投標文件

技術部分

正本

項目名稱：循環水管溝完善改造工程

項目編號：ZB/JHJY02-078-

投標人：山東棗建建設集團有限企業（公章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：10月20日

目錄

1目的

2合用范圍

3編制根據

4工程概況

4.1工程量

4.2工期

5作業前的條件和準備

5.1技術準備

5.2作業人員配置、資格

5.3作業工機具

5.4材料及設備

5.5安全器具

5.6工序交接

5.7作業過程中質量控制點日勺設置

5.8其他

6.工作程序及措施

6.1施工布署

6.2施工工藝流程

6.3墊層的|施工

6.4測量放線

6.5施工腳手架日勺搭設

6.6鋼筋工程

6.7模板工程

6.8混凝土工程

7質量通病防止

7.1質量目H勺及規定

7.2質量通病防止

8作業的安全危害原因辨識和控制

9作業的安全規定和環境條件

9.1作業的安全規定

9.2環境條件

9.3消防管理

9.4應急處置預案

10附件

1目的

明確循環水管溝完善改造工程構造施工工藝工作措施和規定，保證循環水管溝完善改造工

程構造混凝土工程的施工質量。

2合用范圍

本程序正式公布后可合用于華電國際十里泉發電廠循環水管溝完善改造二程施工作

業。

3編制根據

《電力建設施工質量驗收及評估規程》第1部分DL/T5210.I-

《循環水進排水管溝構造施工圖》H0111S-S0301

《混凝土構造工程施工及驗收規范》GB50204-

《電力建設安全工作規程》DL5009.1-

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50502-

《常規島土建工程技術規格書》AB9XXX01001DCWD42DS

《混凝土強度檢查評估原則》GB107-87

《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-

4工程概況

華電國際十里泉發電廠廠址位于山東省棗莊市市中區南部工業區東南邊緣，棗莊市

市中區南面5.5km處，南距峰城5km,西面約1km處為培塔埠街道辦事處，北距小管莊約

500m,東距西花溝村約1km,南距丁莊約300m。

交通運送

區域交通

棗莊是京滬兩大都市日勺節點都市，處在北京、上海日勺中間部位，京滬鐵路是中國經濟

最繁忙最活躍的經濟走廊，棗莊巾受益其中。棗莊地理位置優越，交通便利。也是東部沿

海和西部內陸腹地的I過渡帶。

鐵路交通

華電國際十里泉發電廠西北距薛棗鐵路6.50km,鐵路專用線接軌于薛棗線的棗莊東

站，專用線在棗莊東站東咽喉接軌，接軌后區間線路轉向東南，穿過市區君山中路、興安

路、文化中路、龍頭中路、立交跨過光明中路，再平行解放路向南延伸，并設咯塔埠車站

(未開站)，以R-3()()m曲線折向東，穿過解放南路進入電廠廠內站，專用線區同線路長6.5

m0鐵路專用線為II級鐵路專用線，線路縱斷面設計限制坡度4%。，廠內站線路為平坡。

華電國際十里泉發電廠鐵路專用線現行的運行管理方式為鐵路代管，實行整列進廠、

送重取空、貨品交接的方式。

既有J內站車道為橫列式布局，一、二、三期工程設有專用線止線1條，到發線2條,

有效長850m,牽出線1條，有效長450m,設有一臺翻車機，1重、1空2條卸車線，并設有

油脂線1條。

公路交通

棗莊市歐I公路運送十分發達，有京福高速公路、104國道、206國道、24()省道、244

省道、348省道從境內通過。

華電國際十里泉發電廠位于山東省棗莊市城南5.5km,南距峰城5km,西側緊靠棗峰

公路(解放南路)，東臨206國道，南臨十里泉東路，交通運送十分便利。

電廠既有進廠道路由棗峰公路(解放南路)接引日勺，進廠道路路面寬12.0m,長5()m,

水泥混凝土路面。

工程規模

本工程施工地點共包括六處，均為循環水管溝水泥管與鋼管接縫位置，施工時要將接

縫前后不少于4米、管道四面各不少于3米日勺范圍進行混凝土澆灌，以增強管道接縫處日勺

強度，防止開裂產生泄漏。施工過程包括土方開挖、積水抽取、底部墊層、鋼構造安裝、

混凝土澆筑等。其中底部墊層厚度應足以防止管道和混凝土總重對管道下垂的影響。

設備概況

十里泉發電廠#5機組使用日勺循環水管溝為混凝土方形溝,#6.7機組使用H勺是鋼混接口

構造,#5機組循環水管溝投運已逾30年，而#6.7機組循環水管道也已投運近。因投用時間

過長，加之屬地埋管線，平常無法維修，目前鋼混接口以及純混凝土構造疏松損壞嚴重,

