甘肅東興嘉宇新材料有限公司

軸承及軸承內(nèi)圈技術規(guī)格書

技術協(xié)議編號:

甲方：甘肅東興嘉宇新材料有限公司

乙方：

甘肅東興嘉宇新材料有限公司（以下簡稱甲方）委托—

（以下簡稱乙方）就進行鑄軋相軸

承圈及軸承內(nèi)圈采購，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，達成如下技術協(xié)議:

一總則

本技術協(xié)議作為甲方設備訂貨合同的附件，與訂貨合同

同時生效，具有同等法律效力。合同執(zhí)行期間雙方再協(xié)商形

成的補充協(xié)議和追加條款也具有同等法律效力。

1.1本技術協(xié)議所提出的是最高標準的技術要求，并未

對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的

條文，乙方應保證提供符合有關標準和技術文件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

口口口O

1.2乙方提供的軸承圈及軸承內(nèi)圈具有同行業(yè)近幾年

內(nèi)的先進制造水平，采用先進工藝，合格材料，成熟的技術

或?qū)＠夹g。

1.3乙方提供的軸承圈及軸承內(nèi)圈必須是全新、規(guī)范、

先進的高質(zhì)量可靠產(chǎn)品。

1.4乙方在合同貨中，發(fā)生侵犯專利的行為時其侵權責

任與甲方無關。

二供貨要求

以甲方提供的技術要求為設計與檢驗依據(jù)。技術協(xié)議書確

定鑄軋車昆軸承圈設計、制造、主要技術參數(shù)、安裝、甲方檢驗

內(nèi)容、使用全過程的技術和質(zhì)量管理要求。本技術協(xié)議作為主

合同的技術定義部分，與主合同具有同樣的法律效力，并滿足

以下技術要求：

2.1主要技術要求：

2.1使用環(huán)境、工藝條件；使用部位條件

2.1.1累計年平均溫度：32℃

2.1.2極端最高溫度：50℃

2.1.3極端最低溫度：-2（TC

2.1.4相對濕度：干燥

2.2工藝條件

2.2.1使用部位：鑄軋廠軋轆。

2.2.2工作條件：戶內(nèi)安裝存在高溫、壓上缸高液壓壓力

三、工作范圍

3.1工作內(nèi)容

甲方委托乙方完成鑄軋輻軸承圈的制造、加工、供貨及技

術服務等。

3.2供貨范圍。

軋機精

使用部位型號規(guī)格數(shù)量材質(zhì)游隙

機型度

FCD/P5G20Cr2Ni4A留有修

支撐輻主軸承4（套）P5

（滲碳鋼）磨量

一輻鑄

支撐輻主軸承G20Cr2Ni4A

FCD/P5.024（套）P5-

軋機（內(nèi)圈）（滲碳鋼）

支撐軸主軸承FCD/P5.028（套）G20Cr2Ni4AP5-

（內(nèi)圈）（滲碳鋼）

四、主要技術參數(shù)與性能要求

4.1乙方根據(jù)甲方提供的相關技術條件按照國家標準組織生產(chǎn)并

對產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量負責，交貨時向甲方提供相關技術資料，這些

資料至少應包括但不限于下列內(nèi)容：

軸承出廠合格證明、出廠質(zhì)量檢測報告，軸承使用與裝配說明等。

4.2支撐輕軸承的內(nèi)套均需裝在支撐輕輻頸上和輕面一起配磨。

以保證支撐輻輯面與輻頸的同軸度。支撐輻軸承內(nèi)套的外徑需留有

0.3-0.4mm的磨量。磨削后的初始游隙為基本組，為了保證初始游

隙的合理實現(xiàn)。配磨后的具體尺寸由乙方在交付資料中明確注明。乙

方可根據(jù)甲方的應用場景和軋機的技術參數(shù)，結合其它同類廠家的使

用經(jīng)驗，向甲方提出初始游隙具體尺寸的建議意見。

4.3內(nèi)外套具有良好的互換性，并保證在內(nèi)外套互換時都能保證

合理的配用精度和合理的游隙尺寸。

4.4所有滲碳淬火件應確保滲碳基體材質(zhì)為鍛造調(diào)質(zhì)狀態(tài)。并保

證基體材質(zhì)符合國家關于大型軸承材料的碳化物偏析、晶粒度、夾雜、

探傷等相關標準要求。滲碳層深度應不低于3.5mm。

4.5軸承的組成部分應包含軸承架、軸承外圈、軸承珠，各組織

成分均應符合響應的設計、制造技術標準，且各組成部分輕度和功能

均應滿足響應的標準。

4.6所有供貨軸承的包裝應確保長途運輸與裝卸時對交貨實物

不產(chǎn)生損傷。并保證在甲方所在區(qū)域氣候條件下一年以上室內(nèi)存放不

銹蝕。

4.7所有交貨軸承的外包裝明顯位置注明包裝內(nèi)容物的品名、規(guī)

