.0

250±1.88.3+1.1+1.5

±2.0

2809.9+1.214.5+1.7

315±2.511.1+1.316.3+1.9

±3.0

35512.5+1.518.4+2.1

400±3.514.1+1.720.7+2.4

±4.0

45015.8+1.8

+2.0

500±4.517.6

560士5.0

630±5.5

5.工藝流程

工藝流程：安裝準備工作預制加工干管安裝

立管安裝支管安裝卡件固定資產

封口堵洞-------->閉水實驗》通水實驗

5.1安裝工藝

(1)安裝準備

認真熟悉施工圖紙，根據施工方案擬定的施工方法和技術交底的具

體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、

標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,

辦好變更洽商記錄。

(2)管道支架制作安裝

1)管道支架、支座的制作應按照圖樣規定進行施工，代用材料應取得設計者批準；

支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；

管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚

度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐解決和妥

善保管。

2)管道支吊架安裝技術規定：

管道支架的放線定位。一方面根據設計規定定出固定支架和補償器的位

置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上

或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置

上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。假如土

建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，

應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。

支吊架安裝的一般規定：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方

向應水平。頂面應與管中心線平行固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子

牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支

架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位

移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長

度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。

補償器兩側應安裝1?2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支

架上管道離墻、柱及管子與

管子中間的距離應按設計圖紙規定敷設。鑄鐵管道上的閥門應使用專用支架，不得讓管

道承重。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否對的，深度

是否符合設計和有關標準圖的規定規定，無誤后：清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水

將洞周邊澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋

鋼板上焊接支架時\先校正支架焊接的標高位置：消除預埋鋼板上的雜物，校正后施

焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如

表4.3.3—1?表4.3.3—30

塑料管及復合管的支撐最大間距表4?3?3—1

公稱直徑（mm）121416182025324050637590110

0.0001.1.1.1.2

支撐的立管0.71.02.22.4

5.6.8.9368.0

最大間

水平00.000011.1.1.31.5

距（m）0.50.7

管.44.5.6.8.9.01255

注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間

應用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。

3）管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可按國標圖集《給水排水標準圖

集》$161規定集中預制。現場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽

埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

栽埋法：合用于墻上直形橫梁的安裝。安裝環節和方法是：在已有的安裝坡度線

上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆

水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉

線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線

后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

膨脹螺栓法：合用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線

向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑,

孔深為套管長度加15n皿并與墻面垂直。清除孔內灰硝，套上錐形螺栓并擰上螺母，打

入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用

螺母緊固在墻上。

射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘

位置十字線，用射釘槍射人為8?12nlm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。

預埋焊接法:在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標高控

制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊

牢。

抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線,

用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺

栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。

(3)預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工

草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝

的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編

號。

(4)PVC\UPVC管道的安裝連接方式有承插連接、粘接、熱熔連接。

A.承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實。并達

成一定的強度，以達成密封壓力介質為目的。承插口填料分為兩層，內層用油麻或膠圈,

外層用石棉水泥接口或自應力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接U或青鉛接口內層

填料的操作方法，承插口的內層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5

倍的麻辮，其長度應比管外徑周長長100?150mm,油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承

插口間隙內，且每圈首尾搭接50?lOOmm,一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打實，

填麻深度約為承口深度的1/3；當管徑大于或等于300mm時，可用膠圈代替油麻，操作

時可由下而上逐漸用拴鑿貼插口壁把膠圈打入承口內，在此之前，宜把膠圈均勻滾動

到

承口內水線處，然后分2?3次使其到位。對于有凸臺的管端(砂型鑄鐵管)，膠圈應捻至

凸臺處，對于無凸臺的插口(連續鑄鐵管)，膠圈應捻至距邊沿10?20mm處，捻人膠圈

時應使其均勻滾動到位，防止扭曲或產生“麻花”、疙瘩。當采用青鉛接口時，為防

止高溫液態鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打1?2圈油麻。

B.石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥一3:7；石棉應采用4級或5級石棉

絨，水泥采用強度等級不低于32.5級的硅酸水泥;石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重

量10%?12%的水，揉成潮潤狀態，能以手捏成團而不松散，扔在地上即散為合格。

當管道通過腐蝕性較強的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應采用礦渣硅酸

鹽水泥，但硬化較緩慢。當遇有腐蝕性地下水時，接口應采用石灰水泥。用水拌好的石

棉水泥應在lh內用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填

料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間里，并層層用灰鑿打實，每層厚度以不

超過10nlm為宜。當管徑小于300mni時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打實兩遍，共

