建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱:臺州市天越機電有限公司年產55萬套水泵技改建設單位(蓋章):臺州市天越機電有限公司中華人民共和國生態環境部制建設項目名稱臺州市天越機電有限公司年產55萬套水泵技改項目項目代碼2203-331081-07-02-130598建設單位聯系人****聯系方式建設地點溫嶺市城南鎮白溪工業區地理坐標121度20分26.962秒，28度19分37.701秒國民經濟行業類別C3441泵及真空設備制造建設項目行業類別31-069泵、閥門、壓縮機及類似機械制造344建設性質新建（遷建）o改建o擴建o技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準/溫嶺市經濟與信息化局項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）500環保投資（萬元）45環保投資占比9施工工期是否開工建設否o是用地（用海）面積（m2）用地面積（3716.97m2）專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目擬建地位于溫嶺市城南鎮白溪工業區，用地性質為工業用地，項目不在《溫嶺市生態保護紅線劃定方案》所劃定的生態紅線內，不在當地飲用水源、風景區、自然保護區等生態保護范圍內，符合生態保護紅線要求。（2）環境質量底線項目擬建區域的環境質量底線為：環境空氣質量目標為《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單二級，地表水環境質量目標Ⅲ類標準。根據環境質量現狀結論：項目擬建區域大氣環境質量良好，能達到《環境空氣質量標準》其他符合性分析（GB3095-2012）及其修改單二級標準；附近地表水總體評價為Ⅲ類水體，滿足Ⅲ類水功能區要求。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，不會突破區域環境質量底線。本項目對產生的廢水、廢氣、噪聲、固廢等采取了規范的處理、處置措施，在一定程度上減少了污染物的排放，污染物均能達標排放。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，符合環境質量底線的要求。（3）資源利用上線本項目能源采用電能，用水來自市政供水管網，項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，符合資源利用的要求。本項目用地性質為工業用地（溫國用（2015）第21224號），不涉及基本農田、林地等，滿足溫嶺市土地資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單本項目擬建地位于溫嶺市城南鎮白溪工業區，根據《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市溫嶺市城南鎮一般管控單元ZH33108130034”，本項目的建設符合該管控單元的生態環境準入清單要求。具體生態環境準入清單符合性分析見下表。表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表“三線一單”生態環境準入清單要求本項目情況是否符合空間布局約束原則上禁止新建三類工業項目，現有三類工業項目擴建、改建不得增加污染物排放總量并嚴格控制環境風險。禁止新建涉及一類重金屬、持久性有機污染物排放的二類工業項目；禁止在工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外新建其他二類工業項目，一二產業融合的加工類項目、利用當地資源的加工項目、工程項目配套的臨時性項目等確實難以集聚的二類工業項目除外；工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外現有其他二類工業項目改建、擴建，不得增加控制單元污染物排放總量。建立集鎮居住商業區、耕地保護區與工業功能區等集聚區塊之間的防護帶。嚴格執行畜禽養殖禁養區規定，根據區域用地和消納水平，合理確定養殖規模。加強基本農田保護，嚴格限制非農項目占用耕地。企業從事水泵生產，屬于二類工業項目，本項目不涉及一類污染物、持久性有機污染物的排放。根據企業提供的土地證及工業集聚點證明（見附件3、附件8），項目廠區土地性質均為工業用地，屬于工業功能區。項目擬建位置與居住區、商業區、耕地保護區有明顯距離分隔，本項目最近敏感點為距離廠界348m處的雙聯村。符合其他符合性分析污染物排放管落實污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。加強農業面源污染治理，嚴格控制化肥農藥施加量，合理水產養殖布局，控制水產養殖污染，逐步削減農業面源污染物排放量。本項目為二類工業項目，項目生活污水經廠內化糞池處理達納管標準后暫存于廠內廢水暫存池，近期定期通過車輛清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理達標后排放，遠期經塢根鎮污水處理廠處理達標后排放。生產廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司安全處置，經處理后的生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理后排放，本項目實施后，污染物排放嚴格落實總量控制制度。符合環境風險防控加強生態公益林保護與建設，防止水土流失。禁止向農用地排放重金屬或者其他有毒有害物質含量超標的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾礦、礦渣等。加強農田土壤、灌溉水的監測及評價，對周邊或區域環境風險源進行評估。本項目實施后，要求企業建立應急機制，儲備應急物資（如滅火器、沙袋等），加強應急演練，加強環境風險隱患排查，以滿足環境風險防控要求。符合資源開發效率要求實行水資源消耗總量和強度雙控，加強城鎮供水管網改造，加強農業節水，提高水資源使用效率。優化能源結構，加強能源清潔利用。項目實施過程中加強節水管理，加強工業水循環利用，減少新鮮水用量；加強節電管理，提高能源利用效率。符合本項目為水泵制造，屬于二類工業項目，符合“三線一單”生態環境準入清單內的空間布局約束、污染物排放管控、環境風險防控、資源開發效率的要求，因此本項目符合溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控要求。2、與《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》符合性分析表1-2與《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》符合性分析控制思路和要求相關要求本項目情況是否符合工業涂裝VOCs綜合治理強化源頭控制，加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料。工程機械制造大力推廣使用水性、粉末和高固體分涂料。電子產品制造推廣使用粉末、水性、輻射固化等涂料。本項目使用水性漆。符合加快推廣緊湊式涂裝工藝、先進涂裝技術和設備。工程機械制造要提高室內涂裝比例，鼓勵采用自動噴涂、靜電噴涂等技術。本項目噴漆采用靜電噴涂以及空氣輔助/混氣噴涂工藝。符合有效控制無組織排放。涂料、稀釋劑、清洗本項目原輔料密閉存符合其他符合性分析劑等原輔材料應密閉存儲，調配、使用、回收等過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，采用密閉管道或密閉容器等輸送。除大型工件外，禁止敞開式噴涂、晾（風）干作業。除工藝限制外，原則上實行集中調配。調配、噴涂和干燥等VOCs排放工序應配備有效的廢氣收集系統。儲，使用、回收等過程均在密閉空間內操作，本項目調配、噴涂、烘干等均配備有效的廢氣收集系統。推進建設適宜高效的治污設施。噴涂廢氣應設置高效漆霧處理裝置。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量的可采用一次性活性炭吸附等工藝。調配、流平等廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。