A.0.4

南京市湖西小學1—5#樓工程

臉理美癡緋a貝!」

（預應力制作及安裝）

內容提要：

專業工程特點

監理工作流程

監理工作要點

監理工作方法及措施

項目監理機構（章）：_______________________

專業監理工程師：__________________________

總監理工程師（簽字、執業印章）：

日期：________________________________

江蘇省住房和城鄉建設廳監制

一、適用范圍及工程概況：

本細則適用于1#樓E區及E區屋面預應力粱(后張法)分項工程施工

及驗收的監督管理，1#樓E區屋面框架梁YL3(1\WYKL119(1)為后

張法有粘結預應力梁，梁截面為400*1200,梁跨度均為18米；F區屋面

框架梁WYKL-F5(1\WYL-1(1)為后張法有粘結預應力梁，梁跨度均

為21.6米，

梁WYL-1(1)截面尺寸500*1.3,梁WYL?1⑴截面尺寸450*1450.

本工程為南京湖西小學1-5#樓建設用地位于南京市江寧區東山街道，

地塊南臨文靖路，北臨通湖路，東側為湖西街，西側為勵才路，總用地面

積39944.32m2,總建筑面積43950.58m2、地上建筑面積35903.35m2,

地下建筑面積8047.23m2,本工程程±0.000相對絕對標高14.00(采用

吳淞高程，92南京坐標系)1#樓分為A區、B區、C區、D區、E區、F

區、G區，地上建筑面積32511.67m2、地下建筑面積279m2、1#樓分為

A區、B區、C區、D區建筑層數為五層，1#樓E區、F區、G區為四層，

2#樓地上建筑面積3276.58m2、地下建筑面積7768.23m2、2#樓建筑層數

為2層，3#樓建筑面積48.14m2、4#樓（校區標志塔）建筑面積38.30

5#樓建筑面積28.66m2、3#樓、4#樓、5#樓建筑層數為一層、建筑結構設

計使用年限為50年，框架結構，2#樓風雨操場屋面采用網架結構，建筑抗

震設防標準為7度，框架抗震等級為三級。

二、編制依據：

1、建設工程委托監理合同、經批準的監理規劃；

2、與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料；

3、建設工程施工合同和經審批的專項施工方案；

4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013;

5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）；

6、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ50204-2010;

7、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014;

8、《無連接預應力鋼絞線》JG161；《預應力混凝土用金屬螺旋管》

JG225-2007;

9、建筑工程預應力施工規程；CECS180-2005;

10、《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》DGJ/J30-2006;

三、預應力設計特點及質■目標:

