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文檔簡介
專業(yè):
姓名:
學號:
日期:
地點:
沏戶/貨實驗報告
課程名稱:過程工程原理實驗(甲)指導老師:成績:
實驗名稱:流體力學綜合實驗(一、二)實驗類型:工程實驗同組學生姓名:姿
一、實驗目的和要求(必填)二、實驗內(nèi)容和原理(必填)
三、主要儀器設備(必填)四、操作方法和實驗步驟
五、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理六、實驗結果與分析(必填)
七、討論、心得
1.流體流動阻力的測定實驗
1.1實驗目的:
1.1.1掌握測定流體流經(jīng)直管、閥門時阻力損失的一般實驗方法
1.1.2測定直管摩擦系數(shù)人與雷諾數(shù)的關系,臉證在一般湍流區(qū)內(nèi)人與的關系曲線
1.1.3測定流體流經(jīng)閥門時的局部阻力系數(shù)&
1.1.4識辨組成管路的各種管件、閥門,并了解其作用
1.2實驗裝置與流程:
1.2.1實驗裝置:
實驗對象部分由貯水箱、離心泵、不同管徑和材質(zhì)的水管、閥門、管件、渦輪流量計、U形流量計等
所組成。實驗管路部分有兩段并聯(lián)長直管,自上而下分別用于測定粗糙管直管阻力系數(shù)和光滑管直管阻力
系數(shù)。同時在粗糙直管和光滑直管上分別裝有閘閥和截止閥,用于測定不同種類閥門的局部阻力阻力系數(shù)。
水的流量使用渦流流量計或轉(zhuǎn)子流量計測量,管路直管阻力和局部阻力采用壓差傳感器測量。
1.2.2實驗裝置流程示意圖,如圖1,箭頭所示為實驗流程:
其中:1一一水箱2一一離心泵3一—渦輪流量計4一一溫度計5一—光滑管實驗段
6——粗糙管實驗段7——截止閥8—閘閥9、10、11.12—壓差傳感器13—引水漏斗
圖1流體力學綜合實驗裝置流程示意圖
1.3基本原理:
流體通過由直管、管件和閥門等組成的管路系統(tǒng)時,由于粘性剪應力和渦流應力的存在,要損失一定
的機械能。流體流經(jīng)直管時所造成的機械能損失成為直管阻力損失。流體通過管件、閥門時由于流體運動
方向和速度大小的改變所引起的機械能損失成為局部阻力損失。
1.3.1直管阻力摩擦系數(shù)工的測定:
由流體力學知識可知,流體在水平等徑直管中穩(wěn)定流動時,阻力損失為:
(1)
公式中::流體流經(jīng)I米直管的壓力將,Pa;
入:直管阻力摩擦系數(shù),無因次;
d:直管內(nèi)徑,m;
:單位質(zhì)量流體流經(jīng)1米直管的機械能損失,J/kg;
P:流體密度,kg/
m
3
;
1:直管長度,m;
u:流體在管內(nèi)流動的平均速度,m/s;
由上面的式子可知:竺"(2)
pkr
雷諾數(shù):Re=
ReuP
u
式子中:口:流體粘度,kg/(m?s)o
湍流時人是和相對粗糙度(£/d)的函數(shù),須由實驗測定。
由(2)可知,要測定入,需要確定1、d,測定、u、P、u等參數(shù)。其中1和d由裝置參數(shù)表給出,
P、U通過測定流體溫度,查相關手冊而得,u通過測定流體流吊,再由管徑計算得到。
本裝置采用渦流流量計測量流量
U=-T(3)
900r?d2
式中:v為流量計測得的流量,
H1
3
/h
可直接從儀表中讀出
根據(jù)實驗裝置結構參數(shù)I、d,指示液密度,液體溫度,以及實驗測定的、V,求取Re和入,然后將Re
和X在雙對數(shù)坐標圖上繪制成曲線。
1.3.2局部阻力系數(shù)&的測定:
流體通過某一管件或者閥門時的機械能損失表示為流體在小管徑內(nèi)流動時平均動能的某一倍數(shù),局部阻力
的這種算法,叫做阻力系數(shù)法。即:
邸;“2
2丁巖⑷
故:g=2,\Pf(5)
式中:/pg
h
:單位流體流經(jīng)某一管件或者閥門時的機械能損失,J/kg;
€:局部阻力系數(shù),無因次;
