浙江省重點行業大氣污染防治績效分級技術指南

化學纖維制造（試行）范圍本文件適用于國民經濟行業分類中規定的化學纖維制造業（C28），具體包括纖維素纖維原料及纖維制造（C281）、合成纖維制造（C282）、生物基材料制造行業等行業（C283），不包括獨立加彈等后處理的企業。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754國民經濟行業分類GB/T8017石油產品蒸氣壓的測定雷德法GB37822揮發性有機物無組織排放控制標準GB38507油墨中可揮發性有機化合物(VOCs)含量的限值HJ1102排污許可證申請與核發技術規范化學纖維制造業DB33/2563化學纖維工業大氣污染物排放標準DB33/T310007設備泄漏揮發性有機物排放控制技術規范《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》《重污染天氣重點行業移動源應急管理技術指南》《重污染天氣重點行業績效分級實施細則》（試行）術語和定義下列術語和定義適用于本文件。密閉指物料不與外界環境空氣接觸，或通過密封材料、密封設備與環境空氣隔離的狀態或作業方式。密閉儲存指將物料儲存于與環境空氣隔離的建（構）筑物、設施、器具內的作業方式。密閉輸送指物料輸送過程與環境空氣隔離的作業方式。密閉空間指利用完整的圍護結構將污染物質、作業場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區域或封閉式建筑物。該封閉區域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位應隨時保持關閉狀態。封閉指利用完整的圍護結構將物料、作業場所等與周圍空間阻隔的狀態或作業方式，設置的門窗、蓋板、檢修口等配套設施在非必要時應隨時保持關閉狀態。封閉儲存指將物料儲存于具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結構的建筑物內的作業方式，建筑物的門窗在非必要時應隨時保持關閉狀態。半封閉儲存指將物料儲存于至少三面有圍墻（圍擋）及屋頂結構的建筑物內的作業方式。封閉輸送指在完整的圍護結構內進行物料輸送作業，圍護結構的門窗、蓋板、檢修口等配套設施在非必要時應隨時保持關閉狀態。封閉車間指具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結構的建筑物，建筑物的門窗在非必要時應隨時保持關閉狀態。揮發性有機物（VOCs）指參與大氣光化學反應的或者根據有關規定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時,根據行業特征和環境管理要求，可采用總揮發性有機物（TVOC）、非甲烷總烴（NMHC）作為污染物控制項目。非甲烷總烴（NMHC）指采用規定的監測方法氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態有機化合物的總和以碳的質量濃度計。無組織排放指大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，包括開放式作業場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。VOCs物料指VOCs質量占比大于等于10%的物料以及有機聚合物材料。本文件中的含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料（渣、液）等術語的含義與VOCs物料相同。揮發性有機液體指任何能向大氣釋放VOCs的符合下列條件之一的有機液體：1.真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的單一組分有機液體；2.混合物中，真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的組分總質量占比大于等于20%的有機液體。真實蒸氣壓指有機液體工作（儲存）溫度下的飽和蒸氣壓（絕對壓力），或者有機混合物液體氣化率為零時的蒸氣壓，又稱泡點蒸氣壓，可根據GB/T8017等相應測定方法換算得到注:在常溫下工作（儲存）的有機液體，其工作（儲存）溫度按常年的月平均氣溫最大值計算。氣相平衡系統在裝載設施與儲罐之間或儲罐與儲罐之間設置的氣體連通與平衡系統。袋式除塵技術指利用做成濾袋的無紡布的過濾作用對含塵氣體進行凈化。電袋復合式除塵技術指將電除塵技術和袋式除塵技術結合的組合除塵技術。濕式電除塵技術以放電極和集塵極構成靜電場使進入的含塵氣體被電離，荷電的含塵微粒向集塵極運動并被捕集在集塵極釋放電荷，并在水霧作用下沖入灰斗，排入循環水池。石灰石/石灰-石膏法脫硫技術指用石灰石、生石灰或消石灰的乳濁液作為吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫（SO2），并副產石膏。半干法脫硫技術指在吸收塔中單獨或共同噴入吸收劑和水，吸收劑在吸收塔中與SO2反應生成干粉狀脫硫產物。