金屬技術監督規程

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2011/03/30/系統文件新制定4A/0///

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金屬技術監督規程

..則

L.為保證火力發電廠金屬技術監督范圍內各種金屬部件的運行

安全和人身安全，特制訂本規程。

1..本規程適用于火力發電廠金屬技術監督范圍內各種金屬部件

的設計、安裝、生產、修造、材料供應及試驗研究等部門。

L.各電業管理局（電力聯合公司、電力總公司）、電力工業局、

電力建設局應有專職工程師負責金屬技術監督的組織領導工作。各試

驗研究所（院）在主管局領導下負責本地區的金屬技術監督工作。高溫

高壓火力發電廠，電力建設工程公司（工程處）應設專職工程師負責

本單位的金屬技術監督工作，并設金屬試驗室負責本單位的金屬試

驗工作。

1..中溫中壓火力發電廠和修造企業由主管局根據本地區的實際

情況，必要時可設專職工程師或兼職專業技術人員主管。

1..金屬技術監督必須貫徹安全第一預防為主方針，實行專業監

督和群眾監督相結合。各地區可根據本規程制訂適合本地區的監督制

度或條例。

.金屬技術監督的體制、范圍和任務

2..金屬技術監督的體制；

2.1..金屬技術監督實行在能源部領導下的電業管理局（電力聯

合公司、電力總公司），省（區）電力工業局（電力建設局），火力發電

廠（電力建設工程公司）三級管理。

2.1..金屬技術監督各級機構（或專職工程師）的職責。

2.1.2.?電業管理局（電力聯合公司、電力總公司）和省（區）電力

工業局（電力建設局）金屬技術監督機構的職責：

a.貫徹部頒發的“火力發電廠金屬技術監督規程》和下達的有

關金屬技術監督的各項指示；

b.審批全局性的金屬技術監督條例、規劃、計劃等；

c.組織召開金屬技術監督工作會議，傳達和布置金屬技術監督

的任務。

2.1.2..電業管理局（電力聯合公司、電力總公司）和省局（區）的

電力試驗研究所（院）金屬技術監督機構的職責：

a.貫徹執行部、局頒發的金屬技術監督規程、制度和條例；

b.組織制訂全局性的金屬技術監督條例、技術標準、試驗方法和

有關技術措施；

C.承擔有關金屬技術監督培訓任務，負責歸口金屬技術監督管

理工作；

d.參加重大事故調查研究和試驗研究工作；

2.1.2..火力發電廠（電力建設工程公司）總工程師關于金屬技術

監督的職責；

a.組織貫徹上級有關金屬技術監督規程、指示和規定，審批本單

位的金屬技術監督規章制度；

b.督促檢查金屬技術監督實施情況。

2.1.2..火力發電廠（電力建設工程公司）金屬技術監督專職工程

師的職責；

a.組織制訂本單位的金屬技術監督規章制度和實施細則，負責

編寫金屬技術監督工作計劃和工作總結；

b.審定檢修或安裝中金屬技術監督檢測項目；

c.對金屬技術監督工作情況及檢驗中發生的問題，適時呈報上

級單位；

d.負責組織金屬技術監督活動。

2.1.2..火力發電廠（電力建設工程公司）金屬試驗室職責；

a.協助有關部門做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質量的

監督;

b.配合金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監督

檔案，以及檢查和督促金屬技術監督規程、條例等貫徹執行情況；

c.負責金屬測試工作。

2..金屬技術監督的范圍

2.2..工作溫度大于和等于450℃的高溫金屬部件，如主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器等、聯箱、導汽管1.、