本工程的質量目標等級為合格。

預應力筋采用1860級，15.2高強預應力低松弛鋼絞線，預應力險框

架梁采用6/8根鋼絞線集束配置經書波紋管成管張拉端采用夾片式全錨,

固定端采用單根擠壓錨具。屋面粱E區預應力筋張拉控制應力取1302N/

2

不并進行3%的超張拉；屋面粱F區預應力筋張拉控制應力取1395N/mo

預應力砂未C40,待砂強度達到設計強度時進行預應力張拉。

所有張拉端錨具均采用內埋式，待預應力筋張拉（灌漿）結束，切除

多余的鋼絞線，張拉前不得拆除梁支撐，張拉結束后應盡早進行端頭防護，

用C40細石碎封裹。

四、施工工藝及監理工程流程：

預應力分項工程施工準備（監理審查分包單位的資質并對進場材料進

行審查驗收）一支梁底模板-綁扎普通鋼筋一焊接定位鋼筋、埋設金屬波紋

管一穿預應力鋼絞線一張拉端定位焊接一排氣管（兼泌水）預埋定位一封梁側、

端模板-（施工單位自檢合格后報驗申請）隱蔽工程驗收（監理檢查合格后

轉入險分項工程）一澆筑混凝土—混凝土養護，搭設張拉腳手架一混凝土達

到設計強度后，安裝錨具、張拉預應力筋并錨固一灌漿一切割外露多余鋼絞

線f錨具防腐處理f端部細石混凝土封堵（預應力工程安裝、張拉、灌漿的

施工過程監理人員全過程旁站監督b

五、各工序施工監理要點和目標值：

（一X準備階段

1、熟悉合同文件、設計文件、驗收規范、施工規程及有關技術資料，

組織或協助業主組織圖紙會審和技術交底，作好會議記錄，編寫會議紀要。

2、本工程的預應力分項工程的施工應由相應資質等級的預應力專業施

工單位承擔施工，施工單位應填報《分包單位資格報審表》，附上預應力工

程專業施工單位的營業執照和資質證書。監理人員對其營業執照和資質證

書進行審查，必要時對其進行現場考察，合格者簽返《分包單位資格報審

表》，同意分包，分包合同簽定后，施工單位應向監理單位提供《預應力分

項工程分包合同》；不合格者則退回《分包單位資格報審表》，要求總包單

位重新選擇分包單位，重新申報。要求施工單位和分包商根據工程實際情

況、設計要求及施工規范要求完善各項工作后。在施工過程中施工單位應

嚴格按相應規程和省市的相關標準執行施工及驗收程序。

3、施工單位運抵現場的預應力筋、錨具、波紋管等材料，必須符合設

計及有關規范要求，應有出廠質量證明書（產品合格證X出廠檢驗報告和

進場復驗報告。并且應按照現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》

GB/T5224-2014.《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007.

《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG225-2007等的規范抽取試件作力學性能

及其它相關性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。施工單位質檢員

自檢合格，填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監理人員對預應力筋、錨

具、波紋管、灌漿材料、張拉設備、灌漿設備的品種、規格、數量進行檢

查，根據進場數量分批次進行抽樣，監理單位見證員按見證制度要求監督

取樣送檢。

4、監理人員根據有資質的試驗單位的復檢報告，對施工單位報驗的預

應力筋、錨具、波紋管等材料的質量進行評定，合格者簽返《建筑材料報

審表》，同意進場使用；不合格者則退回《建筑材料報審表》，監督不合格

材料完全撤出施工現場，并記錄在監理日記上。

5、監理人員每日填寫監理日記，對施工監理過程中發現的不合格項簽

發《監理通知單》，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監理通

知回復單》，監理人員確認整改合格后簽返《監理通知回復單》。對需存證

且需向業主說明的事項以《工作聯系單（監理備忘錄》通報有關單位。

6、施工單位在預應力工程施工前24小時書面通知項目監理部需進行旁

站監理，項目監理部根據工程情況，安排監理人員按旁站監理方案實施旁

站監理，履行旁站監理職責，真實及時地記錄旁站監理情況，并保存旁站

監理原始記錄。

（二X施工階段

1、施工操作過程的旁站重點：

A、預應力筋的下料、制束：

下料時，在放線盤上放預應力筋，在平整的場地上按下料長度在場地

兩端設置標記、定長下料，切斷前先將預應力筋拉直理順，用砂輪鋸切割,

要求端頭斷面整齊。下完料后在現場分類堆放，較長束可盤成直徑1.7m左

右的圓盤，若長度各類較多，不易識別，可在端部作標記。

B、預應力筋及波紋管的鋪設布束：

(1\預應力筋的布束：

支模板時，梁柱的側模先不封，以便于金屬波紋管和預應力筋的埋設。

在非預應力鋼筋籠綁扎好后，根據深化設計圖紙的曲線形狀，用普通圓

鋼筋設置定位鋼筋，定位鋼筋間距600~1000mm(具體按圖紙)。特別注意

反鸞點處的0標高。定位鋼筋固定好后，即可安裝波紋管，波紋管逐根穿

入鋼筋籠，與定位鋼筋固定，波紋管接頭用大一號波紋管連接并纏上膠帶

防止漏漿。

安裝好波紋管后，即可進行鋼絞線穿束。穿束前鋼絞線端部應用破布

及膠帶包扎好，鋼絞線可整捆或逐根穿入波紋管。

(2\施工外腳手架的立桿應避開預應力梁端部，橫桿應高于預應力

梁頂面1m或低于預應力梁底，以免影響預應力筋張拉。

C、預應力張拉端節點的安裝:

張拉端的定位，應根據深化設計圖紙要求的水平和垂直位置固定牢固。

由于端頭節點梁柱普通鋼筋較密，有粘結預應力梁張拉端在柱邊采用內錨

式處理辦法，在連續梁處采用梁邊加腋（300x300x300）45。左右向上抽頭張

拉。有粘結預應力梁張拉端錨墊板按設計要求固定于柱梁的端部，在預應

力張拉并灌漿以后，再澆C40細石混凝土封閉。

在端頭節點梁柱普通鋼筋較密，張拉端節點安裝比較困難。根據圖紙

中端部的位置在綁扎普通鋼筋時，應盡可能避開預應力筋和端部錨墊板的

位置，以使預應力筋順利穿過。

D、排氣管（兼泌水）的安裝：

有粘結預應力構件在預應力筋鋪設后，應進行排氣管（兼泌水）的埋設。

梁構件灌漿孔在錨墊板上，梁構件排氣管（兼泌水）一般設在波峰附近，每一

跨可設一道，排氣管（兼泌水）高度要高出混凝土表面30cm左右。

E、模板、支撐：

有粘結預應力梁跨度大、自重大，施工中應采取可靠措施保證支撐與

模板的強度與穩定性，防止跑模和梁底下撓。根據要求有粘結預應力梁底

模和支撐，預應力張拉前嚴禁拆除。

F、混凝土澆筑與養護：

混凝土澆筑時，嚴禁踩壓波紋管、預應力筋、定位鋼筋、排氣管（兼泌

水管）及端部預埋件。振搗時，振動棒不得碰到波紋管、錨板等，以確保預

應力筋的束形和錨板的位置準確。混凝土應振搗密實，澆筑好后要注意養

護，以確?；炷劣凶銐虻某袎毫?，若發現有不密實和空鼓現象，必須在

張拉前進行修補。

G、預應力筋的張拉：

⑴混凝土強度達到設計強度100%時，方可進行張拉。

⑵預應力筋長束采用兩端張拉，短束采用一端張拉方式。

⑶按設計要求取定預應力筋的張拉控制應力值。

(4)預應力筋張拉時采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，測量

張拉伸長值作為校核，伸長量誤差允許值為?6%?+6%,如超出范圍，應暫

停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。

⑸預應力筋張拉時，通過張拉伸長值的校核可以綜合反映張拉力是否

夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象。

預應力筋張拉伸長值AL,可按下式計算：

金￡(公式不對)

式中：Fpm—預應力筋的平均張拉力(kN)

Ip—預應力筋的長度(mm)

Ap—預應力筋的截面面積(mm2)

Ep—預應力筋的彈性模量(kN/mm2)

⑹預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為張拉控制應力10%左右時開

始量測，分級記錄。其伸長值可由量測結果按下列公式確定：

丟掉公式

式中：AIh—最大張拉力的實測伸長值。

△陣2—初應力的實測伸長值。

H、灌漿及端部處理：

⑴預應力筋張拉結束后，有粘結預應力梁孔道應及時進行灌漿。灌漿

用水泥凈漿的水泥采用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比

為0.4,摻入適量的減水劑和膨脹劑，減水劑采用FDN型高效早強減水劑，

膨脹劑采用AEA膨脹劑，具體配合比詳見水泥凈漿配合比設計報告。灌漿

前孔道應灌水洗凈、潤濕，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣

通順，在灌滿孔道排出濃水泥漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓，稍后再

封閉灌漿孔。

⑵張拉、灌漿完畢后，用手提砂輪鋸切除外露多余預應力筋，切除后

露出夾片的鋼絞線長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于

30mm,然后清除雜質。

⑶在錨具及承壓板表面涂以環氧樹脂膠泥，起防水防銹保護作用。

⑷錨具防腐處理后及時澆搗封錨細石混凝土(C40)。

2、監理監控要點:

(1x原材料檢驗批監控要點

主控項目：

A、預應力筋進場時，應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》

GB/T5224-2014等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關

標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

B、無連接預應力筋的涂包質量應符合無連接預應力鋼絞線標準的規定。

檢查數量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。

檢查方法：觀察、檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

C、預應力用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行

國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

D、孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥淇質量應符合本規范第7.2.1

條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規范第7.2.2條的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

