風力發電機塔筒安裝技術規程2024-07-24實施2024-07-24實施 12規范性引用文件 13術語和定義 24塔筒安裝基本要求 24.1安全要求 24.2人員要求 34.3環境保護要求 35塔筒安裝施工準備 45.1一般規定 45.2技術準備 45.3現場準備 45.4起重機械要求 56施工交通運輸 66.1一般規定 66.2進場道路和場內運輸 66.3塔筒運輸 67塔筒卸車 77.1塔筒卸車前準備 77.2塔筒卸車要求 77.3塔筒儲存 78塔筒安裝 88.1塔筒安裝前準備 88.2底段塔筒吊裝 88.3吊具安裝 98.4塔筒起吊 8.5底段塔筒定位與緊固 8.6塔外梯安裝 8.7底段塔筒安裝檢查 8.8中段和上段塔筒吊裝 8.9纜風繩安裝 9電纜安裝要求 9.1電纜固定要求 9.2電纜敷設要求 9.3電纜防火要求 9.4塔底控制柜、變流柜安裝接線 9.5塔筒內電纜敷設 10塔筒安裝驗收要求 I附錄A(資料性)高強螺栓連接副的擰緊力矩計算 附錄B(資料性)全鋼塔筒傾斜度安全范圍表 附錄C(資料性)塔筒安裝施工質量驗收記錄表樣表 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由甘肅省工業和信息化廳提出并監督實施。本文件由甘肅省新能源及新能源裝備循環利用標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省安裝建設集團有限公司、甘肅省弘豐水利水電工程有限公司、蘭州路域產業綜合開發有限公司、蘭州理工大學、甘肅省特種設備檢驗檢測研究院、甘肅省西部電力建設工程有限公司、甘肅省工業設備安裝有限公司、甘肅省第二安裝工程有限公司、。本文件主要起草人：石福國、王強兵、安玉軍、張堆學、宋喜兵、任少斌、何靖、趙麗嫻、劉宏斌、潘偉、雍曉強、楊紅祥、鄭玉巧、王名慶、董付剛、曹永勇、魏泰、尤永良、王彥華、顧笑通。本文件由甘肅省安裝建設集團有限公司負責解釋。本文件適用于陸上風力發電機組鋼制塔筒及其附件的安裝，其他機組僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2900.53電工術語風力發電機GB/T19072風力發電機組塔架GB/T25385風力發電機組運行及維護要求GB/T31997風力發電場項目建設工程驗收規程GB/T33628風力發電機組高強螺紋連接副安裝技術要求GB/T35204風力發電機組安全手冊GB/T37898風力發電機組吊裝安全技術規程GB/T38270建筑施工機械與設備移動式拆除機械安全要求GB50007建筑地基基礎設計規范GB50026工程測量標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB6067.1起重機械安全規程第1部分：總則JGJ340建筑地基檢測技術公路橋涵施工技術規范陸上風電場工程安全文明施工規范NB31089風電場設計防火規范12風力發電機組支撐結構的一部分，錐筒或直筒形結構，連接基礎環和機艙，由多3.2塔筒吊裝hoistingofwindturbinetower塔筒吊裝過程滿足吊裝部件重量不小于80t或吊裝高度不低于60m,屬于大型設備吊裝。4.1.1塔筒安裝現場應設置警戒區域、標識及危害因素告知牌，現場作業人員應熟悉施工安全和警告4.1.2吊裝塔筒過程中氣候條件應符合表1中的規定。