△
P
:局部阻力壓力降,
P
a
;(△
P
△
P
f
心
P
fl
,即表示流體經(jīng)過閥門或管件時的靜壓損失。)
P:流體密度,kg/
m
3
*
g:重力加速度,9力向
s
2
9*
U:流體在在小截面管內(nèi)流動的平均速度,m/s;
根據(jù)連接管件或閥門兩端管徑中小管的直徑d,流體溫度t,以及實驗測定的相關參數(shù),通過公式(5)
求取管件或閥門的局部阻力系數(shù)4。
1.4實驗步驟:
1.4.1開啟儀表柜上的總電源、儀表電源開關。
1.4.2實驗室已經(jīng)將水泵中灌滿水,否則應先將水泵中灌滿水。然后關閉泵出口閥,啟動水泵,待電機轉(zhuǎn)
動平穩(wěn)后,把泵的出口閥緩緩開到最大。然后全開流量閥,以排除測試管內(nèi)的空氣。本裝置使用壓差變送
器測量壓差,應先對差壓變送器兩側的引壓管進行排氣操作。
1.4.3實驗從做最大流量開始做起,最小流量應控制在1
m
3
小。由于實驗數(shù)據(jù)處理時使用的是雙對數(shù)坐標,所以實驗時每次流展變化取等比數(shù)列,這樣得到的數(shù)據(jù)點就
會均勻分布。流量改變后,要等到流動達到穩(wěn)定后再讀數(shù),實驗時同時讀取不同流量下的壓差、流量和溫
度等有關參數(shù)(溫度取實驗開始時與實驗結束時溫度的平均值)。
1.4.4裝置確定時2根據(jù)4和u的實驗值,可以計算入和,,在等溫條件下,雷諾數(shù)
R
duP
,繪制人~
R
e
曲線(雙對數(shù)坐標)。
1.4.5實驗結束,關閉泵出口閥,關閉水泵電機,關閉儀表電源和總電源開關,將實驗裝置恢復原樣。
1.5數(shù)據(jù)記錄和處理:
1.5.1裝置參管內(nèi)徑"(mm)直管測量段長度/(mm)局部阻力測量段長度Amm)
數(shù):
名稱
光滑管211000660
粗糙管221000680
1.5.2數(shù)據(jù)記錄和處理:
水溫t=28.3"C,查表得:P=996.2kg/
m
3
;u=0.8418X
10
T
Pa?s
光滑管實驗數(shù)據(jù)處理
4
序號流量直管壓差閥壓差流速Re/10
v/(m3/h)z
△pf(kPa)Apf(kPa)u/(m/s)
15.238.170.94.19410.4240.01947.481
24.355.6147.783.4898.6700.01947.271
33.623.9732.62.9037.2150.01997.141
432.7621.372.4065.9790.02016.780
52.51.9614.452.0054.9830.02066.571
62.051.248.7316444086001935.876
71.740.865.611.3953.4680.01865.199
81.430.52.711.1472.8500.01603.633
91.210311.350.9702.4120.01392.442
1010.14-0.150.8021.9930.0092-0.757
110.830.05-0.970.6661.6540.00484545
粗糙管實驗數(shù)據(jù)處理
4
序號流量直管壓差閥壓差流速Re/10X€
V/(m3/h)Apf(kPa)△pf(kPa)u/(m/s)
15.3924.9624.963.93910.2540.07111.034
24.4721.5123.483.2668.5040.08901.666
33.7114.8516.662.7117.0580.08921.792
43.0710.1611.432.2435.8410.08921.804
52.526.937.791.8414.7940.09031.822
62.124.985.651.5494.0330.09171.894
71.763.624.151.2863.3480.09672.049
81.452.382.831.0602.7590.09362.167
