板框式加壓濾油機操作規程

1、操作者必需熟識本機性能及調試方法。

2、清洗管道系統天口機器內腔。

3、機器啟動后，應常常檢查壓力表的讀數和機器的運轉狀況，一旦發朝

氣器異樣，應馬上停機，解除故障后再開機。

4、依據濾油容量，待循環過慮2—3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出

油樣試驗，直至合格為止。

3、工作肯定時間后，壓力上升到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系

濾紙擊破或濾紙汲取大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮實力；此時

必需更換濾油紙。

6、平安閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如

確有必要再進行調整時，須試驗合格后方可接著運用。

7、工作時應留意油標，如汕盤內存油過多時，可開啟回汕閥，將油盤內

存油放凈，再關閉回油閥。

8、當油內水分過多時，應將油液加溫，使水分蒸發一部分，待冷卻至室

溫時再進行過慮。

9、過慮結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

汽輪機油系統大流量沖洗裝置操作規程

1、裝置注油時，應由專人巡察裝置及連接管處是否漏油，發覺問題應剛

好關閉主油箱放油閥，并實行相應措施解除。

2、啟動主油泵，視察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩定在0.65Mpa

左右時，緩慢調整流量調整閥，使精濾出口壓力達0.1?0.2Mpa。

3、啟動粗濾驅動電機及反沖洗泵電機。

4、開機后，裝置應在小流量（100相小）狀況下運行15分鐘，檢查各部

分是否正常工作，并重點檢查精過慮器24只濾芯工作狀況，如發覺異樣狀況,

應檢查緣由并馬上停機檢修。

5、調整流量時應緩慢操作，加大流量時先調出口流量調整閥，后調進口

流量調整閥，減小流量時先調整進口流量調整閥，后調出口流量調整閥。

6、進入正常循環沖洗階段，當油溫上升至50C以上，開啟汽機主油箱排

油煙風機即可同時去除油中水份。

7、運行過程中應監控各儀表的指示值是否在正常范圍內。如有壓差超標

等異樣狀況時應剛好實行措施。

8、裝置未注油時;不允許對泵進行空運轉試驗，以免損壞泵的密封等部

分。

9、停機時，應緩慢調整流量調整閥使流量削減到最小后再停機。

懸掛起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考

試合格，方可獨立操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時:應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及平安裝置進

行檢查，發覺異樣狀況時，應在操作前解除。嚴禁酒后上崗操作或起重機

“帶病”作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除阻礙起重

機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及四周無人時，方可閉合主電源開關。閉

合主電源開關前；應將全部限制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，操作人員必需集中精力，細心操作，操作人員不

得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人

發出的危急信號均必需聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒

備信號。工作中各磯構作業速度應勻稱平穩，不得突然起制動或在沒有停

穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避開沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同

時操作兩個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來

代替正規操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物

放到地面，并將全部限制器復原到零位，然后切斷電源。

11、不得超過起重機所規定的起重量運用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副車過軌對接時應保證主副車軌道在同一垂直狀態，并確認過

軌裝置完全處于開合狀態。

13、單一進行起重作業時，應確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合

狀態，嚴禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。

14、本型設備肯定禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯合起重作業。

15、起重機無牛業時及下班后，應切斷電源，鎖好開關箱。

龍門式起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考

試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操

作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及平安裝置進

行檢查，發覺異樣狀況時，應在操作前解除。嚴禁酒后上崗操作或起重機

“帶病”作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除阻礙起重

機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及四周無人時，方可閉合主電源開關。閉

合主電源開關前；應將全部限制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必需集中精

力，細心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人

發出的危急信號均必需聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前'均應發出戒

備信號。工作中各嘰構作業速度應勻稱平穩，不得突然起制動或在沒有停

穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避開沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同

