特殊過程控制作業指導書

第一章特殊過程控制指導書

一、原材料控制

重要原材料及重要輔材（鋼材、水泥、焊條）由材料供應部門采購且

應“三證”（產品合格證、檢查匯報、產品闡明書）齊全，嚴格按《采

購程序》執行。現場材料員應嚴格驗收，合格后標識、堆放，并按《檢

查和試驗控制程序》執行。

二、材料檢查

用于特殊過程的原、輔材料必須按國家及行業有關規范、規程規定進

行檢查、試驗，并出具成果匯報。

三、施工、生產人員控制

施工生產人員須以培訓、考核，合格后持證上崗，各工序工長及檢查

人員必須配置充足，施工作業時必須有管理人員現場監控。

四、計量器具及機械設備控制

專業施工隊（焊接、防水等）的機具設備由專人負責管理，使用、保

養并由專業單位進行鑒定和維修。現場計量員負責各類器具的保養及

送檢，保證所用KJ計量器具處在合格狀態。現場機械員負責機具設備

時檢修、保養，保證使用的機具設備一直處在完好狀態。

五、焊接過程控制

1、電渣壓力焊

電渣壓力焊合用于現澆鋼筋碎構造中豎向或斜向（傾斜度在4：1范

圍內）鋼筋的接長，但不適宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火規定高日勺場所應慎

用。

1.1焊接參數

電渣壓力焊出J焊接重要參數包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,

見下表

電渣壓力焊的焊接參數

鋼筋直徑（mm）焊接電流

（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

tl電渣過程

t2

14200-22035?4518?22123

16200-500144

18250?30035?4518?22155

20300?350175

22350?400186

25400?450216

28500?550246

32600?650277

1.2焊接電流

鋼筋電渣壓力焊日勺熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小二分之一，

宜按鋼筋端頭的面積取0.8、0.9A/mm2o

1.3焊接電壓

電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化日勺。當引弧后，進入電弧穩定燃

燒過程時，電壓為35~45V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，

電壓為18^22Vo如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產

生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作原因的影響而波動。為了

保證焊接質量，應使波動值控制在±5V日勺范圍內。

L4焊接時間

是指電弧過程和電渣過程日勺持續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可

忽視不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣日勺時間比為

3：lo如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須對應延長:

延長時間只能加在電弧過程之中。

L5焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接進程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合

不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采用措施，及時

消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治

缺陷性質防治措施

軸線偏移1、矯直鋼筋端部

2、對的安裝夾具和鋼筋

3、及時修理或更換夾具

4、防止過大的頂壓力

彎折1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上部鋼筋

3、防止焊后過快卸夾具

4、及時修理或更換夾具

咬邊1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、注意上鉗口的起點和止點，保證上鋼筋頂壓到位

焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時，力爭鋼筋四面均勻一致

3、延長電渣過程時間，合適增長熔化量

燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋

氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈

3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀

4、及時進行頂壓過程

未焊合1、增大焊接電流

2、防止焊接時間過短

3、檢修夾具，保證上鋼筋下送自如

焊包不淌1、徹底封填焊劑筒的J漏孔

2、防止焊后過快回收焊劑

1.6質量檢查

1）取樣數量

在現澆鋼筋碎構造中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋

構造中，應在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批；當局

限性300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試

驗。

2）外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭W、J外觀檢查，應符合下列規定：

A、四面焊包凸現鋼筋表面H勺高度不得不不小于4mm；

B、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

C、接頭處的彎折角不得不小于30；

D、接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于

2mmo

外觀檢查不合格日勺接頭，應切除重焊或采用補強措施。

2.鋼筋窄間隙焊

鋼筋窄間隙焊合用于現澆碎構造中直徑16~40mm日勺HPB235（I級）、

11PB335（I1級）、HPB400（III級）水平鋼筋日勺接長。

2.1焊接設備與焊條

焊接電源，可采用空載電壓不小于75V/、J交流或直流電焊機，其二次

電流日勺容量應不不不小于300Ao

焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑

匹配。

焊條，應與所焊的鋼筋等強，并有助于改善接頭的綜合性能。對I級

鋼筋，選用E4316、E4315焊條。對II級鋼筋，選用E5016、E5015

焊條。對HI級鋼筋，選用E6016、E6015焊條（后兩位數字為“16”

時焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接;后兩位數字為“15”

焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。以上兩種均為堿性焊條）。

2.2焊接工藝

第一步，焊條插入間隙底部一側日勺鋼筋端面引燃電弧，并充足熔透鋼

筋端面下口和使熔池金屬超過1/2時間隙：接著，電弧移至另一側鋼

筋端面下部，反復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧

完畢打底焊縫。

第二步，焊條前后左右運弧持續焊接，使熔金屬充填至4/5日勺間隙高

度。

第三步，逐漸擴寬焊縫，可改持續焊為斷續焊，直到完畢蓋面焊縫。

焊縫全高不得不小于3mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。

2.3焊接參數

鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)

169?113.2100-110

189-113.2100-110

2010?123.2100?110

2210?123.2100-110

2512?144.0150?160

2812?144.0150-160

3212?144.0150-160

3613?155.0220?230

4013?155.0220?230

2.3.1注意事項

(1)焊條需在烘干箱中經2500C~3000C,烘焙2h后，放保溫箱內備

用。

(2)鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需要清除干靜后，方可焊

接。

（3）選擇合適的焊接參數，采用短弧施焊，以防止產生氣孔缺陷。

（4）電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至

鋼筋與銅模之間日勺空穴中，防止產生夾渣缺陷。

（5）電渣移至鋼筋表面時，宜稍停半晌，可改持續焊為斷續焊，防

止產生過熱缺陷。

（6）接頭焊縫力爭飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。

焊縫宜鋼筋表面2?3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。

2.4質量檢查

2.4.1外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐一進行。檢查成果符合下列規定：

焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見

日勺裂紋；接頭焊縫不得有深度不小于0.5mm日勺咬邊。接頭處的軸線

偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍。接頭處H勺彎折不不小于30o

2.4.2力學性能試驗

在現澆碎構造中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在

房屋構造中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作

為一批。每一批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

2.4.3不合格接頭的現場處理

對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊

第二章測量放線作業指導書

測量放線由專人負責，作業人員必須持有上崗合格證方能上崗。

測量放線所用器具必須按國家有關規定按期送檢，經檢定合格后方能

使用。

測量措施

3.1控制線及軸線布設

3.1.1根據提供對應紅線點或坐標點測設出建筑物出J平面控制樁（點）,

控制樁（點）數量根據建筑規模平面狀況和現場條件確定。

3.L2將測設的控制點予以固定、保護，標注。保證不因地基下沉，

振動或施工作業受影響。

3.1.3當構造施工到一定位置時（一般為地下室頂板或±0.000處）將

其引測到板上，作為上部構造控制線投測的根據。

3.1.4根據各層投測出的控制線按施工圖測放柱、墻中線和邊線。施

工放線的重要技術如下表所示：

建筑物構造特性測距相

對誤差測角中

誤差

（〃）在測站上測定高差中誤差（？？）根據起始水平面在施工水平

面上測定高程中誤差（mm）豎向傳遞軸線點誤差

(mm)

