脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)01脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行02脫硫系統(tǒng)的維護(hù)1)煙氣系統(tǒng)的檢查。2)吸收塔系統(tǒng)的檢查。如各類儀表和測(cè)量裝置、各種閥、供漿液系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)的檢查，現(xiàn)場(chǎng)清潔等。3)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械類的檢查。確保泵和風(fēng)機(jī)等潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，事故按鈕位置正常，電動(dòng)機(jī)和電氣系統(tǒng)正常等。脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)一、準(zhǔn)備工作脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的大致順序如下：1)換熱器啟動(dòng)；2)原煙氣擋板門關(guān)閉；3)吸收塔排空門關(guān)閉；4)凈煙氣擋板門打開；5)增壓風(fēng)機(jī)子組啟動(dòng)；6)手動(dòng)緩慢關(guān)閉旁路擋板門同時(shí)開增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉；7)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力投自動(dòng)；8)換熱器防泄漏風(fēng)機(jī)子組啟動(dòng)。脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)二、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)停止的大致順序如下：1)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)節(jié)手動(dòng)，增加風(fēng)機(jī)入口壓力解自動(dòng)；2)打開煙氣旁路擋板；3)手動(dòng)緩慢關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使開度為最小；4)增加風(fēng)機(jī)子組停止；5)換熱器防泄漏風(fēng)機(jī)子組關(guān)閉；6)原煙氣擋板門關(guān)閉；7)吸收塔排空門打開；8)凈煙氣擋板門關(guān)閉；9)增壓風(fēng)機(jī)停止2小時(shí)后，手動(dòng)停止換熱器子組。脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)三、脫硫系統(tǒng)的停止主要控制參數(shù)優(yōu)化值

主要控制參數(shù)優(yōu)化值脫硫效率≥95%液氣比10-18吸收劑利用率≥95%石膏表面水質(zhì)量百分比≤10%煙囪入口煙氣溫度≥80℃CaCO3殘留質(zhì)量百分比≤3%漿液pH值5～5.5亞硫酸鹽質(zhì)量百分比≤0.4%漿液密度1050～1150kg/m3石膏中Cl—含量低于100mg/L(干膏)FGD系統(tǒng)的主要參數(shù)控制情況表脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)四、控制參數(shù)1）吸收塔反應(yīng)閉塞2）石膏脫水困難3）結(jié)垢和堵塞4）腐蝕問(wèn)題5）磨損問(wèn)題脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)五、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的常見問(wèn)題停止供漿，降低pH值，耗盡石灰石，外排石膏；恢復(fù)供漿。降低煙氣的粉塵濃度，加大廢水排放量，吹干石膏。科學(xué)設(shè)計(jì)參數(shù)，從原理上防止結(jié)垢；運(yùn)行時(shí)-pH、充分氧化、加入添加劑。內(nèi)襯防腐；易腐蝕設(shè)備可采用防腐蝕非金屬材料和合金材料制作。更合理的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；耐磨材料制作有關(guān)設(shè)備；涂覆耐磨損材料。脫硫系統(tǒng)的維護(hù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行控