時操作兩個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來

代替正規操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物

放到地面，并將全部限制器復原到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方

可離開。

施工機械平安操作規程書目

1、四卡、輪式拖拉機平安操作規程

2、推土機平安操作規程

3、壓路機平安操作規程

4、裝載機平安操作規程

5、履帶式起重機平安操作規程

6、汽車式（輪胎式）起重機平安操作規程

7、塔式起重機平安操作規程

8、龍門式起重機平安操作規程

9、電動卷揚機平安操作規程

10、千斤頂平安操作規程

11、叉式起重機平安操作規程

12、施工升降機平安操作規程

13、碎攪拌樓平安操作規程

14、混凝土及砂漿攪拌機平安操作規程

15、噴漿機平安操作規程

16、混凝土切割機平安操作規程

17、鋼筋切斷機平安操作規程

18、鋼筋彎曲機平安操作規程

19、鋼筋擠壓連接機平安操作規程

20、水磨石機平安操作規程

21、冷傲機平安操作規程

22、載重汽車平安操作規程

23、平板拖車平安操作規程

24、皮帶輸送機平安操作規程

25、碎攪拌運輸車平安操作規程

26、碎輸送泵車、碎輸送泵平安操作規程

27、機動翻斗車平安操作規程

28、空氣壓縮機平安操作規程

29、發電機平安操作規程

30、電動水泵、潛水泵平安操作規程

31、焊接機械平安操作規程

32、溝通電焊機平安操作規程

33、直流電焊機平安操作規程

34、ZX7—400B弧焊電源平安操作規程

35、對焊機平安操作規程

36、埋弧焊機平安操作規程

37、氣焊（割）設備平安操作規程

38、等離子切割機平安操作規程

39、砂輪機平安操作規程

40、車（刨）床平安操作規程

41、沖床平安操作規程

42、折板機平安操作規程

43、鉆床平安操作規程

44、手持電動工具平安操作規程

45、手電鉆平安操作規程

46、剪板機平安操作規程

47、彎管機平安操作規程

48、坡口機平安操作規程

49、濾油機平安操作規程

50、空氣錘平安操作規程

51、螺栓套絲機平安操作規程

52、中頻電源平安操作規程

53、高頻熱處理設備平安操作規程

54、木工機械平安操作規程

55、平刨機平安操作規程

56、壓刨機平安操作規程

57、圓鋸機（包括斷鋸）平安操作規程

58、鏈條葫蘆平安操作規程

59、電動單軌吊平安操作規程

60、電焊機平安操作規程

61、焊炬、割炬的平安操作規程

1、總則

1.1、為保障建筑機械的正確、平安運用，發揮機械效能，確保平安生產,

制定本規程。

1.2,本規程適用于建筑安裝、工業生產及修理企業中各種類型建筑機械

的運用。

1.3.施工機械運用時、除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關

強制性標準的規定。

2、施工機械平安操作規程的一般規定

2.1、操作人員應體檢合格，無阻礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專

業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動

車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

2.2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，留意機械工況，不

得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業

區或操作室內。

2.3、操作人員應遵守機械有關保養規定，細致剛好做好各級保養工作，

常常保持機械的完好狀態。

2.4、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，細致填寫交接班記錄；

接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。

2.5、在工作中操作人員和協作作業人員必需按規定穿戴勞動愛護用品，

長發應束緊不得外露，高處作業時必需系平安帶。

2.6、現場施工負責人應為機械作業供應道路、水電、機棚或停機場地等

必備的條件，并消退對機械作業有阻礙或擔心全的因素。夜間作業應設置足夠

的照明。

2.7、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和

平安技術措施交底。操作人員應熟識作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現

場平安規則。

2.8、機械必需依據出廠運用說明書規定的技術性能、承載實力和運用條

件，正確操作，合理運用，嚴禁超載作業或隨意擴大運用范圍。

2.9、機械上的各種平安防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、

信號裝置應完好齊全，有缺損時應剛好修復。平安防護裝置不完整或已失效的

機械不得運用。

2.10、機械不得帶病運轉。運轉中發覺不正常時，應先停機檢查，解除故

障后方可運用。

2.11、凡違反本規程的作業吩咐，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。

由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事

責任。

2.12、新機、經過大修或技術改造的機械，必需按出廠運用說明書的要求

和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和運轉。

2.13、機械在寒冷季節運用，應做好運用前的打算工作和運用后的機械冷

卻系統防凍措施等。

2.14、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；

大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物

品。

2.15^變配電所、乙快站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等

易于發生危急的場所，應在危急區域界限處，設置圍柵和警告標記，非工作人

員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告

標記及實行現場平安措施。

2.16、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、

振動、噪聲等場所，必需配置相應的平安愛護設備和三廢處理裝置；在隧道、

沉井基礎施工中，應實行措施，使有害物限制在規定的限度內。

2.17、運用機械及平安生產發生予盾時，必需首先聽從平安要求。

2.18、停用一個月以上或封存的機械，應細致做好停用或封存前的保養工

作，并應實行預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

2.19、機械運用的潤滑油（脂），應符合出廠運用說明書所規定的種類和

牌號，并應按時、按季、按質更換。

2.20、當機械發生重大事故時，企業各級領導必需剛好上報和組織搶救，

愛護現場，查明緣由、分清責任、落實及完善平安措施，并按事故性質肅穆處

理。

2.21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或馬路時，必需遵守國務院

頒發的《中華人民共和國道路交通管理條例》。

2.22、對本規程尚未列入的新機型,機械管理部門必需依據生產廠說明書

要求,制訂本企業的平安技術操作規程后,方可投入運用。

一、四卡、輪式拖拉機平安操作規程

崗前：

1、參與班前會，了解當班作業任務及平安措施。

2、檢查輪胎氣壓是否正常。

3、檢查發動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。

4、檢查蓄電池電解液液面高度。

5、檢查傳動機構、操作裝置及制動是否靈敏、平安、牢靠。

崗上：

1、堅守工作崗位，集中思想，細心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學員不得單

獨操作，更不得隨意讓他人開車。

2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照

明設備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表狀況，中速動轉10T5分鐘，

油位正常，水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應緩慢、鳴號、留意障礙物，聽從指揮，留意行駛路途和地面狀況。

5、轉彎時必需減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉彎。

6、按噸位裝載，無平安措施，不得超負荷。

7、四卡在坑壕邊倒料，須設置平安擋板，留意翻車危急。翻斗內嚴禁裝人和

超高物體。

8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘

或站人。

9、依據路面狀況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必需減速。

任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換

檔、轉彎、嚴禁熄火。空檔滑行。

崗后：

1、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。

2、一般故障未解除，重大事故未向領導匯報不走。

3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。

4、多班作業時，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土機平安操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試，取得上鹵證