金屬構造、裝配式鋼筋碎構造、建筑物高度100~120nl或跨度3(T60nl

1/202305164

15層房屋建筑物高度60~100ni或跨度18~30m1/1000010253

5~15層房屋、建筑物高度15nl或跨度6nl如下1/300030332

土木豎向整平1/10004510--

注：1、對于具有兩種以上特性H勺建筑物，應取其中規定高的中誤差

值；

2、特殊規定的工程項目，應根據設計對限差的規定，確定其放樣精

度。

3.L5標高投測

3.1.6根據甲方提供日勺高程式控制點，將標高引測到施工現場，且通

視良好的控制樁上，作為構配件標高測放根據。

3.1.7當收層構造完畢后將標高投測到構造柱、墻面，一般設在轉角

處或長方向中部，且不少于兩個點，上部各層依此點用卷尺量測。

3.1.8各層標高測出后，不少于兩個水準點，用水準儀進行校核，經

調整后的標高，為該樓層的高程控制點。

3.2每次測量放線之后應及時進行資料的完善，資料應做到精確、及

時。

3.3每次測量放線之后應辦理工序交接記錄。

第三章人工挖土作業指導書

1、參與挖土作業的人員，必須是通過安全教育的工人。

2、挖土施工前，應理解地質狀況或地勘匯報、土的柱狀分布、地下

水狀況，標高等，以確定合理的土方施工方案。

3、基槽、基坑應根據其標高位置確定與否降水、降水范圍及深度，

以及周圍環境與否需要采用保護措施。

人工挖土應根據挖土深度、工程土質條件等預留安全坡或準備好支撐

材料，防止塌方。臨時性挖方日勺邊坡值在注明高度內可如下表規定：

土的類別邊坡值（高：寬）

砂土（不包括細砂、粉砂）l:L25~l:L50

一般性粘土硬1:0.75^1:1.00

硬、塑1:1.00^1:1.25

軟1:1.50或更緩

碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.501：1.00

充填砂土1:1.00^1:1.50

注：1、設計有規定時，應符合設計原則。

2、采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。

3、開挖深度，對軟土不應超過4m,對硬土不應超過8m。

1）在臨時建筑或相信建筑物距離太近，以及不容許放坡日勺地方，應加

支撐打板樁以及采用可靠日勺護壁支護措施。

2）基坑和管溝挖土時，應常常檢查中心線及標高與否符合設計規定，

如發既有誤差應及時修整。

3）在挖土過程中，如有地表水流滲出，應及時排除，一般不得在水中

挖土。

4）一般淺基礎日勺棄土和材料的堆置與邊坡上緣距離應在0.8m以外,

棄土高度不超過1.5m,以免增長坑壁壓力導致塌方。

5）在坑內挖土應采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后應檢查基礎四

面，如有裂縫及異常現象，應采用安全措施，方可繼續施工。

6）基槽、基坑在驗槽前，挖至設計標高預留200,驗槽后，挖至設計

標圖。

7）土方開挖工程日勺質量檢查原則（mm）如下表：

項目序號項目容許偏差或容許值檢查措施

柱基

基坑

基槽挖方場

地平整管溝地（路）

基層

人工

主控項目1標高-50±30-50-50水準儀

2長度、寬度（由中心向兩邊量）+200,-50+300,-100+100-經

緯儀，用鋼尺量

3邊坡設計規定觀測或用坡度尺檢查

一般項目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2基底土性設計規定觀測或土樣分析

注：（路）面基層偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基

層。

第四章土方回填作業指導

一、基坑和管溝回填前，所有隱蔽工程應檢查完畢，并做好記錄。

二、參與回填土施工口勺人員，必須是通過施工安全教育的工人。

三、人工回填土必須分層回填，使用打夯機扎實時，每層不超過0.3m

按層推平扎實。

四、用于回填的土應控制含水量,不能使用飽和土，防止在扎實時形

成橡皮土。并按照施工及設計規范對回填土土質規定與有關方面進行

協調處理。

五、基坑（槽）和管溝在回填此前應清除積水和雜物，抽除坑內積

水、淤泥、驗收基底。

六、基坑和管溝的支撐，應按回填時進度依次拆除，即填土時應從

深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐所有拆除。

七、回填基坑時，應在相對的兩側或四面同步。

八、填土施工時的分層厚度及壓實遍數如下表：

壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數

平碾250?3006?8

振動壓實機250?3503?4

柴油打夯機200?2503?4

人工打夯＜2003?4

九、填土工程質量檢查原則(mm)如下表：

項目序號檢查

項目容許偏差或容許值檢查措施

柱基

基坑

基槽場地平整管溝地(路)層

人工機械

主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀

2分層壓實系數設計規定按規定措施

一般項目1回填土料設計規定取樣檢查或直觀

2分層厚度及含水量設計規定水準儀及抽樣檢查

3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀

屋面工程作業指導書

一、屋面所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文獻，并經

指定日勺質量檢測部門認證，保證其質量符合技術規定；材料進場后，

施工單位應按規定取樣復試，提出試驗匯報，嚴禁在工程中使用不合

格日勺材料。

二、多種屋面不得有滲漏和積水現象。

三、屋面坡度應精確，排水系統應暢通。

四、卷材防水屋面

1、卷材鋪貼措施和搭接次序應符合規定，其搭接寬度應對於J,接縫

