節(jié)制閥研磨作業(yè)湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院陳華《制動鉗工》12作業(yè)流程3工裝設(shè)備、檢測器具及材料4作業(yè)內(nèi)容及標準作業(yè)介紹目錄5附件作業(yè)介紹Part1作業(yè)介紹Part1作業(yè)地點適用于鐵路貨車120/120-1型控制閥節(jié)制閥研磨作業(yè)。制動閥配件超聲波清洗120/120-1型控制閥配件檢測檢修車間制動室經(jīng)培訓(xùn)合格、持《鐵路崗位培訓(xùn)合格證書》的制動鉗工。適用范圍上道崗位下道崗位人員要求作業(yè)介紹Part1作業(yè)要點1.勞動防護用品穿戴整齊。2.檢查零件表面不得有目視可見的污垢、灰砂、水分、纖維物和其他污物。3.節(jié)制閥研磨后工作面須呈現(xiàn)均勻的條狀光澤，無偏磨。4.完工進行整理，清掃場地。作業(yè)要點工裝設(shè)備、檢測器具及材料Part2工裝設(shè)備、檢測器具及材料Part2工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1校準平板400×400塊1

2鑄鐵平臺300×500塊2

3鉛平臺450×450塊1

4油石

套1

5金剛砂80目/180目盒2

6紅丹粉劑

盒1

7粗糙度儀

臺18油石輛份配送盒

個19風槍

把110尼龍棒

個1

11研磨棒

個1

12毛刷

把1

作業(yè)流程Part3作業(yè)流程Part301開工前準備檢查上道工序作業(yè)情況設(shè)備研磨0203手工研磨04質(zhì)量檢查05填寫檢修記錄06完工整理07作業(yè)內(nèi)容及標準Part4作業(yè)內(nèi)容及標準Part41.開工前準備1.1每班開工前在更衣室更換段統(tǒng)一發(fā)放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齊，女士有長發(fā)者須盤在帽子內(nèi)，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋作業(yè)。1.2按照“工裝設(shè)備、檢測器具、工具及材料”規(guī)定的目錄，檢查設(shè)備、量具、樣板狀態(tài)良好，量具、樣板校驗標識在有效期。作業(yè)內(nèi)容及標準Part42.檢查上道工序作業(yè)情況2.1清洗后零件表面不得有目視可見的污垢、灰砂、水分、纖維物和其他污物。2.2主閥初試驗記錄送至本崗位，右上角應(yīng)蓋有判定印章。2.3《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）、《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》（ZG-05）應(yīng)送至本崗位。作業(yè)內(nèi)容及標準Part43.設(shè)備研磨3.1研磨前準備3.1.1清潔研磨盤。連接設(shè)備電源，啟動設(shè)備電源開關(guān)按鈕，設(shè)備啟動后進入研磨界面，轉(zhuǎn)動主盤后用清水對研磨盤進行清洗，若研磨盤面有油污存在，使用去油污清潔劑將盤面清洗干凈，完成后停止主盤轉(zhuǎn)動。3.1.2每日開工前需進行研磨盤精度檢測。首先在大理石平臺上校正平面檢測儀表，將檢測尺平放在平臺上對零，如圖1所示，儀表校正對零完成后用圓盤檢測尺檢查圓盤的弦邊直線度（檢測前必須將研磨平臺清洗干凈），檢測精度應(yīng)在（-15μm，10μm）之間。測量時檢測尺的3個支點的兩端靠近圓盤邊緣處，注意3個支點及千分表的測頭不要落在圓盤導(dǎo)流槽及缺陷處，如圖2所示。每日開工前須檢測研磨盤精度符合要求。圖1圖23.1.3周向均勻覆蓋且每次檢測點不得少于4個。若研磨盤精度損失，即精度要求達不到產(chǎn)品最終質(zhì)量要求，則進行研磨盤修盤處理。3.1.4日開工前按滑閥自動研磨機點檢內(nèi)容逐項檢查，填寫設(shè)備點檢卡，設(shè)備狀態(tài)應(yīng)良好。3.2研磨3.2.1將在滑閥研磨機控制面板上按下“啟動”按鈕。3.2.2開機30s后顯示面板進入“研磨”界面，觸摸“登錄系統(tǒng)”按鈕進入“參數(shù)設(shè)置”界面。3.2.3觸摸“主軸轉(zhuǎn)速”，進入“數(shù)據(jù)輸入界面”，點擊數(shù)字鍵盤輸入相應(yīng)的轉(zhuǎn)速（建議設(shè)定為35）后點擊“Enter”鍵。3.2.4“工件轉(zhuǎn)速”、“設(shè)定時間”設(shè)置，工件轉(zhuǎn)速建議設(shè)為3.3，時間設(shè)定建議設(shè)為3分50秒。3.2.5將節(jié)制閥固定夾具放在研磨油石兩端的齒輪內(nèi)（按實際研磨數(shù)量放入1-12個節(jié)制閥固定夾具）。3.2.6將節(jié)制閥放在節(jié)制閥固定夾具定位槽內(nèi)，觸摸顯示器“工件正轉(zhuǎn)”按鈕，研磨時澆灑相應(yīng)的研磨液，研磨液必須邊澆灑邊攪拌均勻，研磨液澆灑應(yīng)均勻。3.2.7待節(jié)制閥研磨結(jié)束后，用清水將節(jié)制閥表面清洗至表面無研磨顆粒及金屬顆粒。