后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、推土機投入作業前，應全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構、操縱

裝置、行駛機構等是否正常牢靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應采納低速檔。提起刀片，下坡時不得空

檔滑行，如發動機突然熄火，應馬上放下刀片，踏死制動踏板，分別離合

器，方可重新起動。

4、推土機作業時，刀片應受力勻稱，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業時,

應先挖填平整、再行作業，應留意始終保持機械的穩定性。

5、推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2

倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推動。在深溝基坑或大坡度區

域作業時，必需有專人指揮，否則應拒絕施工。

6、在高壓電線桿旁邊作業時，應保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退

遇到線桿和高空架設物。

7、兩臺以上推土機在同一區域作業時，前后距離應不少于8米，左右距離不

少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。

8、推土機行駛或作業過程中，應始終留意儀表是否指示正常，各機構工作是

否有異樣，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象。

9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行修理、保養

作業。

10、推土機作業完畢后，應返回停車場，全部裝置回復到非工作狀態，做好防

火、防盜、防凍等各項平安措施。

三、壓路機平安操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，取得上

崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機

械。

2、壓路機投入作業前，應全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構、操縱

裝置、行走輪刮泥板等是否正常牢靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應采納低速檔。下坡時不得空檔滑行，變

換前進后退方向時，應使滾輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。

4、碾壓道路地面時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米,

所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩

定。

5、碾壓山道時，必需由里側向外側逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米,

所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。

6、兩臺以上壓路機在同一區域作業時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴

禁縱向行駛。

7、壓路機須要增加機重時，可在滾輪內增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增

加機重。

8、壓路機的停放場地應平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業完畢后，應做

好防火、防盜、防凍等各項平安措施。

四、裝載機平安操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，取得上

崗證后方可獨立操蚱，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機

械。

2、裝載機投入作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、

傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常牢靠或有無異物，嚴禁機

械帶病作業。

3、裝載機起前行駛應鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右，低速檔起步，廠內

嚴禁高速行駛。

4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉等動作，嚴禁鏟斗載人或操

作室外站人。

5、裝載機鏟運作業中，宜采納低速檔工作，嚴禁超負荷作業，操作動作應和

緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產生沖擊。

6、裝載機鏟運作業中，鏟斗應正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應

單動作作業，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。

7、裝載機作業過程中，常常留意電氣儀表指示及發動機工作狀況，是否正常、

有效，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象發生。

8、裝載機作業完畢后，應返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手

制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項平安措施。

五、履帶式起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，

取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本

機。

2、操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，發覺異樣狀況應在操作

前解除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。

3、起重機工作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠

的規定。

4、起重機各部位工作用油，必需嚴格按說明書規定進行，加油時嚴禁吸煙或

動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

5、起重機行走時，回轉臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。

6、起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。

行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許

起重量的2/3。

7、起重機停放或行走時，其履帶外側及溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑

深度的L2倍；否則必需實行防傾、防塌措施。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等及架空輸電線的距離

不得小于規定值。否則必需實行平安保證措施。

9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必需集中精力，細心

操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人發出的危

急信號均必需聽從。

11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。

工作中起重機的作業速度應勻稱平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作

反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

12、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩

個動作。

13、起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

14、操作人員如遇下列任何狀況之一者，無平安施工作業票或有關部門領導批

準，應拒絕起吊：

14.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

14.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體;

14.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4、千斤繩長短不齊，夾角超過120。或有棱角物體未實行愛護千斤繩措施;

14.5、起重機上發覺爆炸品或危急品；

14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；

14.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

14.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；

14.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

15、操作人員如遇下列狀況之一者，必需辦理平安施工作業票，并應有施工負

責人在現場指導，否則不得施工。

15.1、重量達到額定負荷的90及以上；

15.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在困難場所進行大件吊裝；

15.4、起重機械在輸電線下方或其旁邊工作時飛

16、多人操作一臺機械，由機長負責支配當班操作人員，其他人員要做好起重

機運行的平安監護工作。

17、起重機作業完畢后,應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、

防盜、防凍等平安預防措施。

六、汽車式（輪胎式）起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，

取得合格證，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操

作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。

2、操作人員上機操作時，應對機械進行全面檢查，發覺異樣時在操作前應解

除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

3、起重機各部位工作用油，必需嚴格按說明書規定運用；加油時嚴禁吸煙或

動用明火；油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

4、起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全仲山嚴禁進行起重

作業。起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的

規定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

5、起重機行使或作業時，操作應平穩、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，

停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。

6、汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起

重機作業時，其前方120度范圍內，除規定可以進行起重作業外，嚴禁進

行起重作業。

7、汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊

鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等及架空輸電線的距離

不得小于規定值。否則必需實行保證平安工作的措施。

9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必需集中精力，細心

操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人發出的危

急信號均必需聽從。

11、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩

個動作。

12、起重機應在限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作；

13、操作人員如遇下列任何狀況之一者，無平安施工作業票或有關部門領導批

準，應拒絕起吊：

13.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

13.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；

13.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未實行愛護千斤繩措施；

13.5、起重機上發覺爆炸品或危急品；

13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；

13.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

13.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；

13.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

14、操作人員如遇下列狀況之一者，必需辦理平安施工作業票，并應有施工負

責人在現場指導，否則不得施工。

14.1、重量達到額定負荷的90及以上；

14.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在困難場所進行大件吊裝；

14.4、起重機械在輸電線下方或其旁邊工作時。

15、作業完畢后，起重機應開回停放場，實行防盜、防凍等平安預防措施后方

可離開。

七、塔式起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，

取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作木

機。

2、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除阻礙起重機回轉及

行走的障礙物。

3、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及平安裝置進行檢查，

發覺異樣狀況時，應在操作前解除。嚴禁灌后上崗操作或起重機“帶病”

