甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布主編單位：甘肅第三建設集團公司甘肅省質量技術監督局實施日期：2017年9月1日中國建材工出出版社建筑工程外門窗副框技術規程*出版：中國建材工出出版社地址：北京市海淀區三里河路1號印刷：甘肅日報報業集團有限責任公司印務分公司2017年8月第1版2017年8月第1次印刷*統一書號：155160-1007版權所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局公告甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局由甘肅第三建設集團公司主編的《建筑工程外門窗副框審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/I3132-2017,自2017年9月1日起實施。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，并委托2017年4月24日4根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2013年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第一批)的通知》(甘建標〔2013〕193號)的要求，為規范建筑門窗副框工程的施工，統一驗收標準，制訂本規程。本規程由甘肅第三建設集團公司會同有關單位，共同編制完成。在編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了近年來門窗副框設計、施工過程中的經驗，以多種方式征求了有關單位的意見，經反復修改后制定本工藝規程。要截面種類(形式);5.建筑外門窗副框構造設計；本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，甘肅第三建設集團公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見，請寄送甘肅第三建設集團公司(地址：蘭州市城關區武都路主編單位：甘肅第三建設集團公司參編單位：甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅第二建設集團有限責任公司甘肅省長城建設集團總公司李超滿吉昌牟繼升常自昌鐘玲馬鳴和矯立莉趙萍5王躍軍馬岷成7 2 33.1一般規定 33.2鋼副框 33.3鋁合金副框 3 3.5塑料副框 43.6復合型材副框 43.7固定件 43.8密封材料 44副框的主要截面種類(形式) 55建筑外門窗副框構造設計 75.1一般規定 7 5.3構造要求 6.1一般規定 7.2一般規定 87.3外門窗副框安裝 7.4注膠 207.5成品保護 228.1基本規定 238.3一般項目 239安全文明施工與環保措施 9.1一般規定 9.2文明施工及環保措施 本規程用詞說明 引用標準名錄 30 1.0.1為了規范建筑外門窗副框的加工、施工安裝等過程，確保1.0.2本規程適用于新建、改建的工業與民用建筑外門窗副框的施工和檢查驗收。1.0.3門窗副框加工、安裝前，必須由施工單位根口尺寸進行副框的構造設計，委托專業生產廠家加工制作，并經安裝技術交底后方可實施。1.0.4當采用將門窗主框增加高度(簡稱：高邊框)來替代副框1.0.5門窗副框的加工、安裝除符合本規業現行有關標準的規定。1.0.6門窗副框安裝施工的安全技術、勞動保護、機具安全使用等要求必須符合國家有關標準、規范的規定。22.0.4聚氨酯發泡劑2.0.5硅酮建筑密封膠用來固定副框，在墻體砌筑過程中提前埋置的預制混凝土件、33.1一般規定3.1.1建筑門窗副框選用原材料應符合相關標準及規定，并應有3.2.2焊接采用的焊條，宜采用與副框強度相匹配的E4328等低3.3鋁合金副框不得小于HV58,門用副框壁厚不小于2.0mm,窗用副框壁厚不小3.4.1木副框應符合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規4范》GB50206承重木結構方木材質標準的Ⅱa級。木副框應采用8814的要求，其老化性能應能達到S類的技術指標要求。