平均風速(2min時距)不宜進入風電現場注：雷雨、大霧、夜間、溫度低于-20℃4.1.4平臺施工人員應注意力集中，塔段對接時，不應將肢體及衣物伸出塔筒外。4.1.5塔段連接時，塔筒平臺內不能單獨一人工作，至少兩人一組。4.1.6塔筒吊裝期間，工作區內無關人員不4.1.7塔筒吊裝通訊器材應性能良好，滿足吊裝通訊要求，吊裝期間各個崗位應保持4.1.9塔筒吊裝期間應嚴格按照GB6067.1執行，如果發生索具、吊具異常以及故障，操作人員應立法，能夠正確使用消防器材、安全工/器具。吊裝過程中，發生吊裝事故導致人員受傷，應立即停止作4.1.13在進行2m及以上的高空作業時，應嚴格按照NB/T31052執行，避免因人員或物件高處墜落4.1.15未盡要求應按照GB/T19568、GB/T35204要求執行。4.2.1所有參與塔筒裝配的工作人員應通過三級安全教育及崗位技能培訓。特殊工種，如起重機械操4.2.2吊裝作業前應組織對所有參與作業人員開展崗前職業健康培訓和在崗期間的定期職業健康培訓，4.2.3現場作業人員應身體健康并經具備體檢資質的醫院體檢合格，無妨礙本吊裝作業的生理缺陷和4.2.4應為參加吊裝作業人員提供合格、有效的勞動防護用品，現場作業人員應正確使用勞動防護用4.2.5現場作業人員不應在吊裝危險區域區進餐及存放食物和飲料。4.2.6塔筒平臺協助塔段對接、拆裝吊耳吊具、螺栓緊固等操作人員應經培訓合格后上崗。4.2.7參與塔筒裝配的非關鍵工序工作人員應具備本崗位基本操作能力，以及基本安全常識。4.2.8參與塔筒裝配的所有人員應至少在本季度進行心理健康檢測并且檢測合格，所有人員應通過基4.3.1塔筒吊裝過程中應最大限度減少或消除不可抗拒的污染。施工過程中應最大限度避免機械設備4.3.2塔筒吊裝現場所有人員應遵守施工區域內的防火防爆規定和要求，靠近林地區域塔筒吊裝，對344.3.3塔筒吊裝完成后，應及時處理塔筒內部遺留的油污、漆漬，不應使任何工具、物料、包裝或者4.3.4安裝場地土地使用完以后，應將土地盡快恢復到使用前狀態，耕地安裝完后應將安裝場地盡快4.3.6未盡文明施工要求應按照NB/T31106執行，未盡環境保護要求應按照JGJ146建設工程施工現5.1.2風力發電機組塔筒安裝工程施工應配備專c)施工區所涉及的障礙物、地下設施、道e)施工水源、電源、燃料及通信等可能得供應方式、供5.2.2施工前應進行安裝圖紙會審、技術交底以及安全交底，編制相關吊裝設備組裝及塔筒吊裝安全 5.3.3風力發電機組塔筒安裝工程施工前應完成進場及場內道路、供水、供電、通信、吊裝場地平整5.3.4塔筒吊裝平臺地基承載力應達到20t/m2,吊裝平臺平整度應不超過5%。必要時應在吊裝平臺鋪5.3.5主吊車進入吊裝場地后，吊裝前應在吊裝站位及周邊范圍內空負荷來回行走至少3遍，對場地進行碾壓，地基有明顯下沉跡象，主吊車應退到安全區域，停5.3.6吊裝場地及塔筒卸車場應通過第三方檢測并達到起重機械使用要求的地基承載力，吊裝場地未盡要求應按照JGJ340執行。5.4起重機械要求5.4.1塔筒安裝應選擇合適的起重機械，并根據起重機械的起重能力合理分配負荷。起重機械未盡要求應按照GB6067.1執行。5.4.2塔筒卸車和吊裝扶正時應選擇兩臺起重機械共同起吊，塔筒吊裝扶正過程中輔吊配合主吊工作。