本項目浸漆廢氣、噴漆廢氣經收集后通過兩級水噴淋裝置處理。符合3、《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析表1-3與《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析主要任務相關要求本項目情況是否符合推動產業結構調整，助力綠色發展1.優化產業結構。引導石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、合成革、化纖、紡織印染等重點行業合理布局，限制高VOCs排放化工類建設項目，禁止建設生產和使用VOCs含量限值不符合國家標準的涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等項目。貫徹落實《產業結構調整指導目錄》《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄》，依法依規淘汰涉VOCs排放工藝和裝備，加大引導退出限制類工藝和裝備力度，從源頭減少涉VOCs污染物產生。本項目采用水性漆，水性漆VOC含量符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定VOCs含量≤300g/L的限值要求。符合2.嚴格環境準入。嚴格執行“三線一單”為核心的生態環境分區管控體系，制（修）訂紡織印染（數碼噴印）等行業綠色準入指導意見。嚴格執行建設項目新增VOCs排放量區域削減替代規定，削減措施原則上應優先來源于納入排污許可管理的排污單位采取的治理措施，并與建設項目位于同一設區市。上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減。項目嚴格執行“三線一單”內分區管控方案，溫嶺市為上一年度環境空氣質量達標區域，嚴格執行建設項目新增VOCs排放量等量區域削減替代規定。符合大力推3.全面提升生產工藝綠色化水平。石化、化工等行業應采用原輔材料利用率高、廢棄物產生量少的本項目噴漆采用靜電噴涂以及空氣輔助/混氣噴涂工藝。符合其他符合性分析進綠色生產，強化源頭控制生產工藝，提升生產裝備水平，采用密閉化、連續化、自動化、管道化等生產技術，鼓勵工藝裝置采取重力流布置，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂、超臨界二氧化碳噴涂等技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。包裝印刷行業推廣使用無溶劑復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。鼓勵生產工藝裝備落后、在既有基礎上整改困難的企業推倒重建，從車間布局、工藝裝備等方面全面提升治理水平。4.全面推行工業涂裝企業使用低VOCs含量原輔材料。嚴格執行《大氣污染防治法》第四十六條規定，選用粉末涂料、水性涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料等環境友好型涂料和符合要求的（高固體分）溶劑型涂料。工業涂裝企業所使用的水性涂料、溶劑型涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料應符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定的VOCs含量限值要求，并建立臺賬，記錄原輔材料的使、廢棄量、去向以及VOCs含量。本項目所用涂料均為水性漆，符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定的VOCs含量限值要求。符合5.大力推進低VOCs含量原輔材料的源頭替代。全面排查使用溶劑型工業涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等原輔材料的企業，各地應結合本地產業特點和本方案指導目錄，制定低VOCs含量原輔材料源頭替代實施計劃，明確分行業源頭替代時間表，按照“可替盡替、應代盡代”的原則，實施一批替代溶劑型原輔材料的項目。加快低VOCs含量原輔材料研發、生產和應用，在更多技術成熟領域逐漸推廣使用低VOCs含量原輔材料，到2025年，溶劑型工業涂料、油墨、膠粘劑等使用量下降比例達到國家要求。本項目所用涂料為水性漆。符合4、其他符合性分析（1）土地利用規劃符合性分析根據城南鎮土地利用總體規劃（詳見附件7）及土地證，項目所在地屬于工業用地，符合城南鎮土地利用總體規劃。（2）產業結構規模及準入要求其他符合性分析1）優先引進資源能源消耗小、污染輕、產品附加值高，且可形成生態工業鏈的項目。2）清潔生產水平要求入區項目生產工藝、裝備技術水平等應達到國內同行業領先水平；水耗指標應設定在清潔生產一級水平，或國際先進水平。3）污染物總量控制原則要求入區項目所需的廢氣污染物（NO2、VOCs）排放總量和廢水污染物（CODCr、NH3-N）排放總量原則上應能在溫嶺市區范圍內得到解決。4）生態環境保護要求入區項目必須具備完善、有效的“三廢”治理措施，能夠實現廢水、廢氣等污染物的穩定達標排放，保障區域環境功能區達標。5）引入企業要求①由于規劃區域地處沿海地區，水資源相對匱乏，污水處理廠的設置或擴容存在一定不確定性，建議適當限制水耗量大的行業發展，大力提高準入門檻，以總量定規模，滿足區域污染物總量控制和水環境功能達標要求。②應優先引入現有企業整合提升的項目，對于新建企業，在符合環保規劃及相關產業政策規定的前提下，屬于行業龍頭企業，項目技術含量高，附加值高，有總量調劑來源的項目優先考慮入園。③入園企業應參照《臺州市機電和汽摩配涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》、《關于規范金屬表面處理行業準入要求的會議紀要》等文件要求，提升入園項目的裝備水平，提高企業研發能力，產品進行轉型升級。積極發展發展高端產品、專利產品，優化產業結構。④限制可能造成區域惡臭污染、三廢治理難度較大項目，公眾反對意見較高的建設項目。符合性分析：本項目為水泵生產，為二類工業項目，本項目涂料均采用水性涂料，項目生活污水經廠內化糞池處理達納管標準后暫存于廠內廢水暫存池，近期定期通過車輛清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理達標后排放，遠期經納管后經溫嶺市塢根鎮污水處理廠處理達標后排放，生產廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司外運處理，經處理后的生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放，廢氣經收集處理后達標排放，且企業為規上企業，因此，本項目符合產業結構規模及準入要求。建設1、項目背景臺州市天越機電有限公司成立于2014年11月，是一家專門從事水泵銷售經營的企業，現企業擬投資500萬元，利用現有空置廠房作為經營場所，購置噴漆流水線、自動沉浸烘干一體機、數控車床、液壓機、水焊機等設備，實施年產55萬套水泵技改項目，該項目已在臺州市溫嶺市經濟和信息化局進行備案（項目代碼：2203-331081-07-02-130598）。項目廠區現產權屬于溫嶺市恒泰家具廠，該廠目前正在通過直通辦辦理房產證，另外，該廠于2022年1月21日通過“個轉企”變更為“臺州雙越家具有限公司”（詳見附件6），同時臺州市天越機電有限公司與該公司簽署協議進行股權轉讓（詳見附件7轉讓后產權歸屬于臺州市天越機電有限公司（占51%）、浙江雙峰電器股份有限公司（占49%），由天越公司在廠區內進行本次項目的建設。現廠區內恒泰家具廠的生產設備、原料等均已搬走，廠房已空置。2、項目報告類別判定本項目主要為水泵制造，采用“機加工、焊接、浸漆、噴漆”等工藝，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3441泵、閥門、壓縮機及類似機械制造——指泵、真空設備、壓縮機，液壓和氣壓動力機械及類似機械和閥門的制造——指用以輸送各種液體、液固混合體、液氣混合體及其增壓、循環、真空等用途的設備制造。