一般項目：

A、預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：

1、有粘結預應力筋展開后應平順、不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、

機械損傷、氧化鐵皮和油污等；

2、無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

B、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無

污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

C、預應力硅用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合現行國家標準《預應力建

用金屬螺旋管》JG225-2007的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

D、預應力硅用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔,

無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

(2\預應力工程制作與安裝的監控要點

主控項目：

A、預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察，鋼尺檢查。

B、先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應

力筋。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

C、施工過程中應避免用電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以

更換

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

一般項目：

A、應力筋下料應符合下列要求：

a）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；

b）當鋼絲束兩端采用鍛頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不

應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mme當成組張拉長度不

大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。

檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。

檢查方法：觀察、鋼尺檢查。

B、預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：

c）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預

應力筋外端應露出擠壓套筒1-5mm;

d）鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線

段長度應符合設計要求；

e）鋼絲鍬頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%o

檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5%,且不少于5件；對壓花錨，每

工作班抽查3件；對鋼絲徽頭強度，每批鋼絲檢查6個鎖頭試件。

檢查方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鎖頭強度試驗報告。

C、無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范6.3.7條的規定外，尚應符合

下列要求；

f）無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑建時不應出現位移和變形；

g）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；

h）內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；

i）無粘結預應力筋成束布置時應能保證史密實并能裹住預應力筋；

j）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞

緊密。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

D、澆筑硅前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察。

(3X預應力張拉工程監控要點：

主控項目：

A、預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，

不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%o

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查同條件養護試件試驗報告。

B、預應力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案

的要求，并應符合下列規定：

1、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土

結構設計規范》GB50010的規定。

2、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均一致；

3、后張法施工中，當預應力筋是逐束張拉時，應保證各階段不出現對結

構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件

的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；

4、先張法預應力筋放張時，宜慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時

緩慢放松;

5、當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長

值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查張拉記錄。

C、應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相

對允許偏差為±5%。

檢查數量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的1%,且不少

于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%,且不

少于5束。

檢查方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施

工,檢查見證張拉記錄。

A、張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必

須符合下列規定：

1、對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應

力筋總根數的3%,且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同

一截面應按每跨計算。

檢查數量：全數檢查

檢驗方法；觀察，檢查張拉記錄

一般項目：

A、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；

檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。

檢驗方法；鋼尺檢查。

(4)灌漿及封錨監控要點：

主控項目

A、后張法有粘接預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥砂漿

應飽滿、密實。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法；觀察，檢查灌漿記錄。

B、錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列

規定：

1、應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。

2、凸出公式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50MM。

3、外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm;

處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。

檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%,且不少于5處。

檢查方法：觀察、鋼尺檢查。

一般項目：

A、后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度

不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm.

檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%,且不少于5束。

檢查方法：觀察、鋼尺檢查。

B、灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45攪拌后3h泌水率不宜大于2%,

且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。

檢查數量：同一配合比檢查一次。

檢查方法：檢查水泥漿性能試驗報告。

C、灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。

檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。

檢查方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。

(5X施工單位應根據工程進度情況提前24小時通知監理人員準備進行預

應力工程隱蔽工程驗收。在正式驗收時施工單位應完成預應力工程的施工,

其中預應力筋、錨具夾具和連接器應已通過自檢檢查和監理人員的抽樣送

檢，質檢員自檢合格，填報《工程報驗單》，附：《預應力隱蔽工程質量驗

收記錄表》、《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》GB50204-2002.《預

應力制作與安裝檢驗批質量臉收記錄表》GB50204-2002.《預應力筋力學

性能檢驗報告》《錨具、夾具和連接器性能檢驗報告》。

(6\監理人員在收到施工單位的《工程質量報驗表》附：《預應力隱蔽工

程質量驗收記錄表》、《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002、《預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002.《預應力筋力學性能檢驗報告》《錨具、夾具和連接器性能