3.6.1復合型材副框采用新型復合材料，應將材料的導熱系數、線膨脹系數、耐腐蝕(壽命)、連接以及經濟性等因素進行綜合評價。復合型材材質應符合相應的產品標準。3.7.1固定件宜采用Q235鋼材，表面應做熱鍍鋅等防腐處理，材質應符合《碳素結構鋼冷軋鋼帶》GB716的規定。材質厚度不宜小于1.5mm,寬度不宜小于20mm。3.8.1窗框與洞口之間的密封，外部接縫密封宜采用硅酮建筑密封宜采用以丙乙烯酸乳液為基礎的丙烯酸密封膠，應符合《丙烯酸酯建筑密封膠》JC/T484的規定。填縫劑應符合《單組份聚氨酯3.8.2密封材料應有出廠合格證及檢驗合格證，應在產品保質期內使用。54.0.1矩形副框、翼緣矩形副框如圖4.0.1所示，主要為金屬材質副框、塑鋼復合型材副框。4.0.2弓形副框、翼緣弓形副框如圖4.0.2所示，主要為金屬材質副框。4.0.3多腔矩形副框、多腔翼緣矩形副框如圖4.0.3所示，主要為塑料(PVC)材質和玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)材質副框，框壁較64.0.4雙腔工字形副框如圖4.0.4所示，主要為木塑復合型材副4.0.5鋼副框應做好自身的表面防腐，當與鋁合金門窗框連接固定時，二者按觸面應用絕緣隔離，避免兩種金屬之間的電化學腐蝕。塑料、玻璃鋼、木塑復合材質副框可廣泛用于各種材質門窗的連接固定；多腔副框宜用于與穿條式、澆注式隔熱型材或多腔型材門窗框的連接。75.1.1門窗副框應根據門窗的型材種類和構造、面積尺寸，地域氣候條件，經綜合技術經濟分析，選擇合適的副框材料和副框構造，其熱工性能應與門窗相同。5.1.2整窗(包括陽臺門)的保溫性能應將門窗及門窗副框一起進行窗框傳熱計算和整樘窗熱性能計算，并符合建筑節能設計標準。5.1.3副框表面宜與室外側保溫板表面齊平，避免外露。“彈性”連接，避免洞口結構垂直平面的荷載變形對門窗外框的影響。5.2.1副框宜采用固定件與門窗洞口混凝土墻體或預埋件連接；固定件宜用Q235鋼材，固定件表面應做熱鍍鋅防腐處理，如圖當采用單邊固定件時，其固定方向為：洞口墻體為外保溫時，宜固定在室內側；當洞口墻體為內保溫時，宜固定在外側。85.2.2副框采用燕尾鐵腳固定件與墻體連接時，墻體應當先在固定點處留出孔洞，用水泥砂漿將燕尾鐵腳窩牢填實。燕尾鐵腳厚5.3構造要求5.3.2建筑門窗副框應具有足夠的剛度和承載能力，應能抵抗外門窗在風荷載、重力荷載和溫度作用下保證不發生變形及結構破壞；應能通過門窗框與副框的連接，消除由于施工原因造成的洞能通過安裝副框，避免門窗框料與結構外飾面的接觸，防止對門5.3.4門窗框與副框四周間隙應考慮門窗材料的熱膨脹系數調5.3.5對于有較高水密性能要求的開啟門窗，宜在洞口內外側、5.3.6雙層門窗除各自安裝副框外，宜采用連接件分別固定雙層副框。95.3.7一般情況下，矩形副框的寬度宜與門窗框寬度一致，高度宜與保溫材料厚度相同，其他截面種類(形式)的副框可小于門窗框寬度，以便副框與門窗框的穿插固定或螺栓固定。6.1.2加工副框前應對土建設計施工圖、門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整副框設計大樣6.1.3加工副框所采用的設備、機具應能達到構件加工精度的要6.2構件加工6.2.2副框下料、拼接點等關鍵工序宜有詳細的作業指導書，必6.2.3金屬副框應根據副框材料按切割方案進行切割，所有桿件6.2.4厚度大于50mm的木副框應用雙榫連接，榫槽應采用白乳6.3副框的焊接與組裝差及銹跡。6.3.2鋼副框組角宜采用焊接連接方式，焊接采用滿焊，焊接應《鋼結構焊接規范》GB50661要求。對滿焊完成后的副框進行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐處理。6.3.3鋁合金副框45°組角應采用鋁制固定角碼，與鋁合金副框使用機械擠壓組角連接，也可用鋅合金鑄造件活動角碼采用螺栓固定，不得采用工程塑料鑄造的塑料角碼。6.3.4塑料副框組角，在鋸切下料后，需在中空腔內插入金屬型材加強。金屬型材采用自攻螺絲固定。外部包覆的塑料型材角部用自動焊接機焊接后，再使用自動角縫請立即進行焊縫修理。6.3.5塑料及復合材料一般采用角碼拼接進行副框的組裝，用栓接式內襯轉角插接料時，應用平頭螺絲將內襯與副框料連接牢固，并用密封材料封堵孔眼。