鐵礦燒結工程項目規范II目 次總則 1基本規定 2原料和燃料 7一般規定 7原料 7燃料 8配料、混合和制粒 9配料 9混合和制粒 10燒結、冷卻 11一般規定 11混合料布料與點火 11抽風燒結 12燒結礦冷卻 13燒結煙氣循環與余熱回收 14工藝煙氣與冷卻廢氣凈化 14整粒和產品 16一般規定 166.2整粒 166.3產品 16輔助設施 18一般規定 18物料及能源介質計量 18檢化驗 19環境除塵、通風、采暖和空調 19給排水 20壓縮空氣、氮氣等氣體 20供配電及控制系統 21附：起草說明 22PAGEPAGE101總則燒結工程項目采用的技術措施與本規范的規定不一致或本規2基本規定減少污染，并應對產生的污染物進行處理。500m。1500m。180m2。94%。符合國家相關規定；數量不應少于3處。定的使用年限內使用，安全裝置和設備檔案應齊全。2m2m。原料和燃料一般規定使用氣體燃料區域應設置COH2S和O2原料8mm11%，鐵品位和SiO2波0.50.2%。3mm905mm5%。燃料3mm753mm85%燃氣管道應在總管上設置切斷閥，當管道內輸送壓力超過10kPa配料、混合和制粒配料0.5%。8h4生石灰消化系統應配備滿足排放要求的除塵設施，生石灰消混合和制粒5min。燒結、冷卻一般規定燒結杯試驗應根據原料條件和產品質量要求并模擬生產工藝120燒結冷卻系統熱負荷試車應在其他系統冷負荷試車結束后進混合料布料與點火600mm700mm。0.065GJ/ts；采用轉爐煤氣為點火燃料時單耗應小于或等于0.16GJ/ts。CO1.530min抽風燒結47kgce/ts。25%。150mm。COCO燒結礦冷卻15%。燒結煙氣循環與余熱回收熱燒結礦冷卻后的載熱氣體應通過余熱回收裝置進行回收利40%。工藝煙氣與冷卻廢氣凈化SO2NOx工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統收集的粉塵應根據粉塵性質在整粒和產品一般規定5mm5%。整粒產品6.3.3表6.3.3高爐用燒結礦質量爐容級別（m3）10002000300040005000鐵分波動±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%堿度波動±0.08±0.08±0.08±0.08±0.08鐵分/堿度波動達標率≥80%≥85%≥90%≥95%≥98%FeO含量≤9.0%≤8.8%≤8.5%≤8.5%≤8.5%FeO波動±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%堿度（CaO/SiO2）1.80~2.251.80~2.251.80~2.251.80~2.251.80~2.25轉鼓指數，+6.3mm≥71%≥74%≥77%≥78%≥78%還原度≥70%≥72%≥73%≥75%≥75%輔助設施一般規定物料及能源介質計量燒結余熱產蒸汽和余熱發電系統所需要的輸入能源介質及輸平臺。檢化驗7.3.2表7.3.2成品燒結礦檢化驗項目檢化驗項目燒結礦物理檢驗粒度組成物理性能檢測轉鼓強度化學分析化學成分冶金性能檢測還原度，低溫還原粉化率環境除塵、通風、采暖和空調給排水97%，壓縮空氣、氮氣、煤氣等氣