冶金廠危險有害因素辨識培訓2024年4月NEXT1.火災、其它爆炸本公司高溫煙氣經(jīng)過換熱器換熱降溫后進入布袋除塵器，若換熱器故障，無法進行正常換熱，高溫煙氣直接進入布袋除塵器或帶入火星，可能引發(fā)火災事故。本公司冶煉爐產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)煙氣集氣罩點火裝置點燃，完全燃燒后進入換熱器，若點火裝置異常，可燃氣體在集氣罩、引風管、集氣管道大量集聚后達到爆炸極限，遇到火源或者集氣罩點火，可能引發(fā)燃爆事故。本公司收集的廢氣中主要成分是一氧化碳，點火前的一氧化碳泄漏，在冶煉車間內(nèi)或者通風不良的場所積聚，達到爆炸極限遇明火可能引起爆炸事故。臨時用電存在隱患（隨意拉線、無防止碾壓的措施、絕緣老化或者損壞、接頭多、無漏電保護措施等），遇明火或其他高溫物體與電纜接觸時，極易引起電纜著火，且電纜著火后蔓延速度極快，從而使與之相連的電氣儀表、設備燒毀，釀成火災。NEXT2.中毒和窒息本公司冶煉過程產(chǎn)生的煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫等有毒氣體，作業(yè)過程中若風機發(fā)生故障、停電或其它意外情況，導致煙氣泄漏，人員大量吸入，可能會引發(fā)中毒和窒息事故。本公司集氣管道、布袋除塵器、脫硫塔等屬于密閉設備，在檢維修時涉及有限空間作業(yè)，進入設備內(nèi)部進行檢修、檢查前，若作業(yè)人員未按要求辦理有限空間作業(yè)票，作業(yè)前未進行充分通風置換，設施內(nèi)毒害氣體含量超標，氧含量不足，作業(yè)過程中未采取有效的防護措施，監(jiān)護不到位等都可能造成作業(yè)人員中毒和窒息事故。發(fā)生受限空間中毒窒息事故后，盲目施救，可能引起事故擴大。檢維修過程中使用乙炔，乙炔屬微毒類，具有弱麻醉和阻止細胞氧化的作用。高濃度時排擠空氣中的氧，引起單純性窒息。NEXT3.觸電本公司在技術改造過程中新增配電柜、配電箱等配電設施，有可能引發(fā)人員觸電事故。觸電事故的發(fā)生是由于電氣設備漏電、電氣安全防護設施失效、電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理操作票、檢修中未設置安全警示標志、未按電氣作業(yè)操作規(guī)程進行操作、隨便接臨時電源、電氣作業(yè)場所潮濕造成線路短路等情況下，人體接觸帶電物體導致的。造成觸電事故常見的因素有：（1）違反用電安全操作規(guī)程進行操作。（2）操作人員疏忽大意，身體接觸帶電危險部位。（3）在檢修電氣故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電氣開關被其他人誤合閘或隨意合閘，導致事故發(fā)生。（4）電氣設備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導致觸電事故發(fā)生。NEXT4.車輛傷害該公司生產(chǎn)所需原輔料及產(chǎn)品均采用汽車運輸和裝載機轉運，廠區(qū)道路、冶煉車間的來往車輛頻率較高，如果廠區(qū)內(nèi)未設置道路行駛指示標識或指示標志不清，車輛違章行駛、行人或駕駛員疏忽、視線受影響、天氣變化、車輛狀況等因素的影響，原料、產(chǎn)品運輸車輛在廠區(qū)行駛可能會對人和設施造成傷害和損害，可能引發(fā)車輛傷害事故。NEXT5.機械傷害作業(yè)人員在操作、檢維修各種機械設備時存在機械傷害的危險。若機械設備的轉動部位缺乏良好的防護設施和措施，有可能傷及現(xiàn)場操作人員的手、腳、頭部及身體其他部位，造成機械傷害事故。機械傷害事故主要是由于人的違章指揮、違章操作以及機器本身缺陷、破損等造成的。常見的原因有：（1）安全防護措施不全或是安全防護裝置不符合要求，設備損壞以及防護裝置被拆除，導致安全性能差，存在作業(yè)人員受機械傷害的危險。（2）檢修轉動設備時，電氣開關按鈕未懸掛“禁止啟動”警示牌或未將開關封鎖，檢修人員在檢修時，其他人員不慎啟動開關，存在造成檢修人員受到機械傷害的危險。