6.3.6固定連接件每邊的連接數量不得少于2個，端頭距窗框尺寸150mm～200mm,每個固定連接件的間距不大于600mm,固定片固定點中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm,如圖6.3.6所示，所有固定件均為雙面固定，以控制門窗平面外變形。6.4.1副框的四角部位成品保護，宜采用專用護角材料保護，且應在裝卸、運輸時立放。6.4.2出庫裝車應注意大小框的疊放及隔離，捆綁牢固，防止在運輸途中發生副框扭曲、竄位和擦傷。不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝，包裝應嚴密，避免在周轉運輸中散包。6.4.3副框運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬輕質材料隔開，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。6.4.4每件副框應貼詳細的產品標識，標識內容應包括高寬尺寸、使用工程及部位，字跡應清晰，不易損壞。6.4.5副框進入施工工地現場后，在現場指定倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。副框應豎直排放，底部宜用枕木墊平高于地通風。室外存放應采取防雨等措施。6.4.6框料安裝之前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防室內抹灰、外墻施工、刷涂料時污染框7.1施工前準備7.1.1副框安裝應采用預留洞口干法安裝。預留洞口應尺寸規口端部距離為150mm～200mm,中心距不大于600mm。7.2一般規定7.2.2安裝時，用木楔將副框四邊臨時固定，調整副框的水平洞口與副框間隙1234漿封閉。固定底框。固定方法應符合下列要求：1連接件與混凝土墻洞口應采用膨脹螺栓固定，宜使用M6膨脹螺栓，螺栓埋置深度為40mm;使用其他規格膨脹螺栓，應符合《膨脹螺栓》JB/ZQ4763要求；砌體墻不得使2寬度小于1.5m的窗副框固定，可使用連接件固定；大于1.5m的窗副框，上框應使用膨脹螺栓穿透副框直接固定在混凝土結構上，防止固定件移動導致副框發生變形，從而影響窗主框安裝，副框側框與底框宜使用固定件進行固定。3磚砌墻洞口應提前放置混凝土預埋件，采用膨脹螺栓固定，嚴禁固定在砌塊及灰縫處。4當使用膨脹螺栓穿透副框進行固定時，螺栓須穿過副框內5副框與洞口墻體采用膨脹螺栓連接時，膨脹螺栓不能造成副框彎曲或變形，并隨時檢查副框的垂直度、平整度。且無腐蝕性的軟質材料將縫隙填塞密實。當設計未規定填塞材料品種時，可采用礦棉或玻璃棉氈條填塞縫隙，外表面留5.0mm~8.0mm槽口填嵌硅酮建筑密封膠。當采用單組分聚氨酯發泡劑進行塞縫封堵時，底部采用1:3水泥砂漿填實，保證四周無滲漏。塞縫結束后，再復查副框的平整度和垂直度。聚氨酯發泡劑使用應符合下列要求：1選用合格的單組分聚氨酯發泡劑。2清除施工表面污物、油脂，并用少量清水濕潤待填充部位，為保證噴灑均勻，要使其形成水霧，有利于聚氨酯充分發泡。3單組分聚氨酯發泡劑使用前用力搖動2min以上，擰下蓋4發泡劑大約在10min后開始表面固化，24h內完成填充。6單組分聚氨酯發泡劑具有隨溫度升高，發泡量增大的特鋼螺栓將門窗外框固定在副框上面，螺栓間距不大于500mm,且每邊不少于兩個，最后用硅酮密封膠將窗主框與抹灰層(或外墻保溫層)接觸處的陰角密封，并用硅酮密封膠將窗主框與副框之7.3外門窗副框安裝7.3.1金屬門窗副框施工工藝流程如圖洞口不合格校正不合格圖7.3.1門窗副框施工工藝流程圖1根據圖紙和水平標高基準線，在窗洞口墻或柱上引彈水2根據圖紙要求在窗壓頂上彈安裝位置線。1用細鉛絲或經緯儀從建筑物外墻自頂到底施測副框安裝2各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過5mm。7.3.4副框的固定應符合下列要求。副框安裝固定及收口如圖4連接件應用鍍鋅螺栓或鍍鋅鉚釘固定在副框上。副框每邊的鍍鋅固定件不少于2個，距端部150mm～200mm,每個連接件的間距不大于600mm;圖7.3.4-1副框安裝固定及裝飾收口1—窗主框；2—金屬材質窗副框；3—發泡劑填充；4—連接主副框螺釘；5—硅酮密封膠；6—連接件；7—連接件固定螺栓44523圖7.3.4-2木質、木塑復合材質副框安裝固定及裝飾收口1—窗主框；2—木質及木塑復合材質窗副框；3—發泡劑填充；4—連接主副框螺釘；5—硅酮密封膠；6—膨脹螺栓7.4.1主框安裝完畢后可進行注膠封閉，注膠應在天氣干燥及縫隙周邊干燥的環境下進行。