選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝技術指在催化劑的作用下，利用還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應生成氮氣和水，還原劑常用氨（NH3）或尿素。選擇性非催化還原法（SNCR）煙氣脫硝技術指種不使用催化劑，在850℃-1100℃范圍內還原NOx的方法，還原劑常用NH3或尿素，NH3與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。低氮燃燒技術指采用低氮燃燒器、空氣或燃料分級燃燒、煙氣再循環等方式，減少NOx的產生。減排基數核算以環評批復產能、排污許可載明產能、前一年正常生產實際產量三者日均值的最小值為基準核算。生產工藝及原輔材料生產工藝聚合反應滌綸即聚酯纖維，聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。生產工藝路線有：直接酯化法、酯交換法和環氧乙烷直接加成法。在工業生產中主要以對苯二甲酸雙羥乙二酯（BHET）為原料，經縮聚反應脫出乙二醇（EG）來實現。氨綸即聚氨酯彈性纖維（PU），先由脂肪族聚醚或脂肪族聚酯與二異氰酸酯加成生成預聚合體，再進行擴鏈反應生成共聚物。錦綸即聚酰胺纖維（PA），目前工業上錦綸纖維以PA66（聚己二酰己二胺，俗稱尼龍-66）和PA6（尼龍6，又叫聚酰胺6、錦綸6）為主。PA66的生產工藝如下：己二酸和己二胺合成PA66鹽，然后用這種鹽作為中間體進行濃縮聚合制取PA66。己內酰胺開環聚合制備PA6主要有水解聚合、陰離子聚合（堿聚合）和固相聚合三種不同的聚合方法。紡絲/加彈將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成液態細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。主要分為熔體紡絲和溶液紡絲。熔體紡絲主要包括熔體直紡和切片紡絲，溶液紡絲包括濕法、干法、反應紡絲等。加彈為紡絲的后道工序，通過拉伸和變形處理將預取向絲轉變成為物理性質較為穩定，可直接用于織造的拉伸變形絲。紡絲、加彈過程的大氣污染物主要來自油劑受熱產生的油煙顆粒、烴類物質等的混合物。公用單元主要有鍋爐、熱媒爐、污水處理系統、循環冷卻水等公用單元。典型生產工藝流程圖1典型滌綸生產工藝流程圖2典型氨綸生產工藝流程圖3典型錦綸（PA6）生產工藝流程圖1-4典型錦綸（PA66）生產工藝流程

原輔材料滌綸：對苯二甲酸（PTA）、乙二醇、紡絲油劑等。氨綸：聚丁二醇（PTMEG）、二異氰酸酯(MDI)、DMAC溶劑、紡絲油劑等。錦綸：己內酰胺、己二酸、己二胺、紡絲油劑等。主要污染物產排環節及治理措施主要產排污環節顆粒物（PM）主要來自粉料卸料、配料、切片/粒、干燥、紡絲、加彈、鍋爐等環節。VOCs主要來自揮發性有機液體罐區、合成單元、溶劑回收、紡絲單元、烘干機、煅燒爐等工序、污水處理設施以及動靜密封點泄漏等環節。二氧化硫和氮氧化物主要來自鍋爐、熱媒爐。主要治理措施化學纖維制造業主要廢氣排放節點及對應主要治理措施見表1。主要治理措施序號生產工藝主要排污節點主要污染物主要治理措施1投料粉狀物料投料廢氣PM多級過濾、袋式除塵、旋風除塵+袋式除塵、濕式除塵2反應反應廢氣VOCs冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、吸收+回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒3合成合成廢氣4紡絲、加彈紡絲、加彈廢氣PM、油煙、VOCs冷卻/水噴淋+高壓靜電等5干燥干燥廢氣PM多級過濾、袋式除塵、旋風除塵+袋式除塵6包裝包裝、分裝廢氣PM多級過濾、袋式除塵、旋風除塵+袋式除塵VOCs冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、吸收+回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒7溶劑回收溶劑揮發、蒸餾精餾產生的不凝氣VOCs冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、吸收+回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒8VOCs物料裝卸、轉運槽車VOCs氣相平衡、冷凝回收9VOCs物料儲存固定頂罐、浮頂罐（內浮頂罐、外浮頂罐）VOCs固定頂罐安裝儲罐呼吸氣治理設施（燃燒、冷凝回收等），采用浮頂罐10設備動靜密封點泄漏有機液體介質的機泵、閥門、法蘭等動、靜密封泄漏排放VOCsLDAR泄漏檢測與修復11廢水收集及處理過程廢水處理有機廢氣VOCs化學吸收+生物凈化+氧化+水洗、化學吸收+水洗+生物凈化、氧化（低溫、UV、次氯酸鈉）、水洗+生物凈化廢水收集逸散廢氣VOCs加蓋、密閉、收集、治理12危廢間危廢揮發廢氣VOCs密閉、收集、治理13鍋爐、熱媒爐等煙氣SO2濕法脫硫（石灰石/石灰-石膏、氨法）、噴霧干燥法脫硫、循環流化床法脫硫NOx低氮燃燒、SCR、SNCRPM電除塵、袋式除塵、電袋除塵績效分級指標化學纖維制造業績效分級指標見表2。