沖壓車間成本管理制度一、總則（一）目的為加強沖壓車間成本管理，降低生產成本，提高生產效率和經濟效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于沖壓車間全體員工。（三）成本管理原則1.全面性原則：成本管理貫穿于沖壓生產的全過程，包括原材料采購、生產加工、設備維護、人員管理等各個環節。2.全員參與原則：成本管理涉及車間每一位員工，全體員工應樹立成本意識，積極參與成本管理工作。3.效益優先原則：在保證產品質量的前提下，通過優化生產流程、降低消耗等措施，實現成本最低化，效益最大化。4.持續改進原則：不斷總結成本管理經驗，發現問題及時改進，持續提高成本管理水平。二、成本管理職責分工（一）車間主任1.全面負責沖壓車間成本管理工作，制定成本管理目標和計劃，并組織實施。2.協調車間各班組之間的工作，確保生產流程順暢，減少生產過程中的浪費和損失。3.定期對車間成本管理情況進行分析和總結，及時發現問題并采取措施加以解決。（二）班組長1.負責本班組的成本管理工作，組織班組成員學習成本管理知識和技能。2.按照車間生產計劃，合理安排班組人員和設備，提高生產效率，降低生產成本。3.監督班組成員的工作過程，及時糾正浪費行為，確保各項成本控制措施的有效執行。（三）生產員工1.嚴格按照操作規程進行生產，保證產品質量，減少廢品率。2.節約使用原材料、輔助材料和能源，杜絕浪費現象。3.積極參與成本管理活動，提出合理化建議，為降低成本貢獻力量。（四）設備維護人員1.負責沖壓設備的日常維護和保養，確保設備正常運行，減少設備故障停機時間。2.制定設備維護計劃，合理安排維修時間和維修費用，降低設備維修成本。3.對設備進行技術改造，提高設備性能和生產效率，降低能源消耗。（五）質量檢驗人員1.嚴格按照質量標準進行產品檢驗，確保產品質量合格，減少因質量問題導致的返工和報廢。2.分析質量問題產生的原因，提出改進措施，協助生產部門提高產品質量，降低質量成本。三、成本核算（一）成本核算對象沖壓車間的成本核算對象為車間生產的各類沖壓產品。（二）成本項目1.原材料成本：指生產產品所耗用的各種原材料的費用。2.輔助材料成本：指生產過程中耗用的輔助材料的費用，如潤滑油、沖壓模具清洗劑等。3.人工成本：指車間生產人員的工資、獎金、福利等費用。4.設備折舊成本：指沖壓設備按照規定計提的折舊費用。5.能源成本：指生產過程中消耗的電力、蒸汽等能源費用。6.維修成本：指沖壓設備的維修費用、零部件更換費用等。7.其他成本：指除上述成本項目以外的其他與生產相關的費用，如車間辦公費、差旅費等。（三）成本核算方法1.原材料成本核算：根據產品的物料清單和實際領用數量，按照原材料的采購價格計算原材料成本。2.輔助材料成本核算：根據輔助材料的領用記錄和實際消耗情況，按照輔助材料的采購價格計算輔助材料成本。3.人工成本核算：根據車間生產人員的考勤記錄和工資核算標準，計算人工成本。4.設備折舊成本核算：按照固定資產折舊方法，計算沖壓設備的折舊成本。5.能源成本核算：根據能源計量表記錄的能源消耗數量和能源價格，計算能源成本。6.維修成本核算：根據設備維修費用報銷記錄和零部件更換記錄，計算維修成本。7.其他成本核算：根據相關費用報銷憑證，計算其他成本。（四）成本核算流程1.每月末，各班組統計本班組當月的原材料、輔助材料領用數量，生產人員考勤情況，設備維修記錄等數據，并上報車間統計員。2.車間統計員對各班組上報的數據進行匯總和整理，編制成本核算報表。3.成本核算員根據成本核算報表，按照成本核算方法計算各類產品的成本，并編制成本核算報告。4.車間主任對成本核算報告進行審核，確認無誤后上報公司財務部門。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.優化原材料采購流程，通過招標、詢價等方式，選擇優質供應商，降低原材料采購價格。2.加強原材料庫存管理，合理控制原材料庫存水平，減少庫存積壓和浪費。3.提高原材料利用率，通過改進生產工藝、優化模具設計等措施，減少原材料損耗。（二）輔助材料成本控制1.制定輔助材料消耗定額，嚴格按照定額發放和使用輔助材料。2.加強輔助材料使用過程的監督，杜絕浪費現象。3.定期對輔助材料的消耗情況進行分析，尋找降低消耗的途徑。（三）人工成本控制1.合理安排生產人員，根據生產任務和設備產能，優化人員配置，提高勞動效率。2.加強員工培訓，提高員工技能水平和工作效率，減少因操作不熟練導致的工時浪費。3.建立合理的績效考核制度，激勵員工積極工作，提高工作質量和效率。（四）設備折舊成本控制1.加強設備日常維護和保養，延長設備使用壽命，降低設備折舊成本。2.合理安排設備更新計劃，避免設備過早淘汰。3.對設備進行技術改造，提高設備性能和生產效率，降低單位產品的設備折舊成本。（五）能源成本控制1.加強能源管理，安裝能源計量表，實時監控能源消耗情況。2.制定能源消耗定額，嚴格按照定額控制能源消耗。3.推廣節能技術和設備，如采用節能燈具、優化設備運行參數等，降低能源消耗。（六）維修成本控制1.建立設備維修檔案，記錄設備維修歷史和維修費用，為設備維修成本控制提供依據。2.加強設備預防性維護，定期對設備進行檢查和保養，及時發現和解決設備潛在問題，減少設備故障停機時間和維修成本。3.合理控制設備維修費用，嚴格審核維修費用報銷憑證，杜絕不合理的維修支出。五、成本分析與考核（一）成本分析1.定期召開成本分析會議，每月至少一次，由車間主任主持，各班組組長、成本核算員等參加。2.成本分析會議主要對當月成本核算結果進行分析，找出成本升降的原因，提出改進措施和建議。3.成本分析內容包括：原材料成本分析、輔助材料成本分析、人工成本分析、設備折舊成本分析、能源成本分析、維修成本分析等。4.根據成本分析結果，編制成本分析報告，上報公司管理層。（二）成本考核1.建立成本考核制度，對車間各班組和員工的成本管理工作進行考核。2.成本考核指標包括：原材料消耗率、輔助材料消耗率、人工成本率、設備故障率、能源消耗率、維修成本率等。3.每月末，根據成本核算數據和考核指標，計算各班組和員工的成本考核得分。4.成本考核得分與員工的績效獎金掛鉤，對成本管理工作表現優秀的班組和員工給予獎勵，對成本控制不力的班組和員工進行處罰。六、成本管理的監督與檢查（一）內部審計公司內部審計部門定期對沖壓車間成本管理情況進行審計，檢查成本管理制度的執行情況，成本核算的準確性和完整性，成本控制措施的有效性等。（二）日常監督車間管理人員應加