ICS65.040.10DB22P35吉林省地方標準DB22/T2562—2016畜類屠宰廠（場）建設規范Constructionstandardsforlivestockslaughterhouses吉林省質量技術監督局發布DB22/T2562—2016前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由吉林省畜牧業管理局提出并歸口。本標準起草單位：吉林省畜禽定點屠宰管理辦公室。本標準起草人：李真、陳曦、馮凱、潘榮輝、單佳蕾、任博、王媞、管穎、葛明杰。IDB22/T2562—2016畜類屠宰廠（場）建設規范1范圍本標準規定了畜類屠宰廠（場）術語和定義、分型、選址、布局、設施設備、其它的設計要求。本標準適用于牛、馬屬動物、羊、食用犬屠宰廠（場）的建設。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17237畜類屠宰加工通用技術條件GB/T19477牛屠宰操作規程GB50317豬屠宰與分割車間設計規范HJ2004屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范3術語和定義驗收間inspectionandreceptiondepartment1DB22/T2562—20164分型按品種和設計規模分型，分為3型，見表1。表1分型牛、驢屠宰量（頭/小時）≥50羊、犬屠宰量（只/小時）≥70待宰間面積屠宰車間面積畜類屠宰廠（分型）m2m2Ⅰ型屠宰廠（場）Ⅱ型屠宰廠（場）Ⅲ型屠宰廠（場）≥600≥130≥60≥1400≥220≥1507～4914～69≤6≤13注：班宰按7小時計算5選址5.1應符合城鄉建設總體規劃、動物防疫條件和環保要求。5.2位于交通運輸方便、貨源流向合理的地方，并具備符合要求的水源和電源。6布局6.1應劃分生產區和非生產區，各區應有明顯的標志。6.2生產區按屠宰車間、宰前建筑設施、急宰間和不可食用肉處理間、廢棄物暫存場所、污水處理場所、鍋爐房等從凈到污依次設置，符合防疫、環保、食品衛生等方面的要求。6.3應設置凈道、污道，互不交叉。健康畜和疑病畜應嚴格分開。原料、半成品、產品等加工應互不接觸。6.4多個屠宰品種的屠宰廠（場），牛羊可共用同一車間并應采用兩條生產線，馬屬動物可共用同一車間采用同一生產線，其它品種應單獨設置車間，各個車間之間不相互干擾。6.5辦公區、生活區等非生產區應設置在生產區的上風向。7.1.1宰前建筑設施包括卸畜臺、驗收間、待宰間、隔離間、宰前檢驗檢疫室及附屬用房。7.1.2卸畜臺應根據生產規模確定，站臺高度應與運畜車輛高度相適應。站臺前應設回車場，其排水坡度不小于2.5°。卸畜臺應有趕畜道且與待宰間、隔離間、急宰間相連。回車場應設有洗車場，并設有沖洗消毒設施及集污設施。a)面積應當符合表1的要求;b)待宰間朝向應使夏季通風良好，冬季日照充足，應設有防雨的屋面。牛、馬屬動物待宰間可采用金屬欄桿；食用犬待宰間可采用金屬網；羊待宰間可采用磚墻或者金屬欄桿。磚墻表面應采用不滲水易清洗材料制作；金屬欄桿或者金屬網應做防腐處理。2DB22/T2562—20167.1.4從待宰間到屠宰車間應有趕畜道相連，趕畜道兩側應有不低于1.2m的矮墻或金屬欄桿。地面應采用不滲水、易沖洗材料制作，其坡度不小于1°，并坡向排水設施。7.1.5隔離間應設在常年主導風向的下風側。按日屠宰量的1%設置。牛、馬屬動物按每頭2.5m計算；2羊、食用犬每只按0.8m計算。牛、馬屬動物屠宰廠（場）的隔離間不小于5m；羊、食用犬不小于322m。出入口處應設有消毒設施。27.2屠宰車間7.2.1屠宰車間應包括趕畜道、致昏放血間（區）、剝皮間（區）或脫毛間（區）、胴體加工間（區）、內臟整理間和副產品加工及暫存間。7.2.2屠宰車間內各加工區應按照生產工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛生及屠宰檢驗檢疫要求。7.2.3在設置屠宰車間建筑平面時，非清潔區（屠宰車間內致昏放血、剝皮及副產品中的腸胃、頭蹄加工工序、皮張暫存等）與清潔區（胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發貨間）應劃分明顯，不得交叉。