生產運行中管理制度一、總則（一）目的本管理制度旨在規范公司生產運行活動，確保生產過程的高效、穩定、安全，提高產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，實現公司的生產經營目標。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與生產運行相關的部門、崗位及人員，包括但不限于生產部門、設備部門、質量部門、物資供應部門等。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產放在首位，確保員工的生命安全和身體健康，防止各類安全事故的發生。2.質量至上原則：嚴格把控產品質量，建立完善的質量管理體系，確保產品符合國家標準和客戶要求。3.效率優先原則：優化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。4.持續改進原則：鼓勵創新，不斷總結經驗教訓，持續優化生產運行管理，提高公司的整體競爭力。二、生產計劃與調度（一）生產計劃制定1.市場需求分析市場部門定期收集、分析市場需求信息，包括客戶訂單、市場趨勢、競爭對手動態等。根據市場需求分析結果，結合公司的生產能力和庫存情況，制定年度、季度、月度生產計劃草案。2.生產計劃審核與確定生產計劃草案提交至生產部門，生產部門組織相關人員進行審核，包括設備能力、人員配置、物料供應等方面。根據審核意見，對生產計劃草案進行調整和完善，報公司管理層審批后確定正式生產計劃。（二）生產調度管理1.調度指令下達生產調度部門根據確定的生產計劃，向各生產車間、部門下達生產調度指令，明確生產任務、生產進度要求、質量標準等。調度指令應及時、準確傳達至相關人員，并確保其理解和執行。2.生產進度跟蹤與協調生產調度人員定期對生產進度進行跟蹤檢查，及時掌握各車間、部門的生產情況。對于生產過程中出現的問題，如設備故障、物料短缺、人員不足等，及時進行協調解決，確保生產按計劃順利進行。3.生產計劃調整在生產過程中，如遇市場需求變化、設備突發故障、原材料供應中斷等不可抗力因素，導致原生產計劃無法執行時，生產調度部門應及時提出生產計劃調整建議。生產計劃調整建議經相關部門審核，報公司管理層批準后實施。三、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場。定期對生產現場進行檢查，確保無積壓的非必需品。2.整頓（SEITON）將必需品放置在規定位置，且擺放整齊，易于取用。對生產現場的工具、設備、物料等進行標識，便于識別和管理。3.清掃（SEISO）制定生產現場清掃標準，定期進行清掃，保持現場清潔衛生。對設備進行清潔、保養，確保設備正常運行。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。建立清潔檢查制度，定期對生產現場的5S執行情況進行檢查和評估。5.素養（SHITSUKE）開展5S培訓教育活動，提高員工的5S意識和素養。制定員工行為規范，要求員工自覺遵守5S規定，養成良好的工作習慣。（二）定置管理1.區域劃分根據生產流程和功能需求，對生產現場進行區域劃分，包括生產作業區、物料存放區、設備維修區、通道等。明確各區域的用途和標識，確保生產現場布局合理、有序。2.定置擺放對生產現場的設備、工具、物料等進行定置擺放，規定其存放位置和方式。定置擺放應便于操作、取用和管理，提高工作效率。（三）可視化管理1.標識管理在生產現場設置各類標識牌，如設備標識、安全警示標識、物料標識、區域標識等。標識應清晰、準確、規范，易于識別和理解。2.看板管理設立生產看板，展示生產計劃、生產進度、質量狀況、設備運行情況等信息。通過看板管理，使生產現場的信息公開透明，便于員工及時了解生產動態，發現問題及時解決。四、設備管理（一）設備采購與驗收1.設備需求規劃生產部門根據生產發展需要，結合設備現狀和技術水平，提出設備采購需求計劃。設備部門對設備采購需求計劃進行審核，評估其必要性和可行性。2.設備選型與采購根據設備采購需求計劃，設備部門組織相關人員進行設備選型，綜合考慮設備的性能、質量、價格、售后服務等因素。確定設備選型后，按照公司采購流程進行設備采購，與供應商簽訂采購合同。