汽缸1）、閥門、三通、螺栓2）等。

注：1）包括工作溫度為435c者；

2）包括工作溫度為400°C者。

2.2..工作壓力大于和等于6MPa的承壓管道和部件，如水冷壁

管、省煤器管、聯箱、給水管道等：工作壓力大于3.9MPa的鍋筒：

100MW以上機組低溫再熱蒸汽管道。

2.2..汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環等。

2..金屬技術監督的任務

2.3.?做好監督范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材

料質量和焊接質量的監督以及金屬試驗工作。

2.3..檢查和掌握受監部件服役過程中金屬組織變化、性能變化

和缺陷發展情況。發現問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調峰

運行的機組，其重要部件應加強監督。

2.3..參加受監金屬部件事故的調查和原因分析，總結經驗，提

出處理對策并督促實施。

2.3..逐步采取先進的診斷或在線監測技術，以便及時和準確地

掌握及判斷受監金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。

2.3..建立和鍵全金屬技術監督檔案。

.金屬材料的技術監督

3..根據有關標準進行質量驗收：

3.L,受監的金屬材料、必須符合國家標準和部頒標準。進口的

金屬材料，必須符合合同規定的有關國家的技術標準。

3.1..受監的金屬材料、備品備件必須按合格證和質量保證書進

行質量驗收。合格證或技師保證書應標明鋼號、化學成分、機械性能

及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全應補檢、檢驗方法、

范圍、數量應符合國家標準或部頒標準。進口的金屬材料，應符合合

同規定的有關國家的技術標準。

3.L.重要的金屬部件，如鍋筒、聯箱、汽輪機大軸、葉輪、發

電機大軸、護環等，除應符合有關部頒標準和有關國家標準外，還必

須具有質量保證書。

3.1..對受監督的金屬材料質量發生懷疑時，應按有關標準進行

抽樣檢查。

3..凡受監范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須

驗證其鋼號防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤才能

投入運行。

3..選擇代用材料的原則：

3.3,.采用代用材料時，應持慎重態度，要有充分的技術依據，

原則上應選擇成分、性能略優者，必須進行強度核算，應保證在使用

條件下各項性能指標均不低于設計要求。

3.3..修造安裝中使用代用材料，必須取得設計單位和金屬技術

監督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術監督

專職工程師的同意，并經總工程師批準。

3.3.?做好技術記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。

3.?焊接材料管理：

3.4..焊接材料的質量，應符合國家標準（或有關標準）規定的要

求。

3.4..焊條、焊絲應有制造廠質量合格證，并按相應的標準，按

批號抽樣檢查，合格者方可使用。

3.4,.氣焊用電石的質量，可采用檢查焊縫金屬中硫，磷（按被

焊金屬標準）來確定。

3.4..焊條、焊絲及其它焊接材料，應設專庫儲存，并按有關技

術要求進行管理，防上變質銹蝕。

3..各級倉庫、車間和工地儲存金屬技術監督范圍內的金屬材料、

焊接材料、備品備件等，必須建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。

對進口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進口單位應在索賠期內負責按

合同規定進行質量驗收，并按規格、品種和進口合同號分別保管。

.重要管道和部件的技術監督

4..主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監督

4.1..主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設計必須符合DLGJ23-81

《火力發電廠汽水管道設計技術規定》的有關要求。

4.1..工作溫度大于450℃主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段

需在蒸汽溫度較高的水平段上設置監察段（含進口機組）進行組織性

質變化及蠕變監督。監察段上要設計三組蠕變測點。監察段應選擇該

管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不小于5.hn（對外徑d外大

于500mm的鋼管，其長度不小于6d外+3m）。安裝前施工單位應在監

察段兩端各切取長300~500mm的一段（對外徑大于500mm的鋼管，其

切割長度不小于d外），作為原始段，移交給生產單位，并及時進行

試驗。監察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。

4.1..工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應

進行蠕變監督（含直管、彎管、導汽管和聯箱）。蠕變測點的設計、蠕

變測量周期、測量方法和計算方法等有關要求，按能源部頒發的