滌綸纖維績效分級指標差異化指標A級企業B級企業C級企業生產工藝聚酯合成工藝采用低溫短流程聚酯合成工藝；紡絲工藝全部采用熔體直紡。采用在線添加技術并實現產品原液著色聚酯合成工藝采用低溫短流程聚酯合成工藝；紡絲工藝采用熔體直紡工藝的產品比例達80%以上。采用在線添加技術并實現產品原液著色未達到A、B級要求物料儲存粉狀物料粉狀物料儲存于密閉料倉內，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器粉狀物料儲存于密閉料倉或密閉包裝袋內，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器、濾筒除塵器等除塵儲罐1.對儲存物料的真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa，且容積≥20m3的有機液體儲罐，采用高級密封方式的浮頂罐，或采用固定頂罐安裝密閉排氣系統至有機廢氣治理設施，或采用氣相平衡系統或其他等效措施；2.符合第1條的固定頂罐排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；3.密閉排氣系統、氣相平衡系統、燃燒處理均須在安全評價前提下實施未達到A、B級要求物料轉移和輸送液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車未達到A、B級要求粉狀原料輸送全部采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置粉狀原料輸送采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置，人工投料口設置局部集塵罩，并配備袋式除塵設施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統，采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體火車或船舶裝載采用頂部浸沒式或底部裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等預處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.同A級要求；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理，或采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施工藝過程廢氣治理反應漿料配置、物料輸送真空尾氣、酯化、聚合等環節廢氣采取冷凝、汽提等技術進行乙醛、乙二醇蒸餾回收漿料配置、物料輸送真空尾氣、聚合、酯化反等環節廢氣采取冷凝、汽提等技術后，不凝汽經預處理后采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理（燃燒處理須在安全評價前提下實施）未達到A、B級要求切片/粒、干燥再生切片、干燥設備全密閉，廢氣引至多級噴淋、噴淋+吸附等VOCs治理設施紡絲、加彈紡絲、加彈等工序現場無明顯可見煙霧1.紡絲油劑配置應設置單獨的調配車間，配制及儲存過程應采用密閉裝置；2.紡絲油溫>60℃且≤150℃，熱輥機等位置應設置局部封閉罩收集油煙廢氣，僅預留絲的進出口通道，并保持封閉罩內微負壓。紡絲油溫>150℃，紡絲車間或生產線整體換風收集并在熱輥機等位置設置局部密閉罩收集油煙廢氣；3.再生滌綸化纖生產過程瓶片熔融單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾芯漿料及噴絲板的設備密閉化，螺桿擠出機與初過濾裝置上方設置排風罩收集泄漏廢氣，并引入VOCs治理設施，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；4.加彈等生產線采用全密閉換風廢氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理技術1.紡絲熱輥機等位置應設置局部封閉罩收集油煙廢氣；2.再生滌綸化纖生產過程瓶片熔融單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾芯漿料、噴絲板等工序設置局部吸風罩進行廢氣收集處理，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；3.加彈機熱箱等油煙產生點位上方應進行廢氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理組件清洗、煅燒1.熔體濾芯采用高溫水解清洗技術、超聲波清洗技術。噴絲板采用超聲波清洗技術；2.