作業。

4、操作人員當確認起重機及四周無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源

開關前；應將全部限制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必需集中精力，細心

操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人發出的危

急信號均必需聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。

工作中起重機的作業速度應勻稱平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作

反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩

個動作。推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深

度的L2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推動。在深溝基坑或

大坡度區域作業時，必需有專人指揮，否貝！應拒絕施工。

9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊

鉤，不得雙鉤同時操作。

10、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規

操作。

11、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面,

并將全部限制器復原到零位，然后切斷電源。

12、操作人員如遇下列任何狀況之一者，無平安施工作業票或有關部門領導批

準，應拒絕起吊：

12.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

12.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；

12.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

12.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未實行愛護千斤繩措施;

12.5、起重機上發覺爆炸品或危急品；

12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；

12.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

12.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；

12.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

13、操作人員如遇下列狀況之一者，必需辦理平安施工作業票，并應有施工負

責人在現場指導，否則不得施工。

13.1、重量達到額定負荷的90及以上；

13.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在困難場所進行大件吊裝；

13.4、起重機械在輸電線下方或其旁邊工作時。

14、起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角

度，實行防風措施，各限制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可

離開。

15、多人操作一臺機械，由機長負責支配當班操作人員，其他人員要做好機械

運行的平安監護工作。

16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試

吊（吊重物離地10cm左右，連續上下數次）確認牢靠后方可進行工作。

八、龍門式起重機平安操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，

取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操

作本機。

2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及平安裝置進行檢查，

發覺異樣狀況時，應在操作前解除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”

作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除阻礙起重機小車運

行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及四周無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源

開關前；應將全部限制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必需集中精力，細心

操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特別狀況對任何人發出的危

急信號均必需聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。

工作中各機構作業速度應勻稱平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反

方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避開沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩

個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規

操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時.，應設法將重物放到地面,

并將全部限制器復原到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。

電動卷揚機平安操作規程

1、電動卷揚機基座應平穩堅固；電動卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置

應有良好視野。

2、電動卷揚機的旋轉方向和限制器上標明的方向一樣。

3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面或其它障礙。

4、電動卷揚機卷筒及導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線及導向滑輪軸心線

的距離；對平卷筒不應小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒

長度的15倍。

5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時應最少保

留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。

6、電動卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定堅固；防護設施、目氣絕

緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可運

用。

7、電動卷揚機工作時應遵守下列規定：

7.1、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；

7.2、嚴禁在滑輪或卷筒旁邊用手扶行走中的鋼絲繩；

7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過;

7.4、重物被短時間懸吊時，應用棘爪鎖??；

8、電動卷揚機運轉中如發覺下列狀況時必需馬上停機檢修：

8.1、電氣設備漏電；

8.2、限制器的接觸點發生電弧或燒壞；

8.3、電動機及傳動部分有異樣聲響;

8.4、電壓突然下降；

8.5、防護設備松動或脫落；

8.6、制動器失靈或不敏捷；

8.7、牽引鋼絲繩發生故障。

9、作業完畢后，應切斷電源。

機爐工地

責任人______

十、千斤頂平安操作規程

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止運用。

3、運用油壓下斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載運用。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%O

5、千斤頂必需及荷重面垂直，其頂部及重物的接觸面間應加防滑墊層。

6、在頂升的過程中，應隨著上升的高度加設保險墊層。

7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重實力應不

小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一樣。

8、不得在長時間無人照料下承受荷重。

9、下降速度必需緩慢，嚴禁在帶負荷的狀況下使其突然下降。

十一、叉式起重機平安操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格后，方可

獨立操作，學員不得單獨操作。

2、起重機作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳

動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常牢靠或有無異物，嚴禁機械

帶病作業。

3、車輛起步行駛前應鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內限速5公理。

4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作業時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業。

6、起重作業時應留意貨物平安，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。

7、車輛作業完畢，應停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構放回零位，拉

緊制動器，切斷電源。冬季要剛好放盡冷卻水。

施工升降機平安操作規程

1、施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必需由取得建設行

政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必需由經過專業培訓,

取得操作證的專業人員進行操作和修理。

2、地基應澆制混凝土基礎，其承載實力應大于150kPa,地基上表面平

整度允許偏差為10mm,并應有排水設施。

3、應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外

墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4、導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂

直度允許偏差為其高度的5/10000o

5、導軌架頂端自由高度、導軌架及附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間

距離和最低壁點高度均不得超過出廠規定。

6、升降機的專用開關箱應設在底架旁邊便于操作的位置，饋電容量應滿

足升降機干脆啟動的要求，箱內必需設短路、過載、相序、斷相及零位

愛護等裝置。升降機全部電氣裝置均應執行動力和電氣裝置基本要求的

規定。

7、升降機梯籠四周2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層平臺通

道應平整堅固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害

平安運行的障礙物。

8、升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設

封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足夠

的照明和光明的樓層編號標記燈。

9、升降機安裝后，應經企'業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架

以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進

行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗合格簽證后，方可投入運行。

10、升降機防墜平安器，在運用中不得隨意拆檢調整，須要拆檢調整時

或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒

定。

11、新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入運用

前，必需經過墜落試驗。升降機在運用中每隔3個月，應進行一次墜落

試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制

動距離時，應查明緣由，并應調整防墜平安器，切實保證不超過1.2mm

制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必需對防墜

平安器進行復位。

12、作'也前重點檢查項FI應符合下列要求：

12.1、各部結構無變形，連接螺栓無松動；

12.2、齒條及齒輪、導向輪及導軌均接合正常；

12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異樣磨損；

12.4、運行范圍內無障礙。

13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完好無損，限制開關在零位。

電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現象。應試驗并確

認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好牢靠，電器儀表

敏捷有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效

能，確認正常后，方可起先作業。

14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12nl時，應停機試

驗制動器的牢靠性；當發覺制動效果不良時.，應調整或修復后方可運行。

15、梯籠內乘人或載物時，應使載荷勻稱分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

16、操作人員應依據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切

斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。

17、當升降機運行中發覺有異樣狀況時，應馬上停機并實行有效措施將

梯籠降究竟層，解除故障后方可接著運行。在運行中發覺電氣失控時，

應馬上按下急停按鈕；在未解除故障前，不得打開急停按鈕。

18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，

必需停止運行，并將梯籠降究竟層，切斷電源，暴風雨后，應對升降機

各有關平安裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。

19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運

行的限制開關。

20、當升降機在運行中由于斷電或其它緣由而中途停止時，可進行手動

下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉山，使梯籠緩

慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必需由

專業修理人員進行操縱。

21、作業后，應將梯籠降究竟層，各限制開關撥到零位，切斷電源，鎖

好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

十三、碎攪拌樓平安操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，取得上

崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員在上機操作前，應細致檢查砂、石、輸送系統、空氣輸送系統、

水泥及水輸送系統，碎攪拌機構，配料機構及各電子秤是否正常，有無阻

礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上鹵操作。

3、險攪拌樓正式作業前，要對各系統進行空載試運轉五分鐘，確認一切正常

后，才可正式進行徐攪拌作業。

3.1、開動空氣壓縮機送氣;

3.2、檢驗電子秤；

3.3、開動砂、石、輸送系統試運轉；

3.4、開動水泥輸送系統試運轉；

3.5、啟動碎攪拌桶試運轉；

3.6、輸水系統上水試運轉；

3.7、各氣頂動作試運轉；

3.8、除灰、吸塵系統試運轉；

4、碎攪拌樓正式作業前，各機構系統工作前，碎攪拌桶傾倒碎時，要首先發

出戒備信號，引起各有關人員留意，再進行各機構系統的動作。

5、碎攪拌樓操作人員，要嚴格依據“ii仝澆注通知單”要求的協作比進行配料,

并記錄所攪拌生產的碎體積。

6、操作人員在工作崗位上，必需集中精力，細心操作，無關人員不得進入操

作室。彼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。

7、碎攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發生故障時，應設

法把徑攪拌筒內的論清除干凈，防止碎凝固于攪拌筒內。

8、多班連續作業，操作人員應做好交接班手續，并具體交待機械工作狀況，

平安留意事項及所要求的校協作比等狀況。

9、碎攪拌樓任一系統或機構發生故障，影響平安運行，應馬上停機檢修，嚴

禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派

專人監護。

10、碎攪拌樓停止作業時，各機構和系統要熨原非工作狀態后，關閉全部電源

開關，冬季作業要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等平安措施。

十四、混凝土及砂漿攪拌機平安操作規程

1、攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳簡或支架架穩，不得以輪胎代替支

撐.

