PAGE方案交底工程名稱施工單位分項工程名稱給排水施工方案交底日期年月日交底提要：給排水、消防水系統施工方案、系統調試、環境保護措施、文明安全施工措施、成品保護措施交底內容：一、給排水、消防水系統施工方案1.1、管道材料做法系統類別管材管徑連接方式給水管鋼塑復合管DN＜100螺紋連接鋼塑復合管DN≥100卡箍連接PPR管/熱熔連接生活污水管UPVC排水管/粘接連接鑄鐵排水管/法蘭柔性連接壓力排水、消防水熱鍍鋅鋼管/卡箍連接雨水管UPVC塑料管/粘接連接1.2、管道施工工藝1.2.1、螺紋連接1）安裝工藝流程2）管道預制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其端面應垂直于管軸心。3）安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數為1～4次不等，管徑DN15～DN32mm，套2次，管徑DN40～DN50mm，套3次，管徑DN70mm以上，套3～4次，套絲完成后管絲扣應采用標準絲扣規檢驗；管端清理：套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和絲扣內的切屑；管端防腐：管端及管絲扣清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；管道安裝：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入管材后，用管鉗按下表參數進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉；管材與管件連接后，外露的絲扣部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防銹處理。鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應采用內外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。1.2.2、溝槽連接1）管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪溝槽采用專用壓槽機壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。2）安裝工藝流程：3）溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時與售后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面放置，使鍍鋅鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。4）鋼管溝槽加工示意圖如下：鋼管溝槽加工示意圖121234符號說明：1－待加工的鋼管2－水平尺3－壓槽機4－支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與滾槽機止面呈90°，壓槽時應保持持續漸進，槽深應符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.915）溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，不得采用含有石棉的膠圈，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質量，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物；6）管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝說明安裝圖片1涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；3上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根絲扣鍍鋅鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。7）機械三通安裝：安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節點詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據施工現場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準確的作出標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平儀調整至水平；3開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上下，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。8）機械四通安裝：2mmS2S1122mmS2S112符號說明：1-熱鍍鋅鋼管2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩個孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180°處后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。1.2.3、UPVC管承插粘接連接在安裝UPVC塑料管時要根據圖紙要求，并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸進行預制。管道斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30~60s即可粘接牢用。粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時應注意預留口方向。1.2.4、PPR管安裝本工程給水、熱水支管采用PP—R管，連接方式采用熱熔連接。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，混凝土墻體、樓面采用壓槽的方式預留好管槽，后砌墻體應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正定位后用鉤釘固定。衛生器具的冷、熱水預留口要高出結構墻體20-23mm，并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項：1)支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。2)支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。3)支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準備。二、系統調試2.1、供水管道水壓試驗1）試壓條件對給水管道、熱水管道及消防給水管道等進行管道水壓試驗。水壓試驗前，檢查暗裝和嵌墻安裝的管道應符合規范要求，管道支吊架已經全部安裝完畢，并符合規范要求。2)試壓步驟序號步驟說明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；2待整個系統注滿水后，進行水密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對管道系統加壓，宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min，升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02Mpa；4將試壓壓力降至工作壓力，對管道做外觀檢驗，以不漏為合格。3)管道水壓試驗的方法a.對本次試壓的管路進行封閉，將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離。在試驗段最高點及可能存留空氣處設置排氣閥，在最低點設泄水閥，并接臨時泄水管道至地漏或排水溝。b.試驗水源為工程臨時用水水源，利用每層設置的用水點。c.試壓前先檢查管路封口盲板及管路是否連接完好，注水從試驗段底部緩慢注入，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。打壓至工作壓力時檢查管路及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏再繼續升壓至試驗壓力；如有滲漏應及時修好，再次打壓。如均無滲漏，在規定的持續時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，試驗為合格。d.試壓泄水關系到電氣安全、成品保護及地下室的干燥問題。在試壓后，地上部分在閥門處接臨時泄水管線排至室外排水溝或進行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潛水泵排出。2.2、排水管道灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，且不低于上層衛生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。試驗步驟如下：序號步驟說明1地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標高處，打開檢查口，所需伸入排水管檢查口內膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置；2用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；3停止灌水15min后如未發現管道及接口滲漏，再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；4在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。2.3排水管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％；通球試驗應從上至下進行，以不堵為合格；膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2.4、管道沖洗試驗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施，對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應進行清理，清洗合格后再裝上拆下的部件。2.5、生活給水管道消毒生活飲用水系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用，常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，有組織地由泄水裝置進行放水。三、環境保護措施3.1、我們將認真貫徹我們總公司的環境體系管理方針，堅持以預防為主，以滿足顧客的要求為中心，使環境能夠得到持續改進。并針對本工程，專業施工項目多，施工工藝復雜，使用的材料較多，與土建共同成立環境管理體系機構，制定切實可行的環境管理措施。3.2、專業上的環境管理結合土建的要求，以防止對大氣、水、土壤、周圍環境污染及影響，重點做好施工現場的噪聲、揚塵及水污染進行有效控制，并做到節能降耗。