Procedurespecificationofultrasonicimpacttreatmentfortitaniumandtitaniumalloyswelded目前 范 規范性引用文 術語和定 基本要 超聲沖擊原 超聲沖擊設 超聲沖擊處理工藝過 超聲沖擊處理效果的評 記錄要 附錄A（資料性）超聲沖擊處理推薦工藝 本文件規定了采用超聲沖擊處理法消減鈦合金焊縫殘余應力的術語和定義、基本要求、原理、工藝過程及效果的評價。本文件適用于厚度不小于4mm的TA2、TA5、TA10、TA22、TA24、TA31、TC4、TC4ELI等船用鈦及鈦合金焊縫的超聲沖擊處理。下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件、僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3375GB/T3620.1GB/T7704GB/T24179金屬材料殘余應力測定壓痕應變法GB/T31310金屬材料殘余應力測定鉆孔應變法CB1216 艦船用鈦及鈦合金焊接工藝要求GB/T3375ultrasonicimpactimpact通過換能器將超聲頻的電流轉換成同頻率的機械振動，這種機械振動通過沖擊針傳遞到待處理金屬表面，使一定深度的表層金屬產生壓縮塑性變形，從而消減拉伸殘余應力，降低應力集中系數。超聲發生器應具備頻率跟蹤和恒定振幅輸出功能，其輸出振幅宜維持在10μm～60μm超聲沖擊槍一般有直角度沖擊槍和斜角度沖擊槍，推薦采用直角度沖擊槍。在處理狹小空間內的焊縫時，可使用斜角度沖擊槍。沖擊針排列方式一般有單根沖擊針、單排多根沖擊針和陣列式沖擊針，推薦選用采用單根沖擊針或單排多根沖擊針。超聲沖擊處理前，應選擇具有代表性的鈦合金接頭進行多次工藝試驗，并結合具體的牌號、焊縫形貌和結構形式等制定最佳的處理工藝。在實施超聲沖擊處理之前，應檢查焊縫表面及附近區域，如存在氧化物、飛濺、焊瘤、油污、臟物等，應采用吹除、擦拭、刷理或打磨的方式加以清理。待處理表面應平整、光順，如果待處理表面凹凸不平，建議對表面進行輕微打磨以改善其形狀，以形成能使超聲沖擊槍平穩移動的通道。根據超聲沖擊處理的范圍不同，一般分為三種情況：對每層焊縫進行超聲沖擊處理；對指定某（些）層焊縫或指定的熔覆金屬厚度進行超聲沖擊處理；對整體焊接完成后的焊縫表面進行超聲沖擊處理。根據超聲沖擊處理的區域不同，又分為焊趾超聲沖擊處理和全焊縫超聲沖擊處理。超聲沖擊處理的范圍和區域應根據工藝試驗結果或相關技術協議要求執行。將超聲沖擊槍對準焊縫表面或焊趾部位，沖擊針的軸線與焊縫縱向基本垂直，推薦角度如圖1所 c）圖1鈦合金焊縫超聲沖擊處理的推薦工藝參數如表1表130-3-800-100-每次超聲沖擊處理完成后，采用機械方式將焊道的錘擊面打磨光順（特別是因超聲沖擊擠出的焊肉要打磨清除）。對于層間的超聲沖擊處理，除機械清理外，還需采用無水乙醇或丙酮將焊道擦拭干凈，避免對下一層的焊接產生影響，焊前處理應按照CB1216執行。對于焊趾超聲沖擊處理，應該在焊趾上處理出一條連續、均勻、光亮的凹槽，可使用5倍～10倍的放大鏡查看凹槽，確保凹槽內的焊縫及母材都被處理到。如果有未處理到的區域，應對這些區域重新處理。對于全焊縫超聲沖擊處理，應保證整個焊縫表面的沖擊覆蓋率不小于100%，肉眼或5倍～10倍的放大鏡觀測被處理面，應當沒有未處理到的區域，否則應對未處理到的區域重新處理。必要時，對處理完成的區域進行殘余應力測定，推薦采用無損或半無損的殘余應力測量方法，如射線法、壓痕應變法或鉆孔應變法，按照GB/T