91.211.652.020.8842.3020.09322.306
1011.061.430.7311.9020.08772.666
110.830.671.010.6071.5790.08043.026
計算
示例:
取粗糙管第3組數(shù)據(jù)為例:
—=3.07/(900*3.1416*0.022*0.022)=2.243
R=^£=0.022*2.243*996.2/(0.8418*10A-3)*10、4=5.841
2==2*0.022*10.16*1000/(996.2*1*2.243*2.243)=0.0892
plu-
2A/7r、
^=-7-^=2*(11.43-0.68*10.16)*1000/(996.2*2.243*2.243)=1.804
u-pg
1.6實驗結果與數(shù)據(jù)分析
1.6.1根據(jù)光滑管、粗糙管實驗結果,在雙對數(shù)坐標上分別標繪出'~Rc曲線(見圖2)
圖2光滑管和粗糙管入-Re曲線
心.3
圖3Moody圖
對照Moody圖,估算得到:
光滑管:相對粗糙度e/d=0.0(X)2,絕對粗糙度£=0.0002*2lmm=0.0(M2mm
粗糙管:相對粗糙度£/d=0.06,名色對粗糙度£=0.06*22mm=l.32mm
1.6.2求均值得光滑管全開&=5.821:粗糙管閥門全開&=1.920
1.6.3由Moody圖,人是雷諾數(shù)Re和相對粗糙度£/d的函數(shù)。
(1)對于光滑管來說,當流體流過光滑管時,因為管的粗糙峰很小,粗糙峰都處在湍流的層流底層之
下,故£/d對流動阻力不產(chǎn)生任何影響,因此人只是Re的函數(shù),且人隨著Re的增大而減小。
由圖2與Moody圖對比,實驗圖中當Re在3萬到10萬區(qū)間時,入穩(wěn)定在0.02左右;當Re小于3萬
時,人隨著Re減小而減小,從0.02減小到0.14。理論上當Re在2萬增加到10萬時,入從0.025減小到0.018。
實驗圖形與理論圖形有較大的差別。
誤差分析:
I.實驗中改變流量后進行數(shù)據(jù)采集時,等待穩(wěn)定的時間不夠長,數(shù)據(jù)還未穩(wěn)定。在數(shù)據(jù)讀取以及處理時
的精確度選擇也會實驗結果產(chǎn)生影響。
2.儀器測量精度所限,光滑管數(shù)據(jù)中,當流審:在lnf3/h以下時,壓差出現(xiàn)負值,可見當流量較小時,
測量壓差的誤差較大,使得所測入值偏小。
3、實驗所選用的光滑管并非理想的光滑管,£/d比值較大,因而不能忽略其影響。
(2)當流體在粗糙館內(nèi)湍流流動時,Re、e/d對流動阻力均有影響,且隨著Re的增大,£/d對人的
影響越來越重要,相反,Rc的影響卻越來越弱。這是因為,“d一定時,Re越大,則暴露在湍流主體區(qū)的粗
糙峰就越多,”d對人的影響就越大;當Re增大到一定程度后,幾乎所有的粗糙峰都暴露在湍流主體區(qū)
內(nèi),此時流動進入了阻力平方區(qū),該區(qū)域的曲線趨近于水平線。這時粗糙管的摩擦損失
h
oc
U
2
o
對比圖表和Moody可得,實驗結果與理論基本上吻合,偏離不是很大,粗糙管曲線的趨勢線接近于水平線,
且處在阻力平方區(qū)內(nèi)。
164總體的誤差分析:
(1)水槽中的水中雜質(zhì)很多,導致水的密度和粘度有變化。
(2)實驗所用管道內(nèi)壁腐蝕或生銹,使管徑數(shù)值不準確。且光滑管與理想光滑管偏差較大。
(3)在讀取儀表顯示器數(shù)據(jù)時,由于數(shù)值不斷波動使讀數(shù)存在誤差。
(5)由于實驗中流體溫度不斷升高,改變了流體的密度和粘度,變化范圍在5攝氏度左右,實驗數(shù)據(jù)處理
時的溫度取的是起始值與終值的平均值,使得數(shù)據(jù)存在偏差。
1.7討論、心得、思考題
思考題:
(1)在對裝置做排氣工作時,是否一定要關閉流程尾部的出II閥?為什么?