7.4.2注膠前應清除注膠表面雜質、浮塵、油污，采用自粘型膠帶紙粘貼在注膠框側和墻側，粘貼應平直，注膠完畢后用美工刀裁掉多余粘膠紙。7.4.3室內外側邊縫應采用硅酮建筑密封膠進行密封防水處理，嚴禁用密封膏、油灰膏等代替。7.4.4注膠應連續進行一次交圈，并用專用刮刀刮除多余的膠體。膠縫截面，當采用矩形截面時，密封膠寬度應大于6.0mm;當采用三角形截面時，密封膠寬度應大于8.0mm。7.5.1安裝完成后禁止人員踩踏副框。經常出入的門洞口，應及時用木板將副框保護好，已裝副框的洞口，不得作為物料運輸及人員進出通道。嚴禁擦碰副框產品，防止副框變形損壞。7.5.2嚴禁在副框上安裝腳手架、懸掛重物；應防止利器劃傷表7.5.3型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織袋的方法實施8.1基本規定1門窗工程的施工圖、副框的設計說明和其他設計說明文4施工記錄等。門窗副框宜按每100樘為一個批次，每個批次應至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查；對于高層建筑的外窗副框，每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于6樘，不足6樘時應全數檢查。8.1.5建筑外門窗副框安裝必須牢固，在砌體上安裝位置、埋設方式、與框的連接方式及型材壁厚均應符合設計及本規程要求。塑料門窗副框內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。木門窗副框的木材品種、材質等級、規格、尺寸和人造木板的甲醛含量應符合相關國家規范要求。檢查方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報8.2.2門窗與副框安裝、副框與洞口的連接安裝必須牢固。預埋件及錨固件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式應符合本規程要求。8.2.3副框與墻體之間的安裝縫隙應填塞飽滿，填塞材料和方法檢查方法：觀察；清敲副框或側面剖開檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。T29498的規定。木門窗副框的防火、防腐、防蟲應符合相關規范要求，連接應用榫連接，榫槽應用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加8.3.2門窗副框的拼接應做45°斜口拼接，禁止側面對接。對拼接的焊縫應進行打磨及防腐處理。木門窗副框的割角、拼縫應嚴檢查方法：觀察。8.3.3鋼制門窗副框加工、安裝允許偏差和檢查方法應符合表8.3.3的規定允許偏差(mm)1門窗副框外邊寬232門窗副框外邊對343門窗副框的正、側面垂直度28.3.4鋁合金門窗副框加工、安裝允許偏差和檢查方法應符合表8.3.4的規定。允許偏差(mm)1門窗副框外邊寬2門窗副框外邊對343門窗副框的正、側面垂直度28.3.5塑料門窗副框加工、安裝允許偏差和檢查方法應符合表8.3.5的規定。允許偏差(mm)1門窗副框槽口寬2門窗副框槽口對角線長度差353門窗副框的正、側面垂直度38.3.6木門窗副框加工、安裝允許偏差和檢查方法應符合表8.3.6的規定。允許偏差(mm)高級1翹曲框32將框平放在檢查平臺2框32口里角3框224高度、寬度框口里角5框16度框38.3.7副框與主框的間隙應符合表8.3.7的規定，采用聚氨酯發泡劑填塞，內外兩側邊緣縫隙用密封膠密封，外側應用耐候膠。項目名稱允許偏差(mm)1左右間隙(兩側)2上下間隙(兩側)9.1.2施工人員施工前應進行相關的班前安全教育和安全技術交底。9.1.3施工應執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33等現行規范及國家、地方9.1.4施工現場應配備專職安全管理人員，在安裝區域必須按規定設置防護裝置和警示牌，防止高處墜物。