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），本項目不涉及電鍍、不使用溶劑型涂料，因此，本項目評價類別為報告表，具體見下表。表2-1名錄對應類別項目類別報告書報告表登記表三十一、通用設備制造業3469泵、閥門、壓縮機及類似機械制造344有電鍍工藝的；年用溶劑型涂料（含稀釋劑）10噸及以上的其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）/表2-2本項目基本情況表工程組成工程內容及生產規模主體工程本項目廠區占地面積為3716.97m2，共2幢建筑（1幢為辦公樓，1幢為生產廠房總建筑面積為4700m2。主要產品產能為年產55萬套水泵，主要生產工藝為機加工、焊接、浸漆、噴漆等，主要設備為數控車床、液壓機、2臺水焊機、1條噴漆流水線、1臺自動沉浸烘干一體機等。輔助工程辦公區位于1#廠房。公用工程供水由市政供水管網供水。供電由市政電網供電。建設環保工程廢氣浸漆廢氣、噴漆廢氣經收集后通過兩級水噴淋裝置處理后經不低于15m高排氣筒（DA001）高空排放。焊接車間需加強車間通風換氣。廢水廢氣噴淋廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司外運處理，處理后噴淋廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放；生活污水經化糞池處理達納管標準后納入廠區廢水暫存池中暫存，近期由城南鎮人民政府統一安排人員車輛定期清運至溫嶺市觀岙污水處理廠，最終由溫嶺市觀岙污水處理廠處理達標后排放，遠期經納管后通過塢根鎮污水處理廠處理達標后排放。一般固廢堆場位于2#廠房南側，面積為30m2，滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危廢暫存間位于2#廠房南側（一般固廢倉庫西側），面積為20m2，做到防風、防曬、防雨、防滲漏，各類固廢分類收集堆放。危險廢物委托有資質單位進行安全處置。儲運工程原料倉庫2#廠房1F。成品倉庫2#廠房2F。運輸工程原輔料由廠家直接送到場內，生活垃圾由環衛清運車清運，一般固廢由廢物回收廠家回收運輸，危險廢物的運輸由有資質處理單位有限公司進行運輸。依托工程排水、生活垃圾轉運廢氣噴淋廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司外運處理，最后納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放；生活污水近期定期清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理，遠期經納管后通過塢根鎮污水處理廠處理達標后排放；生活垃圾由環衛部門定期清運處理。4、主要產品及產能表2-3項目產品方案表序號產品名稱產品型號產能（萬套/年）單臺平均重量工藝1不銹鋼制水泵QB-602010kg/臺浸漆、噴漆、機加工鋁制水泵V180358kg/臺合計55/5、主要生產設施表2-4項目主要生產設施一覽表序號主要生產單元主要工藝生產設施設施參數條/間）位置1機加工工序機加工熱套加熱器/3車間2F平頭機/2車床CJK6140A液壓機/3滾花機/1鉆床/3銑床XK71322磨床/2數控磨床MK13202數控車床CJK61362動平衡機/1繞線機1-50205車間2F建設整形機YK-YZJⅡ車間2F嵌線機YK-55車間2F繞線、嵌線一體機/1車間2F綁扎機/3車間2F端子機6車間2F打包機2車間2F2組裝組裝組裝線/6車間2F3焊接焊接水焊機/2車間2F4噴漆噴漆噴漆流水線/1車間2F其中調漆房L2.9m×W2.9m×H2.5m1車間2F自動噴漆房L5.1m×W4.5m×H3m1車間2F其中自動噴漆臺（干式噴臺）L3.1m×W2.7m×H2.2m1車間2F噴槍速率15kg/h1車間2F手動補漆房L5.3m×W3.7m×H3m1車間2F其中手動補漆臺L4.1m×W2.3m×H2.2m1車間2F手動噴槍噴槍速率4kg/h1車間2F流平通道L17m×W1.4m×H1.6m1車間2FL15m×W3.3m×H2.5m1車間2F5浸漆浸漆自動沉浸烘干一體機ZCJ170-321車間2F6公用工程空壓機/17廢氣處理噴淋塔2m×2m×0.8m2廠區北側流平通道與烘箱類似，四周均用鋼板密閉。6、主要原輔材料及能源表2-5本項目主要原輔材料及能源消耗情況表序號名稱消耗量單位儲存量包裝規格備注1鋁制水泵水泵定子坯件35萬套/a///2轉軸坯件35萬套/a//坯件外購3轉子坯件35萬套/a//外購4軸承件35萬套/a//成品外購，用于組裝5水泵外殼組件35萬套/a//罩殼坯件、腳架坯件、端蓋坯件等外殼坯件6電路控制系統35萬套/a///7其他水泵配件坯件35萬套/a//減震墊、密封圈、葉輪等8不銹水泵定子坯件20萬套/a///建設9鋼制水泵轉軸坯件20萬套/a//坯件外購轉子坯件20萬套/a//外購軸承件20萬套/a//成品外購，用于組裝水泵外殼組件20萬套/a//罩殼坯件、腳架坯件、端蓋坯件等外殼坯件電路控制系統20萬套/a///其他水泵配件坯件20萬套/a//減震墊、密封圈、葉輪等漆包線250t/a//銅線：190t鋁線：60t乳化液（原液）2t/a0.51桶裝，170kg/桶與水1:20配比水性漆32t/a3桶裝，25kg/桶具體成分見表2-6，附水性絕緣漆t/a2桶裝，25kg/桶具體成分見表2-7，附潤滑油3t/a桶裝，170kg/桶設備維護20液壓油1t/a0.51桶裝，170kg/桶液壓介質21干式過濾盒2.4t/a0.1//23水1613.4t/a///24電萬kwh///表2-6水性漆成分表成分組成比例百分比取值密度調配比例水性聚酯聚氨酯40%~60%50%1.2t/m3水性漆與水按10:2調配，配置完成后水性漆固含量約為63.33%。顏料10%~20%填料5%~10%5%去離子水15%~20%助劑2%~8%8%水性固化劑表2-7水性絕緣漆成分表成分組成比例百分比取值密度調配比例水溶性樹脂40%～50%45%水性絕緣漆無需調配可直接使用，固含量為58.8%。氨基樹脂10%～20%去離子水30%～40%39.5%助劑0.5%0.5%《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）中水性漆的VOCs限量值要求見下表。建設表2-8低揮發性有機化合物含量涂料產品VOC含量的要求產品類別主要產品類型限量值/（g/L）工業防護涂料機械設備涂料工程機械和農業機械涂料（含零部件涂料）面漆≤300《工業防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）中水性漆的VOCs限量值要求見下表。表2-9工業防護涂料中有害物質VOC含量要求產品類別主要產品類型限量值/（g/L）機械設備涂料工程機械和農業機械涂料（含零部件涂料）面漆≤420《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）中防腐涂料的VOCs限量值要求見下表。表2-10水性涂料中有害物質VOC含量要求產品類別限量值/（g/L）涂料面漆≤150本項目面漆涂料限值約為108g/L，水性絕緣漆涂料限值約為31g/L，滿足《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）、《工業防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）、《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）的排放限值。6、物料平衡及水平衡（1）物料平衡本項目物料平衡見下表。表2-11涂料物料平衡表工序系統輸入系統輸出浸漆物料投入量（t/a）物料產出量（t/a）絕緣漆固組分浸漬掛漆量8.732//漆渣（絕干）0.088//水水分揮發5.925//VOCs廢氣處理設施處理量0.195//廢氣排放量0.06合計合計噴漆水性漆32固組分工件表面成膜17.024水6.4漆渣（絕干）7.296水水分揮發//VOCs廢氣處理設施處理量2.131//廢氣排放量0.749合計38.4合計38.4建設表2-12VOC平衡表工序系統輸入系統輸出浸漆、噴漆物料投入量（t/a）物料產出量（t/a）絕緣漆0.255浸漆廢氣排放量0.06水性漆2.88噴漆廢氣排放量0.749進入廢氣2.296合計3.105合計3.105（2）水平衡7、勞動定員及工作制度本項目勞動定員80人，年工作時間300天。