組件清洗在獨立密閉車間內進行；組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至VOCs處理設施，熔體過濾器等需要原位清洗的設備，應實施車間局部密閉并建設廢氣設施，廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施。3.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施1.組件溶劑清洗爐呼吸口排氣、熔體過濾器等需要原位清洗的設備，應實施車間局部密閉并建設廢氣收集設施，以上廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施；2.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施泄漏檢測與修復按照《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《設備泄漏揮發性有機物排放控制技術規范》（DB33/T310007）相關要求，開展泄漏檢測與修復工作未達到A、B級要求污水收集和處理1.各母液罐、池等惡臭產生部位應加蓋并進行廢氣收集處理。2.集水井（池）、格柵井、調節池、隔油池、物化預處理、初沉池、水解酸化池、厭氧/兼氧池、好氧池前段、氣浮池、污泥濃縮池等臭氣產生主要環節應實施加蓋密閉并進行廢氣收集，廢氣采用焚燒法或吸收、氧化、生物法等組合工藝進行處理未達到B級要求鍋爐、熱媒爐1.PM治理采用覆膜袋式除塵器、濾筒除塵器、濕電除塵等高效除塵技術；2.脫硫采用石灰/石-石膏濕法、氨法、半干法/干法脫硫等；3.燃氣鍋爐（導熱油爐）采用低氮燃燒技術4.燃煤鍋爐應使用35蒸噸/小時以上且完成超低排放改造1.PM治理采用袋式除塵器、靜電除塵等高效除塵技術；2.同A級要求；3.同A級要求；4.同A級要求未達到B級要求排放限值工藝有組織合成工序NMHC<30mg/m3，TVOC1<60mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<4mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<50mg/m3，PM<15mg/m3。其他污染物穩定達到國家/浙江省排放限值合成工序NMHC<40mg/m3，TVOC1<80mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<5mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<60mg/m3，PM<20mg/m3。其他污染物穩定達到國家/浙江省排放限值各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求無組織企業廠區內VOCs無組織排放監控點NMHC的小時平均濃度值不高于6mg/m3，監控點NMHC的任意一次濃度值不高于20mg/m3鍋爐、熱媒爐燃煤：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3；燃氣：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于5、10、50/30a（mg/m3）；燃油：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、20、80mg/m3（基準氧含量：燃氣/燃油3.5%，燃煤9%）；氨逃逸排放濃度不高于8mg/m3（使用氨水、尿素作還原劑）污水處理廢水處理設施的廢氣NMHC<40mg/m3，臭氣濃度、其他特征污染物穩定達到國家/浙江省排放限值；污水處理場周界監控點環境空氣臭氣濃低于20,NH3、H2S濃度分別低于0.2mg/m3、0.02mg/m3，其他特征污染物滿足排污許可證排放限值要求監測監控水平有組織排放口按照排污許可證要求開展自行監測重點排污企業風量大于10000m3/h的主要排放口，有機廢氣排放口安裝NMHC在線監測設施（FID檢測器），自動監控數據保存一年以上未達到A、B級要求環境管理水平環保檔案環保檔案齊全：1、環評批復文件；2、排污許可證及季度、年度執行報告；3、竣工驗收文件；4、廢氣治理設施運行管理規程；5、一年內廢氣監測報告（符合排污許可證監測項目及頻次要求）臺賬記錄1.生產設施運行管理信息（生產時間、運行負荷、產品產量等）；2.廢氣污染治理設施運行管理信息（除塵濾料更換量和時間、脫硫及脫硝劑添加量和時間、燃燒室溫度、冷凝溫度、過濾材料更換頻次、吸附劑更換頻次、催化劑更換頻次等）；3.監測記錄信息（主要污染排放口廢氣排放記錄等）；4.主要原輔材料消耗記錄；5.燃料消耗記錄；6.如有廢氣應急旁路，有旁路啟運歷史記錄、閥門維護和檢修記錄、向屬地生態環境主管部門報告記錄未達到A、B級要求人員配置設置環保部門，配備專職環保人員，并具備相應的環境管理能力運輸方式1.物料、產品公路運輸全部使用國五及以上排放標準的重型載貨車輛（不含國五重型燃氣車輛）或新能源車輛；2.廠區車輛全部達國五及以上排放標準（不含國五重型燃氣車輛）使用新能源車輛；3.廠內非道路移動機械達到國三及以上排放標準或使用新能源機械1.物料、產品公路運輸使用國五及以上排放標準的重型載貨車輛（不含國五重型燃氣車輛））或新能源車輛比例不低于80%，其他車輛達到國四排放標準（不含燃氣車輛）；2.廠內運輸車輛達到國五及以上排放標準（不含國五重型燃氣車輛））或使用新能源車輛比例不低于80%,其他車輛達到國四排放標準（不含燃氣車輛）；3.廠內非道路移動機械達到國三及以上排放標準或使用新能源機械比例不低于80%運輸監管參照《重污染天氣重點行業移動源應急管理技術指南》建立門禁視頻監控系統和電子臺賬TVOC監測方法見《化學纖維工業大氣污染物排放標準》（DB33/2563-2022）