DL411-91《火力發電廠蒸汽管道蠕變測量導則》規定進行。管道安裝

完畢移交生產前，由施工單位與生產單位共同對各組測點進行第一

次測量，做好技術記錄。

4.1?.新建、擴建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道

露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金

屬薄板保護層1）。已投產的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽

管道，可加包金屬薄板保護層。露天吊架處應有防雨水滲入保溫層的

措施。

注1）主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。

4.1..主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行,

保溫材料應符合技術要求。運行中嚴防水、油滲入管道保溫層。保溫

層破裂或脫落時應及時修補。更換容重相差很大的保溫材料時，應對

支吊架作相應的調整。嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起

吊重物。

4.1..工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所

用的直管和彎管，安裝時應由施工單位逐段進行外觀、壁厚、金相組

織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進行探傷。管道安裝完畢，施

工單位會同生產單位共同對彎管進行不圓度測量，做好技術記錄，

測量位置應有永久性標記。

4.L.由于彎管受力比較復雜，為了避免運行中早期出現裂紋，

用于制作彎管的管子，應采用加存管或用壁厚有足夠裕度的管子彎

制。彎管段上實測最小壁存不得小于直管的理論計算壁厚。

4.1..彎管彎制廠家應按DJ56-79《電力建設施工及驗收技術規

范（管道篇）》的規定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何

尺寸等，并須做好技術記錄，合格產品方可供貨，并向使用單位提

供檢驗技術證件。

4.1..彎管彎制后有下列情況之一時為不合格：

a.內外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；

b.彎曲部分不圓度大于6%（對于公稱壓力大于和等于lOMPa）；

c.彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力不小于lOMPa）；

d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。

4.1.1.對超過設計使用期限的彎管，若發現有蠕變裂紋或有嚴

重蠕變損傷時應及時更換。

4.1.1.三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內外壁外觀檢

查，有懷疑時應做無損探傷。投入運行5萬小時進行第一次檢查，以

后檢查周期一般為3萬小時。

4.1.1.三通有下列情況時應及時處理：

a.發現嚴重缺陷時應及時采取處理措施，如需更換，應選用鍛

造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；

b.已運行20萬小時的鑄造三通，檢查周期應縮短到2萬小時，

根據檢查結果決定是否采取更換措施；

c.碳鋼和鋁鋼焊接三通，當發現石墨化達4級時應予以更換。

4.1.1.彎頭有下列情況時應進行處理;

a.已運行20萬小時的鑄造彎頭，檢查周期應縮短到2萬小時，

根據檢查結果決定是否采取更換措施；

b.碳鋼和鋁鋼彎頭，發現石墨化達4級時應更換；

c.發現外壁有蠕變裂紋時，應及時更換。

4.1.L鑄鋼閥門存在裂紡或嚴重缺陷（如粘砂、縮孔、折迭、夾

渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷）時，應及時處理或更換。

4.1.1.工作溫度大于450℃的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的

焊口應采取氫弧焊打底工藝焊接。熱處理后應進行100%無損探傷檢

查。質量評定按D.5007-9.《電力建設施工驗收技術規范（火力發電

廠焊接篇）》執行。對未超標缺陷，須確定位置，尺寸和性質，并做

好技術記錄。管道保溫層表面應有焊縫位置的標志。

4.1.1.工作溫度大于450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交

生產時設計、施工單位應提供必要的資料。

4.1.16..設計單位應提供管道單線立體布置圖。圖中標明：

a.管道的鋼號、規格、理論計算壁厚、壁厚偏差；

b.設計采用的持久強度，理論計算壁厚、壁厚偏差；

c.支吊架位置、類型；

d.監察段位置；

e.管道的冷緊值、冷緊口位置；

f.管道對設備的推力、力矩；

g.管道最大應力值及其位置；

h.支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。

4.1.16..施工單位應提供與實際管道和部件相對應的以下資料：

a.三通、閥門的型號、規格、出廠證明書及檢查結果；

b.焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結果;