3.設備驗收設備到貨后，設備部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括設備的數量、規格、型號、外觀質量、技術性能等，確保設備符合采購合同要求。驗收合格后，辦理設備入庫手續，并建立設備檔案。（二）設備日常維護與保養1.維護保養計劃制定設備部門根據設備的使用說明書和運行狀況，制定設備日常維護保養計劃。維護保養計劃應明確維護保養的內容、周期、責任人等。2.維護保養實施設備操作人員按照維護保養計劃對設備進行日常維護保養，包括設備清潔、潤滑、緊固、檢查等。設備維修人員定期對設備進行巡檢，及時發現和處理設備故障隱患。做好設備維護保養記錄，記錄設備維護保養的時間、內容、維修情況等。（三）設備維修管理1.故障報修設備操作人員在設備運行過程中發現故障，應及時向設備維修部門報修。報修時應詳細說明故障現象、發生時間、設備型號等信息。2.維修工單下達設備維修部門接到故障報修后，開具維修工單，明確維修任務、維修要求、維修時間等。將維修工單分配給相應的維修人員進行維修。3.維修過程管理維修人員按照維修工單要求進行設備維修，在維修過程中應做好維修記錄，包括故障原因分析、維修措施、更換的零部件等。對于復雜故障，維修人員應組織技術研討，制定維修方案，確保維修質量。4.維修驗收設備維修完成后，由設備部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行維修驗收。驗收合格后，在維修工單上簽字確認，設備恢復正常運行。（四）設備報廢管理1.報廢鑒定設備部門定期對設備進行檢查評估，對于已無法修復或維修成本過高、技術性能落后、能耗過大等符合報廢條件的設備，組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應形成書面報告，說明設備報廢的原因、依據等。2.報廢審批設備報廢鑒定報告提交至公司管理層審批，經批準后進行設備報廢處理。3.報廢處理設備報廢后，按照公司資產管理規定進行處理，如變賣、拆除等，確保資產安全。五、質量管理（一）質量管理體系建立與運行1.質量管理體系策劃公司依據ISO9001質量管理體系標準，結合公司實際情況，策劃質量管理體系，確定質量方針、質量目標、質量管理體系文件結構等。質量管理體系策劃應確保滿足客戶需求和法律法規要求，持續改進質量管理體系的有效性。2.質量管理體系文件編制編制質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業指導書、記錄表格等。質量管理體系文件應明確質量管理的流程、方法、職責和權限，確保質量管理工作有章可循。3.質量管理體系運行與審核組織全體員工學習質量管理體系文件，確保員工理解和執行質量管理體系要求。定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，及時發現和解決質量管理體系運行中存在的問題，持續改進質量管理體系。（二）原材料檢驗1.供應商管理物資供應部門對原材料供應商進行評估和選擇，建立合格供應商名錄。與合格供應商簽訂質量協議，明確原材料的質量標準、檢驗要求、交貨方式等。2.原材料檢驗計劃質量部門根據生產計劃和原材料采購情況，制定原材料檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等。3.原材料檢驗實施物資供應部門按照檢驗計劃對到貨的原材料進行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續。質量部門對原材料檢驗過程進行監督，確保檢驗結果的準確性和可靠性。對于檢驗不合格的原材料，按照不合格品控制程序進行處理，嚴禁不合格原材料投入生產。（三）生產過程質量控制1.工藝文件執行生產部門嚴格按照工藝文件組織生產，確保生產過程符合工藝要求。工藝文件應明確產品的加工工藝、質量標準、操作規范等，員工應熟悉并嚴格執行工藝文件。2.質量檢驗與檢測質量部門在生產過程中按照檢驗計劃進行質量檢驗和檢測，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。采用適當的檢驗方法和檢測設備，確保產品質量符合質量標準。