汽車生產計劃管理制度一、總則（一）目的為了規范汽車生產計劃的管理，確保生產活動有序進行，提高生產效率，保證產品質量，滿足市場需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司汽車生產計劃的制定、執行、監控與調整等相關活動。（三）基本原則1.以市場為導向原則：根據市場需求和訂單情況制定生產計劃，確保產品能夠及時滿足客戶需求。2.均衡生產原則：合理安排生產任務，避免生產過程中的不均衡現象，提高設備利用率和生產效率。3.資源優化配置原則：充分考慮公司的人力、物力、財力等資源狀況，優化生產計劃，實現資源的有效利用。4.準確性與靈活性相結合原則：生產計劃應具有較高的準確性，同時要具備一定的靈活性，以應對市場變化和突發情況。二、職責分工（一）銷售部門1.負責收集市場需求信息和客戶訂單，及時傳遞給生產計劃部門。2.與客戶溝通協調，了解客戶對產品交付時間、質量等方面的要求，并反饋給生產計劃部門。（二）生產計劃部門1.根據銷售部門提供的信息，結合公司的生產能力和庫存情況，制定月度、周度和日生產計劃。2.將生產計劃分解到各個生產車間和班組，并下達生產任務。3.監控生產計劃的執行情況，及時解決生產過程中出現的問題，確保生產計劃的順利完成。4.根據市場變化和實際生產情況，對生產計劃進行調整和優化。（三）生產車間1.按照生產計劃部門下達的生產任務，組織安排生產，確保按時、按質、按量完成生產任務。2.負責生產現場的管理，合理調配人員和設備，提高生產效率。3.及時向生產計劃部門反饋生產過程中出現的問題，如設備故障、原材料短缺等。（四）采購部門1.根據生產計劃，制定原材料和零部件的采購計劃，確保生產所需物資的及時供應。2.與供應商溝通協調，確保原材料和零部件的質量和交貨期。3.及時向生產計劃部門反饋采購過程中出現的問題，如供應商延遲交貨等。（五）質量部門1.制定產品質量檢驗計劃，確保生產過程中的產品質量符合標準要求。2.對生產過程中的產品進行檢驗和檢測，及時發現和解決質量問題。3.參與生產計劃的制定，從質量角度提出建議和意見，確保產品質量與生產計劃相匹配。（六）物流部門1.根據生產計劃，合理安排產品的運輸和倉儲，確保產品能夠及時交付給客戶。2.負責生產過程中原材料、零部件和成品的搬運和配送，提高物流效率。3.及時向生產計劃部門反饋物流過程中出現的問題，如運輸延誤等。三、生產計劃的制定（一）信息收集1.銷售部門每周定期收集市場需求信息和客戶訂單，包括產品型號、數量、交付時間等，并整理成詳細的訂單報表。2.生產計劃部門每月初收集各部門的相關信息，如設備維護計劃、人員培訓計劃、原材料庫存情況等。（二）生產能力評估1.生產計劃部門根據公司的設備清單、人員配置情況等，對各生產車間的生產能力進行評估，確定各車間的最大生產能力和生產效率。2.考慮設備的維護保養計劃、人員的休假安排等因素，計算出各車間在不同時間段內的實際可用生產能力。（三）庫存分析1.物流部門每月末提供原材料、零部件和成品的庫存報表，生產計劃部門對庫存情況進行分析，了解各類物資的庫存水平和周轉率。2.根據庫存分析結果，確定哪些物資需要補貨，哪些物資需要控制庫存，為生產計劃的制定提供參考。（四）生產計劃編制1.生產計劃部門根據收集到的市場需求信息、生產能力評估結果和庫存分析情況，編制月度生產計劃草案。2.月度生產計劃草案應包括產品型號、數量、生產時間、生產車間等詳細信息，并明確各車間的生產任務和交付時間。3.將月度生產計劃草案提交給相關部門進行評審，征求銷售部門、采購部門、生產車間等部門的意見和建議。