c.每段直管的外觀、壁厚、金相組織（附金相照片）及硬度檢查結

果；

d.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸

等檢驗結果和外彎部位金相組織照片；

e.支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；

f.管道系統合金鋼部件的光譜檢驗記錄；

g.代用材料記錄；

h.注明蠕變測點、監察段、膨脹指示、焊口、支吊架、三通和閥

門等尺寸位置的管道立體竣工圖；

i.安裝過程中異常情況及處理記錄。

4.L1.運行和檢修人員應定期檢查管道支吊架和全移指示器的

工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發現松脫、偏斜、卡死

或損壞等現象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。

4.1.1.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三

通、閥門和焊縫等薄弱環節，應定期進行運行中的巡視檢查c對超設

計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至

少巡視一次。發現漏泄或其它異常情況時必須及時處理，并做好記

錄。

4.1.1.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規定的溫

度、壓力的上限運行，如超溫時，則應做好記錄。啟動和運行中應嚴

格執行曖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監視管道膨脹

情況。

4.1.2.應注意掌握已運行的工作溫度大于450c的主蒸汽管道、

高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。對情況不明的鋼管、三通、

彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結合檢修分批檢查，摸清情況，消除

隱患。

4.L2.主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附

近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經常使用的聯絡管，應加強內

壁裂紋的檢查。

4.1.2,工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鋁鋼蒸汽管道，當運

行時間達到或超過10萬小時，應進行石墨化普查，以后的檢查周期

約5萬小時。運行時間超過20萬小時的管道，在石墨化普查基礎上,

如需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊接接頭。

對運行時間較長和受力復雜和母管，是石墨化檢查的重點。對石

墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規定

要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。

4.1.2.高合金鋼管（F11或F12）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭（包

括接管座焊接接頭），運行5萬小時時進行無損探傷，以后檢查周期

為2~4萬小時。

4.1.2.200M.以上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道（包括熱段、冷

段），運行10萬小時時，應對管系及支吊架情況進行全面檢查和調

整。

4.1.2.超過設計使用期限工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高

溫再熱蒸汽管道的彎頭，彎管、三通、閥門和焊縫等，應全面進行外

觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓

度測量；監察段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應確保質

量，并做好技術記錄，存檔備查。

4.1.2.運行時間達20萬小時、工作溫度大于450℃的主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.25條所列項目對管件進行復查

外，應增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應力較高的部位還應增加金

相和碳化物檢查，必要時割管進行材質鑒定。

4.1.2.運行時間達30萬小時，工作溫度大于450C的主蒸汽管

道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.26條要求檢查外，應對高應力

部位進行蠕變損傷檢查，必要時進行管系壽命鑒定。

4.L2.已投入運行、工作溫度為450℃、工作壓力為lOMPa、外

徑為273mm的10CrMo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進行檢查：

a.實測壁厚20?23.5mm的直管、彎管，運行到10萬小時，應進

行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管

做材質鑒定。繼后的檢查周期約3?5萬小時；

b.實測壁厚小于20mm的直管、彎管、或發現蠕變相對變形量達

到0.5%時，應提前進行檢查，根據檢查結果采取相應的處理措施。

4.1.2.已運行20萬小時的12CrMo,15CrMo,12CrlMoV鋼主蒸汽管

道經檢查符合下列條件時，一般可繼續運行至30萬小時：

a.實測最大蠕變相對變量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35

X10-5%/h;

b.監察段鋼中碳化物內含鋁量占鋼中總含量的比值：12CrMo.