實行晝間10h/d單班制，其中浸漆生產線工作時間為7h/d，噴漆生產線工作時間為8h/d，廠區內不設食宿。8、廠區平面布置企業共有2幢廠房，其中1#廠房為辦公樓，2#廠房為生產用房。各功能布局情況具體見下表。表2-13項目廠區平面布置情況一覽表廠房用途1#廠房（共5F）辦公樓2#廠房（共2F）機加工區、原料倉庫、一般固廢倉庫、危廢倉庫2F噴漆流水線、浸漆區、焊接區、繞線區、嵌線區、熱套區、成品倉庫9、產能匹配性分析（1）噴漆漆量核算及設備匹配性分析建設表2-14本項目產品涂裝方案組件名稱預估產能涂裝類型涂裝部位單臺平均涂裝表面積（m2）合計（m2）水泵-鋁制噴漆上蓋、電上蓋表面積為0.01m2，電機殼表面積為0.07m2，底座表面積為0.03m2，泵體表面積為0.12m2，總計涂裝表面積0.23m2。80500水泵-不銹鋼噴漆上蓋表面積為0.01m2，底座表面積為0.03m2，泵體表面積為0.12m2，總計涂裝表面積32000水泵-合計噴漆//表2-15噴漆漆量核算產品名稱總涂裝面積（m2）干膜厚度(μm）干膜密度（g/cm3）成品漆調配后固含量附著率理論用漆量63.3370%33.52~39.56本項目需要進行噴漆加工的部件為鋁制水泵整機、不銹鋼水泵配件（上蓋、泵體、底座水性漆調配完成后固含量約為63.33%，噴漆采用靜電噴涂及空氣輔助/混氣噴涂工藝，噴涂附著率平均按70%計，理論水性漆使用量按（理論干膜總量/（固含量*上漆率））來計算，預估水性漆理論使用量為33.52~39.56t/a，企業預估水性漆原漆消耗量為32t/a，與水按10:2進行調配，調配后水性漆使用量約為38.4t/a，基本合理可信。企業噴漆工序設置噴臺2座，包含自動噴臺1座，手動補漆噴臺1座，各配備1把噴槍，其中自動噴槍最大噴涂速率約為15kg/h，手動噴槍最大噴涂速率約為4kg/h，噴涂工序運行時長約為8h/d，年工作時長300d，同時在不考慮水性漆損耗的前提下，自動噴漆量為36t/a，補漆噴漆量為9.6t/a，理論最大水性漆噴涂量為45.6t/a，可以滿足企業預估漆量噴涂需求。（3）企業產能匹配性分析表2-16噴漆產能匹配性分析工藝單次噴漆臺數單次噴漆時間（min/批次）總噴漆時間理論總噴漆臺數（萬臺/a）本項目產量（萬臺/a）噴漆82240057.655（4）浸漆漆量核算及設備匹配性分析建設表2-17水性絕緣漆漆量核算工藝單位產品掛漆量（g/個）數量上漆率固含量理論浸漆用量（t/a）浸漆10～2055000099%58.8%9.45~18.90本項目水泵驅動電機中定子需進行浸漆處理，定子件浸漆占比為100%，本項目浸漬漆中固含量為58.8%，附著率按99%計，理論水性絕緣漆使用量按（理論干膜總量/（固含量*上漆率來計算，預估水性漆理論使用量為9.45~18.90t/a，企業預估水性絕緣漆原漆消耗量為15t/a，基本合理可信。項目擬安置的自動沉浸烘干一體機含32吊籃工位，單工位定子浸漆數量約為20個，單吊籃工位完成浸漆工序耗時約2h，浸漆機運行時長為2100h/a，因此理論定子浸漆數量為672000個/a，可以滿足項目浸漆需求。（3）生產規模和場地匹配性分析根據土地證及房產證歷史遺留問題處理中經濟技術指標一覽表中可知，生產車間建筑面積約為2800m2。項目自動噴漆臺面積為8.37m2，手動噴漆臺面積為9.43m2，流平通道及烘道平面面積為73.3m2，共計91.1m2，預留人工面積按20%，則噴漆所占面積約為110m2，調漆間約為8.41m2（2.9m×2.9m浸漆車間為密閉車間，面積約為60m2（10m×6m）。組裝流水線每條長約10m，加預留人員操作空間，寬約為5m，共6條，約300m2。平頭機、車床、數控車床、滾花機、銑床、磨床、數控磨床、水焊機、空壓機等大型設備共24臺，每臺設備連工作位約為8m2，合計192m2。熱套加熱器、液壓機、鉆床、動平衡機、繞線機、整形機、嵌線機、繞線、嵌線一體機、綁扎機、端子機、打包機等小型設備共43臺，每臺設備連工作位約為6m2，共258m2，則生產所用空間約為928.41m2，成品倉庫為約為400m2，原料倉庫約為800m2。則生產及原料儲存所占建筑面積為2128.41m2。其余面積為場內走廊等。因此，生產規模和場地相匹配。工藝流程和產排污環節工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述（圖示）圖2-2工藝流程圖工藝說明：外購定子坯件先進行嵌繞線、綁扎加工，加工過程中會產生一定量的廢漆包線，定子接頭處使用水焊機火焰瞬間熔融銅絲本身進行焊接，焊接的原理是將水電解成氧氣和氫氣，以氫氣作為燃料，氧氣助燃，經安全閥與阻火器再經氫氧火焰槍點火形成氫氧火焰，對工件施焊。焊接后的線圈再進行整形加工；整形加工后的定子經連續浸漆、電熱烘干處理，再經熱套后形成定子成品，熱套的加熱方式采用熱套加熱器加熱，平均加熱時間約30s，加熱溫度為200℃。本項目浸漆工序采用連續式自動沉浸機，將工件放入自動沉浸烘干一體機入口吊籃內，吊籃由鏈條牽引預熱烘道進行預熱，預熱后途經冷卻區，工件經短暫冷卻后浸入沉浸工位，此時沉浸槽自動上升將工件浸入沉浸槽，沉浸結束后沉浸槽自動下降，吊籃繼續運行浸入滴漆區，工件上余漆滴落至余漆槽內。隨后工件由吊籃運轉至上層固化電烘道，固化溫度為135℃,完成烘干后吊籃經鏈條牽引回到自動沉浸烘干一體機入口，人工將吊籃內工件卸下，如此連續循環地工作，設備運行一圈用時約120min。外購轉子坯件、轉軸坯件經數控車床、數控磨床、液壓機、滾花鍵等設備精加工后進行壓軸、校動平衡后得到轉子組件；外購的腳架、泵筒、機座、端蓋毛坯件先經車床切削加工、磨床磨加工，再經銑床銑削處理，之后鉆孔加工，得到水泵各外殼組件，外殼組件無需進行打磨拋光和清洗。上述加工得到的定子組件、轉子組件、外殼組件與外購的減震墊、密封圈、葉輪等一同組裝為水泵半成品，水泵半成品上掛流水線進行涂裝、烘干，烘干之后的半成品與外購電路控制盒、電線等總裝為成品水泵。噴漆工藝流程：工藝流程和產排污環節圖2-3噴漆工藝流程工藝說明：企業設有獨立調漆間，涂料在調漆間內調配完成后經密閉容器轉運至噴漆房。本項目噴漆房內自動噴臺與手動噴臺相互毗鄰，均使用同種涂料，工件經流水線運轉先由密閉式自動噴臺（僅剩進出口）進行噴涂，隨后流入手動噴臺經人工補漆。噴涂后工件隨自動流水線進入流平烘道進行流平，之后進入烘道進行烘干，烘道采用電加熱。（1）調漆噴漆所用水性漆與水10:2配比后使用，調漆在調漆房內進行，本項目在調漆房上方設一根管道，對調漆房進行抽風。（2）噴漆自動噴涂使用靜電噴涂，工件由懸掛鏈輸送至密閉式自動噴漆臺（僅剩進出口）工位噴漆時，密閉式自動噴漆臺進行總體換風，使噴漆臺形成微負壓狀態，未噴到工件表面的漆霧經干式過濾盒除漆霧后引風進入廢氣系統；手動補涂過程中采用空氣輔助/混氣噴涂，工件由懸掛鏈輸送至噴漆臺工位噴漆，噴漆臺上方設置集氣罩，未噴到工件表面的漆霧經干式過濾盒過濾后引風進入廢氣系統。（3）流平噴漆工件受漆后，在流水線上先進入流平室（流平與烘干通道連為一體）運行7分鐘，流平的作用是使噴漆后噴在工件表面的漆滴攤平，保證漆膜的平整度和光澤度，并使水性漆中的部分有機揮發份成為廢氣，流平廢氣采用管道收集。（4）烘干工件通過流平通道后進入烘道，工件表面涂料中固體份在工件表面固化成膜。工件在烘道內運行時間約6分鐘，烘道內溫度約為130~150℃,烘道采用電加熱，烘干廢氣采用管道收集。2、產排污環節分析表2-14本項目產排污環節匯總表類別污染源/工序主要污染因子廢氣浸漆、烘干非甲烷總烴、臭氣濃度焊接煙塵調漆、噴漆、流平、烘干非甲烷總烴、漆霧、臭氣濃度廢水生活污水CODCr、氨氮、BOD5生產廢水CODCr、SS、石油類各類機械設備運行時產生的噪聲Leq機加工廢邊角料、廢液壓油、廢乳化液（含金屬屑）、廢磨床粉嵌線廢漆包線噴漆、浸漆漆渣設備維護廢潤滑油廢氣處理干式過濾盒原料使用廢包裝材料、危化品廢包裝材料職工生活生活垃圾與項關的原有環境污染與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：項目廠區現產權屬于溫嶺市恒泰家具廠，臺州市天越機電有限公司與該公司簽署協議進行股權轉讓（詳見附件7），轉讓后產權歸屬于臺州市天越機電有限公司（占51%）、浙江雙峰電器股份有限公司（占49%），現廠區內溫嶺恒泰家具廠設備已搬走，現廠房已空置，無原有污染情況。