具體做好以下幾點：1）電工進行鋼管防腐涂刷防銹漆，應采用涂刷槽進行，防止油漆外漏造成污染。2）現場用無齒鋸進行斷管時，在封閉的加棚內進行，防止產生的噪聲對周圍的影響。3）使用的氧氣、乙炔，在存放上分庫放置，并按要求進行配置滅火器，防止發生爆炸。4）對使用電焊、氧氣及乙炔等明火作業，要先取得用火證后方可使用，并有專人進行看管，防止發生火災。5）對使用的防火涂料、潤滑油等有毒及易泄漏物質作好存放和管理，并明牌標識，對使用進行跟蹤控制。6）給排水專業使用的管材配件較多，在運輸過程中要防止遺撒，在裝卸過程中要輕拿輕放，防止產生噪音對周圍的影響。四、文明安全施工措施在安全施工方面，專業施工技術管理人員堅決服從安全部門的協調指揮，遵守各項安全規章制度。4.1、安全技術措施1、高空及立體交叉作業的防護措施①上、下樓走專用安全通道;②操作高度超過兩米時要系安全帶,防止墜落自傷。2、防火防爆措施①動用電氣焊必須要開據用火證,并設專人看守;②氧氣、乙炔要設專門場地,按規定分開放置;③油漆、稀料等易燃品要設專門倉庫放置,專人看守。3、安全用電及機電保護措施①各種電動工具、機具、機械應嚴格執行其操作規程，定期維修維護；②潮濕地帶使用電氣設備要有防觸電措施;以上有未盡之處按總公司有關規定執行。4.2、安全生產措施貫徹“生產必須保安全，以防為主”的方針，各個施工階段都要有安全交底，并進行經常性的安全教育，現場施工人員必須做到以下幾點：1、工人進場前必須進行安全生產教育，在操作、施工中應經常進行安全技術教育和交代安全操作要求。嚴格遵守各項安全操作規程，絕對不違章作業。2、進入施工現場前，應穿戴好勞動保護用品，并檢查安全設施是否配套，一切符合安全生產要求后，再進行施工，嚴禁穿拖鞋進入現場。3、進入現場后遵守各項安全消防制度，堅持班前安全會。4、使用電氣焊要符合要求；用火要開用火證；下雨時要防漏電傷人；下雪室外工作時要防滑。5、機械設備要有安全防護措施，定期維修，并配置專用消防器材。6、管道各豎井要有封閉措施，防止墜落和物體打擊。7、設備運輸就位要請技術人員指揮，不可盲動。8、施工現場應設置有關安全生產的標語牌。9、機械設備要定期檢修，并有操作規程，不得違章。4.3、安全目標及危險源辨識1、本工程施工安全目標1)可記錄人員受傷事故為零；2)責任范圍內涉及的各方員工不發生由于安全事故引起的重傷及死亡；3)由于安全事故引起的死亡和重傷事故為零；直接經濟損失30萬元以上的火災和爆炸事故、機械設備事故及直接經濟損失5萬元以上的交通事故為零；4)不發生造成直接經濟損失10萬元及以上的安全事故；5)員工職業病發病率為零；6)復工后不出現新冠肺炎確診病例；7)對突發事件及時響應率100%，不發生由于處置不當而導致的突發事件危害擴大；8)所采取的安全措施100%符合國家或地區的法律法規要求；9)創建山東省建筑施工安全文明標準化工地。2、危險源辨識工作危害分析（JHA）評價表序號工作步驟危害因素主要后果LECD分析危險數值控制措施LECD1臨時用電工程未按照JGJ46－2005施工現場臨時用電安全技術規范等規范進行管理。各類事故13391.編制臨時用電施工組織設計；2.采用三級配電系統；3.采用TN-S接零保護系統；4.采用二級漏電保護系統；5.配電箱的箱門內設系統圖和開關電器標明用途，設專人負責，注明聯系方式；6.電箱安裝位置合適，周圍無雜物，有明顯的安全標志；7.電箱有門、上鎖、有防雨措施，配電箱內無雜物；8電纜過路有保護措施；9.檢修時，懸掛“正在檢修，嚴禁送電”標識牌，電工按規定程序送電；10.電纜絕緣良好，配電線路破皮及時包扎。2施工安全技術措施管理未編制施工技術方案；或者未按照施工技術方案進行作業。各類事故13391.項目部對分包單位施工安全技術管理做好監督；2.加強對開工的項目監督和檢查；3.對于符合“危險性較大的分部分項建質要求的施工內容，應重點審查管理。3特殊工種作業無證上崗，證件過期。各類事故13391.進場前施工單位應以《特殊工種報審表》的形式，進行報審；2.項目部對報審表進行審核，保證證件有效、人證相符；3.做好現場特殊工種作業的核查、對比，核實人、證相符；4.督促分包單位，規范使用勞保用品，規范作業。4焊接作業1、無證上崗。

2、未辦理動火證；火災、觸電等13391、進場前施工單位應以《特殊工種報審表》的形式，進行報審；2、項目部對報審表進行審核，保證證件有效、人證相符；3、做好現場特殊工種作業的核查、對比，核實人、證相符；4、督促分包單位，規范使用勞保用品，穿戴電焊工專用服飾如：絕緣鞋、絕緣手套、電焊帽；5、規范作業程序，督促動火作業前，按據規定辦理相應的動火作業手續。5焊接作業1、焊把線破損。2、檢查動火區域有易燃物及危險物品。

3、高空動火未設置警戒區域，監火人員不到位。火災、觸電等13391、風險預告之，加大現場巡視監管力度；2、不定期組織安全專項培訓宣貫安全要求；3、加強安全違章教育；4、.加強階段性安全審核。6焊接作業氣瓶無防震圈、回火閥、氣瓶倒地、氣瓶之間間距不夠、氣瓶與動火點間的距離不夠、動火點未足夠數量配備滅火器、瓶內氣體用盡，未留有余氣。火災等137211、風險預告之，加大現場巡視監管力度；2、不定期組織安全專項培訓宣貫安全要求；3、加強安全違章教育；4、加強階段性安全審核。7除銹刷漆違規配料、違章進行高處作業爆炸/高處墜落137211、禁止在配料間吸煙或明火作業；2、砂輪片到報廢程度后，應及時進行報廢；3、高處作業時，必須系安全帶；高處懸空作業時，必須有獨立的安全繩；4、涂裝作業離作業火源保持安全距離；5、嚴格按照安全操作規程進行空壓機操作；6、高處作業使用的油漆桶，必須有防墜落措施，使用完畢后，及時拿回至地面；7、油漆時，戴口罩等個人防護措施。8季節性施工大雨、大風、低溫、高溫帶來的危險因素。其他13391、對于冬季施工，要制定冰凍防滑措施；2、高處作業必須穿防滑鞋；3、強風季節，高處存放的物體，必須有防風措施；4、下雨、下雪時應杜絕室外高處作業，尤其是鋼梁高處安裝作業；5、5級以上大風或下雪天不進行室外動火作