4.根據各部門的反饋意見，對月度生產計劃草案進行修改和完善，形成正式的月度生產計劃。（五）生產計劃分解1.生產計劃部門將月度生產計劃分解為周度生產計劃和日生產計劃。2.周度生產計劃應明確本周各車間的生產任務和交付時間，日生產計劃應具體到每天每個車間的生產任務和工作安排。3.將周度生產計劃和日生產計劃下達給各生產車間和相關部門。四、生產計劃的執行（一）任務下達1.生產計劃部門在下達生產任務時，應向生產車間提供詳細的生產工藝文件、質量標準和技術要求等資料。2.生產車間接到生產任務后，應組織召開生產會議，將生產任務分解到各個班組和個人，并明確工作要求和時間節點。（二）人員安排1.生產車間根據生產任務的要求，合理安排人員，確保每個崗位都有合適的人員負責。2.對于關鍵崗位和技術難度較大的工作，應安排經驗豐富、技術熟練的人員擔任。（三）設備準備1.設備管理部門根據生產計劃，提前做好設備的維護保養和調試工作，確保設備處于良好的運行狀態。2.在生產前，檢查設備的工裝夾具、模具等是否完好，是否符合生產要求。（四）物料供應1.采購部門根據生產計劃，及時采購原材料和零部件，確保生產所需物資的按時供應。2.物流部門按照生產計劃的要求，將原材料和零部件及時配送至生產車間，并做好物資的交接和清點工作。（五）生產過程監控1.生產車間管理人員應加強對生產過程的監控，及時發現和解決生產過程中出現的問題。2.質量部門應按照質量檢驗計劃，對生產過程中的產品進行檢驗和檢測，確保產品質量符合標準要求。3.生產計劃部門應定期對生產計劃的執行情況進行檢查和評估，及時掌握生產進度和質量狀況。五、生產計劃的調整（一）調整原因1.市場需求發生變化，客戶訂單增加或減少、產品型號變更等。2.原材料供應出現問題，如供應商延遲交貨、原材料質量不合格等。3.設備突發故障，影響生產進度。4.其他不可抗力因素，如自然災害、政策法規變化等。（二）調整流程1.當出現需要調整生產計劃的情況時，相關部門應及時向生產計劃部門提出調整申請。2.生產計劃部門接到調整申請后，應組織相關部門進行分析和評估，確定調整的必要性和可行性。3.根據分析評估結果，制定生產計劃調整方案，明確調整的內容、時間和影響范圍。4.將生產計劃調整方案提交給公司領導審批，審批通過后，及時下達調整后的生產計劃。（三）溝通協調1.在生產計劃調整過程中，生產計劃部門應與銷售部門、采購部門、生產車間等相關部門進行充分的溝通協調，確保調整后的生產計劃能夠順利執行。2.及時向各部門通報生產計劃調整的情況，解答各部門的疑問，避免因信息不暢導致工作混亂。六、生產計劃的考核與激勵（一）考核指標1.生產計劃完成率：實際完成的生產任務數量與計劃生產任務數量的比率。2.產品質量合格率：合格產品數量與生產產品總數量的比率。3.交貨及時率：按時交付產品的訂單數量與總訂單數量的比率。4.設備利用率：設備實際運行時間與設備可運行時間的比率。（二）考核方法1.生產計劃部門每月對各生產車間的生產計劃完成情況進行統計和分析，計算各項考核指標的完成情況。2.根據考核指標的完成情況，對各生產車間進行評分，并將評分結果反饋給各車間。3.對于考核結果優秀的車間和個人，給予表彰和獎勵；對于考核結果不達標的車間和個人，進行相應的處罰。（三）激勵措施1.設立生產計劃完成獎，對按時、按質、按量完成生產計劃的車間和個人給予物質獎勵。2.對于在生產過程中提出合理化建議，提高生產效率、降低生產成本的員工，給予獎勵。3.將生產計劃完成情況與員工的績效評定、晉升、