塔筒吊升時應單臺起重機械起吊。5.4.3兩臺起重機械起吊，起吊重量不應超過兩臺起重機械安全負荷量的75%,單臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。單臺起重機械起吊時，起重機械的負載率應小于90%。負載率計算應按照以下公式計算：兩臺起重機械起吊主吊負載率按照式(1)計算：α?——載荷分配比例，主吊載荷分配應按照表2執行：表2各階段載荷分配系數主吊載荷分配系數α?β——動載系數，動載系數推薦值1.1~1.25;G?——塔筒重量；G?——鋼絲繩重量；Q——起重機械額定起重量。兩臺起重機械起吊輔吊負載率按照az——載荷分配比例，輔吊載荷分配應按照表3執行：表3各階段載荷分配系數輔吊載荷分配系數α?β——動載系數，動載系數推薦值1.1~1.25;G?——塔筒重量；56G2吊鉤重量；G?鋼絲繩重量；Q—起重機械額定起重量。單臺起重機械起吊塔筒吊升階段負式中：β——動載系數，動載系數推薦值1.1~1.25;G?塔筒重量；G?吊鉤重量；G?——吊具重量；G?——鋼絲繩重量；Q——起重機械額定起重量。6.1.1塔筒運輸前，應收集各節段塔筒的各項基本參數以及運輸車輛的基本參數，根據運輸路面或橋涵的設計荷載、路面寬度、轉彎半徑、縱橫坡度等參數，編制塔筒運輸專項施工方案。必要時，應向沿途交通運輸管理部門申請協助。6.1.2塔筒運輸前，應對運輸線路進行勘察評估，并應對當地的地質條件和氣候條件，以及運輸能力等進行調研。6.1.3塔筒運輸前，應依據CJJ/T239、JTG/T3650等相關文件和運輸專項施工方案的具體要求，對不滿足運輸要求的道路和橋涵等應進行加固、改造處理或修造便道。6.2.1進場和場內道路應在醒目的位置設置標志和各種指示牌。6.2.2進場和場內道路應滿足塔筒的運輸、裝卸、安裝以及后期維護運行的要求。6.2.3進場和場內道路的寬度、坡度、承載力和轉彎半徑應滿足運輸車輛和塔筒安裝的要求。6.2.4應根據風力發電場機組數量和施工現場的地形地質條件、風力發電機組點位布置和場內道路情況，設置塔筒中轉場和附件儲存倉庫。6.3.1塔筒運輸前，應編制塔筒的裝車和卸車作業專項技術方案，作業時應設專職人員進行指揮和安全防護。6.3.2運輸前應核算運輸車輛的承載能力，并應依據運輸行走路線對運輸過程中特定路況下塔筒的穩定性進行核算。6.3.3運輸時，應對塔筒進行加固，確保固定牢固，并采取防止塔筒變形的措施；并在塔筒上明顯位置標注上本節段重量、重心以及相關警示標志。6.3.4塔筒的涂層表面及各結合面要有相應的保護措施，露天存放和運輸時，應采取防腐蝕和防污染等措施。7.1.1塔筒卸車前，吊機、吊具應完成大部件吊裝試吊實驗符合起重機實驗規范和程序要求，具體按照GB/T6067.1與GB/T5905執行。7.1.3運輸過程中未使用U型運輸工裝的塔筒，塔筒卸車前應在地面提前布置支架，支架位置應盡量7.2.1運輸車輛應停放在提前準備好的塔筒存放平臺，運輸車輛停放方向應與主風向一致，駕駛室應7.2.2運輸車輛停放至指定位置，駕駛室人員撤離，車輛停放四周地面未出現單側傾斜、凹陷，車廂7.2.3拆除塔筒運輸固定繩索及緊固件之前，應先安裝吊具，啟動吊機，纜繩加載至微縮狀態，此前7.2.4固定繩索及緊固件拆除時，應兩人一組進行工作，一人在車廂進行拆除，一人在車身尾部遠離7.2.5固定繩索及緊固件全部拆除，操作人員撤離至安全區域后，其中機械應收縮纜繩將塔筒連同運7.2.6塔筒連同運輸工裝放置在確定平面后，應觀察塔筒及運輸工裝至少5min內未出現單側傾斜現7.3.1塔筒卸至地面吊裝前，塔筒上的包裝應完整保留，以免在露天存放時雨水、灰塵侵入塔筒內弄臟或腐蝕塔筒內表面。