9.1.5安裝操作人員進行高處作業及臨邊作業時，必須佩戴限距安全帶，在安全帶限制范圍內進行作業。室外作業應設安全網防9.1.6施工前檢查現場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書做好接地，接通電源后，經檢查合格后方可使用。臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的要求。9.1.7施工現場應當根據施工作業條件健全消防制度，落實消防責任。應按照不同作業條件，合理配備滅火器材。滅火器材設置的位置和數量等均應符合相關消防規定。9.1.8夜間不宜進行安裝施工。9.1.9應避免垂直方向上下層同時施工的交叉作業。9.2.2嚴格按規范標準和設計要求加工、安裝，確保產品質量，杜絕野蠻作業。9.2.3噪聲控制應符合規范要求。9.2.4加強成品、半成品及材料的保護。9.2.5副框及主框保護膜應統一收集到指定地點，及時采取措施，消除上述廢棄物品對環境的污染。9.2.6施工現場應保持干凈整潔。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的1《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB502102《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503003《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB5011《聚氯乙烯(PVC)門窗固定件》JG/T13212《建筑機械使用安全技術規程》JGJ3313《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46建筑工程外門窗副框技術規程 34 373.1一般規定 3.2鋼副框 3.3鋁合金副框 3.4木副框 3.5塑料副框 3.6復合型材副框 39 4副框的主要截面種類(形式) 405建筑外門窗副框構造設計 5.1一般規定 436.1一般規定 6.2構件加工 6.3副框的焊接與組裝 436.4運輸及保管 7.1施工前準備 7.2一般規定 7.3外門窗副框安裝 7.5成品保護 47 8.2主控項目 8.3一般項目 1.0.1副框的使用對門窗安裝起到定尺、定位的作用，安裝副框后，可以比較精確地測定門窗加工尺寸，也有利于門窗的安裝，安全性更好，采用附框，使門窗的安裝質量更容易得到控制，也減小塑料門窗因熱脹冷縮而產生的伸縮現象。安裝副框后，為外墻外保溫施工預留了一定施工空間，避免了外墻保溫施工時覆蓋門窗主框，造成門窗開啟無法達到90°,主框泄水孔堵塞、滲水等問題。另外，副框安裝后可指導抹灰，既保護了門窗的表面清潔和不必要的劃痕及損傷，又保證了門窗的質量。由于副框在工廠車間內加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有較大的剛度，因此通過增設副框可規范窗洞方正，控制窗的平面外變形，確保安裝時其周邊間隙均勻合理，提高主框抵抗變形的功能要求。1.0.2副框的安裝在甘肅省進行推廣使用已有近十年歷史，但由于沒有專門的施工工藝規程加以約束，各類門窗廠商生產的副框產品質量參差不齊，安裝質量標準一般參照門窗安裝的質量驗收規范進行驗收，給施工、建設、監理單位在施工中把握原材料質量及安裝質量的驗收尺度帶來一定困難，因此，有必要制定本規程《建筑門窗副框施工工藝規程》,予以規范和指導。1.0.3一般設計單位在設計中會注明是否安裝副框，但副框的材質、截面形式等要求一般不做規定，施工單位應根據門窗材質、窗洞口尺寸、外墻保溫厚度等要求綜合考慮，選擇節能、經濟、環保、可靠牢固、適用性強的副框材料進行構造設計，委托專業生產廠家加工制作，并制定安裝施工方案經監理或建設單位認可后方可實施。1.0.4本規程的制定遵循了《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210、《熱軋鋼樣尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702、《鋁合金建筑型材》GB/國家規范和標準。2.0.1～2.0.7本規程給出了涉及建筑門窗副框加工、安裝施工的7個術語。