氨綸纖維績效分級指標差異化指標A級企業B級企業C級企業生產工藝采用干法紡絲、連續聚合工藝；采用在線添加技術并實現產品原液著色未達到A、B級要求儲罐1.對儲存物料的真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa且容積≥20m3的有機液體儲罐，采用高級密封方式的浮頂罐，或采用固定頂罐安裝密閉排氣系統至有機廢氣治理設施，或采用氣相平衡系統或其他等效措施；2.符合第1條的固定頂罐排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；3.密閉排氣系統、氣相平衡系統、燃燒處理均須在安全評價前提下實施未達到A、B級要求物料轉移和輸送液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車未達到A、B級要求粉狀原料輸送全部采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置粉狀原料輸送采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置，人工投料口設置局部集塵罩，并配備袋式除塵設施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統，采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體火車或船舶裝載采用頂部浸沒式或底部裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等預處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.同A級要求；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理，或采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施工藝過程廢氣治理合成單元聚合、混合、過濾、脫泡、DMAC尾氣進行收集處理，DMAC尾氣應采用多級水噴淋吸收+精餾回收溶劑，回收率不低于90%。氨綸精餾殘渣管道密閉輸送收集至負壓儲罐，廢氣采用噴淋、吸收、吸附等技術進行凈化。聚合、混合、過濾、脫泡、DMAC尾氣進行收集處理，DMAC尾氣應采用多級水噴淋吸收+精餾回收溶劑，回收率不低于90%。氨綸精餾除渣口應設置密閉房，除渣時負壓收集廢氣，廢氣采用噴淋、吸收、吸附等技術進行凈化。未達到A、B級要求切片/粒、干燥再生切片、干燥設備全密閉，廢氣引至多級噴淋、噴淋+吸附等VOCs治理設施紡絲、加彈紡絲、加彈等工序現場無明顯可見煙霧1.紡絲油劑應單獨設置調配車間，配制及儲存應采用密閉裝置。2.熔體紡絲油溫>60℃且≤150℃，熱輥機等位置應設置局部封閉罩收集油煙廢氣，僅預留絲的進出口通道，并保持封閉罩內微負壓。紡絲油溫>150℃，紡絲車間或生產線整體換風收集并在熱輥機等位置設置局部密閉罩收集油煙廢氣；溶液紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收與精制廢氣等收集后優先采取冷凝、多級吸收、吸附技術、膜分離等技術回收利用，不能（或不能完全）回收利用的，應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理。3.加彈等生產線采用全密閉換風廢氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理技術1.熔體紡絲油溫>60℃且≤150℃，熱輥機等位置應設置局部封閉罩收集油煙廢氣，僅預留絲的進出口通道，并保持封閉罩內微負壓。紡絲油溫>150℃，熱輥機等位置設置局部密閉罩收集油煙廢氣。，溶液紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收與精制廢氣進行收集處理，優先采取冷凝、多級吸收、吸附技術、膜分離等技術回收利用，不能（或不能完全）回收利用的，應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理；2.加彈機熱箱等油煙產生點位上方應設置上吸式集氣罩收集廢氣并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理。