圖2-4現有空置廠房環境質量現狀1、大氣環境根據環境空氣質量功能區劃，項目擬建地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單。項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2021年）》中的相關數據，具體見下表。表3-12021年溫嶺市環境空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3）標準值(μg/m3）達標情況PM2.5年平均質量濃度3554達標第95百分位數日平均質量濃度387551達標PM10年平均質量濃度387054達標第95百分位數日平均質量濃度7852達標NO2年平均質量濃度4045達標第98百分位數日平均質量濃度4556達標SO2年平均質量濃度4607達標第98百分位數日平均質量濃度64達標CO年平均質量濃度700---第95百分位數日平均質量濃度400028達標O3最大8小時年均濃度73---第90百分位數日平均質量濃度64達標綜上，項目擬建區域環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。項目擬建地環境空氣質量良好。2、地表水環境本項目附近地表水為山前溪，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》（2015屬于椒江（溫黃平原）水系，編號90，水功能區為橫山溪溫嶺農業用水區，水環境功能區為農業用水區，目標水質為Ⅲ類，地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。本項目擬建區域地表水水質現狀參考溫嶺市監測站提供的太平斷面（東北側6.3km處）2020年的常規監測數據，具體數據見下表。表3-2太平斷面2021年常規水質監測數據單位：mg/L（pH除外）項目名稱pHDO高錳酸鹽指數BOD5NH3-N石油類總磷（以P計）平均值77.94.130.180.010.094Ⅲ類標準值6~9≥5≤6≤4≤1.0≤0.5≤0.3水質類別ⅠⅠⅢⅠⅡⅠⅡ根據以上監測結果并對照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002），pH、DO、BOD5、石油類水質指標為Ⅰ類，NH3-N、總磷（以P計）水質指標為Ⅱ類，高錳酸鹽指數水質指標區域環境質量現狀為Ⅲ類，總體評價該區域水質為Ⅲ類水體，能滿足Ⅲ類功能區的要求。3、聲環境項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。4、生態環境本項目無新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。5、地下水、土壤環境本項目為水泵制造，在采取分區防滲等措施后，正常生產時不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區、文化區等保護目標，東側348m處有雙聯村居民點。2、聲環境項目廠界外50m范圍內不存在聲環境保護目標。3、地下水環境項目廠界外500米范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境項目利用現有廠房生產，無新增用地，用地范圍內及周邊無生態環境保護目標。本項目主要環境保護目標情況見下表。表3-3環境保護目標一覽表環境要素名稱坐標保護對象保護環境功能區相對廠址方位相對廠界距離經度緯度環境空氣雙聯村121°21′0.531″28°19′29.223″居住區人群大氣二類區東348污染物排放控制標準本項目焊接煙塵、漆霧無組織廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的無組織排放監控濃度限值，具體標準值見下表。表3-4大氣污染物排放限值污染物無組織排放監控濃度限值，mg/m3監控點濃度顆粒物周界外濃度最高點浸漆廢氣、噴漆廢氣排放《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中的相關標準，具體標準值見表3-5、表3-6。表3-5工業涂裝工序大氣污染物排放限值污染物項目適用條件排放限值（mg/m3）污染物排放監控置顆粒物所有30車間或生產車間設置排氣筒總揮發性有機物（TVOC）其他非甲烷總烴（NMHC）其他臭氣濃度表3-6企業邊界大氣污染物濃度限值序號污染物項目使用條件濃度限值（mg/m3）1非甲烷總烴所有4.02臭氣濃度20廠區內VOCs無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1中特別排放限值。表3-7廠區內VOCs無組織排放限值單位：mg/m3污染物項目特別排放限值限值含義無組織排放監控位置NMHC6監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點20監控點處任意一次濃度值2、廢水廢水主要為生活污水及生產廢水，生產廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司外運處理，經處理后生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。生活污水經化糞池預處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準（其中總磷、氨氮執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中的間接排放限值）后，近期由城南鎮人民政府安排車輛清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排放。遠期待納管后通過塢根鎮污水處理廠處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》（準Ⅳ類）標準后排放。具體標準見下表。污染物排放控制標準表3-8轉運標準及污水處理廠出水標準單位：mg/L（pH除外）污染因子pHCODBOD5氨氮石油類總磷《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準①6~950040030035208.0污水處理廠近期出水標準6~9505（8）②10.5污水處理廠遠期出水標準6~93056③0.50.3《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準注②：括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤13、噪聲本項目位于溫嶺市城南鎮白溪工業區，根據《溫嶺市聲環境功能區劃方案》，項目擬建區域的聲環境功能區為3類功能區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，具體標準見下表。表3-9工業企業廠界環境噪聲排放標準單位：dB類別晝間夜間365554、固廢危險廢物按照《國家危險廢物名錄》（2021版）分類，危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求；一般工業固體廢物參照《一般桶、包裝袋等）貯存，其貯存場所應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求，工業固廢按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年4月29日修訂）的工業固體廢物管理條款要求執行。總量控制指標為控制環境污染的進一步加劇，推行可持續發展戰略，國家提出污染物排放總量控制的要求，并把總量控制目標分解到省。根據《關于印發<建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法>的通知》（環發[2014]197號）、國務院“十三五”期間污染物排放總量控制等要求，需要進行總量控制的指標包括CODcr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、煙粉塵。