塔筒包裝在運輸或卸車過程中出現破損，應對塔筒重新7.3.2塔筒臨時存放位置應拉警戒線并派專人24h看守，避免非專業人員靠近塔筒發生安全事故。7.3.3塔筒在吊裝場儲存時間應根據施工工期嚴格把控，建議控制在5天以內。7.3.4塔筒臨時存放應定期檢查塔筒表面包裝完整度、塔筒法蘭處及內表面銹蝕情況以及塔筒擺放位7.3.6塔筒在吊裝平臺應按照塔筒安裝順序先安裝塔段排列在后的原則集中存放(如圖1中a)所示],吊裝平臺無法滿足塔筒儲存設施堆場臨時儲存應按照塔筒安裝順序先安裝塔段排列在前的原則集中存放以免塔筒在吊裝或轉運過程中互相干涉，[如圖1中b]]所示。7.3.7塔段之間應保持適當距離以免塔筒吊裝過程中吊具安裝、起吊時對周圍塔筒表面造成損傷。主風向應與塔筒軸線重合，[如圖1中a]和b]]所示。783——底段塔筒(第一段塔筒);8塔筒安裝8.1塔筒安裝前準備8.1.1塔筒安裝前應檢查外觀，確認塔筒完好無漆面破損；檢查變形量，確認在要求范圍內。8.1.2塔筒安裝前應對塔筒照明線纜、塔筒動力電纜、照明燈等附件進行檢查，確保所有附件正常工作并按照塔筒預布線工藝要求布置。8.1.3塔筒安裝前應完成塔筒內梯、上側活動平臺、高塔擾流條、阻尼器、水箱等附件安裝，附件裝配時螺栓連接應按設計規定的力矩緊固。8.1.4各段塔筒安裝前應確保塔筒內外所有附件固定，避免吊裝過程中附件松動掉落出現不安全因素及安裝完成后承力部件未完全固定存在的安全風險。8.1.5各段塔筒安裝前應在安裝法蘭面涂裝密封材料。8.2底段塔筒吊裝8.2.1底段塔筒安裝前應根據基礎環建造驗收報告對風力發電機組基礎環進行檢查，確定基礎環建造達到風力發電機組安裝標準，應按照JGJ340執行，具體如下：a)清潔基礎錨板法蘭表面及聯接螺栓，檢查孔數并與塔筒底部法蘭吻合，檢查基礎二次灌漿的情b)檢查基礎錨栓上錨板平面度和弓形變形，應用銼刀休整上錨板面毛刺及殘存水泥等；c)利用水平儀檢查基礎錨板法蘭面的水平面，其水平度應不大于2mm;d)檢查排水孔是否阻塞；e)檢查電纜導線管的位置及是否堵塞；f)檢查基礎接地片的聯接及等電位接地環的布置，測量接地電阻，接地電阻應小于等于4Ω;g)檢查基礎錨栓上錨板面漏出錨栓長度是否符合設計要求的數值；h)檢查基礎錨栓是否存在銹蝕、有無防護罩、潤滑脂等；i)測量錨栓未張拉前錨栓的長度，計入基礎錨栓張拉初始值；j)檢查基礎環底部均壓環焊接情況；k)確定塔筒門方向以及低壓側埋管方向。8.2.2底段塔筒安裝前應對基礎環內的沙土、污物、積水等進行清理，對塔筒內外表面、法蘭連接面和螺紋孔的鐵屑、雜物、油污等進行清除。8.2.3底段塔筒平臺支架安裝，應確保平臺支架中心位置與基礎環中心對齊(如圖2所示),調整支架平面水平，以免對后續安裝造成干涉。8.2.4底段塔筒柜體安裝過程應避免磕碰，防止損傷柜體及內部元件。