機組循環水大量泄漏、流失，導致大量揮霍，已經影響到機組的穩定經濟運行，不僅給檢修

人員帶來巨大日勺勞動強度，并且也帶來了巨大日勺安全風險。為徹底處理該問題，通過對現

場的勘察，決定對損壞嚴重口勺管溝和管構造進行完善改造。

施工條件

施工前施工所需口勺工器具準備齊全有效；

材料日勺數量規格以及輔助材料要準備充足；

做好熱工測點和儀表閥門等安全保護工作及交叉作業時的人身安全工作；

施工工作票規定日勺安全措施及系統隔離的有關安全措施已做好。

質量規定及性能保證

質量規定、規程及原則

土方工程

修幫和清底。在距離坑底300mm是抄出水平線，確定修整基坑，最終清除基坑底土

方。

土方開挖時應防止鄰近構筑物發生下沉或變形。

標高控制在+50mm范圍內，長度、寬度有設計中心線向兩邊量，控制在士200mm范

圍內。

表面平整度用2m靠尺檢查，控制在50mm范圍內。

內部積水及時抽出，防止塌方。

鋼筋工程

受力鋼筋順長凈尺寸控制在士10mm范圍內，彎起鋼筋日勺彎折控制在士20mm范圍內,

箍筋內凈尺寸控制士5mm范圍內。

綁扎鋼筋網長寬控制在士l()mm范圍內，網眼尺寸控制在士20mm范圍內，綁扎鋼筋

骨架長控制在士10mm范圍內，寬、高控制在土5mm范圍內。受力鋼筋間距控制在士10mm

范圍內，受力鋼筋排距控制在士5mm范圍內。

模板工程

軸線位控制在5mm范圍內，底模上表面標高控制在士5mm范圍內，基礎模板控制在

士10mm范圍內，柱、墻、梁模板控制在+4至.5mm范圍內，相鄰兩板表面高下差控制在

2mm范圍內，表面平整度控制在2mm范圍內。

混凝土澆筑工程

軸線位控制在15mm范圍內，獨立基礎控制在l()mm范圍內，柱、墻、梁模板控制在8mm

范圍內，剪力墻控制在5mm范圍內，垂直度全高控制在W300mm內，垂直高度每層控制在

8mm范圍內，標高全高控制在士30mm范圍內，標高層高控制在士10mm范圍內，裁面尺

寸控制在+8mm,-5mm范圍內，表面平整度控制在8mm范圍內。

4?2工期

30日歷天。

5作業前的條件和準備

5.1技術準備

序號必須具有的條件責任單位備注

圖紙會審完畢，會審中存在歐1問題工程企業已經

1有明確日勺處理意見技術管理部

工作程序編制完畢，總工、工程企業審批通過

2施工隊

施工材料、設備購置預算編制完畢，計劃已交物資

3部門采購，物項已到貨并已驗收合格；施工隊

4外購加工件的記錄完畢，購置計劃已交物資部門物資部

采購，物項已到貨并已驗收合格

施工所用計量器具通過檢定合格，且在有效期內

5質量控制部

6技術、安全交底編制完畢并已交底施工隊

7配合比已通過工程企業同意攪拌站

5.2作業人員配置、資格

序號作業人員名稱人員資格人數

1隊長有組織協調能力，有現場管理經驗。1人

2技術專責熟悉土建、水工構造的施工，有組織才能。1人

3技術人員有土建、水工構造施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。2人

4QC1掌握施工規范，有質檢證，熟悉圖紙2人

5測量人員熟悉導線測量定位測量的措施，能純熟操作多種測量儀器。2人

6安全員熟悉《電力建設安全工作規程》通過安全崗位培訓持證上崗。2人

7鋼筋工熟悉本工種操作技能，有一定施工經驗。60人

8木工熟悉本工種的操作技能有一定施工經驗50人

9混凝土工熟悉本工種的操作技能有一定施工經驗20人

10焊工通過培訓，有上崗證，持證上崗。7人

11電工參與勞動局培訓并取合格證者方可上崗。3人

12架子工通過培訓，有上崗證，持證上崗。10人

13小型機械工熟悉機械性能及操作通過培訓有上崗證。6人

14汽車駕駛員熟悉機械性能經培訓有駕駛證持證上崗。2人

15輔助工有一定的施工經驗。20人

5.3作業工機具

5.3.1儀器、儀表

序號名稱規格精度等級數量備注

1水準儀DSZ21mm/km,1臺校驗合格、且在有效期內

2徐卡全站儀TC0.5"1臺校驗合格、且在有效期內

3WILD經緯儀T20.8''1臺校驗合格、且在有效期內

4鋼卷尺50M2級3把校驗合格、且在有效期內

5盒尺5mmm10把校驗合格、且在有效期內

6電子測溫儀TP0I/2個校驗合格、且在有效期內

注：以上儀器均計量檢查合格，精度滿足規定。

5.3.2施工作業工機具登記表

序號名稱規格精度等級單位數量鑒注

1鐵鍬//把10/

2手推車//輛8/

3扳手//把15/

4鋼筋鉤//把30/

5羊角榔頭//把45/

6撬棍//把15/

7鋼筋扳子//把10/

8木抹子//把15/

9鐵抹子//把10/

10墨斗//個2/

11線墜//個4/

