2修邊模設計2修邊鑲塊第6章汽車覆蓋件沖壓模具設計CONTENTS目錄結構形式12斜楔面垂直修邊3立邊修邊刃口形狀4修邊鑲塊接縫5修邊鑲塊的安裝固定1.整體式

即修邊刃口和模體不分開，主模體上直接堆焊出修邊刃口，如圖4?4所示。結構形式1圖4-4整體凸模2.板塊式

修邊鑲塊用板狀模塊拼接，主要用于修邊線曲率和高低起伏變化不大的情況。圖4?5a所示為采用普通碳素結構鋼Q235作模塊，刃口堆焊。圖4?5b所示為采用合金工具鋼或高碳工具鋼作模塊。板塊式是最常用的形式，但不宜用在刃口上、下方向急劇變化的情況。

結構形式1結構形式1圖4-5板塊式鑲塊

a)Q235鋼板模塊(刃口堆焊)b)工具鋼板模塊3.角式

對于高度變化大、平面平滑的修邊線，上、下模均可采用角式修邊鑲塊，如圖4?6所示。結構形式1圖4-6角式修邊鑲塊

a)鑄鐵HT250模塊(堆焊刃口)b)合金工具鋼模塊4.組合式

組合式焊接結構用于高度變化大、平面平滑的修邊線，上、下模均可采用，如圖4?7所示。鑲塊用普通結構鋼焊接而成，刃口堆焊。結構形式1圖4-7組合式修邊鑲邊5.刀片式

刀片式修邊鑲塊主要用在高度變化大的下模，如圖4?8所示。結構形式1圖4-8刀片式修邊鑲塊

a)堆焊刀片b)固定在模體上的工具鋼刀片

c)、d)固定在角式座上的工具鋼刀片鑲塊刃口部分形狀如圖4-9所示。刃口高度見表4-1。結構形式1圖4-9修邊刃口的形狀及結構尺寸結構形式1修邊件料厚≤1.23.24.56.0刃口高度a8.010.011.012.0鑲塊長度200-250，最大不超過300表4-1

刃口高度a與料厚的關系斜楔面垂直修邊2垂直修邊時，修邊面大多是一個水平面。但有時修邊面呈傾斜狀態，修邊面和刃口面存在一個角度，該角度有時為銳角，有時為鈍角。修邊時要想獲得較好的斷面質量，該角度必須限制在一定范圍內，模具結構也必須相應增加壓件機構。斜楔面垂直修邊21.銳角修邊

圖4?10所示為修邊面和凸模刃口垂直面為銳角的情況。傾斜角為15°以下可直接垂直修邊，不需采取特殊措施(圖4?10a)；傾斜角大于15°時，要考慮在凸、凹模刃口處設2mm寬的平臺(圖4?10b)。傾斜角最大不得超過30°，以免影響刃口強度。圖4-10銳角修邊法

a)傾斜15°以下b)傾斜15°～30°

1—下模2—凸模3—凹模4—上模5—退件器斜楔面垂直修邊22.鈍角修邊

圖4?11所示為修邊面與凸模刃口面為鈍角的情況。圖4?11a所示為修邊面傾斜30°以下，修邊刃口不需要特殊處理，沖裁間隙要取小一些，一般取正常間隙的50％為宜。圖4?11b所示為修邊面傾斜30°～60°，此時刃口很鈍不易沖裁，凸模刃口需要制出空刀形成局部平刃口?？盏读咳∪读虾?，但不得超過5mm，沖裁間隙要盡量小，甚至要配成零間隙。斜楔面垂直修邊2圖4-11鈍角修邊法

a)傾斜30°以下b)傾斜30°～60°

1—下模2—凸模3—凹模4—上模5—退件器立邊修邊刃口形狀3駕駛室前后立柱的端頭修邊和修邊線在立邊以內的拉深件廢料切斷，都屬于立邊修邊特點。立邊修邊是剪切性質，刃口和被修立邊應形成一個角度，如圖4?12所示。圖4-12修立邊時刃口形狀

1、4—導向塊2—修邊上刃口3—上模5—修邊下刃口6—下模立邊修邊刃口形狀31)修邊鑲塊刃口圓角應比被修工件圓角大3mm，如圖4-12所示，尺寸關系為2)刃口立邊與修邊件立邊成10°夾角。

3)刃口受側向力，需增加導向塊消除之。

修邊鑲塊接縫4相鄰兩個修邊鑲塊的對合接縫，原則上應取修邊線的法線方向；如果接縫傾斜，最大不得超過30°，如圖4?13所示。

圖4-13修邊刃口接縫

a)刃口接縫不垂直修邊線b)刃口接縫垂直修邊線

1—修邊鑲塊2—修邊線3—刃口接縫修邊鑲塊接縫4圖4-14板塊式與板塊式鑲塊安裝

1—下模2—凸模修邊刃口鑲塊3—退件器4—上模5—凹模修邊刃口鑲塊修邊鑲塊的安裝固定5修邊鑲塊的固定用M16螺釘3～5個，定位用2個?6mm圓柱銷。圓柱銷距離應盡量大，并遠離刃口。當修邊件料厚度大于1．5mm時，鑲塊需嵌入模體或用支承鍵；小于1．2mm時平裝，如圖4?14～圖4?17所示。

修邊鑲塊的安裝固定5圖4-15板塊式與板塊式鑲塊安裝1-下模2-凸模修邊刃口鑲塊3-退件器4-上模5-凹模修邊刃口鑲塊修邊鑲塊的安裝固定5圖4-16角式與角式鑲塊安裝

1—下模2—角式下刃口鑲塊3—退件器

4—上模5—角式上刃口鑲塊修邊鑲塊的安裝固定5圖4-17刀片式和角式鑲塊安裝

1—下模2—刀片式下刃口鑲塊3—退件器

4—上模5—角式上刃口鑲塊修邊鑲塊的安裝固定5圖4-18水平修邊鑲塊安裝

1—凸模體2—凸模修邊刃口鑲塊3—退件器