2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，四周無障礙，啟動試轉

下沉后方可進行工作。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定

好，小型砂漿攪拌磯進料口應設堅固的防護裝置。

4、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監

護。

6、運轉中遇突然停電，應將電源開關斷開。在完工或因幫停工時，必需將滾

筒內的余料取出，并用水清洗干凈。

十五、噴漿機平安操作規程

1、石灰漿的密度應為1.06-1.10g/cm3o

2、噴涂前，應對石灰漿采納60目篩網過濾兩遍。

3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當孔徑大于2.8m時?，應剛好更換。

4、泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，

讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。

5.作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，

清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿

口注入機油約50mL,再堵塞出漿口，開機運轉約30s,使泵體內潤滑防銹。

十六、混凝土切割機平安操作規程

1、運用前\應檢查并確認電動機、電纜線均正常，愛護接地良好，防護裝置

平安有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構敏捷，運

轉中無異樣、異響，一切正常后，方可作業。

3、操作人員應雙手按案工件，勻稱送料、在推動切割機時，不得用力過猛，

操作時不得帶手套。

4、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

5、加工件送到及鋸片相距300nmi處或切割小塊料時，應運用專用工具送料，

不得干脆用手推料。

6、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異樣音響時，應馬上停機檢查，解除故

障后，方可接著作業。

7、嚴禁在運轉中檢查、修理各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采納專用

工具剛好清除，不得用手揀拾或抹試。

8、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在

干燥、通風處。

十七、鋼筋切斷機平安操作規程

1、機械運轉正常后方可斷料，斷料時手及刀口的距離不得小于15cm?；顒拥?/p>

片前進時嚴禁送料。

2、切斷鋼筋不得超過機械的負載實力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應運用高

硬度刀片。

3、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一樣，切短鋼筋應用套管或鉗子夾

料，不得用手干脆送料。

4、切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手干脆清除刀口旁邊的短頭和雜

物。在鋼筋搖擺范圍內及刀口旁邊，非操作人員不得停留。

5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。

十八、鋼筋彎曲機平安操作規程

1、彎曲鋼筋前必需依據待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應用的工具。

2、彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；II級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位

置應適當。

3、同時彎曲根數較多、較長的鋼筋時，應以架子支持。

4、鋼筋應貼緊擋板，并留意放入插頭的位置和回轉方向。

5、彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側。

6、鋼筋調頭時，應防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必需在停機后

進行。

十九、鋼筋擠壓連接機平安操作規程

1、從事鋼筋壓接工作的工人必需經過技術培訓，班組成員應相對固定。

2、出廠時，調定的工作壓力不得隨意提高。

3、油泵工作介質為20號液壓油，環境溫度低于10℃時，可運用液壓油，環

境溫度高于40℃時，可運用30號液壓油。

4、油箱的液面應保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應用120

目濾網濾去新油中的雜質。常常運用時，一般每一個月清洗一次濾油器，

三個月清洗一次油箱，同時.，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必需更換

新油。

5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或將截止閥打開。

6、高壓油管運用時，應避開打折和出現急彎，接膠管時需將膠管完全插入接

頭后，再擰緊螺母。

7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列狀況之一時，應對

擠壓機的擠壓力進行校驗。

7.1、新擠壓機投產運用前；

7.2、舊擠壓機大修后;