12鐵釬子//只//

5.4材料及設備

施工設備及材料登記表

序號名稱規格材質單位數量備注

1空壓機7.5kw/臺1/

2風鎬//臺3/

臺

3圓盤鋸4kw/1/

臺

4平刨3kw/1/

臺

5壓刨4kw/1/

臺

6臺式電鉆//1/

臺

7鋼筋調直機//1/

臺

8鋼筋碰焊機iOOkvA/1/

臺

9潛水泵100-100-25/9/

臺

10鋼筋切斷機7.5kw/2/

11鋼筋彎曲機3kw/臺2/

12電焊機23.4.kw/臺4/

13鋼筋套絲機//臺1/

14振搗棒6m/條20/

15鋼筋<i>10Q235T30/

16鋼筋4)12Q235T1()/

17鋼筋4)20Q235T1/

18鋼筋±12Q235T3/

19鋼筋立18Q235T412/

20鋼筋立22Q235T3/

21鋼筋±25Q235T600/

22鋼筋立28Q235T340/

23竹模板9mm厚楊木n「3000/

24木模板18mm厚楊木nr5000/

25腳手管48X3.5Q235t100/

26扣件/鑄鐵個0/

28木方50mmX100mm杉樹m3500/

臺

29吸塵器//1/

30風鎬//把3/

31頂絲550mmQ235只3500/

32腳手板/松木張1000/

33鋼絲繩直徑21.5mm/m30/

34U型吊環It/個150/

35千斤頂5t/個4/

36手拉葫蘆3t/個6/

37平板拖車//輛2/

38挖掘機輛1

5.5安全器具

施工安全用品登記表

序號名稱規格單位數量備注

架子工每人一條，其他人員如進

1安全帶雙背條20

行高處作業必須佩帶安全帶

2安全帽/頂200每人一頂

3照明燈/盞4移動式探照燈

4勞保鞋/雙200每人一雙

5安全圍欄/m約1000m基坑邊緣必須設置安全圍欄

6防護手套/副7焊工每人一副

7防護面罩/把7焊工每人一把

5.6工序交接

基槽開挖完畢并通過工程企業、施工單位、接受單位驗收后辦理交接手續，對應資料齊全,

簽字無遺漏。

5.7作業過程中質量控制點的設置

按照ETF和檢查計戈!執行。

5.8其他

1）施工材料隨用隨取，施工現場不得堆放過多的施工材料；

2）施工材料現場碼放要整潔，基坑邊緣1m內不得堆放施工材料；

3）施工道路暢通、平整，便于施工車輛、設備、人員通行；

4）基坑邊緣安全圍欄齊全可靠，并掛有安全警示標牌；

5）夜間施工必須有足夠的照明，現場照明采用探照燈，嚴禁使用碘鴿燈照明；

6）現場施工用電必須有安全防護設施，如接地保護等；

7）養護用水、現場照明、施工用電布設完畢；

8）邊坡防護及基槽排水設施布置到位滿足現場施工需求；

9）對已澆筑完畢的涵洞混凝土，在進行其他部位施工或模板拆除等施工時，嚴禁用鐵件直

接碰撞、敲擊混凝土表面、影響混凝土外觀質量。

6.工作程方及措施

6.1施工布署

（1）對循環水方形混凝土管溝進行更換改造，重要有如下土建施工內容：

（2）管溝上方土方開挖及叵填（2）舊管溝拆除，新管溝澆筑

（3）工程量清單

序工程項FI規格單位數量

號

1挖掘機進入場次2

4220.3

2挖土方立方

2

3人工挖淤泥立方526.72

4人工鑿碎地面立方211.68

5灌漿地瓜石立方77.76

6碎路面平方518.4

、「｝一

7回填土方立力691.2

8抽水臺班個106

9C20碎墊層立方103.6

10C30碎墻立方167.36

1143.1

11木模板平方

2

12鋼板止水帶及其他噸10.66

13鋼筋噸46.817

14人工鑿布立方64.57

15碎墻聚胺酯防腐三遍平方1536

6.2施工工藝流程

基槽清理一定位放線f墊層混凝土施工一定位放線f鋪設塑料薄膜一底板鋼筋綁扎

一底板模板支設、橡膠止水帶、施工縫止水鋼板安裝一隱蔽驗收一底板混凝土澆筑一養護、

拆模f施工縫處理一底層墻內模、中間板底模支設一底層墻、中間板鋼筋綁扎一底層墻外

模支設一上層底板內模支設、止水帶、鋼板安裝一隱蔽驗收一底層墻、中間板混凝土澆筑

一養護、拆模一施工縫處理一上層墻內模、頂板底模支設一上層墻、頂板鋼筋綁扎一上層

墻外模支設一上層墻、頂板混凝土澆筑一養護、拆模。

6.3墊層的施工

6.3.1基槽清理

1）基巖表面松散石塊、石粉、浮土、石渣等物，用掃帚打掃潔凈，并運出坑外；

2）表面仍殘留的石屑、浮土等雜物，則用高壓水沖洗，用水泵將沖洗水排出基坑外；

3）對巖石縫隙、局部坑凹處日勺殘留物，用小鏟將其清除，用水沖洗潔凈后將污水清理

潔凈；

4）必要時用吸塵器吸取砂粒、石渣，再用水沖洗，用綿紗或海綿吸干沖洗水;