組件清洗、煅燒1.熔體濾芯采用高溫水解清洗技術、超聲波清洗技術。噴絲板采用超聲波清洗技術；2.組件清洗在獨立密閉車間內進行；組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至溶劑回收設施；3.熔體過濾器等需要原位清洗的設備，應實施車間局部密閉并建設廢氣設施，廢氣引至冷卻/水噴淋處理設施；4.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋設施1.組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至溶劑回收設施；2.熔體過濾器等需要原位清洗的設備，應實施車間局部密閉并建設廢氣設施，廢氣引至冷卻/水噴淋處理設施。；3.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋設施泄漏檢測與修復按照《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《設備泄漏揮發性有機物排放控制技術規范》（DB33/T310007）相關要求，開展泄漏檢測與修復工作未達到A、B級要求污水收集和處理1.各母液罐、池等惡臭產生部位應加蓋收集處理；2.工藝廢水應采用精餾回收法預處理后方可進入污水處理設施；3.集水井（池）、格柵井、調節池、隔油池、物化預處理、初沉池、水解酸化池、厭氧/兼氧池、好氧池前段、氣浮池、污泥濃縮池等臭氣產生主要環節應實施加蓋密閉并進行廢氣收集，廢氣采用焚燒法或吸收、氧化、生物法等組合工藝進行處理1.同A級要求；2.廢水儲存、處理設施加蓋密閉或采取其他等效措施，并密閉排氣至有機廢氣治理設施；3.同A級要求未達到B級要求鍋爐、熱媒爐1.PM治理采用覆膜袋式除塵器、濾筒除塵器、濕電除塵等高效除塵技術；2.脫硫采用石灰/石-石膏濕法、氨法、半干法/干法脫硫等；3.燃氣鍋爐（導熱油爐）采用低氮燃燒技術；4.燃煤鍋爐應使用35蒸噸/小時以上且完成超低排放改造1.PM治理采用袋式除塵器、靜電除塵等高效除塵技術；2.同A級要求；3.同A級要求；4.同A級要求未達到B級要求排放限值工藝有組織合成工序NMHC<50mg/m3，TVOC1<80mg/3，臭氣濃度不高于800（無量綱）；紡絲、加彈等工序油煙<4mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<50mg/m3，PM<15mg/m3；其他特征污染物穩定達到國家/浙江省排放限值合成工序NMHC<60mg/m3，TVOC1<100mg/3，臭氣濃度不高于1000（無量綱）；紡絲、加彈等工序油煙<5mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<60mg/m3，PM<20mg/m3；其他污染物穩定達到國家/浙江省排放限值各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求無組織企業廠區內VOCs無組織排放監控點NMHC的小時平均濃度值不高于6mg/m3，監控點NMHC的任意一次濃度值不高于20mg/m3；鍋爐、熱媒爐1.燃煤：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3；燃氣：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于5、10、50/30a（mg/m3）；燃油：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、20、80mg/m3（基準氧含量：燃氣/燃油3.5%，燃煤9%）；2.氨逃逸排放濃度不高于8mg/m3（使用氨水、尿素作還原劑）污水處理廢水廢氣治理設施NMHC<40mg/m3，臭氣濃度、其他特征污染物穩定達到國家/浙江省排放限值。污水處理場周界監控點環境空氣臭氣濃低于20,NH3、H2S濃度分別低于0.2mg/m3、0.02mg/m3，其他特征污染物滿足排污許可證排放限值要求監測監控水平有組織排放口按照排污許可證要求開展自行監測重點排污企業風量大于10000m3/h的主要排放口，有機廢氣排放口安裝NMHC在線監測設施（FID檢測器），自動監控數據保存一年以上。未達到A、B級要求環境管理水平環保檔案環保檔案齊全：1、環評批復文件；2、排污許可證及季度、年度執行報告；3、竣工驗收文件；4、廢氣治理設施運行管理規程；5、一年內廢氣監測報告（符合排污許可證監測項目及頻次要求）臺賬記錄1.生產設施運行管理信息（生產時間、運行負荷、產品產量等）；2.廢氣污染治理設施運行管理信息（除塵濾料更換量和時間、脫硫及脫硝劑添加量和時間、燃燒室溫度、冷凝溫度、過濾材料更換頻次、吸附劑更換頻次、催化劑更換頻次等）；3.監測記錄信息（主要污染排放口廢氣排放記錄等）；4.主要原輔材料消耗記錄；5.燃料消耗記錄；6.如有廢氣應急旁路，有旁路啟運歷史記錄、閥門維護和檢修記錄、向屬地生態環境主管部門報告記錄未達到A、B級要求人員配置設置環保部門，配備專職環保人員，并具備相應的環境管理能力運輸方式1.