7.3、油壓表受損或劇烈振動后；

7.4、套筒壓痕異樣，且查不出其它緣由時；

7.5、運用期超過一年；

7.6、擠壓接頭超過5000個。

二十、水磨石機平安操作規程

1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%—80舟時進行磨削作業。

2、作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的瞭

亮聲音時，方可作業。

3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，愛護接地良

好。

4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應

檢查確認磨回旋轉方向及箭頭所示方向一樣，待運轉正常后，再緩慢放下

磨盤，進行作業。

5、作業中，運用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。

6、作業中，當發覺磨盤跳動或異響，應馬上停機檢修。停機時，應先提升磨

盤后關機。

7、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨l-2h,待金剛

石切削刃磨出后，再投入工作面作業。

8、作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

二十一、冷微機平安操作規程

1、應依據鋼筋直徑，配換相應夾具。

2、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具及中心沖頭的同

心度，緊固各部螺栓，作好平安防護。

3、啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鎖頭校對，確認

正常后，方可作業。

4、機械未達到正常轉速時，不得鍛頭。當鍛出的頭大小不勻時，應剛好調整

沖頭及夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。

二十二、載重汽車平安操作規程

1、載重汽車駕駛人員必需經過專業技術培訓，并經平安規程及實際考試合格,

取得駕駛證后，方可獨立駕駛，學員不得單獨駕駛。

2、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應實行防止滾動

的措施。

3、不得人貨混裝。因工作須要搭人時，人不得在貨物之間或貨物及前車廂板

間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

4、拖掛車時，應檢查及掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信

號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應及牽引車的

制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛,

宜避開緊急制動。

5、運載易燃、有毒、強腐蝕等危急品時，其裝載、包裝、遮蓋必需符合有關

的平安規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火

源、火種、居民區、建筑群等，燥熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁

火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴禁混裝備用燃油。

6、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重

量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。

7、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

二十三、平板拖車平安操作規程

1、駕駛員必需嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，聽從交通管理

人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應嚴格遵守本規程。

2、出車前應檢查制動部件和各種平安部件是否正常，拖掛裝置和平安護網是

否完好，確認一切良好后方可出車。

3、平板車裝卸前，平板應停放在寬敞、平坦和堅實的路面上，不得在高壓線

旁邊裝卸車。

4、跳板和搭木搭接必需堅固牢靠，駕駛和裝卸人員均應細致檢查，裝卸前平

板車應用三角木墊牢，如荷載較大時;必需將搭接跳板的架凳墊實，跳板

的坡度應在規定范圍內。

5、裝卸車時，必需有專人指揮，裝載物體重點應合理。主梁及輪胎受力應均

衡，避開上車調整，上下車動作應平穩，禁止在跳板上轉向。

6、開車前駕駛員應細致檢查所裝物體的綁扎合理堅固后方可開車。裝運構件

時，禁止物體上乘人。

7、運輸超高物件時，必需有專人指揮，如遇有障礙物時，應馬上用信號通知

駕駛員，實行措施后方可通行。

8、裝運超長、超高和超寬物體時，白天應在物體頂和尾部懸掛紅旗標記，夜

間掛紅燈標記。

9、荷重上下坡應提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避開緊急剎車和

急轉彎。

10、荷重停車過夜，平板應墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。

二十四、皮帶輸送機平安操作規程

1、固定式皮帶送機應安裝在堅實的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應

將輪子對稱摸緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送

機四周應無阻礙工蚱的積累物。

2、啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應堅固，軸承、齒輪、鏈條等傳動

部件應良好，托輯和防護裝置應齊全，電氣愛護接零或接地應良好，輸送

帶及滾筒寬度應一樣。

3、啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可勻稱裝料不得先裝料后啟

動。

4、數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端起先按依次啟動，待全部運轉正常

后，方可裝料。

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，削減落料對輸送帶、托輻的沖

擊。加料應保持勻稱。

6、作業中，應隨時視察機械運轉狀況，當發覺輸送帶有松弛或走偏現象時，

應停機進行調整。

7、作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，

嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業。

8、輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9、調整輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調整后，應將連接螺母擰緊，

并應插上保險銷。

10、運輸中須要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。

數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端起先按依次停機。

1k當電源中斷或其它緣由突然停機時，應馬上切斷電源，將輸送帶上的物料

清除掉，待來電或解除故障后，方可再接通電源啟動運轉。

12、作業完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防

雨護罩將電動機蓋好。

二十五、砂攪拌運輸車平安操作規程

1、操作人員必需經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，并取

得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操

作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴

禁抽煙和運用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、

轉向機構、保險等裝置是否正常牢靠，嚴禁機械帶病作業。

3、操作人員應堅守崗位，細心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做及工作無

關的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必需嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，聽從交通人員

檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。

5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、攪拌車在作業過程中，應常常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作狀況

是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現象發生。

7、努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、”十字作業，保持機械

完好，確保隨時投入運用。

8、做好當班運行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持平安、文明、清

潔、舒適的作業環境。

9、攪拌車作業完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防

凍等各項平安措施。

二十六、碎輸送泵車、砂輸送泵平安操作規程

1、操作人員必需經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，并取

得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操

作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴

禁抽煙和運用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、

轉向機構、保險等裝置是否正常牢靠，嚴禁機械帶病作業。

3、操作人員應堅守崗位，細心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做及工作無

關的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必需嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，聽從交通人員

檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。

5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、校泵車在泵送作業時，應常常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作狀況

是否正常，液壓油泵、操作閥、限制閥、工作油缸、油壓表及其管路應無

滲漏現象，工作壓力正常、動作平穩正確、油溫在15℃-65℃范圍內。

7、球閥或板閥動作剛好，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏

水、漏油、漏漿現象，攪拌機構工作正常，如有滲漏、卡阻現象應暫停泵

送，剛好解除故障。

8、做好當班運行記錄。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、

閥箱、碎缸和管路中全部剩余的碎沖洗干凈，如作業面不準放水時可采納

氣洗。單項工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動器，做好防火、防盜、

防凍等各項平安措施。

二十七、機動翻斗車平安操作規程

1、操作人員經專業技術培訓，并經平安規程及實際操作考試合格，取得合格

證后，方可獨立操作。

2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照

明設備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表狀況，中速運轉10T5分鐘，

油壓正常、水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應緩慢、鳴號，留意障礙物，聽從指揮，留意行駛路途和地面狀況。

5、轉彎時必需減速、鳴號，靠右，嚴禁急轉彎。

6、按噸位裝載，無平安措施不得超負荷運行。

7、車輛在坑壕邊倒料，須設置平安擋板，留意翻斗危急，翻斗內嚴禁裝人和

超高物體。

8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘

坐或站人。

9、車輛行駛速度應在規定范圍內。夜間、雨天或道路差的條件下必需減速。

任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉

彎，嚴禁熄火、空當滑行。

二十八、空氣壓縮機平安操作規程

1、空氣壓縮機場所設置應選擇濕度小、環境清潔、通風良好、地面平整的場

所。四個腳輪應平穩著地，以防機組振動。為了便于保養檢查，壓縮機的

設置位置應離墻30cm以上。

2、空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表精確，自動起、停裝置靈敏，平安閥

牢靠，并應由專人維護，壓力表、平安閥及調整器等應定期進行校驗。

3、運轉前，應檢查空氣壓縮機油池，若壓縮機油池內無油，運轉前請加油至

油標上限，當油面低于下限時應剛好加油，嚴禁無油運轉，必需加注純正

的HS-13空氣壓縮磯油。

4、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。

5、輸氣管應避開急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的有關人員。

6、出氣口處不得有人工作，儲氣罐旁邊禁止進行焊接作業，嚴禁日光曝曬或

高溫烘

7、運行中出現下列狀況時，應馬上停機進行檢修：

7.1、氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示

不正常；

7.2、發生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷；

7.3、平安閥連續放氣或機械響聲異樣且無法調整。

8、停機時，應先卸去載荷，然后分別主離合器，再停止內燃機或電動機的運

轉。

9、工作完畢后，切斷電源，放出儲氣罐內的油水和存氣，方可離崗。

二十九、發電機平安操作規程

1、發電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。

2、發電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必需絕緣良好，接頭堅固，并

架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。

3、發電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必需帶電作業時，應有絕緣防護

措施。

三十、電動水泵、潛水泵平安操作規程

1、潛水泵宜先裝在堅實的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅

實的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水

中運用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3、潛水泵應裝設愛護接零或漏電愛護裝置，工作時泵四周30m以內水面，不