5）基巖清理要做到全面易！除表面松動的石塊，表面無石粉、石渣、浮土和其他雜物，對巖

石縫隙、局部死角也要做到上述規定；

6）對基槽欠挖部位，采用風鎬進行剔除。

6.3.2混凝土澆筑施工

1）施工流程：驗槽“基槽清理“放線”替代混凝土施工?放線》墊層支模>碎澆筑>

養護；

2）在基槽驗收完畢后進行替代混凝土或墊層混凝土的施工；

3）混凝土施工前根據設計圖紙在對基槽底部標高進行復測，通過工程企業確認超挖范

圍后進行下步工序的施工；

4）混凝土施工前根據墊層設計頂標高做好標高控制點，對基槽超挖部位進行混凝土施

工時，替代混凝土與墊層混凝土用C25混凝土一次澆筑，無超挖部位墊層，使用C15混凝

土直接澆筑，混凝土滿鋪基槽底面。

5）找平：碎振搗密實后，用水平滾杠刮平，表面再用木抹子搓平，再用鐵抹子進行壓面

處理；

6）碎攪拌及澆灌：混凝土由攪拌站集中攪拌，罐車運至施工現場，地泵進行布料澆筑；

7）墊層混凝土澆筑施工時在墊層側面距構造邊線30cm,沿構造縱向750mm等間距埋

設。14地錨;

8）墊層混凝土澆筑完畢后12小時內及時進行覆蓋灑水養護，24小時后方可進行后續作業；

9）根據設計圖紙，為了有助于循環水管溝（GD）構造混凝土自由伸縮，防止有害裂縫發

生，當墊層表面彈好構造中心線、構造邊線及構造伸縮縫位置線后，進行構造鋼筋綁扎前,

在其表面鋪一道1mm厚PE透明薄膜，薄膜搭接要嚴密（搭接寬度不不不小于100mm）。使

墊層與構造混凝土分開，減少墊層混凝土對構造混凝土的收縮約束，以減少循環水廊道

發生裂縫時也許性。

6.4測量放線

測量工程師首先用全站儀根據業主提供歐I控制網及圖紙中的坐標引測出循環水進出

水管溝構造口勺中心線，然后運用鋼尺放出邊線，在墊層上彈出涵洞中心線、邊線、墻邊線、

伸縮縫中心線。

為以便施工本工程至少設置兩個軸線控制點，水準控制點的設置能多點通視以便過程中

的引測和復核。

管溝轉彎處軸線和邊線標識加密為間距200mm,施工時由施工隊技術人員將線標識用墨線

連接形成圓弧，減小施工誤差見右圖。

6.5施工腳手架的搭設

墊層施工完畢后既進行涵洞兩側施工腳手架的搭設，施工腳手架搭設高度滿足施工

進度規定，隨施工高度的增長逐漸接高；

施工腳手架搭設時按照雙排立桿進行搭設。

進水管溝施工腳手架立桿縱向間距1.5m,橫向間距0.6m,小橫桿步高1.5m,大橫桿步

高1.5m。

出水管溝施工腳手架搭設時，立桿縱向間距1.5m,橫向間距0.6m,小橫桿步高1.5m,

大橫桿步高1.5m。

進出水管溝腳手架搭設完畢后為防止施工腳手架傾覆，將管溝兩側施工腳手架頂部使用

6m腳手管按6m間距進行對撐。在管溝外模板安裝完畢后，將對撐拆除以便于底板吊模的

安裝。

作業層滿鋪腳手板作為施工通道，腳手板搭接長度不得不不小于20cm,搭接處腳手板下

側必須有小橫桿，并設擋腳板防止施工時小型物件墜落傷人。施工腳手架搭設時距地面

20cm高處必須設置掃地桿，并在立桿下部墊100X100mm模板塊。

6.6鋼筋工程

6.6.1鋼筋進場檢查、加工及連接

鋼筋進場檢查的內容有“三單一物”檢查、鋼筋外觀檢查和力學性能試驗。“三單”