對檢驗和檢測中發現的不合格品，及時進行標識、隔離和記錄，按照不合格品控制程序進行處理。3.質量統計與分析質量部門定期對產品質量數據進行統計分析，繪制質量控制圖，及時發現質量波動規律和質量問題趨勢。根據質量統計分析結果，采取相應的糾正措施和預防措施，持續改進產品質量。（四）質量改進1.質量問題識別與分析各部門在日常工作中應關注質量問題，及時識別和反饋質量問題。質量部門組織相關人員對質量問題進行分析，找出問題的原因和影響因素。2.質量改進措施制定與實施根據質量問題分析結果，制定質量改進措施，明確改進目標、改進方法、責任部門和責任人等。責任部門和責任人按照質量改進措施計劃組織實施，確保改進措施有效執行。3.質量改進效果驗證質量部門對質量改進措施的實施效果進行驗證，通過對比改進前后的質量數據，評估改進措施的有效性。對于質量改進效果顯著的措施，進行標準化和推廣應用，形成質量管理的長效機制。六、物資管理（一）物資采購管理1.采購計劃制定物資供應部門根據生產計劃、設備維護計劃、庫存情況等，制定物資采購計劃。采購計劃應明確物資的名稱、規格、型號、數量、采購時間等。2.供應商選擇與管理按照公司供應商管理規定，對物資供應商進行評估和選擇，建立合格供應商名錄。與合格供應商簽訂采購合同，明確物資的質量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。定期對供應商進行評價和考核，確保供應商提供的物資質量可靠、價格合理、交貨及時。3.采購過程控制物資采購人員按照采購計劃和采購合同進行物資采購，確保采購過程符合公司規定和法律法規要求。采購過程中應及時與供應商溝通協調，跟蹤物資采購進度，確保物資按時到貨。（二）物資庫存管理1.庫存規劃與布局根據物資的類別、特性、使用頻率等，對物資庫存進行規劃和布局，合理劃分庫存區域。庫存布局應便于物資的存放、取用和管理，提高庫存管理效率。2.庫存盤點定期對物資庫存進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據實際情況確定，一般分為月度小盤點、季度大盤點等。對盤點中發現的盤盈、盤虧情況，及時進行原因分析和處理，調整庫存賬目。3.庫存控制設定物資庫存的最高、最低限額，對庫存物資進行動態監控。對于庫存積壓物資，及時采取措施進行處理，如促銷、退貨、報廢等，減少庫存資金占用。（三）物資發放管理1.發放流程生產部門或其他使用部門根據生產需要或工作任務，填寫物資領用申請表。物資領用申請表經部門負責人審批后，交物資供應部門。物資供應部門根據審批后的物資領用申請表，發放物資，并做好發放記錄。2.發放原則物資發放應遵循先進先出、按需發放的原則，確保物資的合理使用。對于貴重物資、關鍵物資等，應嚴格控制發放數量和使用范圍，做好跟蹤管理。七、人員管理（一）人員招聘與培訓1.人員招聘根據生產經營需要，人力資源部門制定人員招聘計劃，明確招聘崗位、招聘人數、招聘條件等。通過多種渠道進行人員招聘，如網絡招聘、現場招聘、校園招聘等，吸引符合崗位要求的人才。對應聘人員進行面試、筆試、體檢等環節的考核，選拔出優秀的人才錄用。2.人員培訓人力資源部門根據員工的崗位需求和職業發展規劃，制定員工培訓計劃。培訓內容包括安全生產知識、質量管理知識、操作技能、企業文化等。采用內部培訓、外部培訓、在線學習等多種方式組織員工培訓，提高員工的綜合素質和業務能力。（二）績效考核與激勵1.績效考核制度建立人力資源部門制定績效考核制度，明確績效考核的目的、原則、對象、內容、方法、周期等。績效考核內容應包括工作業績、工作能力、工作態度等方面。2.績效考核實施各部門按照績效考核制度對員工進行績效考核，填寫績效考核表。人力資源部門對各部門的績效考核結果進行匯總、統計和分析。3.績效反饋與溝通將績效考核結果反饋給員工，與員工進行績效溝通，幫助員工了解自己的工作表現和存在的問題。根據績效溝通情況，為員工制定績效改進計劃，促進員工績效提升。4.激勵措施根據績效考核結果，對表現優秀的員工給予獎勵，如獎金、晉升、榮譽稱號等。對績效不達標的員工進行輔導和培訓，如仍不能勝任工作，按照公司規定進行處理。（三）員工職業發展規劃1.職業發展通道設計公司為員工設計管理、技術、技能等多條職業發展通道，為員工提供廣闊的發展空間。