應嚴密，并不得皺折、鼓泡和翹邊。

2、基層與突出屋面構造的連接處，及基層的轉角處，均應做成圓弧,

圓弧半徑根據卷材種類選用如下：

瀝青防水卷材

高聚物改性瀝青卷材R=50mm

合成高分子防水卷材R=20mm

3、分格縫留設位置、寬度對出J,新鋪卷材單邊粘貼。

4、卷材搭接出J措施、寬度和規定，應根據屋面坡度、年最大頻率風

向和卷材W、J材性決定。

1）鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材口勺搭接縫應錯開。

平行于屋脊的搭接應順流水方向搭接；垂直于屋脊方向口勺搭接縫應順

年最大頻率風向搭接。

2）多種卷材搭接寬度應符合下表規定：

搭接方向

短邊搭接寬度長邊搭接寬度

滿粘法空鋪法

點沾法

條粘法滿粘法空鋪法

點沾法

條粘法

瀝青防水卷材10015070100

高聚物改性瀝青防水卷材8010080100

合成高分子防水卷材粘結法8010080100

焊接法50

5、粘貼瀝青防水卷材，每層熱瑪碎脂H勺厚度宜為1.0-1.5頓，冷玻

確脂日勺厚度宜為0.5T.0mm,且涂刮均勻，不得過厚或堆積。

6、卷材鋪設方向應符合下列規定：

1）屋面坡度不不小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。

2）屋面坡度在3%?15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

3）屋面坡度不小于15%時或屋面受震動時，瀝青防水卷材可平行或

垂直于屋脊鋪貼。

4）上下層卷材不得互相垂直鋪貼。

五、剛性防水屋面

1）剛性防水屋面應設置分格縫，分格縫應平直，留設位置對的，其

縱橫間距不適宜不小于6mo分格縫內應嵌填密封材料。

2）防水層厚度不應不不小于40mm，其表面就平整，不得起殼、起

砂和裂縫，內配鋼筋位置應精確。

六、涂膜防水層

1）涂膜防水層不應有裂縫、脫皮、流淌、露胎和皺皮等現象，厚度

應符合設計規定。

2）防水涂膜層分遍涂布，待先一遍涂料干燥成膜后，方可涂布后一

遍涂料。

3）涂膜防水層面應設置保護層。水泥砂漿保護厚度不適宜不不小于

20mm0

4）對板縫應嚴格做好處理。

七、屋面接縫密封防水

1）合用于屋面防水W、J密封處理。

2）密封防水部位日勺基層應牢固；密封部位應光滑、平直，尺寸符合

設計規定，不得有鼓泡、龜裂等現象。保護層覆蓋應嚴密。

八、保溫隔熱屋面

1）架空隔熱屋面口勺架空隔熱板不得斷裂、缺損；架設應平穩，相鄰

兩塊板的高下偏差不得不小于3mm；架空層中不得堵塞。

2）倒置式屋面H勺保溫層表面應平整；鋪壓材料應分布均勻。

3）蓄水屋面、種植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔應符合設計規定。

九、瓦屋面

瓦屋面的基層就平整、牢固，瓦片排列整潔、平直，搭接合理，接縫

嚴密，并不得有殘缺瓦片。

十、伸出屋面日勺管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。

屋面防水層竣工后，應防止在其上鑿孔打洞。

十一、在施工過程中應做好工程隱蔽記錄和變更記錄。

第十三章外墻抹灰工程作業指導書

一、外墻抹灰工程施工應以班組為作業集體，班組所有人員都應接受

過基本操作技能、工程質量和施工安全的培訓，并有一定數量的高級

工作為班組骨干。

二、材料規定

1、水泥：采用強度等級不低于32.5的一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽

水泥，水泥必須經檢查合格后，方能使用；

2、砂：宜用中砂，使用前必須通過5nlm孔徑篩，含泥量不超過3肌

不得具有草根、樹葉等雜物；

3、801膠：固體含量10-12%,PH值為6-7,超過貯存期時應通過檢

查合格方可使用。

4、防水劑：根據設計規定，采用有合格證的防水劑按設計比例摻入

外墻抹灰砂漿中。

三、重要機具

1、機械設備：應有砂漿攪拌機、粉碎淋灰機及卷揚機和井架等；

2、重要工具：應有鋼抹子、木抹子、陰陽角抹子、鋼皮抹子、刮扛、

托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托線板、粉線包、分格條、毛刷、鋼

絲刷、掃帚、手錘、噴壺、灰桶、水桶、篩（孔徑3nin】、5mm）鐵鍬、

灰耙和手推車等。

四、作業條件

1、主體構造施工完畢，外墻所有預埋件、嵌入墻體內的多種管道已

安裝完畢；

2、門窗安裝合格，框與墻間日勺縫隙經清理后用水泥砂漿或1：1：6

水泥混合砂漿堵塞嚴密，碎墻板接縫處日勺防水處理完畢；

3、抹灰基層處理規定

1）磚墻：凹凸過大處用1：3水泥砂漿填平或剔平，并清除污物、

腳手架留孔及一切孔洞已補砌找平；

2）碎墻板：板面用鋼絲刷滿刷一遍并除去表面浮灰；表面光滑日勺部

位應鑿毛；

3）加氣碎墻板：板面打掃潔凈后，用1：1水泥砂漿摻10%的801

膠薄抹一遍；

4、宜采用雙排腳手架，架立桿離墻面不得不不小于200mm。

五、操作工藝

1、工藝流程

基層清理一澆水濕潤一找規矩、做灰餅、標筋一抹底、中層灰一彈分

格線、嵌分格條一抹面層灰一起分格條一養護

2、外墻抹灰應先上部后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、

雨棚等）大面積的外墻可分片同進施工，如一次不能抹完時，可在陰

角交接處或分格線處間斷施工；

3、找規矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的

灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角口勺灰餅，然后分別

在上部兩角及下部灰餅間橫掛小線，每隔1.2-1.