是指鋼筋出1發貨單、鋼筋出1質量證明書、鋼筋上所附的標牌。“一物”是指進場鋼筋

實物（包括鋼筋上印記）。同步進場鋼筋進行復試，合格后方可使用。

循環水進排水管溝鋼筋公稱直徑①225mm采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭（如下簡稱

直螺紋連接），鋼筋公稱直徑中W22mm時采用焊接或綁扎搭接。剝肋滾壓直螺紋套絲加

工和鋼筋焊接接長在鋼筋加工車間統一進行加工制作。

鋼筋加工前由施工隊技術員進行鋼筋放樣，由施工隊技術專責進行審核，無誤后送到鋼筋

加工廠進行加工制作。

加工好口勺鋼筋按照鋼筋翻樣單所示位置和尺寸進行掛牌，現場綁扎時按照標牌所示尺寸、

位置進行綁扎。

6.6.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前施工人員仔細對照翻樣單和施工圖紙，仔細檢查鋼筋日勺規格、尺寸、數量,

保證精確，鋼筋綁扎前，在墊層混凝土表面根據設計圖紙用粉筆畫好詳細位置，嚴格控制

其間距。綁扎的I鋼筋規定橫平豎直，規格、數量、位置、間距對日勺，綁扎不得有缺扣、松

扣現象，鋼筋綁扎相鄰扣互相交錯，不能所有朝一種方向防止順偏變形。構造鋼筋保護層

采用與構造同配合比的預制砂漿墊塊進行控制。砂漿墊塊厚度要與鋼筋保護層厚度相似,

制作時埋入扎絲便于墊塊的安裝。

1）板、中間板鋼筋綁扎

底板、中間板鋼筋綁孔次序為：底層鋼筋綁扎一墊塊一安放鋼筋馬凳（或支架）一面

層鋼筋網片綁扎f墻體插筋綁扎。

綁扎前先在墊層（或板底模）上劃好底層鋼筋位置線，按線擺放鋼筋并綁扎好，鋼筋

底部墊上與構造混凝土同配合比日勺水泥砂漿墊塊，墊塊厚度和保護層厚度一致，按梅花形

布置，間距1000mm；然后在底層鋼筋上支設鋼筋馬凳，馬凳支設好后，綁扎板面層鋼筋。

鋼筋網片日勺相交點所有綁扎牢固，相鄰的綁扎點口勺鐵絲扣成“八”字形，以防止鋼筋松動

移位或順偏，綁扎鐵絲兩頭彎到混凝土內，不容許向混凝土表面伸出。

2）側壁、頂板鋼筋綁扎次序

墻體豎向鋼筋接長一穿綁墻水平筋一綁頂板底皮橫向筋一綁頂板底皮縱向筋一安裝

馬凳一綁板上皮縱向筋一綁上皮橫向筋一插綁墻、板轉角筋一綁伸縮縫處鋼筋c

立起墻豎向筋，將豎向筋上部用通長腳手管水平方向按照鋼筋設計位置與施工腳手架

臨時固定在一起,然后綁扎水平鋼筋，水平鋼筋綁扎時注意鋼筋間距。墻壁鋼筋綁扎完畢后

綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時先在底模上劃好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線擺放頂板底