填三層，打三遍。當管徑大于350nmi時，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰

色且發出金屬聲響為合格。接口養護可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進行養護,

也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養護24h以上方可通水進行壓力

實驗，當氣溫在石棉水泥中加入2%?3%的氯化鈣（CaCl。）作快干齊上當遇有地下水時，

接口處應涂抹瀝青防腐層。當工程規定快速通水時有兩種方法：第一種在灰料中加入

2%?3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養護30min即可通水；第二種是

在打實的油麻和灰料之間打入一層20nmi厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1:37o

C.塑料管粘接安裝技術規定：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最佳使用割

管機進行切割。用中號鋼鏗刀將毛刺去掉并倒成2X450角，并在管子表面根據插口長度

作出標記。

用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均

勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉推入管件，旋

轉角度不大于900,要避免中斷，一直推入到底，根據管材規格的大小軸向推力保持數

秒到數分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止滲漏和揮發，

用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

立管和橫管按規定設立伸縮節，橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于

或等于lOOmni時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮節無規定期，

管端插入伸縮節處。預留的間隙：夏季為5?lOnur,冬季為15?20mm。

注意事項：

①粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環境下進行粘接。

②不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。

③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方進行操作。

D.塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能

開始操作。

切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必

要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表4.3.3-6o

熱熔連接

技術規定

表4.3.熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

3-6(ram)(s)(s)(min)

公稱外徑

(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若環境溫度小于5℃,加熱時間延長50%。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙規定，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上,

用輔助標志標出位置。

連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地

把管件推到加熱頭上，達成規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定(也可按熱熔工

具生產廠家的規定)。

達成加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋

轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3—6所規定的加

工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

PVC\UPVC管道注意事項：

①在整個熔接區周邊，必須有均勻圍繞的溶液瘤。

②熔接過程中，管子和管件平行移動。

③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規定最后一個熔接過程結束，lh

后才干進行壓力實驗。

④對熔接管工必須通過培訓。

⑤嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

⑥管子和管件必須應用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精

（濃度至94%無油脂進行徹底清洗。

5.2PVC\UPVC管道安裝的技術要點

1）管道支架嚴格按照規范規定施工。

2）塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達成的連接。塑料

管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產生

的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現連接。擠壓連接采用專用的施工工具和

擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件（接頭）之間通過彈

性密封圈實現密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環壓

緊連接。

3）鋁塑復合管的專用管件連接：

①盤卷包裝的管子調直?般可在較平整的地而上進行，對口徑DNW20nirr管子的局

部彎加可用手工調直。DN225mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調直。

②鋁塑復合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管彈

簧塞入管徑內，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力緩慢

進行，成形后取出彈簧。

③管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將

割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應垂直管子的軸線。

④管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a.按所需長度截斷管子，用擴圓器

將切口擴圓；b.將螺帽和C形套環先后套入管子端頭；c.將管件本體內芯旋插入管子;