得有人、畜進入。

4、啟動前檢查項目應符合下列要求：

4.1、水管結扎堅固；

4.2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

4.3、葉輪和進水節無雜物；

4.4、電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時

間不得超過5min0

6、應常常視察水位變更，葉輪中心至水平距離應在0.5-3.0m之間，泵體不得

陷入污泥或露出水面。電纜不得及井壁、池壁相擦。

7、新泵或新換密封圈，在運用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄

漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗,查出緣由，予以

解除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可接著運用。檢查

后應換上規定的潤滑油。

8、經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa的氣壓試驗，檢查各部無泄漏現

象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

9、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放

室內。

10、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

三十一、焊接機械平安操作規程

崗前:

1、檢查工作場所附件，不行放置易燃物品。

2、檢查機械外殼及工作的接地線是否良好。

3、檢查初、次級的接頭電線是否牢靠合格。

4、檢查所用的工具是否良好。

5、檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調整器是否已拉到零的位置。

崗上：

1、合閘或拉開電源閘刀時，應帶干燥的手套，身體應站在側旁。

2、如溫升超過銘牌規定，有異樣聲響，禁止運用。

3、焊機電流大小應按銘牌規定的電流值及暫載率嚴格執行，不允許超負荷運

用。

4、二次回路不得短路，停焊時應剛好切斷電源，防止燒壞焊機。

5更換焊條，必需帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。

崗后：

1、不切斷電源不走。

2、不撲滅焊接余火不走。

3、不做好機械“十字作業”不走。

4、不收好工具，不將焊線分別盤好不走。

5、發覺焊機損壞，不剛好報告不走。

三十二、溝通電焊機平安操作規程

1、電焊機運用前必需細致檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否

堅固，以保證接觸良好。

2、調整變壓器即變更電流大小時，必需運用手柄。移動電焊機時，不得用電

纜線進行拖拉。

3、調整電焊機電流大小，應按銘牌規定值及暫載率執行。有異樣聲響時，應

馬上停止運用。

4、露天運用的電焊機應設法在干燥的場所，并應有棚遮擋，電焊機外殼必需

接地，不得多臺焊磯串連接地。

5、工作完畢后，必需切斷電源，將地線及二次線分開盤放。

三十三、直流電焊機平安操作規程

1、長期未用的電焊機及新電焊機啟動前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部

分有否腐蝕、轉子、轉動是否敏捷。

2、第一次啟動，必需檢查轉子的旋轉方向是否正確，合閘時應戴絕緣手套，

身體應站在側旁，以防電擊。

3、電焊機啟動后，應檢查碳刷及換向狀況，如有大量針頭狀、黃色的火環或

是綠白色的火花時，解除后方可施焊。

4、換向器表面不應有油污和灰塵，保持清潔。

5、夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，

應隨著碳刷的磨損隨時調整其位置。

6、電焊機電流大小應按銘牌規定的電流值及暫載率嚴格執行，不允許超負荷

運行。

7、在潮溫處工作，不行用手觸摸電焊機的導線部分，以防觸電，工作完畢，

切斷電源，如遇停電，也須關閉電源。

三十四、ZX7-400B弧焊電源平安操作規程

1、ZX7—400B弧焊電源采納3相4線制380VAC/(50-60)HZ入線。請肯定將

黃/綠雙色愛護線接入電源安裝現場的愛護接地端。

2、適當選擇相線依次，建議使風機工作在抽風狀態（風向為前入后出）。

3、焊接操作現場禁止存放易燃易爆物品。

4、施工現場應有平安防火設施，具備良好的通風條件。

5、焊接操作者應是經過專業培訓的嫻熟工。

6、先接通限制電路，后接通主電路,即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。

7、先切斷主電路,后切斷限制電路，即先將SW2置“OFF”再將SW1置“OFF”。

8、預置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關狀態。

9、如接入搖控器，電源自動轉入搖控工作狀態，前面板上的焊接電流，推力

電流調整自然失效，只能通過搖控器上的柞關旋鈕調整，引弧電流仍在前

面板上調整。

10、為便利焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35nlm2（銅）。平安運

用的載流量最大為170A。假如超過此電流運用，用戶應依據5A/mm2的電

流密度適當增加焊接電纜的橫截面積。

11、不同的焊條直徑舉薦運用相應的焊接規范。

三十五、對焊機平安操作規程

1、對焊機應放在干燥的地方并放置平穩堅固，對焊機應牢靠接地，導線應絕

緣良好。

2、焊接前應依據鋼筋截面調整電壓，發覺焊頭漏電應馬上更換，檢查對焊機

的壓力機構是否敏捷，夾具是否堅固，用氣壓和液壓傳動的夾具系統是否

正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并應站在橡膠