ICS13.220.10

C84

團體標準

T/CFPA022-2023

脹噴式干粉滅火裝置

Expansionspraydrypowderfireextinguishingdevice

2023-05-24發布2023-09-01實施

中國消防協會發布

脹噴式干粉滅火裝置

1范圍

本文件規定了脹噴式干粉滅火裝置的術語和定義、分類、標記和編碼、技術要求、試驗方法、檢驗

規則、使用說明書、標志、標簽和隨性文件、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于脹噴式非金屬易碎材質類滅火裝置產品。

本文件不適用于XF602文件中規定的干粉滅火裝置。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單〉適用

于本文件。

GB190危險貨物包裝標志

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB4066干粉滅火劑

GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9969工業產品使用說明書

GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件

GB/T25208—2010固定滅火系統產品環境試驗方法

XF499.1—2010氣溶膠滅火系統第1部分：熱氣溶膠滅火裝置

XF578超細干粉滅火劑

XF602—2013干粉滅火裝置

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1脹噴式干粉滅火裝置expansionspraydrypowderfireextinguishingdevice

遇火后引發內部氣體發生劑產生高壓脹破殼體從而噴射干粉滅火劑的滅火裝置。

3.2噴射啟動時間injectionstarttime

滅火裝置被點燃到噴射出滅火劑所經過的時間。

4分類、標記和編碼

1

4.1分類

4.1.1按殼體材質可分為：

a）塑料材質,代號P；

b）其他非金屬易碎材質,代號QF；

4.1.2按殼體形狀可分為：

a）球形,代號Q；

b）方形,代號F；

c）柱形,代號Z；

d）其他形狀,代號QT。

4.1.3按干粉滅火劑粒度可分為：

a）干粉滅火劑,代號P；

b）超細干粉滅火劑,代號C。

4.2標記和編碼

ZP-/-

廠家自定義

滅火劑質量：單位（kg）

滅火劑粒度：見（4.1.3）

殼體形狀：見（4.1.2）

殼體材質：見（4.1.1）

脹噴式干粉滅火裝置

示例：充裝超細干粉滅火劑1.3kg，塑料球形殼體型脹噴式干粉滅火裝置，其型號表示為：ZP-PQC/1.3。

5技術要求

5.1外觀和標識要求

5.1.1外觀要求

滅火裝置外觀應完整，不應有明顯機械損傷或凹凸不平現象；不應有明顯鼓包、劃痕等缺陷。

5.1.2標識要求

產品標識與包裝箱標識應印刷清晰，文字大小均勻且無變形現象；其內容應符合9.1的規定。

5.2強度要求

按6.3規定的方法進行強度試驗，滅火裝置不應產生裂紋、裂縫及滅火劑泄漏現象。

5.3抗振性能和密封要求

按6.4規定的方法進行振動和密封性試驗，試驗過程中不應出現誤噴射，試驗后不應出現殼體破裂

或顯著變形、滅火劑泄漏等現象。

2

5.4殼體阻燃性能要求

殼體阻燃性能等級不應低于GB8624—2012中4燃燒性能等級表1中的B1難燃級別。

5.5熱引發器性能要求

熱引發器外觀應整潔，無霉變、空引、疵節和漏藥破損等現象，在傳火時不應有斷火、透火、外殼

燃燒及爆聲等現象且傳火時間不應小于3s/m；燃燒溫度與生產單位使用說明書上的公布值偏差不應超

過±5％。

5.6氣體發生劑發氣量要求

氣體發生劑發氣量不應小于55mL/g。

5.7滅火劑要求

滅火劑應符合GB4066和XF578標準中的要求。

5.8滅火劑充裝質量偏差要求

滅火劑充裝質量偏差允許為標稱充裝量的±5％。

5.9支架性能要求

滅火裝置的支架應能承受5倍的滅火裝置質量，在滅火裝置噴射過程中不應產生變形、損壞或脫落

現象。

5.10噴射性能要求

5.10.1噴射啟動時間要求

噴射啟動時間不應大于2s。

5.10.2噴射剩余率要求

滅火裝置噴射后滅火劑剩余率不應大于5％。