層鋼筋。綁扎好后鋼筋底部墊上與構造混凝土同配合比日勺水泥砂漿墊塊，墊塊厚度和保護

層厚度一致，按梅花形布置，間距1000mm；然后支設鋼筋馬凳。馬凳支設好后，綁扎頂板

頂層鋼筋。鋼筋網片日勺相交點所有綁扎牢固，相鄰的綁扎點日勺鐵絲扣成“八”字形，以防

止鋼筋松動移位或順偏，綁扎鐵絲兩頭彎到混凝土內，不容許向混凝土表面伸出。

進水管溝頂板鋼筋綁扎時先將橫向鋼筋伸入墻壁內日勺部分與墻壁鋼筋綁孔牢固后綁

扎縱向鋼筋，以保證該部分鋼筋有足夠的支撐力支撐上部鋼筋的綁扎。防止在進行上部鋼

筋綁扎時因涵洞內模板頂拱處模板中心與墻壁鋼筋間距過大，導致整個頂板鋼筋出現下撓

現象。

頂板鋼筋綁扎時鋼筋的拐尺部分要朝向混凝土構造內部，不得朝外，防止露筋。墻壁

和頂板鋼筋綁扎時一定要注意鋼筋保護層日勺厚度，防止混凝土澆筑完畢后出現露筋等現象

影響施工質量。

3)鋼筋馬鐐安裝

進水管溝底板、鋼筋馬鐐采用N50X5角鋼、4)25螺紋鋼筋制作，底板鋼筋馬鐐支撐

在1mm厚PE薄膜匕鋼筋馬錯兩端相鄰馬錯間用①16鋼筋焊成十字交叉斜支撐，防止馬

鏡傾斜。進水管溝底板鋼筋馬鑲制作見下圖。

進水管溝底板刖筋馬螳制作圖進水管溝底板刖筋馬粒間支撞

坡段鋼筋馬鏡支撐在垂直于斜坡方向增長豎向支撐鋼筋見下圖；廊道的豎向鋼筋采用腳手

管固定并于外部腳手架連成整體見下圖。

中間板鋼筋馬鐐采用/50X5角鋼、625螺紋鋼筋和-50X5扁鐵制作，下圓弧.50X5

扁鐵安裝在下方模板與鋼筋間，并處在下方圓弧型骨架上方，對應支撐點處增長墊塊，保

證馬鐐有足夠的支撐力和防止下圓弧模板因單點受力而損壞或下凹，馬鐐兩端相鄰馬凳間

用616螺紋鋼筋按照1-3.2-4焊接十字交叉支撐防止馬鐐傾斜。進水管溝中間板鋼筋馬鐐

制作詳見下圖。

頂板鋼筋馬鐐采用625螺紋鋼筋和-50X5扁鐵制作，間距1.05m,鋼筋馬鐐兩端相鄰馬鏡

間用616螺紋鋼筋按照1-2.2?3焊接斜向支撐，防止鋼筋馬鐐受力后傾斜。進水管溝頂板鋼

筋馬鐐制作見下圖。

出水管溝口型鋼筋馬僚采用625現場焊接制作，排距1m,支承點間距0.8m。底板馬

鐐支撐鋼筋支撐在墊層表面PE薄膜上，中間板和頂板鋼筋馬錯支撐鋼筋下端焊接成T型

后支撐在板下層鋼筋上，并在鋼筋馬鐐支撐好后在對應支撐點下方增長墊塊，防止上層鋼

筋向下彎曲不平，出水管溝鋼筋馬鐐詳見出水管溝鋼筋馬鐐制作安裝圖。

4）伸縮縫鋼筋綁扎

伸縮縫鋼筋綁扎時，要保證鋼筋的相對位置和綁扎牢固，橡膠止水帶兩側加強鋼筋相

對位置、間距必須滿足止水帶安裝規定。

5）注意事項

澆混凝土前，鋼筋外露部分套上PVC管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土澆筑完

后及時將PVC管或塑料管取掉。

注意施工縫位置附近鋼筋調整、綁扎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受擾動和損壞,

鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

鋼筋綁扎完畢后要統一檢查鋼筋保護層的厚度與否滿足設計規定，如不滿足要進行調

整或增長墊塊數量來保證鋼筋保護層日勺厚度。

嚴格控制鋼筋日勺加工尺寸，防止現場鋼筋綁扎后鋼筋伸出構造表面或碰觸模板等現象

發生。

進水管溝環形鋼筋加工完畢后要進行試組裝，檢查直徑和圓弧度，防止加工尺寸與設計

安裝尺寸不符而給現場安裝帶來不必要的麻煩。

鋼筋連接時同一截面內鋼筋接頭數量不得不小于50%,機械連接時套筒外露絲扣數量為

廣2扣，絲頭加工時絲頭部分不得有扁平頭，嚴禁使用火焊切割、斷料。

6.7模板工程

進水管溝模板內圓形拱架采用110輕型工字鋼按底模、側模、和頂模分節制作在加工

廠組裝。其分節長度為6m、5m、3m不等，原則節進行組裝后直接用平臂吊吊裝到安裝部

位就位，每節之間采用螺栓拼接板連接。進水管溝墻壁和頂板施工時圓形拱架在施工部位

組裝，拆模時按部件拆除。

模板施工前事先繪制模板配模圖，經技術專責審核后送到木工廠進行統一加工，加工

好的）模板根據設計圖紙和安裝部位統一進行編號，安裝時對號入座。

對拉螺栓安裝時嚴格控制螺栓暗鎖間相對距離和拉桿擰入暗鎖內尺寸。

6.7.1方孔型出水管溝模板施工

循環水出水管溝內每孔截面3200mmX3200mm矩形帶倒角成八邊形，倒角高度

400mm,板、壁厚均為900mm,其中B3.B4段為轉彎段，其他為原則斷面直線段。

a.直線段出水管溝底板模板支設

底板模板均采用6=18mm厚木模板做板面。外模板施工時采用50mmX100mm木方

做肋，間距300mm水平布置，背楞采用雙根648X3.5mm腳手管，豎向布置、間覽600mm；

底板倒角模板與管溝墻壁內模板在加工廠加工成整體，模板背肋（50X100.山木方）轉角

處用8mm厚鋼板拼接成整體，現場進行安裝，安裝時墻壁內模板與外模板間設一道對拉螺

栓，并用腳手管和可調頂托將管溝墻壁兩側內模板進行頂撐，頂撐時腳手管之間均要用扣

件連接，同步在施工縫上方（止水鋼板以上10cm左右）將管溝內外模板外背棱腳手管用腳

手管按1m間距進行水平連接,

使管溝,底板模板形成整體,

增強其穩定性。

L1水管溝鋼筋馬鐐制作圖

⑴14對拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片規格均為:60mmX60mmX3mm）內拉外頂，其

中底板內兩道，墻壁內一道，水平間距600mm,采用10mm厚鋼板替代“山”型墊與雙螺

母共同加固方案。詳見下圖出水管溝底板模板加固示意圖。

50*100木方

出水涵洞底板模板加固施工圖

b.直線段出水管溝墻、頂板底模支設

方案一:

頂板模板使用18mm木模板，施工時采用648X3.5腳手管搭設滿堂腳手架，立竿間距

700X700mm,上設可調頂托，水平竿步高600mm。滿堂架搭設時從一邊開始向另一方向搭

設。搭設好后，即開始可詭頂托安裝，在兩端將兩個頂托調到規定標高，然后拉小白線繃直,

將中間各頂托調成規定的標高。再在頂托上平鋪116工字鋼作為支撐體系，使116工字鋼頂

平整和滿足上部模板安裝規定，最終將安裝好50X100mm木方背肋的18mm厚竹膠板鋪裝

在116工字鋼上。

模板鋪設前先進行板面清理、刷脫模劑。模板不容許rr懸挑板，在模板對接H勺接縫下

面，加設--根木方。模板間口勺接縫打玻璃膠，尤其是板墻相交處轉角模板與墻面間的縫隙

處，用密封膠條壓緊，以防止漏漿。詳見出水管溝墻、頂板模板加固詳圖一。

方案二：

墻身兩側模板面層為B=18mm木模板，50X100mm木方作肋，間距300mm、水平布

置；背棱采用雙根648X3.5腳手管，間距600mm、豎向布置；614對拉螺栓,10mm厚鋼

板替代山型墊，雙螺母內拉外頂日勺加固方式。

頂板模板使用18mm木模板，施工時采用648X3.5腳手管搭設滿堂腳手架，立桿間距

550X750mm,水平竿步高1600mm。滿堂架搭設時從一邊開始向另一方向搭設.腳手架立

桿下部插入可調頂托，頂托下墊50mmX100mm木方，滿堂支撐腳手架搭設時直接將上方

小橫桿調整到設計標高并掛通線調平，使其滿足中間板或頂板底模板安裝規定，然后在小

橫按間距25()縱向鋪設5()Xl()()mm木方，木方立放，最終將18mm厚木模板鋪裝在木方上。

為保證扣件有足夠的抗滑力滿足荷載規定，抗滑扣件增長為3個，卡扣必須滿足擰緊力矩

必須在4()N.m~6()N.m,混凝土澆筑前必須對承重架抗滑承重卡扣進行檢查，沿構造方向每

排抽檢2件，力矩扳手隨機抽檢。

模板安裝前先進行板面清理、模板間日勺接縫用1mm密封膠條壓緊，防止漏漿。出水

管溝墻壁、頂板模板加固見出水管溝墻、頂板模板加固二

C.轉彎段出水管溝模板支設

->——I——flb

111水管溝雙孔轉彎段B3.B4段墻壁模板采用為12mm厚竹

----------------1——fF

膠板，5()Xl()()m木方做肋、間距20()mm豎向布置；外楞I艮，碎…….

采用雙拼①25鋼筋，間距5()()mm、水平布置，模板上、下<J—?H1ir3a

口采用10#定型槽鋼進行固定；采用M14對拉螺栓，間t1f3咻力叫m均加

wm.vl-lfyn.