圖2底段塔筒平臺支架安裝8.3吊具安裝8.3.1錐形塔筒上側法蘭直徑較小，吊裝時塔筒上、下兩側法蘭位置均需安裝吊耳，上側法蘭位置吊耳應均勻分布安裝，吊耳數量不能少于3個(如圖3中a)和b)所示],下側法蘭位置吊耳數量應不少于2個，確保塔筒調離地面以后平穩安裝到塔基平臺。92——吊點2;3——吊點3;4——吊點4。平面內，塔筒下側法蘭安裝2個吊耳(如圖4中a)所示]、塔筒上側法蘭安裝4個吊耳(如圖4中b)所示]示意圖。圖4塔筒下側法蘭安裝兩個吊耳、塔筒上側法蘭安裝四個吊耳示意圖8.3.3塔筒上側法蘭吊耳應通過吊帶懸掛到主吊吊鉤，下側法蘭吊耳應通過吊帶懸掛到輔吊吊鉤。8.3.4風機吊裝作業使用的塔筒生產廠家提供的以及施工單位新購買的吊索具應具有廠家提供的質量證明文件，施工單位原有的舊的吊索具應經過檢測后使用，吊索具應在專業人員指導下使用。吊點應選擇塔筒設計時設定的吊點，不能隨意選擇吊點。8.4.1塔筒吊裝時應先進行試吊，輔吊配合主吊將塔筒吊離地面200mm~500mm后停止，檢查吊車的穩定性，制動器可靠性，重物平衡性，綁扎的牢固性，檢查無誤后方可繼續提升。8.4.2塔筒吊離地面合適高度時應清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，有油漆破損應補刷油漆。8.4.3塔筒吊升、大臂旋轉等操作不能同時進行。8.4.4兩臺起重機作業半徑應相互交叉，避免出現偏拉斜拽。8.4.6塔筒吊升時，輔吊應配合主吊將塔筒提升距離地面1.5R(R為塔段下側法蘭半徑)左右高度，之后輔吊停止上升、主吊繼續上升直到將塔筒扶正，主吊停止上升、輔吊纜繩載荷卸至為零后，工作人員應迅速拆除下側法蘭吊索具。8.4.7塔筒吊升應注意，底段塔筒吊升高度最高應保持在高于柜體最高位置2m左右(如圖5所示),塔筒吊升應分段勻速進行，主吊每吊升10m應停止檢查吊車狀態，確保吊升安全。8.5底段塔筒定位與緊固8.5.1底段塔筒吊升至安全距離后緩慢移動至基礎環上方，塔筒高度降低至距離柜體最高點50mm左右位置后，應調整一次塔筒位置使塔基平臺中心位置與塔筒中心軸位置基本對齊(如圖5所示)。3-基礎環；圖5底段塔筒吊裝定位示意圖8.5.2塔筒高度降低至距離基礎環螺栓50mm左右位置時，應再次停止降低，旋轉塔筒使塔筒門與預8.5.3塔筒高度降低螺栓精準進入螺栓孔過程中應保持塔筒穩定性，使用專用工具協助定位。8.5.5螺栓緊固應該按照交叉、對稱、逐步、均勻原則進行擰緊，螺栓緊固應以扭矩值的50%、75%、100%按緊固順序依次緊固，具體螺栓緊固要求按照GB/T1231、GB/T33628、NB/T31082執行。8.5.6底段塔筒與塔基平臺的螺栓緊固連接應使用拉伸器緊固，緊固過程應做好標記，防止漏擰。高強螺栓連接副的擰緊力矩參考附錄A計算。8.5.7底段塔筒與預埋基礎法蘭螺栓總數1/8以上(內外圈同時張拉且數量相同)張拉到75%超張拉字對稱張拉至75%超張拉油壓。8.5.9高強度螺栓緊固檢查應設專職人員負責，應在終擰1小時以后、24小時之內完成扭矩檢查。8.5.10螺栓緊固檢查不合格數不能超過抽驗總數的20%,反之應繼續抽檢。