根據本項目污染物特征，納入總量控制的污染物是CODCr、氨氮、VOCs。總量控制指標表3-10本項目主要污染物總量控制指標單位：t/a污染物名稱廢水廢氣CODCr氨氮VOCs本項目污染物排放量0.0510.0050.809總量控制建議值0.0510.0050.809本環評建議按照項目實施后近期污染物排放量作為本項目的主要污染物總量控制值，即CODCr0.051t/a、氨氮0.005t/a、VOCs0.809t/a。根據原國家環境保護部《關于印發〈重點區域大氣污染防治“十二五”規劃〉的通知》（環發[2012]130號）、《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發[2014]197號）、《臺州市生態環境局關于明確水污染物排放總量削減替代比例的函》（臺環函[2022]128號）、《臺州市環境保護局關于對新增氨氮、氮氧化物兩項主要污染物排放量實行排污權交易的通知》（臺環保[2014]123號）等相關規定，CODcr、NH3-N替代削減比例為1:2。同時根據《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》（浙環發[2021]10號）的要求，上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減。綜上，本項目新增污染物替代削減情況如下。表3-11本項目主要污染物總量控制削減替代方案單位：t/a種類污染物名稱（申請指標）全廠總量控制建議值替代申請區域替代方式備注廢水COD0.051//無需削減替代本項目僅排放生活污水氨氮0.005//廢氣VOCs0.8090.809區域削減替代VOC替代來源于溫嶺市踏踏樂鞋廠。施工期環境保護措施本項目利用企業現有廠房進行生產，施工期主要是設備的搬運、安裝等，不存在土建施工。建設期產生的污染物主要為設備搬運安裝噪聲、廢包裝材料以及施工人員產生的日常生活垃圾和生活污水等。要求相關工作人員盡量控制搬運、安裝噪聲，注意設備輕拿輕放，廢包裝材料分類收集后外售物資回收公司，施工人員日常生活垃圾與廠區內其他員工的生活垃圾一起由環衛部門統一清運，生活用水利用廠區內現有設施，產生的生活污水經廠區內化糞池預處理后納管排放。運營期環境影響和保護措施（1）源強分析本項目產生的廢氣主要為焊接煙塵、浸漆廢氣、噴漆廢氣。1）正常工況①焊接煙塵本項目在繞線嵌線后將接頭進行焊接，焊接采用水焊機，水焊機的原理是將水電解成氧氣和氫氣，以氫氣做為燃料，氧氣助燃，經安全閥與阻火器再經氫氧火焰槍點火形成氫氧火焰，對工件施焊。本項目在焊接時會產生少量的焊接煙塵，在此不做定量分析。②浸漆廢氣及噴漆廢氣a、浸漆工序廢氣項目絕緣漆中揮發性有機物含量及平衡見下表。表4-1成品浸漬漆各污染物含量核算表物料名稱消耗量（t/a)各組分占比核算方法核算依據污染物產生情況引用資料系數取值污染物種類產生量（t/a）水性絕緣漆水溶性樹脂、氨基樹脂60%物料衡算《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法》2%非甲烷總烴0.18助劑0.5%產污系數法非甲烷總烴0.075本項目浸漆工序采用連續式自動沉浸機，將工件放入自動沉浸烘干一體機入口吊籃內，吊籃由鏈條牽引預熱烘道進行預熱，預熱后途經冷卻區，工件經短暫冷卻后浸入沉浸工位，此時沉浸槽自動上升將工件浸入沉浸槽，浸漆時間為2h，沉浸結束后沉浸槽自動下降，吊籃繼續運行進入滴漆區，工件上余漆滴落至余漆槽內。隨后工件由吊籃運轉至上層固化電烘道，完成烘干后吊籃經鏈條牽引回到自動沉浸烘干一體機入口，人工將吊籃內工件卸下。自動沉浸機保運營期環境影響和保護措施持密閉，僅預留一個出入口進行工件裝卸，自動浸漆烘干一體機出口處自帶集氣罩，并且在浸涂區及烘干區設置風管，浸漆工段廢氣收集后由兩級水噴淋處理裝置處理后經不低于15m高排氣筒（DA001）高空排放。浸漆工序有效運行時間按2100h/a計，自動浸漆烘干一體機整體風量為3000m3/h，廢氣綜合收集效率按95%計，處理效率以80%計，浸漆廢氣經兩級水噴淋處置后的產生及排放情況見下表。表4-2浸漆廢氣產生及排放情況表工序污染物產生量t/a有組織排放情況無組織排放情況排放量t/a排氣筒編號排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h浸漆非甲烷總烴0.255DA0010.0480.0230.0120.0060.06b、噴漆工序廢氣（調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣）企業設有獨立調漆間，涂料在調漆間內調配完成后經密閉容器轉運至噴漆房。噴漆房分為自動噴漆房和手動噴漆房，均使用同種涂料，工件經流水線運轉先由密閉式自動噴臺進行噴涂，隨后流入手動噴臺經人工補漆。噴涂后工件隨自動流水線進入流平烘道進行流平，之后進入烘道進行烘干，烘道采用電加熱。調漆廢氣經管道收集后直接進入末端兩級水噴淋處理裝置進行處置；烘干廢氣經管道收集后經風冷后進入末端兩級水噴淋處理裝置進行處置；噴漆廢氣收集后（自動噴臺采用整體換風，手動補漆臺采用頂吸式集氣罩收集）先經干式過濾盒去除漆霧后進入末端兩級水噴淋處理裝置進行處置；各廢氣經廢氣處理設施處理達標后經不低于15m高排氣筒（DA001）高空排放。本項目油漆上漆率約為70%，在噴漆過程中進入噴漆房內，上漆中的樹脂形成漆膜，有機溶劑揮發份均在噴漆、烘干等工序中揮發，上漆廢氣中約30%的有機廢氣在噴漆過程中揮發至噴房內，剩余70%在流平、烘干過程中揮發。30%未上漆油漆中的有機溶劑按全部在噴房內揮發計。根據水性漆的揮發成分比例，主要產生的廢氣污染物為非甲烷總烴及少量漆霧，其中漆霧粒徑較大，逸散能力較弱，基本被噴臺水簾捕集以及沉降于噴漆車間，對周邊環境基本無影響，因此本報告主要核算噴漆工序中非甲烷總烴的產排情況。運營期環境影響和保護措施表4-3噴漆廢氣核算系數取值一覽物料名稱消耗量（t/a）各組分占比核算方法核算依據污染物產生情況引用資料系數取值污染物種類產生量（t/a）水性漆32水性聚酯聚氨酯50%物料衡算《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法》2%非甲烷總烴0.32助劑產污系數法非甲烷總烴2.56表4-4收集風量核算一覽表工序名稱尺寸風量核算風量（m3/h）噴漆調漆間L2.9m×W2.9m×H2.5m2.9m×2.9m×2.5m×20次421自動噴漆臺L3.1m×W2.7m×H2.2m3.1m×2.7m×2.2m×20次369手動補漆臺L4.1m×W2.3m×H2.2m4.1m×2.3m×0.6m/s×3600s20369流平通道L17m×W1.4m×H1.6m17m×1.4m×1.6m×20次762L15m×W3.3m×H2.5m15m×3.3m×2.5m×20次2475浸漆浸漆工段3000合計/27396末端總設計風量*30000注：考慮到設計余量和風壓損失，浸漆、噴漆廢氣處理的設計總風量建議值為30000m3/h。表4-5噴漆工序相關參數一覽表工序名稱參數名稱具體指標調漆調漆階段揮發比例（%）1調漆間收集效率（%）95年調漆時長（h/a）噴涂流平烘干漆霧產生比（%）30噴漆房收集效率（%）90噴槍數量（把）2合計噴槍流速（kg/h）噴漆房揮發比例（%）50.5流平通道收集效率（%）95附著于工件表面涂料于烘道及流平內揮發比例（%）48.5噴涂/烘干時長（h/年）2400烘道揮發比例（%）95兩級水噴淋兩級水噴淋裝置末端風量（m3/h）30000處理效率（%）運營期環境影響和保護措施表4-6項目噴漆工序廢氣產排情況工序污染物產生量t/a有組織排放情況無組織排放情況排放量t/a排氣筒編號排放量t/a最大排放速率1kg/h排放量t/a最大排放速率kg/h調漆非甲烷總烴0.029DA0010.0060.040.0010.0070.007噴漆非甲烷總烴0.2620.1290.1450.0720.407烘干非甲烷總烴0.2650.1310.070.0340.335烘干臭氣濃度（無量綱）22000800//合計非甲烷總烴2.880.5330.30.2160.1130.749備注1：噴漆最大排放速率按2把噴槍同時使用時的工況進行計算。備注2：類比同類企業可知，臭氣濃度約為2000。