需要美閉。關閉出口閥可以使流體充分充涉管道,保證氣體排出。
(2)如何檢測管路中的空氣已經(jīng)被排除干凈?
調(diào)節(jié)閥門,使流體流速為0,如果與=0,則說明空氣已經(jīng)排盡。
(3)以水作介質(zhì)所測得的人-Re關系能否用于其它流體?
可以,因為入-Re關系與管內(nèi)介質(zhì)種類無關。
(4)在不同設備上(包括不同管徑),不同水溫下測定的入-Re數(shù)據(jù)能否關聯(lián)在同一條曲線上?
不同設備上的相對粗糙度不同則不能關聯(lián)在同一條曲線上。若相對粗糙度均相同,則計算出實驗溫度與實
驗管徑下的雷諾數(shù)與人,可以關聯(lián)在同一條曲線上。
參考文獻:《過程工程原理實驗(甲)?.杭州:浙江大學化學工程實驗室.2(川9.8.
《化工原理上冊》.何潮洪等.北京:科學出版社.2008.5.
專業(yè):_______
沏戶/步實驗報告篇
日期:______
地點:______
課程名稱:過程工程原理實驗(甲)指導老師:成績:
實驗名稱:流體力學綜合實驗(一、二)實驗類型:工程實驗同
組學生姓名:
2.離心泵特性曲線的測定
2.1實驗目的:
2.2.1了解離心泵結構與特性,熟悉離心泵的使用;
2.2.2測定離心泵在恒定轉(zhuǎn)速下的操作特性,做出特性曲線:
2.2.3J'解差壓變送器、渦輪流量計等儀器儀表的工作原理和使用方法。
2.2實驗裝置與流程:
2.2.1實驗主要裝置:
實驗對象部分由貯水箱、離心泵、渦輪流量計和壓差傳感器等組成,如圖3。水的流量用渦輪流量
計進行測量,泵進出口壓差采用壓差傳感器進行測量,泵的軸功率由功率表測量,流體溫度由Pt100
溫度傳感器測量。
圖3.離心泵曲線實驗裝置流程圖
2.3基本原理:
離心泵特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據(jù),其特性曲線是在恒定轉(zhuǎn)速下泵的揚程H、軸功
率N及效率n與泵的流量Q之間的關系曲線,它是流體在泵內(nèi)流動規(guī)律的宏觀表現(xiàn)形式。由于泵
內(nèi)部流動情況復雜,不能用理論方法推倒出泵的特性關系曲線,只能依靠實驗測定。
2.3.1揚程H的測定與計算
在離心家進口真空表和出口壓力表處列機械能恒算方程:
Z1⑴
若泵進出口速度相差不大,則速度平方差可忽略,有:
H=
2
z
+
p
2
P
Pg
H
0
+
H
表值
+
II
2
(2)
式中:
H
0
z
2
z
,表示泵出口和進口的位差,m
P:流體密度,kg/
m
3
*
g:重力加速度,9.81m/
s
2
*
p表示壓力.H表示真空度和表壓對應的壓頭,u表示速度,z示壓力表安裝高度。
由(2)可知,只要直接讀出泵進出口測量點的高度差和壓差,就可以算出泵的揚程。
本實驗直接由壓差變送器讀出壓差,計算時估算案進出口位差為0.1m。
2.3.2軸功率N的測量和計算
N=N電xk(W)
其中,N電為電功率表顯示數(shù)值,k代表電機傳動效率,k=0.8
2.3.3效率n的計算
泵的效率是指泵的有效功率Ne與軸功率N的比值。有效功率Ne是單位時間內(nèi)流體通過泵獲得的實際功,
軸功率N是單位時間內(nèi)泵軸從電機獲得的功,兩者差異反映了水力損失、容積損失和機械損失的大小。
Q:泵的流量,
m
3
/ho
2.3.4轉(zhuǎn)速改變時的計算
泵的特性曲線是在恒定轉(zhuǎn)速下的實驗測定所得,實際上電機在運作時轉(zhuǎn)速會發(fā)生變化,流量Q也就跟
著變化,轉(zhuǎn)速n也會變化,因此在繪制特性曲線之前,本次實驗將實驗數(shù)據(jù)根據(jù)離心泵的額定功率進行換
算,換算關系如下:
揚程:流量:軸功率:
效率不受影響。
2.4實驗步驟:
2.4.1開啟儀表柜上的總電源、儀表電源開關。
2.4.2實驗室已經(jīng)將水泵中灌滿水,否則應先將水泵中灌滿水。然后關閉泵出口閥,啟動水泵,待電