檢驗報告》后才予進行預應力安裝工程檢驗批質量驗收。根據設計圖紙及

驗收規范的要求(1x檢查預應力筋的規格、數量、位置、形狀是否準確

無誤。(21檢查固定端、張拉端網片筋的安裝是否符合張拉工藝的要求。

(3\檢查預應力束矢高是否符合設計圖紙的要求。根據驗收規范要求對

預應力安裝工程檢驗批進行質量檢查，核實施工單位的質量評定結果。驗

收通過后，簽返《工程報驗單》和《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》、

《預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》，并在《預應力隱蔽工程質量

驗收記錄表》簽署驗收結論，同意預應力工程隱蔽；驗收不合格，則退回

《工程報驗單》和《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》、《預應力制作

與安裝檢驗批質量驗收記錄表》，要求施工單位進行整改，自檢合格后重新

報驗。

監理人員根據施工現場實際情況必要時簽發《監理通知單》，施工單位

整改后應填報《監理通知回復單》，重新報驗，監理人員確認整改合格后簽

返《監理通知回復單》。

(7X施工單位澆搗磴之前，必須填報險施工《工程報驗單》，《碎澆搗令》,

經專業監理工程師簽署意見后由總監理工程師批準。未經批準不得擅自澆

筑混凝土。

(8\施工單位在澆搗硅時，為盡量避免波紋管和預應力筋在硅震搗時受

到破壞，必須指派不少于二名預應力安裝工人跟班，負責對預應力工程的

檢查、保護和修補工作。

六、監理工作的方法及措施：

1、質量標準執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002;

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013o

2、施工單位在完成每一預應力分項工程檢驗批前24小時通知監理人員

準備進行預應力工程隱蔽工程驗收。在正式驗收時施工單位應完成預應力

工程的施工，其中預應力筋、錨具夾具和連接器應已通過自檢檢查和監理

人員的抽樣送檢，質檢員自檢合格，填報《工程報驗單》，附：《預應力隱

蔽工程質量驗收記錄表》、《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002、《預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002.《預應力筋力學性能檢驗報告》《錨具、夾具和連接器性能

檢驗報告》。

3、監理人員在收到施工單位的《工程質量報驗表》附：《預應力隱蔽工

程質量驗收記錄表》、《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002、《預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》

GB50204-2002.《預應力筋力學性能檢驗報告》《錨具、夾具和連接器性能

檢驗報告》后才予進行預應力安裝工程檢驗批質量驗收。根據設計圖紙及

驗收規范的要求(1X檢查預應力筋的規格、數量、位置、形狀是否準確

無誤。(2人檢查固定端、張拉端網片筋的安裝是否符合張拉工藝的要求。

(3\檢查預應力束矢高是否符合設計圖紙的要求。根據驗收規范要求對

預應力安裝工程檢驗批進行質量檢查，核實施工單位的質量評定結果。驗

收通過后，簽返《工程報驗單》和《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》、

《預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》，并在《預應力隱蔽工程質量

驗收記錄表》簽署驗收結論，同意預應力工程隱蔽；驗收不合格，則退回

《工程質量報驗表》和《預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表》、《預應力

制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表》，要求施工單位進行整改，自檢合格后

重新報驗。

4、預應力分項工程隱蔽驗收檢查的主要內容包括：

(1\原材料驗收是否合格，質保資料是否齊全。

(2\預應力筋的數量、規格、束形是否符合設計圖紙要求。

(3X波紋管有無破損，接頭是否牢靠；④張拉端和固定端的安裝是否

符合工藝要求。

5、監理人員根據施工現場實際情況必要時簽發《監理通知單》，施工單位

整改后應填報《監理通知回復單》，重新報驗，監理人員確認整改合格后簽

返《監理通知回復單》。

6、預應力分項工程根據預應力材料類別，可劃分為預應力筋、波紋管、水

泥等檢驗批和錨具檢驗批。原材料的批量劃分、質量標準和檢驗方法應符

合國家現行有關產品標準和本規程的規定。

7、預應力分項工程根據施工工藝流程，劃分為制作及安裝、張拉、灌漿及

封錨等三個檢驗批。每個檢驗批的范圍，按樓層、結構縫或施工段劃分。

8、預應力分項工程施工檢驗批的質量驗收，應由監理工程師組織施工單位

(含分包單位)項目質檢員進行，并按預應力分項工程檢驗批質量驗收統

一用表做出記錄。

9、檢驗批合格質量應符合下列規定：

(1x主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。

(2\具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄

10、預應力分項工程的驗收應由監理工程師組織施工單位(含分包單位)

項目技術負責人進行，并按預應力分項工程檢驗批質量驗收統一用表做出

記錄，對重要工程，設計單位設計人員應參與驗收。

11、預應力分項工程質量驗收合格應符合下列規定：

(1\分項工程所含的檢驗批均符合合格質量的規定。

(2\分項工程驗收資料完整并符合驗收要求。

12、預應力分項工程質量驗收時應提供下列文件和記錄:

(1\預應力分項工程的設計變更文件。

(2X預應力施工方案及有關變更記錄。

(3、預應力筋(孔道)豎向坐標、預應力筋錨固端構造祥圖。

(4\預應力材料(預應力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等)質量證明書。

(5X預應力筋和錨具等進場復檢報告。

(61張拉設備配套標定報告。

(7\預應力筋(孔道)豎向坐標檢查記錄。

(8X預應力筋張拉見證記錄。

(91孔道灌漿及封錨記錄、水泥砂漿試塊強度試驗報告。

(10\檢驗批質量驗收記錄。

13、對每一檢驗批的檢查數量與檢驗方法應按現行國家標準。

七、質■通病的防治

1、混凝土蜂窩、麻面

產生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不

夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑

漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點；混凝土攪拌時間

短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,

形成蜂窩［1］；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因

而出現蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模

板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；混凝土

攪拌時間要適宜，一般應為1?2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取

措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，必須掌握振

搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來

判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀

態，混凝土將模板邊角部分填滿充實［2］。

處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用

水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或

2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉用水沖刷干凈濕透,

再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有

關人員研究，制定補強方案，方可處理。

2、混凝土裂紋

產生原因：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混

凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可

能引起混凝土裂縫發生。

預防措施：加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土及時養護，防止干

縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生；大體積現澆混凝

土施工合理設計澆筑方案，埋設冷卻水管等，避免出現施工縫；加強施工

管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合

比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝

土早期受到沖擊。只要抓住了問題的關鍵重點，就能有效地防止裂紋的產

生。

處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫月水沖洗后，用水泥

漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干

凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液

補縫，效果也較好。

3、外形尺寸偏差。

現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

產生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、

強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖

擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線

誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

預防措施：采用整體模板；模板加固體系要經計算，保證剛度和強

度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性；隨時觀察模板

情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸

模板；澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查

核對。

處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂

漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，

可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定,

并共同研究處理方案。

4、預應力結構孔道壓漿不實

產生原因：由于灌漿強度低，在孔道內填充不飽滿，易產生預應力鋼

筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應力給結構混凝土的作用將

有所削弱。如某工程預制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導致壓漿

不實，經超聲波無損檢測后發現孔道內出現空洞，最終廢棄，給施工單位

造成經濟和聲譽的損失，給業主造成工期的延誤，故施工時采取相應的

方法進行控制。

預防措施：灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水

泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現

場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道

狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道

壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

加強預應力結構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設備、

灰漿質量、工藝過程必須完好準確，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，以

確保孔壓漿密實。

八、安全監理細則

1、嚴格遵守國家和地方有關安全生產的方針政策、法規、標準以及企業

安全規章制度、操作規程。

2、認真貫徹執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。

2、施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。

3、用手提砂輪鋸切割外露多余預應力筋時，作業人員應注意操作安全，

防止砂輪碎片飛濺傷人。

4、非操作人員不得進入正在施工的作業區。

5、張拉預應力筋時，其周圍應有完善的防護措施，非張拉作業人員不得

進入危險區域。

6、千斤頂安裝時應在兩旁操作，嚴禁在與張拉力成一直線的地方操作和

站立。7、測量預應力筋伸長值時，應從側面進行測量。千斤頂兩旁操作

人員應與千斤頂保持安全的距離。

8、處理機械故障時，必須使設備斷電，向施工設備送電前，應通知有關

人員。

9、高空作業時，千斤頂應懸掛固定，以免預應力筋拉斷掉落傷人，各種

工具、錨具、夾片應注意保管和裝卸，防止掉落傷人。

10、配制環氧膠泥時，應防止乙二胺濺到皮膚，若不慎乙二胺濺到皮膚,

應馬上用清水沖洗干凈。

11、灌漿時，應注意安全，灌漿的機械接口應擰緊到位，應有人在各孔

道旁觀察出漿情況以防噴漿傷人。

12、預應力施工時應搭設可靠的操作平臺。對原有腳手架應檢查是否安

全，鋪板應牢固。在懸挑部位進行作業的人員應佩帶安全帶。

13、預應力施工作業人員應遵守工地有關安全生產的規定。

九、檢驗批的劃分、旁站方案及旁站記錄、見證取樣計劃：

1、預應力混凝土分項工程的檢驗批劃分：

預應力原材料檢驗批質量驗收記錄；

預應力制作與安裝