安全技術(shù)交底編號(hào)AQ-C-001-3工程名稱：施工單位交底部位現(xiàn)場(chǎng)工種管道工安全交底內(nèi)容管道材料做法系統(tǒng)類別管材管徑連接方式給水管鋼塑復(fù)合管DN＜100螺紋連接鋼塑復(fù)合管DN≥100卡箍連接PPR管/熱熔連接生活污水管UPVC排水管/粘接連接鑄鐵排水管/法蘭柔性連接壓力排水、消防水熱鍍鋅鋼管/卡箍連接雨水管UPVC塑料管/粘接連接管道施工工藝螺紋連接安裝工藝流程管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其端面應(yīng)垂直于管軸心。安裝步驟套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32mm，套2次，管徑DN40～DN50mm，套3次，管徑DN70mm以上，套3～4次，套絲完成后管絲扣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)絲扣規(guī)檢驗(yàn)；管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和絲扣內(nèi)的切屑；管端防腐：管端及管絲扣清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；管道安裝：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入管材后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)；管材與管件連接后，外露的絲扣部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鋼管與閥門、給水栓等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽連接管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪溝槽采用專用壓槽機(jī)壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。安裝工藝流程：溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鍍鋅鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長度超過0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鋼管溝槽加工示意圖如下：鋼管溝槽加工示意圖121234符號(hào)說明：1－待加工的鋼管2－水平尺3－壓槽機(jī)4－支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機(jī)止面呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，不得采用含有石棉的膠圈，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物；管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明安裝圖片1涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；3上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根絲扣鍍鋅鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。機(jī)械三通安裝：安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)蒙拜啓C(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上下，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。機(jī)械四通安裝：2mmS2S1122mmS2S112符號(hào)說明：1-熱鍍鋅鋼管2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°處后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。UPVC管承插粘接連接在安裝UPVC塑料管時(shí)要根據(jù)圖紙要求，并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸進(jìn)行預(yù)制。管道斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30~60s即可粘接牢用。粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4.PPR管安裝本工程給水、熱水支管采用PP—R管，連接方式采用熱熔連接。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時(shí)，混凝土墻體、樓面采用壓槽的方式預(yù)留好管槽，后砌墻體應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要高出結(jié)構(gòu)墻體20-23mm，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。2)支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。3)支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。三、系統(tǒng)調(diào)試1、供水管道水壓試驗(yàn)試壓條件對(duì)給水管道、熱水管道及消防給水管道等進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，檢查暗裝和嵌墻安裝的管道應(yīng)符合規(guī)范要求，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。試壓步驟序號(hào)步驟說明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2待整個(gè)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對(duì)管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02Mpa；4將試壓壓力降至工作壓力，對(duì)管道做外觀檢驗(yàn)，以不漏為合格。管道水壓試驗(yàn)的方法對(duì)本次試壓的管路進(jìn)行封閉，將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。在試驗(yàn)段最高點(diǎn)及可能存留空氣處設(shè)置排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管道至地漏或排水溝。試驗(yàn)水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)置的用水點(diǎn)。試壓前先檢查管路封口盲板及管路是否連接完好，注水從試驗(yàn)段底部緩慢注入，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓。打壓至工作壓力時(shí)檢查管路及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力；如有滲漏應(yīng)及時(shí)修好，再次打壓。如均無滲漏，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，試驗(yàn)為合格。試壓泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)及地下室的干燥問題。在試壓后，地上部分在閥門處接臨時(shí)泄水管線排至室外排水溝或進(jìn)行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潛水泵排出。排水管道灌水試驗(yàn)生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。試驗(yàn)步驟如下：序號(hào)步驟說明1地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；2用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；3停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；4在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。排水管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100％；通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，以不堵為合格；膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。管道沖洗試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理，清洗合格后再裝上拆下的部件。生活給水管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用，常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，有組織地由泄水裝置進(jìn)行放水。四、安全技術(shù)措施1、高空及立體交叉作業(yè)的防護(hù)措施①上、下樓走專用安全通道;②操作高度超過兩米時(shí)要系安全帶,防止墜落自傷。2、防火防爆措施①動(dòng)用電氣焊必須要開據(jù)用火證,并設(shè)專人看守;②氧氣、乙炔要設(shè)專門場(chǎng)地,按規(guī)定分開放置;③油漆、稀料等易燃品要設(shè)專門倉庫放置,專人看守。3、安全用電及機(jī)電保護(hù)措施①各種電動(dòng)工具、機(jī)具、機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，定期維修維護(hù)；②潮濕地帶使用電氣設(shè)備要有防觸電措施;以上有未盡之處按總公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、安全生產(chǎn)措施貫徹“生產(chǎn)必須保安全，以防為主”的方針，各個(gè)施工階段都要有安全交底，并進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須做到以下幾點(diǎn)：1、工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在操作、施工中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育和交代安全操作要求。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，絕對(duì)不違章作業(yè)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查安全設(shè)施是否配套，一切