機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后,把泵的出口閥緩緩開到最大。
2.4.3全開流量閥,以排除測試管內(nèi)的空氣。實驗從最大流量開始做起,待各儀表讀數(shù)穩(wěn)定后,讀取相應
數(shù)據(jù)。(流量Q、泵進出口壓力差P、電機功率N電、泵轉(zhuǎn)速n,及流體溫度t)并記錄下設備的相關數(shù)據(jù)。
2.4.4改變流量,測定10組左右數(shù)據(jù)(包括流量為。的數(shù)據(jù))。
245實驗結束,關閉泵出口「%關閉水泵電機,關閉儀表電源和總電源開關,將實驗裝置恢復原狀。
2.5數(shù)據(jù)記錄和處理:
2.5.1設備參數(shù)記錄:
離心泵型號:Ms100/1.1額定轉(zhuǎn)速:2850rpm額定流量:100L/min
額定揚程:28.4m額定功率:l.lkw水溫:31.9℃
泵進出口測壓點高度H:0.1m
查表得實驗溫度下水的物性:P=995.0kg/
m
3
P=0.7714X
10
-3
Pa,s
2.5.2實驗數(shù)據(jù)處理
~量進出口壓電機功率泵轉(zhuǎn)速揚程H/m軸功率效率“―
V/(m3/h)差Ap/kPaN電/wu/rpmN/W
19.7590111728509.32893.60.276
28.78134.491125285013.889000.367
37.85161.371105285016.638840.400
46.76188.131057285019.37845.60.420
55.85210.341008285021.65806.40.426
64.88230.08926286523.67740.80.423
73.9248.19842286525.53673.60.401
82.93249.78748286525.69598.40.341
92249.78646288025.69516.80.270
101249.78556288()25.69444.80.157
110249.78489288025.69391.20.000
計算示例:取第7組數(shù)據(jù)
H=任+0.1=248.19*1000/(995.0*9.81)+0.1=25.53m
gp
N=Nd*0.8=842*0.8=673.6W
n=to^=3.9*995.0*9.81*25.53/(3600*673.6)=0.401
N
2.5.3因轉(zhuǎn)速改變換算后的數(shù)據(jù)
序號揚程H7m軸功率N7W效率T]'
流量Q7(m71i)
19.759.32893.60.276
28.7813.88900.00.367
37.8516.63884.00.400
46.7619.37845.60.420
55.8521.65806.40.426
64.8523.42729.20.423
73.8825.26663.10.401
82.9125.42589.10.341
91.9825.16500.80.270
100.9925.16431.00.157
110.0025.16379.1().000
計算示例:取第7組數(shù)據(jù)
Q'=QJ=3.9*2850/2865=3.88mA3/h
H'=H+2=25.53*(285()/2865)*(2850/2865)=25.26m
Nz=N(g)3=673.6*(2850/2865)*(2850/2865)*(2850/2865)=663.1W
2.6試驗結果與分析:
2.6.1繪制一定轉(zhuǎn)速下的H~Q、N~Q、n-Q曲線
N/W
H/mn/%
1000ro.5
26-
24-900
-0.4
22-
800
20--0.3
700
18-
-0.2
16-600
1
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