c、浸漆及噴漆源強匯總噴漆及浸漆廢氣源強匯總表表4-7項目噴漆、浸漆工序廢氣產排情況工序污染物產生量t/a有組織排放情況無組織排放情況排放量t/a排氣筒編號風量排放量t/a最大排放速率kg/h濃度排放量t/a最大排放速率kg/h調漆非甲烷總烴0.029DA001300000.0060.04/0.0010.0070.007噴漆非甲烷總烴0.2620.129/0.1450.0720.407烘干非甲烷總烴0.2650.131/0.070.0340.335浸漆非甲烷總烴0.2550.0480.023/0.0120.0060.06烘干臭氣濃度（無量綱）2000800//合計非甲烷總烴3.1050.5810.3230.2280.1190.809運營期環境影響和保護措施③廢氣源強匯總表4-8本項目廢氣源強匯總表產排污環節污染物種類產生量有組織排放情況無組織排放情況合計排放量（t/a）排氣筒編號排放量排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）焊接煙塵少量////少量少量浸漆非甲烷總烴0.255DA0010.0480.0230.0120.0060.06噴漆非甲烷總烴2.880.5330.30.2160.1130.749量綱）2000800///合計煙塵少量///少量少量非甲烷總烴3.1050.5810.3230.2280.1190.809臭氣濃度（無量綱）2000800///2）非正常工況根據企業生產工藝特點，在做好廢氣收集、處理系統日常維護、保養的情況下，本環評以非正常情況發生情形為“浸漆、噴漆工序收集系統發生故障，導致該生產工序的廢氣無法實現有效收集，但末端廢氣處理設施仍正常運轉”這一情形。廢氣收集風機通常設置在車間外，從風機發生故障到工作人員發現并作出響應（車間廢氣濃度有所增加），預計會耗時10-30min。企業非正常情況下的污染源排放情況見下表。表4-9污染源非正常排放量核算表序號污染源非正常排放原因污染物無組織非正常排放速率（kg/h）非正常排放量（kg/次）單次持續時間年發生頻次*1浸漆廢氣收集系統風機出現故障非甲烷總烴0.1070.0540.5h2噴漆非甲烷總烴0.7130.5h注：在做好維護工作的情況下，風機使用壽命一般會在3-5年以上，甚至10年，本環評保守按3年計。從上表數據可知，在非正常工況下，企業污染物的排放量將高于正常情況，故企業需引起充分重視，加強廢氣處理設施的管理和維護工作，確保廢氣處理設施的長期穩定運行，切實防止非正常情況的發生，并做好以下工作：嚴格按照與生產設備“同啟同停”的原則提升治理設施運行率。根據處理工藝要求，在處理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留廢氣收集處理完畢后，方可停運處理設施。出現污染治理設施故障時的非正常情況，運營期環境影響和保護措施應立即停產檢修，待所有生產設備、環保設施恢復正常后再投入生產，并如實填寫非正常工況及污染治理設施異常情況記錄信息表，且上報當地生態環境部門；因安全等因素生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。另，建議企業配備備用風機，一旦發生故障及時進行更換或者維修。（2）防治措施圖4-1浸漆、噴漆廢氣處理工藝圖表4-10項目廢氣防治設施相關參數一覽表類目排放源生產單元浸漆、噴漆生產設施自動沉浸烘干一體機、噴漆流水線產排污環節浸漆、噴漆污染物種類非甲烷總烴、臭氣濃度排放形式有組織污染防治措施概況收集方式自動浸漆烘干一體機出口處自帶集氣罩、浸涂區及烘干區設置風管，自動噴漆臺整體換風，補漆廢氣經頂吸式集氣罩收集，調漆房、流平通道、烘道采用管道收集進行整體換風。收集效率浸漆收集效率95%，噴漆中調漆、流平、烘干收集效率95%，噴漆臺收集效率90%。處理能力30000m3/h處理效率80%處理工藝兩級水噴淋是否為可行技術*是排放口類型一般排放口高度（m）內徑（m）1溫度(℃)50經度121°20′26.034″緯度28°19′38.992″編號DA001注：根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物污染防治可行技術指南》，水性涂料推薦可行技術為噴淋吸收技術。運營期環境影響和保護措施（3）環境影響分析表4-11廢氣達標性分析一覽表排氣筒編號廢氣種類污染物種類排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）標準本項目標準值本項目標準值DA001浸漆、噴漆、吸附脫附非甲烷總烴0.323/《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）臭氣濃度（無量綱）//800①有組織根據上表可知，本項目非甲烷總烴排放濃度滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中的相關標準。②無組織企業在落實環評所提出的廢氣收集措施后，浸漆、噴漆廢氣被收集處理，無組織廢氣排放量較少，不會對周邊環境造成較大影響。③惡臭影響分析本項目在噴漆車間、浸漆車間、烘道等會散發出一定量的惡臭污染物。項目噴漆、浸漆廢氣處理工藝為“兩級水噴淋”，其中對廢氣吸收有較明顯的效果，經廢氣治理后，對惡臭的處理效率可達60%，臭氣濃度排放量約為800（無量綱滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）臭氣濃度的相關標準1000，無量綱且項目周邊100m無居民點等環境保護目標，因此，本項目惡臭對周圍環境影響較小。④總結論本項目擬建區域屬于環境空氣質量達標區，企業在落實環評所提出的廢氣防治措施后，各污染物均能達標排放，企業正常生產不會對周邊環境造成較大影響。2、廢水（1）源強分析項目生活污水產生情況核算過程見下表。①生活污水表4-12項目廢水產生源強匯總廢水名稱基本情況排污系數廢水產生量生活污水勞動定員80人，人均生活用水量按50L/d計，年用水量為1200t。用水量的85%1020t/a②噴淋廢水項目浸漆廢氣和水性漆噴漆廢氣擬采用“兩級水噴淋”裝置處理，共2個噴淋塔，噴淋塔水槽槽體尺寸約為2m×2m×0.8m，蓄液量按80%計，噴淋水循環使用，定期添加，噴淋廢水每5天運營期環境影響和保護措施排一次，則廢氣噴淋廢水污染物產生情況見下表。表4-13水性噴淋廢水污染物產生量名稱排放方式廢水量（t/a）主要污染物產生量（t/a）CODCr石油類廢氣噴淋廢水循環使用，每5天排放一次3083000mg/L100mg/L30mg/L0.9240.0310.009③其他用水乳化液（原液）使用量為2t/a，乳化液與水按1:20比例配成稀釋液，用水量約為40t/a；水焊機電解水產生氫氣、氧氣作為燃料和助燃劑，年添加水量約為5t/a；本項目水性漆用量為32t/a，與水按10:2比例調配，調配用水量為6.4t/a。綜上所述，廢水產生量為1328t/a，其中生產廢水為308t/a，收集后定期委托臺州市一諾污水處理有限公司處理，經處理后的生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放，該部分廢水歸納至臺州市一諾污水處理有限公司，不歸納至本項目，生活污水產生量為1020t/a，生活污水經廠內化糞池處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準（其中氨氮、總磷排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）相關標準限值）后暫存于廠內廢水暫存池，近期由城南鎮人民政府統一安排人員車輛定期清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理達城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排放。遠期待污水管網鋪設完成后，納入區域污水管網，經溫嶺市塢根鎮污水處理廠處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》（準Ⅳ類）標準后排放。具體情況見下表。