物料、產品公路運輸全部使用國五及以上排放標準的重型載貨車輛（不含國五重型燃氣車輛）或新能源車輛；2.廠區車輛全部達國五及以上排放標準（不含國五重型燃氣車輛）使用新能源車輛；3.廠內非道路移動機械達到國三及以上排放標準或使用新能源機械1.物料、產品公路運輸使用國五及以上排放標準的重型載貨車輛（不含國五重型燃氣車輛））或新能源車輛比例不低于80%，其他車輛達到國四排放標準（不含燃氣車輛）；2.廠內運輸車輛達到國五及以上排放標準（不含國五重型燃氣車輛））或使用新能源車輛比例不低于80%,其他車輛達到國四排放標準（不含燃氣車輛）；3.廠內非道路移動機械達到國三及以上排放標準或使用新能源機械比例不低于80%運輸監管參照《重污染天氣重點行業移動源應急管理技術指南》建立門禁視頻監控系統和電子臺賬TVOC監測方法見《化學纖維工業大氣污染物排放標準》（DB33/2563-2022）

錦綸纖維績效分級指標差異化指標A級企業B級企業C級企業物料儲存粉狀物料粉狀物料儲存于密閉料倉內，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器粉狀物料儲存于密閉料倉或密閉包裝袋內，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器、濾筒除塵器等除塵未達到A、B級要求儲罐1.對儲存物料的真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa，且容積≥20m3的有機液體儲罐，采用高級密封方式的浮頂罐，或采用固定頂罐安裝密閉排氣系統至有機廢氣治理設施，或采用氣相平衡系統或其他等效措施；2.符合第1條的固定頂罐排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；3.密閉排氣系統、氣相平衡系統、燃燒處理均須在安全評價前提下實施未達到A、B級要求物料轉移和輸送液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車未達到A、B級要求粉狀原料輸送全部采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置粉狀原料輸送采用密閉的機械鏈式裝置或氣力輸送裝置，人工投料口設置局部集塵罩，并配備袋式除塵設施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統，采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體火車或船舶裝載采用頂部浸沒式或底部裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等預處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施1.對真實蒸氣壓≥2.8kPa但<76.6kPa的揮發性有機液體汽車裝車采用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業，并設置油氣收集和輸送系統；采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度<200mm；2.同A級要求；3.符合第2條的頂部裝載作業排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝回收處理，或采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提下實施工藝過程廢氣治理合成單元PA6：聚己內酰胺合成過程的熔融、聚合、萃取等環節排氣廢氣采用“多級水噴淋+精餾回收”工藝治理；PA66：聚己二酰己二胺合成過程的鹽蒸發濃縮、縮聚釜真空尾氣進行收集處理，采用“水洗/酸洗+精餾回收”工藝治理未達到A、B級要求切片/粒、干燥切片萃取、干燥設備全密閉，廢氣引至吸收等VOCs治理設施紡絲、加彈紡絲、加彈等工序現場無明顯可見煙霧1.紡絲油劑應單獨設置調配車間，配制及儲存應采用密閉裝置；2.紡絲油溫>60℃且≤150℃，熱輥機等位置應設置局部封閉罩收集油煙廢氣，僅預留絲的進出口通道，并保持封閉罩內微負壓。紡絲油溫>150℃，紡絲車間或生產線整體換風收集并在熱輥機等位置設置局部密閉罩收集油煙廢氣并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理技術；3.加彈等生產線采用全密閉換風廢氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理技術1.紡絲熱輥機等位置設置局部密閉罩收集油煙廢氣，采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理技術；2.