質量管理制度條例

質量檢查是檢查和認定企業生產的產品是否符合質量標準和滿足客戶要

求的一個重要過程，細致把好產品質量通過印刷過程的質量檢驗工作，還可

以較好地防止或削減各種質量問題和事故的發生，對提高企業產品質量和經

濟效益具有特別重要的意義，同時為了提高車間員工的工作主動性和責任心。

一、車間工序堵漏管理方法

1、凡是造成以下三種狀況之一，不管錯誤大小一律依據堵漏對待。

(1)形成質量隱患可能引發質量事故；

(2)使后工序生產難度加大、生產效率降低；

⑶會造成干脆或間接成本增加

2、不管本工序的工作內容中是否規定了必需要檢查，只要檢查出錯誤就

算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產前必需嚴格依據工序質量限制檢查表進行

檢查堵漏。

4、操作人員發覺問題應剛好向管理人員反映，剛好進行處理和是否屬于

堵漏的認定；其他未現場處理的堵漏狀況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便

剛好進行處理。

5、假如存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，依據公司產品質量懲處條例

處理；

6、每周在質量分析會上對堵漏狀況進行分析，把應當檢查的堵漏項目增

加到各工序質量限制檢查表中，以便于各工序檢查。

7、堵漏嘉獎的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質量管理獎懲

細則。

二、印刷車間質量自檢及上下工序互檢管理方法

1、各工序在生產過程中嚴格依據工序要求和工序質量限制檢查表做好自

檢工作，生產結束后依據生產流轉卡管理方法做好自檢記錄。

2、本工序生產過程中出現的有問題產品必需加條標示清楚，否則依據自

檢未發覺認定，下工序假如檢查出來可以賜予嘉獎；

3、對于有計數器且計數誤差小的機臺應當細致記錄轉交數量和消耗數

量，誤差不得超過規定范圍；無計數器或計數誤差大的機臺應細致統計本工

序消耗，轉交數量通過上工序數字計算；

4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序

檢驗；

5、各工序在正式生產前必需對影響本工序質量的前工序質量問題進行檢

查；對本工序質量沒有影響的前工序質量問題可在生產過程中進行檢查；

6、各工序應當細致填寫消耗，每周由質量管理人員依據生產流轉卡內容

對消耗狀況進行統計分析，依據分析結果進行嘉獎懲處。

7、具體獎懲條例見公司質量管理獎懲細則

三.車間印刷機臺簽樣制度

1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長依據自檢要求確

定簽樣樣張，在依據產品類別由生管科管理人員簽字確認方可進行正式生產。

2、新產品或工藝變更的產品由工藝人員進行首次生產簽樣，和車間做

好簽樣的交接工作，舊版產品印刷由車間進行簽字確認。

四、印刷車間工序質量限制檢查表運用方法

1、各工序操作人員在生產前必需嚴格依據工序進行檢查堵漏；

2、各工序操作人員在生產過程中依據工序質量限制檢查表進行自檢和互

檢；

4、巡檢人員也可依據工序質量限制檢查表的相關項目對相關工序進行檢

查；

5、檢查人員必需將檢查過程中發覺的問題做好記錄，以便在質量分析會

上探討處理；

6、質量管理人員必需依據質量分析會的探討結果對工序質量限制要求進

行增補；

五.質量管理人員管理工作要求

1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規范以及質量管理制

度的執行狀況進行檢查，發覺問題剛好對操作人員進行教化，預防質量問題

的發生；

2、對當天的質量狀況進行總結，對生產難度和質量要求進行分析，在其

次天的班前會上對須要留意的質量事項進行強調；

3、在每周的質量分析會上對和質量相關的問題進行探討，對質量方面的

獎懲狀況進行落實確認。

4、在每周二的質量會上對質量問題和獎懲狀況進行通報;

六.印刷車間質量異樣分析會和質量通報晨會管理方法

1、每周一召開質量分析會對質量問題、質量制度執行、質量考核、質量

獎懲等相關問題進行探討，對質量管理中存在的問題進行總結改正。

2、加強質量異樣訂正預防措施的制定、落實，避開同類型質量事故的再

次發生；

(1)對于質量異樣問題的緣由分析，在生產過程中發覺質量問題，應剛好

通知管理人員到現場進行查看，對產生質量問題的緣由進行現場認定；填寫

《質量異樣報告單》送總經理審批。

(2)責任的落實。對于生產結束后發覺的質量問題，機臺操作人員必需細

致填寫緣由分析，分清責任，在下次生產同種類型產品時，由管理人員進行

生產過程跟蹤，對機臺操作人員填寫的緣由分析進行現場確認。

(3)訂正預防措施的提出：針對一起質量異樣事故，操作員工、印刷機長、

質量技術管理人員都應當填寫訂正預防措施；操作員工主要從個人主觀因素、

操作是否規范等方面考慮，機長從巡檢抽查等管理方面考慮，質量技術管理

人員從上下工序協調、材料、環境、工藝參數限制等環節考慮，全部可能實

行的質量訂正預防措施在質量會上進行探討，下次遇到類似問題時進行執行

檢查效果。

(3)訂正預防措施的落實：下次遇到類似問題時由管理人員對預防措施的

落實狀況進行檢查，對預防措施的有效性進行驗證，把的確有效的訂正預防

措施總結出來，納入到操作規范、工序質量限制檢查表等相關的工藝質量文

件中，由機臺操作人員進行落實。

(4)訂正預防措施的檢查監督：對實行了訂正預防措施的問題進行重點監

控，對訂正預防措施的效果進行確認，對技術上有難度，實行了訂正預防措

施的而效果不明顯的問題，協作生產技術人員進行技術攻關;

3、每周的質量會上對質量問題和獎懲狀況進行通報：

七、車間質量管理獎懲細則

1、出現以下問題必需對相關人員進行懲處：

(1)各工序自檢不嚴存在未發覺的質量問題；

(2)不嚴格依據工藝紀律，操作規范操作者；

⑶違反質量管理制度者；

(4)訂正預防措施執行不力者；

(5)質量管理人員對制度監督落實不力或存在工作失誤者；

2、以上狀況假如造成經濟損失，依據公司管理制度處理，假如未造成經

濟損失按本制度進行處理，每次懲處金額為5至50元不等，在車間質量分析

會上探討確定，在運行中不斷細化和增補；

3、出現以下狀況可以進行嘉獎：

⑴堵漏避開重大經濟損失；

⑵自檢制度執行好的工序；

(3)互檢發覺上工序質量問題者；