（3）機械設備故障不及時排除，設備帶病運行。（4）作業(yè)人員未嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程或設備操作規(guī)程不完善，操作人員不熟悉崗位操作規(guī)程，對不熟悉的設備擅自操作，均存在受到機械傷害的危險。（5）在檢修和設備運轉時，對設備的轉動部位進行檢查、加油或擦拭設備。（6）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等。（7）違章指揮；操作規(guī)程存在問題；在操作中或檢修時，如動力驅(qū)動的傳動件、轉動部位，若防護罩、防護欄失效或殘缺，防護設施不完善、誤操作，誤接觸時有發(fā)生機械傷害的危險。（8）設備控制系統(tǒng)失靈，造成設備誤動作。（9）操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。NEXT6.高處墜落本公司布袋除塵器、脫硫塔等設備具有一定的高度。作業(yè)人員在進行操作和設備維修時，需要高處作業(yè)，若未采取安全防護措施，作業(yè)人員未按規(guī)定系好安全帶，或工作平臺因腐蝕損壞，都會造成高處墜落事故。造成高處墜落的主要原因有：（1）“三違”作業(yè)。主要表現(xiàn)為：指派不具備高處作業(yè)條件的人員擅自從事高處作業(yè)；未經(jīng)現(xiàn)場安全人員同意擅自拆除安全防護設施；高空作業(yè)時不按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品（安全帽、安全帶、防滑鞋）等。（2）在轉移作業(yè)地點是因沒有及時系好安全帶或者安全帶懸掛不牢而墜落；注意力不集中，作業(yè)或行動前不注意觀察周圍的環(huán)境是否安全而輕率行動。（3）高處作業(yè)時沒有安全設施或安全防護設施損壞，作業(yè)平臺不牢固，主要表現(xiàn)為：防護欄桿變形失去防護作用，勞動防護用品存在缺陷等。（4）高處作業(yè)安全管理不到位。NEXT7.物體打擊本公司在整個生產(chǎn)過程中及設備檢修過程中都有可能造成物體打擊事故。常見的原因有：（1）在作業(yè)、巡檢中，尤其在設備維修時，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作臺面上或擺放不平穩(wěn)被碰撞墜落，對人員造成物體打擊傷害。（2）無防范措施從高處拋擲物品。（3）搬運物品時由于疏忽，選用工具不當造成翻倒、擠壓。（4）人員未戴安全帽、在高處作業(yè)區(qū)域行進或停留、在高處有浮物或設施不牢固將要倒塌的地方行進或停留。（5）違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等。（6）高處物體未被固定受碰撞、振動等墜落。NEXT8.容器爆炸本公司檢維修過程中臨時存放的氧[壓縮的]、乙炔氣瓶屬于壓力容器。如果安全附件缺失、失效、超溫超壓使用或遇明火、受外力撞擊或在陽光下曝曬會導致容器壓力升高從而引發(fā)氣瓶爆炸。容器破裂后容器中的內(nèi)容物或容器的碎片會飛出傷人。氧[壓縮的]、乙炔氣瓶在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊或?qū)馄康怪镁赡芤饸馄勘āＪ褂貌环弦蟮臍馄浚ㄈ缥炊ㄆ跈z驗、氣瓶本身存在缺陷、安全附件不全）可能導致氣瓶爆炸。NEXT9.起重傷害本公司新建廠房內(nèi)增設有一臺橋式起重機，在起重機械使用過程中，若起重機械本身故障、防護失效、人員違章操作、操作人員未持證上崗等都有可能造成起重傷害。造成起重傷害的主要原因有：(1)被吊物吊掛不牢固，造成被吊運物墜落。(2)起重機械鈴、閘、限位等安全裝置不完善，造成人員傷亡事故。(3)指揮掛吊人員及起重機操作人員違章操作、聯(lián)系信號不清等造成人員傷亡。(4)吊具、索具磨損、斷裂以及吊物吊耳損壞都易導致吊物墜落傷人。(5)起重司機無證操作。NEXT10.灼燙本公司煙氣集氣管道、