銑床夾具設(shè)計(jì)2025/5/29

§612025/5/292§6.2銑床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)2025/5/293銑床夾具的類型與特點(diǎn)銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)目錄§6.2.2§6.2.1§6.2.3銑床夾具的位置誤差一、銑床夾具的特點(diǎn)2.銑床夾具受到的銑削力較大且不穩(wěn)定。§6.2.1銑床夾具特點(diǎn)與主要類型1.夾具與工作臺(tái)及T型槽連接，隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。）二、銑床夾具的主要類型（一）單件銑床夾具

圖6-2-3銑削連桿上下面的夾具1.固定V型塊；2.工件；3、6定位套筒；4-活運(yùn)動(dòng)V型塊；5-手輪

單件銑床夾具多用于加工尺寸較大或定位夾緊方式比較特殊的中小批量工件。（二）多件夾緊的銑床夾具

圖6-2-4多件裝夾的銑床夾具1-正裝直角對(duì)刀塊；2-定位活動(dòng)對(duì)刀塊；3-側(cè)向夾緊螺釘生產(chǎn)效率高，適應(yīng)工件較小，大批量生產(chǎn)。（三）多工位裝夾的銑床夾具

圖6-2-3多工位裝夾銑連桿端面夾具1.平面支承釘；2-鋸齒形支承釘；3、4、5-檔銷；6-壓板；7-螺母；8-壓板支承螺釘；9-對(duì)刀塊（檔銷）提高生產(chǎn)率，降低夾具費(fèi)用§6.2.2銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)一、定位裝置

設(shè)計(jì)夾具定位裝置時(shí)，應(yīng)特別注意工件定位的穩(wěn)定性及定位剛性。盡量增大主要支承面積，導(dǎo)向支承的兩個(gè)支承點(diǎn)要盡量相距遠(yuǎn)些。圖6-2-5銑床夾具（二）夾緊裝置

夾緊裝置應(yīng)保持足夠的夾緊力，且具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松夾。圖6-2-5銑床夾具2025/5/2910三、定位鍵

定位鍵是聯(lián)接銑床夾具與銑床之間的元件。夾具體在底面縱向槽中用圓柱頭螺釘固定定位鍵，一般為2個(gè)。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)上的T型槽的配合，確定夾具在機(jī)床中的正確位置，圖6－2－11定位鍵連接圖6－2－12定位鍵四、對(duì)刀裝置

一般需要調(diào)整刀具相對(duì)夾具定位元件位置關(guān)系，以保證刀具相對(duì)于工件處于正確的位置，這個(gè)過(guò)程叫對(duì)刀。對(duì)刀裝置由基座、對(duì)刀塊和塞尺組成。圖6－2－8對(duì)刀裝置及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊圖6－2－9塞尺2025/5/2912

當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀時(shí)，可采用尋邊法、試切法或采用百分表找正刀具相對(duì)于定位元件位置。圖6－2－10德國(guó)雷尼紹尋邊器

五、夾具的總體結(jié)構(gòu)與夾具體總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，各種裝置應(yīng)緊湊，加工面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)面，以降低夾具重心，夾具體應(yīng)有足夠剛度與強(qiáng)度。一般控制夾具體高度H與寬度B之比≤1～1.25。材料可用45、A3（發(fā)黑）。圖6-2-11夾具體

圖6-2-12常用耳座結(jié)構(gòu)2025/5/2914§6.2.3銑床夾具位置誤差一、夾具定位

夾具的定位，即通過(guò)夾具定位表面與機(jī)床配合和連接，確定夾具相對(duì)于機(jī)床所要完成的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置。圖6-2-8銑削鍵槽夾具在機(jī)床上定位15二、夾具位置誤差分析圖6-2-14加工鍵槽工序圖對(duì)鍵槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度0.05mm：工件孔中心線∥V型塊中心線∥夾具定位鍵側(cè)面∥T型槽側(cè)面∥進(jìn)給運(yùn)動(dòng)∥鍵槽側(cè)面則，鍵槽側(cè)面∥工件孔中心線圖6-2-13銑削鍵槽夾具在機(jī)床上定位二、夾具位置誤差分析（3）機(jī)床定位面對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。影響夾具對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的定位因素（1）元件定位面對(duì)夾具定位面的位置誤差；（2）夾具定位面與機(jī)床定位面的連接配合誤差；2025/5/2916二、夾具位置誤差分析圖6-2-8銑削鍵槽夾具在機(jī)床上定位