格、型號、數(shù)量、供貨商名稱、出廠日期等必須的產(chǎn)品信息、。以便實

現(xiàn)合理存儲，及時投用。

4.8所供貨軸承在線使用期間兩側軸承均能承受不小于

900-1000t的壓上缸液壓壓力。

五、設備安裝及要求

5.1乙方應派遣有經(jīng)驗的工程師到甲方現(xiàn)場指導安裝、使用。對

甲方的人員進行技術培訓和業(yè)務指導，以確保軸承的使用條件符合

規(guī)定的技術要求。

5.2甲方應為乙方現(xiàn)場服務人員提供工作及生活方便。

5.3乙方供貨的軸承在軋機正常工藝狀態(tài)下使用運行壽命考核值

為:支撐輻軸承及內(nèi)圈壽命為36個月。

5.4使用壽命以甲方《軸承使用記錄》為準，甲方應保證《軸承

使用記錄》的真實性和準確性，保證軸承使用中符合軸承運行的技術

規(guī)范。乙方可以查閱甲方的《軸承使用記錄》，也可以對甲方的記錄

方式和內(nèi)容提出建議。

5.5甲、乙雙方技術人員每年應安排最少一次技術交流，對軸承

使用、維護、管理各環(huán)節(jié)進行改進和優(yōu)化。

六、制造、驗收標準

乙方在產(chǎn)品設計、制造、檢驗、試驗、包裝和運輸?shù)冗^程

中，應滿足但不限于以下相關標準最新版本的要求。當標準與

甲方要求有所不一致時，以甲方要求為準。

序號標準文件號/名稱

[1]GB/T3203滲碳軸承鋼

[2]GB/T18254-2016高碳鋁軸承鋼

[3]GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定方法

[4]GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖

鋼中非金屬夾雜物含量的測定一標準評級

[51GB/T10561-2005

圖顯微檢驗法

[6]JB/T8881-2011滾動軸承零件滲碳熱處理技術條件

滾動軸承高碳銘軸承鋼零件熱處埋技術條

[7]JB/T1255-2001

件

鋼鍛件的無損檢驗.第3部分:鐵素體或馬氏

[8]EN10228-3-2016

體鋼鍛件的超聲波試驗

[9]EN10228-1-2016鋼鍛件的無損檢驗-第1部分:磁粉探傷

[10]JB/T6641-2007滾動軸承殘磁及評定方法

[12]GB/T8597-2013滾動軸承防銹包裝

[13]ISO281-2010滾動軸承.額定動載荷和額定壽命

潦動軸承.通用裝載軸承用改良參考額定壽

ISO/TS

[15]