15CrMo鋼不超過85%,12CrlMoV鋼不超過于75%；

c.監察段金相組織未嚴重球化（即銘鋁鋼未達到6級,銘鋁帆鋼

未達到5級）o

4.1.3.12CrMo>15CrM.和12CrlMoV鋼主蒸汽管道，當出現下列

情況之一時，應進行材質鑒定：

a.運行至20萬小時超出第4.129條所規定的條件之一時；

b.運行至30萬小時前，實測蠕變相對變形量達到1%或蠕變速度

大于0.35X10-5%ho

4.1.3.除第4.1.29條中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、

高溫再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達1%或蠕變速度大于IX

10-5燦時，應進行材質鑒定。

4.1.3.工作溫度大于450C的鍋爐出口導汽管，可根據不同的爐

型應在運行5?10萬小時時間范圍內，進行外觀和無損檢查，以后

檢查周期約5萬小時，對啟停次數較多（累計250次以上）、原始不圓

度較大和運行后有明顯復圓的彎管應特別注意，發現裂紋時應及時

更換。

4.?受熱面管子的監督

4.2..受熱面管子安裝，施工單位應根據裝箱單和圖紙進行全面

清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁砂眼和分層等缺陷。外表

面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上時，應由施工單位會同有關部

門商定處理措施。

4.2.?檢修時，鍋爐檢修部門應有專人檢查受熱面管子有無變

形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，發現如上情況

時要及時進行處理，并做好記錄。對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應定

期進行腐蝕深度的測量。

4.2..為了解壁溫大于450c的過熱器管材質性能變化規律，可

選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設監察管。取樣周期為5萬小

時。監督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化。

4.2..當發現下列情況之一時，應及時更換：

a.合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%,碳素鋼

過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于3.5%；

b.表面有氧化微裂紋；

c.管壁減薄到小于強度計算壁厚；

d.石墨化達4級（對碳鋼和鋁鋼）。

4.2..高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管

時其異種鋼焊接接頭應在運行8?10萬小時時，進行宏觀檢查和無

損探傷抽查20%o

4..高溫螺栓的監督

4.3..高溫合金鋼新螺檢和重新熱處理螺栓的機械性能應符合

G.3077-88《合金結構鋼技術條件》要求。

4.3..根據螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低

一級，硬度值低20?50HB。

4.3..在螺帽下應加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊

圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應力，提高

抗動載能力，保證緊力均勻。

4.3..為了改善螺栓的應力分布狀態，新制螺檢要采用等強細腰

結構和國際新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低,。精度應符合JB2954-81

《汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙關螺柱、汽輪機罩螺母技術條件》

要求。

4.3..檢修時拆下的螺栓的螺紋應進行研磨清潔，緊固前應涂以

潤滑材料。

4.3..汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱采用電熱

元件或熱風器，禁止用火嘴直接加熱。

4.3..高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應根據制造廠規定

的應力緊固。預應力控制措施為:

a.根據螺栓類別和實際條件，應選用轉角法（含加熱），扭距法

或拉長方法緊固；

b.螺栓的緊固與拆卸不宜大錘打擊。

4.3..高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復查。M32以上的高

溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。

4.3..大修時，對大于和等于M32的承壓設備的高溫合金鋼螺栓

進行無損探傷。如發現裂紋及時更換。使用5萬小時應做金相檢驗，

必要時做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據鋼種控制在3~5萬小

時。

4.3.1,對25Cr2Mol.和25Cr2MoV鋼螺栓抽查結果應符合下列要

求：

a.硬度為241~277HB;

b.金相組織為無明顯網狀組織；

c.調速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性

ak>60J/cm2,流量孔板、導管法蘭和汽缸和螺栓的沖擊韌性ak>

60J/cm2;

4.3.1.對經過調質處理的20CrlMolVNbTiB鋼新螺栓，其組織性

能要求如下：

a.硬度為241~285HB;

b.小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak>80J/cm2,大于M52的螺

栓沖擊性ak>60J/cm2;

c.按晶粒尺寸分7級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按能

源部頒發的D.439-91《火力發電廠高溫緊固件技術導則》規定確定。

根據使用條件和螺栓結構允許使用級別（見表l）o

表1

序號使用條件螺栓結構允許使用級別

1原設計螺栓材料為20CrlMolVNbTiB等強度細腰5

2引進大機組采用20CrlMolVNbTib等強度細腰.5

3原設計為540℃溫度等級的螺栓，如采用該鋼種等強度細

腰3.4.5.6.7

.筒

4.5

對已運行的螺栓可參照上述要求處理。

4..鍋筒的監督

4.4..施工單位在安裝鍋筒時應進行下列檢查:

a.查閱制造廠所提供的質量證明書及質量檢驗記錄等技術資料,

如資料不全或對質量有懷疑時，應由施工單位會同有關單位進行復

核檢查，必要時應要求制造廠參加復檢；

b.下降管管座焊逢應進行100%的超聲波探傷；

c.其它焊縫應盡可能去銹進行100%的目視宏觀檢查，必要時可

按20%比便進行無損探傷抽查。

4.4..鍋爐投入運行5萬小時時，鍋爐檢修部門應對鍋筒進行第

一次檢查，以后檢查周期結合大修進行。檢查內容：

a.集中下降管管座焊縫應進行100%的超聲波探傷；

b.筒體和封頭內表面去銹后盡可能進行100%目視宏觀檢查；

c.筒體和封頭內表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊逢表面去

銹后，進行100%的目視宏觀檢查；對主焊縫應進行無損探傷抽查（即

縱縫至少抽查25%,環縫至少抽查10%）；

d.檢查發現裂紋時，應采取相應的處理措施。發現其它超標缺陷

時，應進行安全性評定。

4.4..碳鋼或低合金高強度制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊接

拉鉤及其它附件。發現缺陷時不得任意進行補焊，經安全性評定必須

進行補焊時，應制訂方案，經主管局審批后進行。若需進行重大處理

時，處理前還需報部及地方勞動局備案。

4.4..鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應低于

鍋爐制造廠所規定的試水壓溫度o

4.4..在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升的

下降的速度。高壓爐應不超過60℃/h。中壓爐不超過90℃/h,同時

盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有較大超標缺陷的鍋筒，其

溫升、溫降速度還應適當減低，盡量減少啟停次數，必要時可視具體

情況，綜合檢查的間隔時間或降參數運行。

4..聯箱、給水管道的監督

4.5..運行進行達10萬小時的高溫段過熱器出口聯箱、減溫器聯

箱、集汽聯箱，由鍋爐檢修部門負責進行宏觀檢查。應特別注意檢查

表面裂紋和管孔周圍處有無裂紡，必要時進行無損探傷。以后檢查周

期為5萬小時。

4.5..工作壓力大于和等于lOMPa的主給水管道，投產運行5萬

小時時，應做如下檢查：

a.三通、閥門進行宏觀檢查；

b.彎頭進行宏觀和厚度檢查；

c.焊縫和應力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查；

d.閥門后管段進行壁厚測量。以后檢查周期為3~5萬小時。

4.5..200MW以上機組的給水管道，運行10萬小時時，應對管系

及支吊架情況進行檢查和調整o

4..汽輪發電機轉子監督

4.6,.汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環等重要高速

轉動部件，在安裝前施工單位應查閱制造廠提供的有關技術資料，

并進行外觀檢查。若發現資料不全或質量有問題時，應要求制造廠補

檢或采取相應處理措施。對容量等于或大于200MW的汽輪發電機大軸,

若制造廠未提供詳細地檢查資料，必須進行無損探傷（含中心孔部位）

檢查。

4.6..大修中對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環，由

汽機和電機檢修部門進行外觀檢查，并對如下重點部位進行無損探

傷；

a.汽輪機葉片根部和中部；

b.套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位；

c.轉子表面應力集中部位，尤其是調節級葉輪根部R處和熱槽

等熱應力集中部位；

d.汽輪機、發電機大軸中心孔部位，尤其對國產200MW機組和使

用時間超過10萬小時，容量為50MW上機組，必須進行檢查；

e.發電機護環，尤其是內表面。

4.6..大型機組超速試驗時，大軸溫度不應低于該大軸脆性轉變

溫度。

4..大型鑄件的監督

4.7..大型鑄件如汽缸