7.2.4屠宰車間以單層或雙層建筑為宜。Ⅰ型屠宰車間的柱距不得小于6m，單層宜采用較大跨度。牛、馬屬動物屠宰車間的凈高不低于5m；羊、食用犬屠宰車間凈高不低于4m。7.2.5屠宰車間地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、無局部積水，排水坡度分割車間不小于1°，屠宰車間不小于2°。7.2.6屠宰車間內墻面及墻裙應光滑平整，并采用無毒不滲水耐沖洗材料制作，顏色以白色或淺色為宜。7.2.7地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角應設計成弧型。7.2.8頂棚或吊頂的表面應平整、無毒、防潮、防灰塵集聚。表面使用涂層的，應采用光滑、無毒、不易脫落的材料。7.2.9門窗應采用密閉性好，不變形、不滲水、防腐蝕的材料制作，內窗臺應設計成向下傾斜45°斜坡，或采用無窗臺構造。7.2.10屠宰產品通過的門,應有足夠寬度，避免與屠宰產品接觸，其門扇的面層宜采用防銹金屬材料或其它符合衛生要求的材料制作。7.2.12致昏前趕畜道坡度不大于10°，趕畜道的寬度以僅能通過一頭牲畜為宜，趕畜道墻的高度不低于1.2m。7.2.13牛、馬屬動物放血軌道距地高度不小于4.5m，間距不小于1.2m；羊、食用犬放血軌道距地面不小于2.4m，間距不小于0.8m。Ⅰ型屠宰車間應設置自動輸送懸掛放血軌道；Ⅱ型、Ⅲ型屠宰車間可設置手推式懸掛放血軌道。7.2.14牛的屠宰工藝應當符合GB/T19477的要求。羊的屠宰工藝應符合GB/T17237的要求。馬屬動物、食用犬的屠宰工藝應當按照待宰、致昏、放血、剝皮（燙毛、脫毛）、開膛、凈膛、去頭蹄、修整、清洗的流程設置。7.2.15放血槽應采用不滲水耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應能防止血液噴濺外溢。懸掛輸送機下的放血槽，槽底坡度不小于5°，放血槽最低處應分別設血、水輸送管道。屠宰供應少數民族食用畜類產品的屠宰廠（場），要尊重民族習慣，使用祭牲法宰殺放血時，應設置活畜仰臥固定裝置。7.2.17Ⅰ型屠宰車間應設置同生產線并行的屠宰、檢驗操作踏腳臺，距地面高度以適于操作為宜，并設有安全防護欄。Ⅱ型、Ⅲ型屠宰車間可采用手推式軌道，并設置適合屠宰、檢驗操作的踏腳臺，距地面高度以適于操作為宜，并設有安全防護欄。3DB22/T2562—20167.2.18屠宰車間的疑病胴體間和病畜胴體間應設置在胴體、內臟同步檢驗軌道的鄰近處。病畜胴體間應有直通屠宰車間外的門或密閉不滲水的病畜胴體容器。7.2.19副產品加工間及副產品暫存發貨間使用的臺、池如用非金屬材料制作，應采用不滲水材料，且表面光滑易清洗消毒。7.2.20屠宰車間應設置滑輪、杈槽、鉤子的清洗間和磨刀間。7.2.21屠宰車間的胴體暫存發貨間及副產品暫存間應通風良好，有條件的應采用冷卻設施。7.2.22胴體暫存發貨間應配備必要的符合規定的冷藏設施。7.2.23屠宰車間的通道寬度：單向不小于1.8m，雙向不小于2.5m。7.2.24用于加工四分體等初步加工的屠宰車間，應設置分割剔骨操作臺。7.3急宰間和不可食用肉處理間7.3.1出入口處應設置消毒設備設施。7.3.2合建在一起的，中間應設隔墻；不可食用肉處理間單獨設置的，應設置在急宰間鄰近處，并在急宰間的下風口處。7.3.3急宰間內應設有高溫高壓處理設施，不可食用肉處理間應配備化制機或者焚燒爐。7.4附屬設施7.4.1應設置檢驗檢疫室、更衣消毒間、休息室、淋浴室、廁所等設施。7.4.2檢驗檢疫室應配備滿足檢驗檢疫工作需要的儀器設備。7.4.3更衣室、更衣柜應符合衛生要求，鞋帽和工作服分格存放，更衣間設有鞋靴清洗消毒池。7.4.4廁所與屠宰車間應有走廊相連，門窗不得直對生產操作場所。應采用水沖式，地面和墻裙應便于清洗和排水。8.1活畜進廠（場）的入口處必須設置與門同寬，并符合防疫條件的消毒池。8.2廠（場）區內的建（構）筑物周圍、道路的兩側空地均應綠化。8.3屠宰與分割車間所在廠（場）區的路面、場地應平整、無積水。主要道路及場地應硬化，無裸露土地。8.4屠宰廠（場）應設有污染物、污水處理設施。廢水、廢氣、廢物的處理應符合HJ2004的要求。8.5屠宰與分割車間的照明應按GB50317的規定執行。8.6屠宰車