夾具位置誤差是指由于夾具在機(jī)床上安裝位置不準(zhǔn)確而在工件上產(chǎn)生的加工誤差。用符號(hào)“△jw”表示。夾具位置誤差定位元件與夾具定位面的位置誤差?yuàn)A具體定位面與機(jī)床的連接誤差定位元件對(duì)夾具定位面的位置要求，一般取工件上相應(yīng)公差要求的1/2~1/5。【例6-2-1】在圖6-2-10中，心軸與夾具底面的平行度公差為0.05mm，心軸與定位鍵側(cè)面的平行度0.04mm，鍵與T形槽的配合18H7/h6，兩鍵間距80mm，加工工件長(zhǎng)度40mm，計(jì)算銑槽時(shí)夾具位置誤差△jw。解：（1）針對(duì)鍵槽底面對(duì)孔中心線平行度0.2mm元件定位基準(zhǔn)對(duì)夾具定位面的位置誤差△jw1=0.05mm夾具定位面與機(jī)床定位面的連接配合誤差△jw2=0；則△jw=△jw1+△jw2=0.05mm。圖6-2-10銑床夾具【例6-2-1】在圖6-2-4中，心軸與夾具底面的平行度公差為0.05mm，心軸與定位鍵側(cè)面的平行度0.04mm，鍵與T形槽的配合18H7/h6，兩鍵間距80mm，加工工件長(zhǎng)度40mm，計(jì)算銑槽時(shí)夾具位置誤差△jw。圖6-2-10銑床夾具（2）針對(duì)鍵槽與孔軸線對(duì)稱度0.2mm元件定位基準(zhǔn)對(duì)夾具定位面的位置誤差△jw1=0.04mm夾具定位面與機(jī)床定位面的連接配合誤差△jw2：定位鍵側(cè)面與T型槽的配合18H7/h618H7=1818h6=18造成最大間隙由于兩鍵間距80mm，加工工件長(zhǎng)度40mm，得：0.032×40/80=0.016mm=△jw1+△jw2=0.04+0.016=0.056mm圖6-2-10銑床夾具2025/5/2919

如圖6-2-1所示為軸端槽銑削工序圖。本工序需在直徑為φ45h7的圓柱面的端面上銑削一個(gè)槽，槽的寬度為

mm，深度為10mm；槽中心對(duì)稱面相對(duì)φ45h7圓柱面軸線的對(duì)稱度為0.05mm，精度高求較高。材料為45鋼，批量為300件。現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)如圖6-2-2所示，V型塊中心線對(duì)鍵側(cè)面的平行度公差為0.05mm，定位鍵與T形槽的配合14H7/h6(14H7=14

、14h6=14

)，兩鍵間距160mm，試計(jì)算由于定位鍵與T形槽配合引起的夾具位置誤差。

圖6-2-1軸端槽銑削工序圖圖6-2-2銑削軸端的銑床夾具1—對(duì)刀塊；2-V型塊；3-支承套；4-夾具體；5-定位鍵；6-手柄；7-偏心輪課堂分析題2025/5/2920△jw=△jw1+△jw2=0.014+0.008=0.022mm解：元件定位基準(zhǔn)對(duì)鍵側(cè)面的平行度誤差0.05mm；由于兩鍵間距160mm，加工工件長(zhǎng)度45mm，得夾具定位面與機(jī)床定位面的連接配合誤差△jw2：因定位鍵側(cè)面與T型槽的配合14H7/h6（14H7=18

，14h6=14

）造成最大間隙：由于兩鍵間距160mm，加工工件長(zhǎng)度45mm，得：分析講評(píng)2025/5/2921§6.2銑床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)標(biāo)題

文本預(yù)設(shè)銑床夾具特點(diǎn)與主要類型銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)銑床夾具位置誤差總結(jié)與拓展1.單件銑床夾具2.多件銑床夾具3.多工位銑床夾具夾具體定位面與機(jī)床的連接誤差定位元件與夾具定位面的位置誤差定位夾緊連接夾具體2025/5/29作業(yè)布置

221.復(fù)習(xí)鞏固本次上