距40()(水平)X5()()(豎直)mm；詳見轉彎段出水管溝<1>

模板支護示意圖。

3200

6.7.2管溝模板施工

a.模板制作

進水管溝根據水平施工縫劃分及利于模板安裝，模板分為底模、墻身模板和頂拱模三

個部分制作。根據施工段的長度及施工進度，墻身內拱模板共制作5套內模環型鋼骨

架整圓和3套內底吊模骨架周轉使用。外模板均采用18mm厚木膠合板做面板,

50*100mm木方作肋、間距200mm、水平布置，雙根][18作背棱、間距600mm、豎向

布置。根據預先排版制作成大模板并在模板上安裝可供模板吊裝使用日勺吊環。

內模板制作次序如下：

一般110工字鋼和環形110工字鋼按設計長度和間距鉆孔，用M10螺栓組裝成骨架；

環形110工字鋼間距按350mm布置，環形工字鋼之間用50X100木方作成企口式插入

兩端H勺環形工字鋼翼緣板之間，將50X100木方間用50X100的木方互相支頂并用鐵定釘

牢，來保證插在環形工字鋼之間口勺木方的間距及互相穩定。

沿110環形工字鋼表面滿鋪20X50的木板條，并將板條與50X100mmH勺環形木方釘

在一起。

將9mm厚模板鋪裝在以安裝好的環形骨架上。模板用鐵釘與環形工字鋼間的木方釘

在一起。水平方向相鄰模板水平接縫底部必須有木方，模板在該木方處各壓住1/2,并按

100mm間距用鐵釘將模板與木方釘在一起，保證模板拼縫處無翹曲現象。

圓孔型進水管溝模板構造詳見下頁。

制作時注意事項：

面層板H勺接縫處采用密封膠條密封，且接縫處卜方要有50XI()0mm木方，以免發生翹

曲現象或混凝土澆筑時出現漏漿現象；

環形工字鋼加工精度規定高，考慮到后來安裝誤差，規定直徑等誤差控制在2mm以

內；

彎段模板制作基本與直段模板同樣，但需要注意的是根據管溝的轉彎半徑計算出主龍

骨一般110的轉彎半徑及螺栓孔的間距。

模板開孔示意圖

進水管溝模板構造圖

b.底板模板安裝

管溝底板內模板施工時，為便于采用吊模方式進行施工，根據現場平臂吊工況和作業

半徑，將底板內模板按照6m、5m、3m原則節將9mm木模板、支撐骨架、扁擔梁、和120

工字鋼在施工現場制定場地進行組裝成整體。安裝時采用平臂吊直接吊裝到安裝部位進行

安裝。

為保證底板混凝土的振搗質量，組裝好后在模板底部沿軸線方向按間距1m開200mm

X200mm的方形振搗孔，并用鍍鋅鐵皮進行包角，其中進水管溝底板施工時，因底板內模

板采用吊模施工方式，安裝時需將扁擔梁橫跨在兩側施工腳手架上，為保證安裝質量和腳

手架有足夠剛度的支撐力支撐，進水管溝底板搭設旅工腳手架時，靠近管溝一側采用雙根

腳手管立桿，最頂層小橫桿靠近管溝一側水平方向通長擺設4根腳手管調整其頂標高，使

其滿足底板內模吊模扁擔梁口勺安裝標高規定。

底板外模板的安裝時先將外模板，吊放在安裝部位，施工人員將涵洞兩側對應模板按

照模板安裝線同步進行安裝，安裝時模板拼縫粘貼密封膠條防止模板縫漏漿，對拉螺栓雙

螺母擰緊。將模板外背棱與基槽巖壁之間進行頂撐并隨即調整模板的垂直度和平整度。

底板上皮鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后進行內模板日勺吊裝作業。

底板內模板吊裝前先對其進行分中，在模板上做好中線標識，在腳手架上將扁擔梁日勺底標

高用紅油漆標出，并在墊層上將涵洞中線標出，再次檢查腳手架向頂標高與否對的。底板

吊模吊裝時采用四點對稱吊裝，將組裝好的底板內模板吊起后緩慢放在水平通長腳手管上,

通過頂在基坑與橫梁之間的頂撐來微調模板的軸線位置，直到模板上的中線與墊層上日勺軸

線重疊；模板的標高通過頂撐微調橫梁下水平橫桿的標高來微調U軸線、標高均滿足設計

規定后，進行下一段模板的吊裝，吊裝完畢并校恰好后將120工字鋼進行螺栓連接，使各段

底板模板連接形成整體。將扁擔梁兩端與墊層施工時預埋的614地錨（地錨埋設位置及尺

寸見下圖）用預制的4H6拉桿和U型吊環拉緊，防止澆筑混凝土過程中底板內模板上浮,

拉桿調緊時注意要兩邊同步進行，調緊即可、不得過力。為防止在混凝土澆筑施工過程中

底板內吊模發生水平位移，在吊模安裝完畢后用618鋼筋將吊模110工字鋼環行骨架與120

工字鋼扁擔梁焊接連接在一起形成整體，并用腳手管將扁擔梁與基槽巖壁進行頂撐保證其

穩定性，頂撐時注意不得使底板內模板發生移位。模板加固好后來用腳手管將模板外模板

上口進行對拉。

進行統一檢查模板日勺軸線、標高、平整度，如若不符進行微調。底板模板安裝詳見底板模

板加固圖。

底板內、外模上均為下.一階段支模考慮按0.6m間距預埋M16高強螺栓暗梯，施工時

將螺桿、鋼墊板、蝶形螺帽及雙螺母鎖緊，以固定位置防止偏移，用來安裝第二階段模板

龍骨。

c.墻身內拱、頂拱模板安裝

管溝底板模板拆除并清理完畢后，首先在管溝底板圓弧型內口，按照間距0.5m安裝

已焊好10mm厚三角形鋼墊板日勺#10環形工字鋼做為支撐腿，在三角形支撐腿上安放一般

#16槽鋼，槽鋼開口朝上。在#16槽鋼內安放通長一般#16工字鋼，再在工字鋼上沿涵洞縱

向按700mm間距搭設頂板支撐腳手架。腳手架頂部安裝可調頂托，再安裝縱向一般#10工

字鋼龍骨，用以支撐頂模板，頂模板環形工字鋼龍骨需預先焊好三角鋼板，將環形工字鋼

吊放在主龍骨上并用螺栓連接，然后逐根安裝兩側環型工字鋼和其他主龍骨，并用鋼管按

700mm間距沿直徑方向打剪力頂撐，再按相似間距在墻最薄處打一道水平撐，通過鋼管頂

撐上H勺可調頂托和運用手拉葫蘆將連接好H勺墻壁和頂板部分調圓。最終安裝頂拱木方、板

條和9mm厚木模板。在整個管溝內模板安裝完畢并