d.拉回C形套環和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環開口閉合為宜。

4）立管安裝

(1)立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開,

按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、

方向是否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管

閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

(2)立管喑裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設立型鋼，上下統一吊線安裝卡

件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。

5)支管安裝

(1)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度

適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好f臨時絲堵，支管

裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

(2)支管暗裝：擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，

找平、找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

5.3PVC\UPVC管道念接安裝的要點：

A.預制加工：根據圖紙規定并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草

圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,

外棱銃出15度角。粘接前應對承插入實驗，不得所有插入，一般為平口的3/4深度，試

插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍

作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑

擦試干凈。

B.干管安裝：一方面根據設計圖紙規定的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,

按設計坐標，標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托

求吊架。施工條件具有時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。

各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各

預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70?100mm。干管

安裝完后應做閉水實驗，出口由充氣橡膠堵閉達成不滲漏，水位不下降為合格。地下埋

設管道應先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后

再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

C.立管安裝：一方面按設計規定將洞口預留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受

力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。

一方面清理已預埋的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復查上層洞

口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠

圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮

量為20?30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直并測

量頂板距三通口中心是否符合規定。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。

D.支管安裝：一方面剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作

平臺，將預制好的支管按編號運至現場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初

步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度。合適后固定，卡架,

封閉各預留管口堵洞。

E.器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。

找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預河口，分部位實測尺寸做記錄，并預制

加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，

封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水實驗。合

格后撤去橡膠堵，封好掃除口。

F.排水管道安裝后按規定規定必須進行閉水實驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項

工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球實驗。且應在油漆粉刷最后一道

工序前進行。

G.地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可

采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。

H..粘接劑易揮發，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為2~3min。粘接場

合應通風良好，運離明火。

5.4管道試壓

(1)參與實驗的管道已經安裝完畢，并按施工圖紙嚴格檢查，擬定實驗已具有條件。管

道試壓前，應按照設計方提供的流程圖，劃定試壓系統，擬定實驗壓力，每一個系統

應在相關流程圖標出有關管線，并附上相應的單線圖。

(2)實驗用壓力表精度不應低于1.5級，最大量程為實驗壓力的1.5?2倍，表殼的直徑

不應小于150nlm，使用前應校正，實驗系統上的壓力表不少于2塊。

(3)管道水壓實驗時應符合下列規定：

(4)管道升壓時，管道內氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩,

且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。

(5)應分級升壓，每升一級應檢查管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。

(6)水壓實驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做出標記，卸

壓后修補。

管道水壓實驗的實驗壓力為工作壓力L5P。

(7)水壓升至實驗壓力后保持恒壓lOmin,檢查接口、管身，無破損及漏水現象，管道

強度實驗為合格。

(8)管道強度實驗合格后進行嚴密性實驗，停壓10'30min以無滲漏或小于規范允許滲

水量時，嚴密性實驗為合格。

(9)鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。管道系統安裝完后進行

綜合水壓實驗。水壓實驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定規定期停止

加壓，進行檢查。

如各接口和閥門均無滲漏，連續到規定期間，觀測其壓力下降在允許范圍內，告

知有關人員驗收，辦理交接手續。

然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐解決，再進行隱蔽工作。

5.5管道沖洗

(1)管道系統的吹掃與清洗應遵守下列規定：

(2)吹洗的方法應根據對管道的使用規定、工作介質、及管道內表面的臟污限度而定。

凝結水、空調熱水、軟水管道、冷媒水管道采用潔凈水進行清掃管道可用水汨洗；蒸汽、

壓縮空氣、真空管道采用壓縮空氣氣體管道可用無油的壓縮空氣、氮氣或設計規定的其

它氣體吹掃。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物不得進入已合

格的管道。

(3)吹掃前，將不允許吹掃的設備、孔板、法蘭連接的調節閥門、重要閥門、節流閥、

安全閥、儀表等，與吹掃管道系統隔離，應對已焊接的上述閥門和儀表，采用流經旁路

或卸下閥頭及閥門加保護套等防范措施。

(4)吹掃時應設立禁區，嚴防發生安全事故。

(5)管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。

沖洗潔凈后辦理驗罷手續。

5.6管道防腐

給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計規定及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及

管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

.6.質量標準

6.1一般規定

(1)給排水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達

成飲用水衛生標準。

(2)給排水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接

及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接,

不得在塑料管上套絲。

(3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。

(4)上、下平行安裝時熱水管應在冷水管的上方。

(5)垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側

(6)給排水系統交付使用前必須進行通水實驗并做好記錄。

(7)生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關部門取樣檢查，符

合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(8)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時,

兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0?15限給水管

應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不

得小于排水管管徑的3倍。

檢查方法：尺量檢查。

(9)給水水平管道應有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

檢查方法：水平尺和尺量檢查。

(10)給水管道和閥門安裝允許偏差應符合表4.3.4.3規定。

管

道

及

閥

門

安

裝

的

允

許

偏

差允許偏

項目檢查方法

和差

檢(mm)

查

方

法

表

5

工

4.項3

次

無縫鋼管銅每1m

1

管全長25m以

水平>25

上用水平尺、

管道縱

塑料管復合每1m直尺、拉線

橫方向1

1管全長25nl以和

彎曲>25

上尺量檢查

每1m

鑄鐵管2

全長25m以

>25

I-.

鍍鋅鋼管銅

每1m3

管

全長5nl以上>8

立管塑料管復合