預制箱梁施工手冊

1、施工方案

1.1、模板方案：

箱梁底模采納槽鋼框架式結構，上鋪設鋼板，整體焊連，并依

據梁型預設反拱度及壓縮量。外側模與底模建議采納一配一模

式，外側模采納大剛度模板與臺座配套設計在工廠分節加工側模

板，在現場用螺栓連接組裝后焊接成整體側模板。若外模考慮倒

用方式，宜采納整體滑移式裝置，側模在臺座之間通過整體滑

模軌道和卷揚機實現縱向移動。內模系統由走行機構、液壓系統、

內模板二部分組成。采納液壓自動縮放內模，整體抽拔式。

1.2.鋼筋綁扎方案：

在每個制梁臺座邊設有鋼筋綁扎胎卡具。梁體和橋面鋼筋可預先

在胎卡具上人工綁扎，再利用40噸龍門吊吊裝到臺座上進行安裝，

加速了預制速度。

1.3.混凝土拌制：

采納自動計量，微機限制強制式攪拌機系統的泵送混凝土施工工

藝。

1.4.箱梁養護：

采納蒸養方式，利用幾臺鍋爐及保溫罩進行灌注完的混凝土初期

養生，初張拉完成，在存梁臺座上自然養生直到梁體出場。

1.5、箱梁場內運輸：

梁廠提梁機將箱梁吊放至運梁車上，由運梁車運至架設橋位，架

橋機架設安裝。

2、施工工藝及要求

2.1、模板安裝

2.L1、安裝依次如下:

側模為整體滑移式模型，通過滑模軌道，利用5噸卷揚機牽引側

模至所安裝臺座，然后利用滑模小車的手柄對模板進行水平和豎直兩

個方向調移位，完成模板安裝和拆除工作。

側模采納“一配一”方式，則外模拆、裝通過較接方式，采納千

斤頂或絲桿就位外模。

2.1.2、模板拆除程序：

當梁體混凝土強度達到設計強度的50%,梁體混凝土芯部與表層、

箱內與箱外、表層與環境溫差均不大于15℃,且能保證棱角完整時,

方可拆除模板，拆模時，首先拆除模板頂面聯接平臺（灌注混凝土時

的操作平臺），其次拆除內模和外模聯接件及內模，再拆除端模，最

終拆除外模。

2.1.3、模板施工方法

詳細施工可見下。

第一步：

工機的收工作中的牌

V77>

其次步:

13816

13400

,工作梢犍

第三步:

第五步:

第六步:

混凝土達到設計值的50%時，即可進行拆模。內模底板為不封閉

結構，內模與底板、外側模均設連接螺桿，防止內模上浮。

內模安、拆工作原理示意圖

（一）內模處于工作狀態

A—5—II

（二）側模提升狀態1

~~f--------f-

（三）側模提升狀態2

（四）中部頂模落模

2.2、鋼筋工程

鋼筋骨架在就位安裝前，應先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝

好支座鋼板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝

鋼筋骨架。底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門

吊吊運安裝在底模板上就位。定位網片要事先在固定的樣板胎具上焊

好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，將定位網片按編號在設計

位置與箍筋、蹬筋同時綁孔好。

為保證澆注混凝土時鋼筋愛護層厚度，且必需保證在混凝土表面

看不到墊塊痕跡，因此側模安裝采納的塑料墊塊，以增加混凝土表面

的美觀性。

2.3、預應力孔道

箱梁縱向預留孔依據設計采納抽撥管成孔或采納水紋管預埋成

孔或。預應力水紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少

超出接頭200mm,接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。

預留管道各截面均采納定位網，并在專用的胎卡具上進行焊接，

定位網每0.5m設置一個。管道的方向、位置必需反莫檢查和調整，

確保管道定位精確。

2.4、砂的澆注及養護

混凝土采納一次整體、連續性灌注。灌注依次為先底板，后腹板,

然后頂板，灌注時間不超過6小時。采納水平分層、斜向推動灌注工

乙O

混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相協作的方

法。灌注腹板采納附著式振動器，輔以插入式振動棒。插入式振動棒

振動時留意水紋管及預埋件四周不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移

位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土表

面平整，可以運用平板振動器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得

平拉，并應防止過振、漏振。

灌注梁體混凝土時，兩臺布料機自跨中向兩端推動。灌注時先從

兩側腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流淌上翻，待底板混凝土灌

注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度達到120cm左右時，腹板混凝

土停止運用輔著式振動器，改用插入式振動器，然后補灌腹板和頂板。

底板混凝土灌注完畢后，剛好對混凝土內腔進行人工找平處理。

在混凝土灌注完畢以后，采納養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽限制

梁體四周的濕度和溫度。其與通常采納的蒸汽養護不同之處是養護罩

內的溫度限制不超過45℃,氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時

則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。為防止梁體

裂紋及損失強度，通汽升溫前先靜養4±2小時，即混凝土初凝后再

升溫。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45C,保持48小時，

然后降溫，降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體表面溫度與環境

溫度之差不超過15c時:撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適

當實行通風措施。罩內各部位的溫度應盡量保持一樣，溫差不宜大于

10ro通氣以后定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱

跨中和靠梁端4m處以及側模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、

降溫時每1小時測一次。依據實測溫度調整蒸汽放入量，用以調整環

境溫度，平衡箱梁內外溫差，防止混凝土表面裂紋產生。

箱梁蒸汽養護結束后，要馬上進行灑水養護，時間不得少于7天。

對于冬季施工澆注的混凝土要實行覆蓋養護，當平均氣溫低于5℃時,

要按冬季施工方法進行澆注養護，箱梁表面噴涂養護劑養護。

2.5、高性能耐久混凝土施工防裂限制措施

2.5.1、嚴格監控原材料，對選用的水泥進行嚴格的試驗檢測。

選擇收縮小、放熱小的水泥品利I限制水泥的安定性。

2.5.2、嚴格按施工協作比限制水膠比和水泥用量，精確減水劑

和摻合料的摻量，限制混凝土的收縮和放熱量，避開過多的溫度應力

和收縮應力引發開裂。

2.5.3、細心組織施工，避開高溫天氣施工，澆筑混凝土時，留

意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發開裂，

留意加強養護，特殊是早期養護，要剛好、充分。

2.5.4、臺座基礎施工嚴格按設計圖紙進行，使其具有足夠的承

載力和反抗變形的實力，防止不勻稱沉降。

2.5.5、拆模時用千斤頂及倒鏈漸漸加力，嚴禁錘敲，以防梁體

混凝土出現硬傷掉角。

2.5.6、剛好進行預應力張拉，使梁體有足夠的反抗變形的實力。

2.6、預應力施工

在預制場預應力束制作區進行鋼絞線的下料和編束，并按設計編

號分類掛牌堆放。梁體預應力施工前，搬運至待施工臺位穿束、張拉。

預應力施工采納ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進行縱向

張拉，張拉油表不低于1.0級。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行

檢驗，千斤頂在張拉作業前必需與油表配套校正，其校正系數不大于

1.05o

2.6.1、預應力張拉

（1）預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。

（2）張拉操作程序：

張拉程序：0—0.2oK（測初始伸長值、測工具錨夾片外露）一oK

（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）一補油至。K一回油到

0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。

2.6.2、孔道壓漿

孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行，現場配備BW-320柱塞灰漿

泵、灰漿攪拌機和水循環式真空泵，采納管道真空協助灌漿工藝,壓

漿前清除掉孔道內的雜物和積水，壓漿水泥采納梁體混凝土同標號、

同品種水泥，水泥漿的水灰比限制不超過0.30,不得泌水，流淌度

限制在30?50s之間。

2.7、箱梁場內存放及運輸

箱梁的吊裝采納900噸輪胎式提梁機或兩臺450噸輪軌式提梁

機，運梁采納輪胎式配套運梁車，提梁機及運梁車行走道路：基底換

填夯實，然后澆筑至少30厘米厚的C20混凝土。900T輪胎式提梁機

在輪胎轉向時4個支點處須要加固，軟土地基采納中L5m的鉆孔樁

加固，樁長約22-40米。

3、質量檢驗標準

預制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質量要求。見下表1。

表1預制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質量要求

項

項目要求備注

次

對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷

平整密實，整齊，不露筋，掉角等缺陷，需修正并養護

1梁體及封端混凝土外觀無空洞，無石子堆壘，橋面到規定強度。蜂窩深度不大

流水暢通于5mm，長度不大于10mm,

不多于5個/n?

橋面愛護層、擋硒墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉折器

2梁體表面裂紋處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其

它部位梁體表面不允許有裂紋

產橋梁全長+0、-20mm

3檢查橋面及底板兩側

品橋梁跨度+20mm、0o

外橋面±1Omni檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

形腹板厚度+10mm、-5mm檢查I/4L、跨中、3/4L

尺底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

寸橋面外側偏離設計位置W1Omm從支座螺栓中心放線，引向橋面

梁高+10mm、-5mm檢查兩端

粱體上拱度±L/3000終張拉/放張后30d時

頂、底板厚+IOmm>0

檢查最大誤差處

防撞墻厚度±5mm

表面傾斜偏差W3mm/m檢查兩端，抽查腹板

梁面平整度偏差W3mmzm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

在90%的保證率下不跨中、兩端的頂板頂底面、底板頂

愛護層厚度小于35mm（總數2600底面、兩腹板內外側面、梁兩端面、

點，不同部位）