加彈機熱箱、上油及成型等油煙產生點位上方應設置上吸式集氣罩收集廢氣并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處理簾子布生產膠液調配、浸膠、干燥、定型在密閉設備內進行，廢氣采用吸收+焚燒（燃燒處理須在安全評價前提下實施）等工藝進行處理。膠液調配、浸膠、干燥在密閉設備或密閉車間內進行，廢氣采用多級吸收、吸收+吸附等組合工藝進行處理。組件清洗、煅燒1.熔體濾芯采用高溫水解清洗技術、超聲波清洗技術。噴絲板采用超聲波清洗技術；2.組件清洗在獨立密閉車間內進行；組件溶劑清洗爐呼吸口排氣、熔體過濾器等需要原位清洗的設備，應實施車間局部密閉并建設廢氣設施，廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施；3.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施1.組件溶劑清洗爐呼吸口排氣、熔體過濾器等需要原位清洗的設備，實施車間局部密閉并建設廢氣設施，廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施；2.組件煅燒配備全封閉的煅燒爐，煅燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理設施泄漏檢測與修復按照《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《設備泄漏揮發性有機物排放控制技術規范》（DB33/T310007）相關要求，開展泄漏檢測與修復工作未達到A、B級要求污水收集和處理1.各母液罐、池等惡臭產生部位應加蓋收集處理；2.集水井（池）、格柵井、調節池、隔油池、物化預處理、初沉池、水解酸化池、厭氧/兼氧池、好氧池前段、氣浮池、污泥濃縮池等臭氣產生主要環節應實施加蓋密閉并進行廢氣收集，廢氣采用焚燒法或吸收、氧化、生物法等組合工藝進行處理1.同A級要求；2.廢水儲存、處理設施加蓋密閉或采取其他等效措施，并密閉排氣至有機廢氣治理設施；3.同A級要求未達到B級要求鍋爐、熱媒爐1.PM治理采用覆膜袋式除塵器、濾筒除塵器、濕電除塵等高效除塵技術；2.脫硫采用石灰/石-石膏濕法、氨法、半干法/干法脫硫等；3.燃氣鍋爐（導熱油爐）采用低氮燃燒技術；4.燃煤鍋爐應使用35蒸噸/小時以上且完成超低排放改造1.PM治理采用袋式除塵器、靜電除塵等高效除塵技術；2.同A級要求；3.同A級要求；4.同A級要求未達到B級要求排放限值工藝有組織合成、簾子布膠液調配、浸膠、干燥、定型工序NMHC<50mg/m3，TVOC1<80mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<4mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<50mg/m3，PM<15mg/m3。其他特征污染物穩定達到國家/浙江省排放限值合成、簾子布膠液調配、浸膠、干燥、定型工序NMHC<60mg/m3，TVOC1<100mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<5mg/m3；組件清洗和煅燒等工序NMHC<60mg/m3，PM<20mg/m3。其他污染物穩定達到國家/浙江省排放限值各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求無組織企業廠區內VOCs無組織排放監控點NMHC的小時平均濃度值不高于6mg/m3，監控點NMHC的任意一次濃度值不高于20mg/m3；鍋爐、熱媒爐1.燃煤：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3；燃氣：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于5、10、50/30a（mg/m3）；燃油：PM、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、20、80mg/m3（基準氧含量：燃氣/燃油3.5%，燃煤9%）；2.氨逃逸排放濃度不高于8mg/m3（使用氨水、尿素作還原劑）污水處理廢水廢氣治理設施NMHC<40mg/m3，臭氣濃度、其他特征污染物穩定達到國家/浙江省排放限值。污水處理場周界監控點環境空氣臭氣濃低于20,NH3、H2S濃度分別低于0.2mg/m3、0.02mg/m3，其他特征污染物滿足排污許可證排放限值要求監測監控水平有組織排放口按照排污許可證要求開展自行監測重點排污企業風量大于10000m3/h的主要排放口，有機廢氣排放口安裝NMHC在線監測設施（FID檢測器），自動監控數據保存一年以上。未達到A、B級要求環境管理水平環保檔案環保檔案齊全：1、環評批復文件；2、排污許可證及季度、年度執行報告；3、竣工驗收文件；4、廢氣治理設施運行管理規程；5、一年內廢氣監測報告（符合排污許可證監測項目及頻次要求）臺賬記錄1.生產設施運行管理信息（生產時間、運行負荷、產品產量等）；2.廢氣污染治理設施運行管理信息（除塵濾料更換量和時間、脫硫及脫硝劑添加量和時間、燃燒室溫度、冷凝溫度、過濾材料更換頻次、