本規程中的術語是從建筑門窗副框加工、安裝施工角度賦予其相應的涵義，但涵義不一定是術語的定義，僅供參考。本規程未涉及的腳手架術語與現行國家規范和標準。本規程的符號采用現行國家標準《工程結構設計通用符號標準》GB/T50132的規定。3.1一般規定3.1.1附框材料的質量直接影響了門窗與建筑墻體的連接強度、于鋁合金門窗、塑鋼窗等多種材質的門窗。鋼材和水泥粉刷層的有效提高主框抵抗變形的功能要求。選用鋼附框時，應確保其耐腐蝕性能滿足工程和使用需要(附框使用過程很可能直接與空氣中的水分長期接觸),通常選用按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912標準要求進行表面處理3.2.2焊接采用的焊條，宜采用碳鋼焊條J422(E43系列),應符3.3鋁合金副框3.3.1鋁合金型材強度為鋼材1/3,副框與墻體連接是采用連接片通過螺栓連接，要使副框將門窗傳遞的力有效傳遞到結構上，為了達到連接的有效度，只能采用加厚壁厚的辦法，才能使螺栓不被拉掉(一般壁厚≥2mm)。鋁附框目前應用較少，一般采用擠說，木質都是較好副框材質。木附框的規格可以依實際工程的結度過低的木材。選用木副框時應做好防腐處理，應符合《防腐PVC材質的材料強度較低、尺寸較大的窗型不適用。目前具有廣3.6復合型材副框過材料加工復合而成的門窗副框材料。目前主要有鋁塑、塑鋼、丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的3.7固定件3.8密封材料4.0.1、4.0.2方形副框、弓形副框，采用1.5mm厚鋼板壓制成型，帶翼緣的構造形式，主要有利于主框固定，易于控制位移。鋼質、鋁制等金屬副框多采用此種截面形式。4.0.3、4.0.4塑料(PVC)材質、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)材質副框、木塑復合型材副框等副框型材框壁較厚，最厚可達到6mm。性好、適宜當地氣候條件等要求，根據門窗的型材種類和構造、面積尺寸，經綜合技術經濟分析，選擇合適的副框材料和副框構造。考慮應將門窗及門窗副框一起進行計算，確定門窗的熱工計算參數，并符合建筑節能設計標準。一般鋁合金門窗、節能鋁合金門窗副框；若采用塑鋼門窗，則采用相同材質的塑鋼復合型材副框較為適宜；個別建筑使用木門窗時，則優先考慮使用木質副框或木塑復合材料副框；若設計有特殊要求，需要使用功能性副框以配合特殊門窗的要求，則使用定型效果好的鋁合金副框及復合材料副框。5.2.1合理的固定件應能滿足功能要求，宜進行強度計算，保證固定件具有足夠的強度，應能保證門外窗在風荷載、重力荷載和溫度作用下不發生變形及破壞。5.2.2使用的角碼必須是符合相關標準及規定，并應有出廠合格證和質量證書的合格產品。鋼材強度高，在工廠進行加工時要注意角部焊接質量，并注意在運輸途中的角部焊接部位的保護；現場加工時，要設立焊接操作車間，避免露天加工，現場焊接施工人員持證上崗，確保焊接質量。鋁合金強度低，為鋼材的1/3,副框與墻體連接主要采用連接片通過螺栓連接，為保證螺栓握力，使螺栓不被拉掉，要注意檢驗鋁合金副框型材壁厚(一般壁厚≥2mm)。鋁合金副框一般使用鋁合金角碼連接，因鋁合金副框一般在工廠5.3構造要求5.3.1～5.3.5建筑門窗副框應根據受載情況和支承條件應進行5.3.4門窗框與副框四周間隙有要求時應計算評估接縫位移量，5.3.5對于有水密性能要求的開啟門窗，宜在洞口內外側、副框與墻體之間采用防水雨布進行防水密封，室外側應采用防水透氣6.1.1、6.1.2加工副框前應對土建設計施工圖、門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整副框設計大樣圖尺寸，經確認后方可加工制作。6.1.3加工副框所采用的設備、機具應能達到構件加工精度的要求，加工所使用的鋼尺、游標卡尺、內外徑百分表等量具應進行定期檢定。6.2.1每一種加工尺寸副框經首件檢驗合格后，方可進行成批型材的切割下料。6.2.2金屬副框下料、拼接應注意型材長度、角度須符合要求，保GB/T8479的規定。6.3.1、6.3.2將驗收合格的型材按切割方案進行切割，所有桿件的對接焊口均切割成45°,對切口的毛刺進行打磨處理，要求符合機械加工的粗糙度的要求。鋼副框焊接采用滿焊，焊口要求成型打磨，要求打磨平整光滑，刷防銹漆(富鋅漆)做防腐處理。6.3