16281:2008命的計算方法

[16]ISO76：2006滾動軸承.靜載荷額定值

一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公

[17]GB/T18042000

差

[18]GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS）形狀和位置公

119]GB/T1958-2004

差檢測規(guī)定

6.1材料及熱處理要求

6.1.1材料應符合標準［1］及相關規(guī)定的電渣重熔滲碳鋼

要求。冶煉方法應采用電渣重熔工藝，不允許采用Ca脫氧，

有害元素要求見下表：

其它元素控制表

化學成分（質(zhì)量分數(shù)），%

ObPSTiCaAsSn+Sb+PbHa

WWWWWwWW

15X10-40.0200.01530X10-410X10-40.040.0752X10-4

注：氫、氧含量在鋼材上測定。

6.1.2鋼棒經(jīng)壓力變形加工成軸承套圈，鍛件的壓縮比應

不小于3o

6.1.3滲碳鋼的晶粒度按［3］評級，不粗于6級。

6.1.4低倍組織：鋼材應進行低倍組織檢查，鋼棒橫向酸

浸試片上不應有縮孔、內(nèi)部氣泡、裂紋、翻皮、白點、過燒及

有害夾雜物。滲碳鋼低倍組織按［4］評定，應滿足下表要求。

低倍組織表

類別一遍疏松中心疏松偏析

W6150mm1.01.01.0

151?200mm1.01.51.0

201?350mm1.51.51.0

351~550mm2.01.51.0

6.L5軸承材料的非金屬夾雜物按［5］執(zhí)行，所有式樣三分

之二和所有試樣的平均值，滿足下表要求。

材料非金屬夾雜物要求表

ABCDDS

細系2.01.501.0

1.0

粗系1.00.500.5

6.1.6軸承圓鋼復檢報告應由乙方金屬材料部提供。

6.2無損檢測

6.2.1鍛造后無損檢測，按照［8］或水浸法進行超聲檢驗,

功能區(qū)（距離工作面4nmi以內(nèi)區(qū)域）缺陷不得大于1.0mm當量的

平底孔缺陷，非功能區(qū)缺陷不得大于L2mm當量的平底孔缺陷。

6.2.2軸承內(nèi)外圈、滾動體成品后無損檢測，按［9］進行磁

粉檢測，質(zhì)量等級應達到3級，軸承功能面不允許有裂紋，磁

粉探傷后進行退磁處理，殘余剩磁量應滿足［10］規(guī)定的要求。

6.2.3磨削后，按［6］表面裂紋缺陷檢驗，軸承功能面不允

許有磨削燒傷。

6.3熱處理要求

6.3.1熱處理技術條件按［6］執(zhí)行，軸承材料熱處理后性能

檢測應采用隨爐仿形試樣及實物檢測雙向控制。必要時，乙方

須提供軸承樣件試塊供甲方復檢。

6.3.2熱處理后滾道表面硬度及芯部硬度按［6］執(zhí)行，工作

表面粗大碳化物達到第一級別視圖1?2級，滲碳層網(wǎng)狀碳化

物達到第二級別視圖1?3級。其余檢驗項目按標準［6］執(zhí)行。

6.3.3軸承套圈需進行熱處理前尺寸、橢圓檢測和記錄，

以及熱處理后尺寸、橢圓以及平面翹曲檢測和記錄。

6.4軸承組件的質(zhì)量控制要求

訂貨的軸承產(chǎn)品，除上述熱處理過程記錄之外，乙方應提

供以下質(zhì)量控制記錄，或者保存質(zhì)量記錄供甲方現(xiàn)場審核、驗

證。

6.4.1軸承內(nèi)、外圈鍛造、回火后，金相檢測項及結果記

錄。

6.4.2軸承內(nèi)、外圈磨削精加工后，檢測項及結果記錄，

同時首件檢測記錄應包括滾道輪廓和圓度檢測報告。

6.4.3滾動體成品檢測項目、標準要求和檢測記錄。

6.4.4保持架成品檢測項目、標準要求和檢測記錄。

6.5成品軸承檢測

按照回簽圖紙進行成品軸承檢測，并提供檢測記錄。

6.6軸承標識

6.6.1軸承標識應做到100%的可追溯性。

6.6.2軸承標識應包含：軸承品牌，軸承型號，軸承批次,

軸承編號信息。

6.7軸承包裝與運輸

6.7.1軸承應按照［12］規(guī)定的要求，進行清洗和干燥處理,

清洗后應立即做防銹處理。

6.7.2軸承內(nèi)、外組件應進行單獨的內(nèi)包裝，保證套圈與

滾動體不會發(fā)生因直接接觸而產(chǎn)生的損傷。

6.7.3軸承包裝的防銹周期至少為2年，超過2年后的防

銹措施，乙方須在安裝、使用說明書中做相關描述。

6.7.4同一套軸承應采同一個外包裝箱，并保證軸承內(nèi)、

外組件完全固定于外包裝箱中，防止在運輸過程中產(chǎn)生磕碰現(xiàn)

象。

6.7.5軸承外包裝上的標識信息，包括外包裝箱或內(nèi)包裝

表面上的標識，應與合同中的產(chǎn)品型號完全對應。

七、雙方責任

7.1甲方責任

7.1.1負責提供產(chǎn)品外形尺寸、技術參數(shù)與要求。

7.1.2負責提供相關技術文件供乙方設計、生產(chǎn)參考c

7.1.3負責入廠對產(chǎn)品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢

查，且對產(chǎn)品總成進行檢驗。

7.1.4負責配合乙方人員確認有關技術參數(shù)。

7.2乙方責任

7.2.1必須嚴格按照甲方提供的相關技術要求進行設計

與制造。

7.2.2乙方所提供產(chǎn)品必須完全滿足甲方現(xiàn)場技術性

能要求。

7.2.3在設計制造中應接受甲方的入廠監(jiān)督和驗收c

八、資格審查與質(zhì)保體系

乙方應對設備、備件在設計、圖紙轉化、材料與外購件采

購、工藝外委、設備制造、檢驗、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過

程的所有階段，按照IS09000的標準采取質(zhì)量保證和質(zhì)量控

制措施，確保設計、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的正確

性和準確性。

九、技術資料的交付

9.1乙方向甲方提供產(chǎn)品外形圖紙一套，軸承安裝配合間

隙、安裝指導說明書隨貨提供，供試用安裝參考。

9.2易損件清單及各種易損件圖（包括各類異型零件圖）。

9.3外購件說明書、合格證及生產(chǎn)廠家的質(zhì)保證明材料；

（隨機提供）。

9.4其余技術資料待交工驗收時一并交給甲方。

十