8.5.11螺栓緊固檢查時應對發現的欠擰螺栓進行補擰，超8.6.1應選擇塔外梯重心且能承載塔外梯重量的位置作為塔外梯吊8.6.2塔外梯安裝應先將塔外梯吊至塔筒門位置附近與螺栓孔基本對準，調整塔外梯支架與地面充分8.7.1所有附件安裝緊固完成后，應測量底段塔筒傾斜度，檢查并填寫塔筒安裝檢查記錄備8.7.2檢查完所有項目后，應對安裝情況進行評估，確保底段塔筒安裝符合相關技術要求并具備下一段塔筒吊裝條件后，技術人員應經塔內爬梯至塔筒上端活動平臺拆除吊8.7.3底段塔筒安裝評估未完成之前不能移開上側法蘭吊具，開始下一段塔筒吊8.8.1中段、上段塔筒吊裝應根據法蘭直徑、螺栓孔大小，選擇合適的吊索具，吊索具安裝、塔筒扶該距離最高應保持在2m左右，然后緩慢移動至已安裝塔筒上方。8.8.3中段、上段各段塔筒吊裝應至少進行三次定位，移動至已安裝塔筒上方后應首先進行塔筒軸線栓上方50mm左右位置應進行第三次定位，完成塔筒軸線與塔基中心位置對齊、兩段塔筒爬梯對正以8.8.4精準定位后塔筒在水平面上仍存在較大誤差，應立即停止安裝，重新檢查己安裝塔筒的安裝誤重新檢查塔筒制造誤差(如圖6所示)。 圖6筒節對接板厚差示意圖8.8.7法蘭螺栓連接，螺栓應從下往上穿入螺栓孔，螺栓緊固應與底段塔筒安裝要求一致。8.8.8螺栓緊固完畢，安裝檢查記錄備案并測量傾斜度符合安裝技術要求，才可拆除塔筒上側法蘭處吊具進行下一段塔筒安裝。8.8.9各塔段安裝完成后，應先連接接地電纜以消除安裝過程中可能產生的靜電造成的危險。8.8.10最后兩節塔筒與機艙吊裝應連續進行，最后兩節塔筒應根據機組需求在地面纏繞擾流條。擾流條頂段與下段的掛點在圓周向位置應保持一致，掛點應均勻分布。擾流條應均勻纏繞在塔筒表面并且緊貼塔筒表面，擾流條之間不能纏繞、打結。8.8.11全部塔筒吊裝完畢后，應使用爬梯對接裝置進行爬梯對接，對接過程中應確保對接平整可靠、導軌槽對齊并且滑塊能良好的通過對節點。8.8.12全部塔筒吊裝完畢后，應進行傾斜度測量。陸地風電機組處于平坦開闊地形，應按照GB50026規定使用經緯儀投點法測量。按照GB50007中要求，風電機組塔筒傾斜度應要求見附錄B。8.9纜風繩安裝8.9.1塔筒吊裝之前應準備3根纜風繩，纜風繩長度應根據塔筒高度決定。8.9.2頂部塔筒吊裝時應系纜風繩，保證塔筒及機艙被拉緊，防止渦激振動。8.9.33根纜風繩應均布系在塔筒頂法蘭上，應保證連接可靠，纜風繩在平臺位置應方便進行拆除。8.9.4塔筒起吊扶正過程中應保證纜風繩不纏繞，扭曲。8.9.58.9.5塔筒對接完成后，2根纜風繩應拉向同一方向，此方向應盡量與風向垂直。第3根纜風繩應與當時風向平行，每根纜風繩應保證足夠人員拉緊，且遠離高壓線、輸電線路等。纜風繩與塔筒之間夾角應不小于30°,同時在相應的距離上應有合適的錨固點，錨固點應至少承載2t拉力。8.9.6塔筒螺栓全部預緊后，主吊車拖鉤時，應保證三根纜風繩拉緊。8.9.7塔筒門在整個吊裝過程中，應處于關閉狀態，各塔筒平臺過人口及吊裝口的門板應處于關閉狀9電纜安裝要求9.1電纜固定要求9.1.1電力電纜的固定，應采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶，不能用鐵絲直接捆扎電纜，固定電纜用扎9.1.2應根據綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長度不能超過2mm,并且位置不能向維護面。9.1.4相同走向電纜應并纜，用規定的扎線帶固定，扎線帶排布應均勻，懸掛線束的自由擺動量不能大于40mm。9.2.2電纜應橫平豎直，均勻排布，拐彎處