3.2.8將清洗后的節(jié)制閥送至二次清洗工位。作業(yè)內(nèi)容及標準Part44.手工研磨4.1研磨前工藝準備4.1.1鑄鐵平臺、鉛平臺顯點數(shù)檢查在校準平板上均勻涂抹紅丹粉劑，將鑄鐵平臺（鉛平臺）平面朝下壓在校準平板上，“8”字形緩慢往復(fù)拉動鑄鐵平臺（鉛平臺）約30s，取下鑄鐵平臺（鉛平臺），檢查鑄鐵平臺（鉛平臺）平面均須達到25mm×25mm范圍內(nèi)（20～25）點接觸。鑄鐵平臺、鉛平臺顯點數(shù)不符時，須通知工長委外送修。顯點檢查后，將校準平板、鑄鐵平臺、鉛平臺平面擦拭干凈。4.1.2油石校對圖1圖24.1.2.2粗校對、精校對：將金剛砂均勻撒在鑄鐵平臺上，油石工作面朝下壓在鑄鐵平臺上，雙手按壓油石均勻用力往返推動數(shù)下，用毛刷刷干凈油石工作面，目視檢查平面平整度，接觸面不均勻時繼續(xù)推研，如圖1、2所示。4.1.2.1根據(jù)油石工作面平整狀態(tài)，在鑄鐵平臺上進行油石粗校對、精校對和顯點校對。油石校對用金剛砂須粒度均勻，粗校對用金剛砂粒度為80目，精校對用金剛砂粒度為180目。4.1.2.3顯點校對：將油石工作面朝下壓在鑄鐵平臺上，雙手按壓油石均勻用力往返推動數(shù)下，目視檢查平面平整度，接觸點不均勻時用尖狀金剛砂塊將最亮接觸點去除，大塊接觸點破開，重新在鑄鐵平臺上推研檢查，直至油石工作面接觸點細小、均勻達到25mm×25mm范圍內(nèi)（20～25）點接觸，如圖3所示。圖34.1.3油石輛份配送4.1.3.1將研磨好的油石按輛份裝入配送盒內(nèi)，送至研磨工作臺，如圖4所示。4.1.3.2每研磨五套主閥，更換一次輛份配送的油石，也可根據(jù)實際研磨情況增加更換頻次。圖4作業(yè)內(nèi)容及標準Part44.手工研磨4.2.1取出輛份配送框內(nèi)主閥體。4.2.2檢查主閥初試驗數(shù)據(jù)判定結(jié)果，根據(jù)“良好”、“一般”、“超標”進行節(jié)制閥工作面400目精、320目半精、240目粗、180目粗研磨的選擇。“良好”可直接進行320目半精、400目精研磨；“一般”可進行240目粗、320目半精、400目精研磨；“超標”須進行180目粗、240目粗、320目半精、400目精研磨。

4.2.3節(jié)制閥研磨4.2.3.1用棉白布將節(jié)制閥工作面擦拭干凈。4.2.3.2根據(jù)粗、半精、精研選擇合適目數(shù)的規(guī)格為200mm×51mm×27mm的油石，將油石51mm工作面朝上放置在油石卡槽內(nèi)，用手按住節(jié)制閥上面，節(jié)制閥工作面朝下壓在油石工作面上，沿滑閥縱軸方向往返研磨。用力要平均，研磨行程用力要一致，往返速度不宜太快。4.2.3.3根據(jù)研磨選擇依次進行180目粗、240目粗進行粗研，粗研后將節(jié)制閥工作面兩側(cè)磨出約0.5mm×45°的倒角。再用320目半精、400目油石進行精研，直至節(jié)制閥工作面呈現(xiàn)均勻的條狀光澤。4.2.3.4研磨一段時間后，將節(jié)制閥調(diào)轉(zhuǎn)180°繼續(xù)研磨，以免偏磨。4.2.4節(jié)制閥研磨完后用風槍將節(jié)制閥吹掃干凈。4.2研磨

作業(yè)內(nèi)容及標準Part45.質(zhì)量檢查節(jié)制閥工作面呈現(xiàn)均勻的條狀光澤，無偏磨。作業(yè)內(nèi)容及標準Part46.填寫檢修記錄在《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）“檢修部位及故障”欄蓋“節(jié)制閥”章，“修理方法”欄蓋“研磨”章，“工作者”欄蓋工作者名章。作業(yè)內(nèi)容及標準Part47.完工整理7.1將節(jié)制閥放入輛