表4-14廢水污染源源強核算表序號產排污環節廢水類別污染物種類污染物產生污染物排放（清運量）產生廢水產生濃度（mg/L）產生量排放廢水量（m3/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）1職工生活生活污水CODCr3000.306CODCr3000.306BOD50.143BOD50.143氨氮250.026氨氮250.026表4-15溫嶺市觀岙污水處理廠廢水污染源源強核算表（近期）工序污染物進入污水處理廠污染物情況污染物排放廢水量（m3/a）濃度（mg/L）進入量廢水量（m3/a）濃度（mg/L）排放量（t/a）溫嶺市觀岙污水處理廠COD3000.306500.051BOD50.1430.01氨氮250.02650.005運營期環境影響和保護措施表4-16溫嶺市塢根鎮污水處理廠廢水污染源源強核算表（遠期）工序污染物進入污水處理廠污染物情況污染物排放廢水量（m3/a）濃度（mg/L）進入量廢水量（m3/a）濃度（mg/L）排放量（t/a）溫嶺市塢根鎮污水處理廠COD3000.306300.031BOD50.14360.006氨氮250.0260.002（2）防治措施本項目產生的廢水為生產廢水和生活污水，生產廢水采用水泵將廢氣處理廢水以明管或者導流溝的形式運送至廢水暫存池，收集后委托臺州市一諾污水處理有限公司處理，經處理后的生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。生活污水經化糞池預處理后納入廠區廢水暫存池中暫存，近期由城南鎮人民政府統一安排人員車輛定期清運至溫嶺市觀岙污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排放。遠期待納管后納入塢根鎮污水處理廠處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》（準Ⅳ類）標準后排放。圖4-2本項目廢水處理工藝圖表4-17項目廢水防治設施相關參數一覽表序號廢水類別污染物種類污染防治設施概況排放口類型排放口編號*處理能力治理工藝治理效率是否為可行技術1生活污水CODCr、氨氮、BOD5等-化糞池--//（3）環境影響分析根據工程分析，本項目運營過程中產生的主要為生活污水和生產廢水，生產廢水采用水泵將廢氣處理廢水以明管或者導流溝的形式運送至廢水暫存池，收集的生產廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司處理，經處理后的生產廢水納入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。生活污水暫存場內，并定期清運至觀岙污水處理廠處理達標后外排。①臺州市一諾污水處理有限公司概況臺州市一諾污水處理有限公司位于溫嶺市大溪鎮云溪村股份經濟合作社的生產廠區設有1套廢水收集系統和1套工業廢水處理設施。項目主要采用槽罐車收集并處理溫嶺市域內的生產廢水年產生總量1000噸以下的泵與電機行業小微企業生產過程中產生的生產廢水，收集的廢水采用格柵+調節池+一體化氣浮設備+初沉池+芬頓池系統（備用）+反應池（備用）+兼運營期環境影響和保護措施氧池+一、二好氧池+二沉池+混凝池+活性炭吸附裝置（備用）處理工藝處理，廢水處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準、NH3-N及總磷執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013，其它企業）后排入市政污水管網，送至溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。表4-18項目設計進出水水質情況單位：mg/L（pH除外）序號項目設計進水水質指標納管標準（設計出水標準）1pH（無量綱）7-136-92化學需氧量（COD）≤12000≤5003五日生化需氧量（BOD5）≤1800≤3004懸浮物（SS）≤800≤4005氨氮（NH3-N）≤60≤35*6總磷（TP）≤20≤8*7總氮（TN）≤150≤708≤5≤0.59二甲苯≤300≤1.0陰離子表面活性劑（LAS）≤50≤20石油類≤50≤20注：“*”，氨氮、總磷接管標準執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013，其它企業），總氮參照執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B等級。Ⅰ、生產廢水依托可行性分析根據調查，臺州市一諾污水處理有限公司的廢水處理設施目前已申領排污許可證。其設計處理規模為10萬t/a，目前實際已簽收運、處理量約為5000t/a，而本項目噴淋廢水年產生量約為308t/a，因此一諾污水公司的余量足以滿足本項目需求，本項目COD產生濃度約為3000mg/L，在臺州市一諾污水處理有限公司可接收范圍之內，因此，本項目廢水委托臺州市一諾污水處理有限公司是可行的。Ⅱ、廢水暫存池可行性企業擬在廠區內建設一個容積約20m3（5m×4m×1m）的廢水暫存池，位于廠區南側，暫存池需進行圍堰處理，并且做好防腐防滲。生產廢水采用水泵將廢氣處理廢水以明管或者導流溝的形式運送至廢水暫存池，廠區生產廢水產生量約5.12t/5d，廢水暫存池可滿足15天的暫存要求。企業已與臺州市一諾污水處理有限公司企業污水處理協議，廢水暫存池需做好防腐防滲措施，并做好廢水轉運臺賬記錄，確保生產廢水不外排。②溫嶺市觀岙污水處理廠概況溫嶺市觀岙污水處理廠位于溫嶺市城南鎮三宅村，是目前溫嶺市中心城區污水處理系統配套的規模最大的一家污水處理廠，設計規模為14萬m3/d，分兩期實施。運營期環境影響和保護措施一期工程總處理規模為7萬m3/d，于2005年7月建成并投入運行，采用二級生化（氧化溝）處理工藝，執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的二級標準，最終排入黃牛礁附近的隘頑灣海域。一期提標工程處理規模量為7萬m3/d（一期廢水），提標改造后，處理規模不變，整體采用AAO+混凝沉淀+高效纖維過濾+紫外消毒的處理工藝，一期出水標準從《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的二級標準提高至一級A標準，該項目已于2018年完成驗收。二期工程為擴建7萬m3/d，主體采用A/A/O工藝，建成后污水處理廠總規模達到14萬m3/d，二期工程設計出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，與一期工程共用排放口，最終排入黃牛礁附近的隘頑，該項目已于2018年完成驗收。圖4-3溫嶺市觀岙污水處理廠現狀工藝流程2019年，溫嶺市觀岙污水處理廠對現有的一期、二期工程實施提標改造，原廠區一、二期二沉池出水處接入新增的曝氣生物濾池，經過強化反硝化處理后，與原有高密度沉淀池連接，并利用原有的深度處理設施實現提標。2020年10月23日，溫嶺市觀岙污水處理廠已完成準Ⅳ提標工程設備安裝并進入調試，尚未驗收，待提標改造完成后，全廠處理總規模不變，仍為14萬m3/d，出水標準為《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》準地表水Ⅳ類標準。圖4-4溫嶺市觀岙污水處理廠提標工程工藝流程運營期環境影響和保護措施根據《溫嶺市新城區排水專項規劃》，溫嶺市城區2020年污水量約23.92萬m3/d，城區總面積為44.5km2，分為四個污水片區，包括橫峰街道污水收集系統（A區）、城北街道污水收集系統（B區）、城東街道未建管道污水收集系統（C區）和城西街道、城東街道已建管道污水收集系統（D區）。溫嶺市觀岙污水處理廠主要負責城區污水片區中的C、D片區，總服務面積為21.92km2。污水處理廠改建完成后在滿足城區C、D片區污水處理的基礎上有一定的富余，也將解決城南鎮（約1萬m3/d）和溫嶠鎮（約1萬m3/d）的污水處理問題。表4-19溫嶺市觀岙污水處理廠進出水標準項目指標CODBOD5氨氮TPTN一期設計進水水質≤350≤200≤220≤45≤5≤55設計出水水質≤50≤10≤10≤5（8）①≤0.5≤15二期設計進水水質≤300≤120≤200≤40≤3≤55設計出水水質≤50≤10≤10≤5（8）①≤0.5≤15提標改造后設計出水水質≤30≤6≤5≤1.5（2.5）②≤0.3注1：括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標；注2：每年12月1日到次年3月31日執行括號