ICS

P

備案號xxx

CSCP

中國腐蝕與防護學會標準

T/CSCPXXXXX—

環保型水溶性鋁鋅合金涂料檢驗技術規范

Technicalspecificationforexaminationofenvironmental-friendlywater-solubility

aluminumzincalloycoating

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國腐蝕與防護學會發布

CSCP-XXXX.-XXXX

環保型水溶性鋁鋅合金涂料檢驗技術規范

1范圍

本標準規定了環保型水溶性鋁鋅合金涂料的術語和定義、檢驗技術要求和試

驗方法。

本標準適用于鋼鐵零件及結構件的表面防腐用水溶性鋁鋅合金防護涂料的

檢驗及性能評價。

2規范性引用文件

以下文件中的條款由于本標準的引用而成為本標準的條款。標注公布日期的

引用文件，其修訂版不能自動成為本標準的條款，根據本標準達成協議的各方可

協商是否使用引用文件的修訂版。

GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1

部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理

等級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3術語和定義

3.1水溶性鋁鋅合金涂料water-solubilityaluminumzincalloycoating

由微米級鋁鋅合金粉體、稀土元素、水、粘結劑和納米增強劑等組成。以下

簡稱“合金涂料”。

4試驗準備

4.1試板

4.1.1除銹

CSCP-XXXX.-XXXX

砂紙打磨，去除試板表面銹層

4.1.2除油

將打磨后的試樣浸入到10-15g/L的NaOH溶液中超聲清洗4-5min，然后在

清水中超聲清洗3-4min。

4.1.3干燥

清洗后的試板應采用吹風機吹干并放入干燥皿中。

4.1.4表面要求

試板處理后，表面應滿足GB/T8923.1-2011中St3級或Sa2.5級的要求。

4.2合金涂料制備

將鋁鋅粉等加入適量助溶劑和去離子水攪拌均勻，然后依次加入粘結劑、腐

蝕抑制劑、分散劑、增稠劑等攪拌均勻。

4.3涂層試板制備

4.3.1環境條件

如無特殊商定或規定，試板涂敷過程應在（23±2）℃，（50±5）%的環境

條件下進行。

4.3.2涂敷方式

采用刷涂、浸涂或噴涂的方式。刷涂時以毛刷沾取攪拌好的合金涂料，均勻

涂敷在4.1中處理好的試板上。浸漬時，將4.1中的試板浸入到攪拌好的合金涂

料中2-3min后取出，傾斜或垂直放置5-10分鐘。噴涂可采用空氣噴涂或無氣噴

涂的方式。

4.3.3成膜

采用烘烤的方式成膜，分為預烘和烘烤兩步。先在80℃的干燥箱內預烘

15~20分鐘，再在燒結爐150℃下烘烤固化25-30分鐘。

4.3.4多道涂敷

如需多道涂刷，應從燒結爐內拿出烘烤后的試樣，冷卻至環境溫度后重復

4.3.2，4.3.3的操作步驟。

4.3.5涂敷質量

單道涂敷質量應為20~48g/m2（干膜質量）

CSCP-XXXX.-XXXX

二道涂敷質量應為48~90g/m2，

三道涂敷質量應為90~120g/m2，

涂敷次數不應超過三次。

5檢測及要求

5.1基本要求

每組實驗應保證至少三個平行樣。

5.2性能要求

合金涂層性能檢測及要求見表1。

表1涂層性能檢測及要求

序號項目檢測依據性能要求

1道2道3道

1外觀/均勻，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、夾雜

物等缺陷。

2厚度,μmGB/T495610~2020~4545~60

3附著強度GB/T9286<1級

4耐鹽霧性能GB/T10125>200h，無紅>500h，無紅>1200h，無

銹銹紅銹

5耐濕熱性能附錄A/>360h，無紅>360h，無

銹紅銹

6耐水性能附錄B/無開裂、起泡、剝落、變

色

7硬度GB/T6739>3H

8耐堿性附錄C無開裂、起泡、剝落、變色

9耐酸性附錄D無開裂、起泡、剝落、變色

10耐油性附錄E無開裂、起泡、剝落、變色

11耐高溫,(200GB/T2423.2無開裂、起泡、剝落、變色、附著強度無

±5)℃,240h降低

12耐低溫,(-20±GB/T2423.1無開裂、起泡、剝落、變色、附著強度無

2)℃,72h降低

CSCP-XXXX.-XXXX

6抽樣

6.1同一批產品中，任何一個檢測項目的三個平行樣品中，有一個試樣不合格，

則應再進行該批次產品不合格項目的檢測，若其中再有試樣不合格，則判定該批

次產品該項目不合格。

6.2對于組合件或單位質量超過150g的零件或構件，則切取該工件的一部分作

為試樣進行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響實驗結果，應采用涂料、

蠟或膠帶等保護切口。

附錄A

（資料性目錄）

耐濕熱性能的測定

A.1儀器

恒溫恒濕箱：溫度變化速率不超過1k/min，達到溫度穩定的平均時間不超過5min。

A.2試板

尺寸：150mm×70mm

材質：碳鋼

數量：3

A.3試驗步驟

將4.3制備的試板樣品垂直懸掛于溫度為（40±2）℃，相對濕度為（95±5）%

的恒溫恒濕箱中，樣品之間至少間隔2cm。

恒溫恒濕箱達到設定的溫濕度時開始計時，連續試驗48h檢查一次，兩次檢

查后，每隔72h檢查一次，360h檢查結束，每次檢查，應記錄樣品表面出現紅

銹等的狀態變化。

A.4試驗結果

應符合表1的要求。

附錄B

（資料性目錄）

耐水性能的測定

B.1儀器

恒溫容器，容積大于5L。

B.2試板

尺寸：150mm×70mm

材質：碳鋼

數量：3

B.3試驗步驟

將4.3制備的試板樣品浸入溫度為（40±1）℃的恒溫容器中，樣品之間至

少間隔2cm。

480h后去除樣板在室溫下干燥，記錄樣品表面出現紅銹等的狀態變化，并

按照GB/T9286的要求測試附著強度。

B.4試驗結果

應符合表1的要求。

附錄C

（資料性目錄）

耐堿性能的測定

C.1儀器

恒溫容器，容積大于5L。

C.2試板

尺寸：150mm×70mm

材質：碳鋼

數量：3

C.3試驗步驟

用去離子水配制0.43%的氫氧化鈉溶液。

將4.3制備的試板樣品垂直懸掛于溫度為（20±2）℃并盛有上述氫氧化鈉

溶液的恒溫容器中，樣品之間至少間隔2cm。

8h后試驗結束，記錄樣品表面出現紅銹等的狀態變化。

C.4試驗結果

應符合表1的要求。

附錄D

（資料性目錄）

耐酸性能的測定

D.1儀器

恒溫容器，容積大于5L。

D.2試板

尺寸：150mm×70mm

材質：碳鋼

數量：3

D.3試驗步驟

用去離子水配制0.5%的硫酸溶液。