5.11滅火性能要求

5.11.1全淹沒滅火性能要求

5.11.1.1全淹沒A類火滅火性能要求

按6.12.1規定的方法進行A類火滅火試驗，滅火裝置應在噴射結束后60s內撲滅明火。繼續抑制

10min后，開啟試驗箱門進行通風，木垛不應復燃。

5.11.1.2全淹沒B類火滅火性能要求

按6.12.1規定的方法進行B類火滅火試驗，滅火裝置應在噴射結束后30s內滅火。

5.11.2局部滅火性能要求

5.11.2.1局部A類火滅火性能要求

3

按6.12.2規定的方法進行A類火滅火試驗，滅火裝置應在噴射結束后撲滅明火，10min內不應復

燃。

5.11.2.2局部B類火滅火性能要求

按6.12.2規定的方法進行B類火滅火試驗，滅火裝置應在噴射結束后滅火且油盤內的火不應飛濺

出油盤。

5.12安全性能要求

按6.13規定的方法進行安全性試驗，試驗后玻璃應完好無損，不應破碎。

5.13噪音要求

距滅火裝置3m處啟動噴射時產生的噪音不應大于120dB（A）。

5.14環境要求

5.14.1工作環境溫度范圍要求

滅火裝置的工作溫度范圍為-40℃～85℃。

5.14.2工作環境相對濕度要求

滅火裝置工作相對濕度應小于95％。

5.14.3環境適應性要求

5.14.3.1耐濕熱性能要求

按6.15.1規定的方法進行濕熱性能試驗，試驗期間滅火裝置應無變形，無誤動作，試驗后滅火裝置

應能正常啟動且噴射性能應符合5.10的要求。

5.14.3.2耐高低溫交變循環性能要求

按6.15.2規定的方法進行耐高低溫交變循環性能試驗，試驗期間不應出現誤動作；試驗后滅火裝

置應能正常啟動且噴射性能應符合5.10的要求。

5.14.3.3耐鹽霧腐蝕要求

滅火裝置支架按6.15.3規定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后支架應無明顯龜裂、脫落等缺陷。

6試驗方法

6.1測試儀表要求

試驗用測量儀表的精度應符合下列要求：

a）秒表：分度值0.1s；

b）稱重儀器：精度等級Ⅲ級；

4

c）聲級計：精度應不小于1.5dB（A）。

6.2外觀和標識檢驗

6.2.1外觀檢驗

目測檢驗滅火裝置的外觀完整情況，判斷檢驗結果是否符合5.1.1的要求。

6.2.2標識檢驗

目測檢驗滅火裝置的標識與包裝箱標識，判斷檢驗結果是否符合5.1.2的要求。

6.3強度試驗

將滅火裝置從1.8m高的空中自由落體到莫氏硬度為4級的水平地面上，判斷試驗結果是否符合

5.2的要求。

6.4振動試驗和密封檢驗

6.4.1試驗設備

試驗設備應符合GB/T25208—2010中19.2的規定。

6.4.2試驗步驟

將滅火裝置固定在振動試驗臺上，振幅1.0mm,頻率40Hz，在X、Y、Z三個相互垂直的軸線上每

個方向依次振動2h，試驗過程中觀測滅火裝置有無滅火劑泄漏，判斷試驗結果是否符合5.3的要求。

6.5殼體阻燃性能試驗

按照GB8624—2012中5.2.4規定的試驗方法進行殼體阻燃性能試驗，判斷試驗結果是否符合5.4的

要求。

6.6熱引發器性能試驗

按照XF602—2013中7.22.2規定的試驗方法進行熱引發器性能試驗，判斷試驗結果是否符合5.5

的要求。

6.7氣體發生劑發氣量測定試驗

按照XF499.1—2010中7.19規定的試驗方法進行氣體發生劑發氣量測定試驗，判斷試驗結果是否

符合5.6的要求。

6.8滅火劑檢驗

檢驗滅火劑生產廠家提供的第三方檢驗合格報告，判斷檢驗結果是否符合5.7的要求。

6.9滅火劑充裝質量偏差檢驗

用稱重儀器測得單只滅火裝置中充裝滅火劑的質量，其充裝質量偏差可通過下面的式(2)計算得出，

判斷檢驗結果是否符合5.8的要求。

5

m1?m2

=100％……………(2)

m2

式中：

------質量偏差，％；

m1------實測單只滅火裝置中充裝滅火劑的質量，單位為千克（kg)；

m2------單只滅火裝置中充裝滅火劑的標稱質量，單位為千克（kg)。

6.10支架性能試驗

在支架上放置5倍滅火裝置總質量的載荷，保持10min后，判斷試驗結果是否符合5.9的要求。

6.11噴射性能試驗

6.11.1噴射啟動時間試驗

從點燃熱引發器開始計時，啟動噴射后結束計時，判斷試驗結果是否符合5.10.1的要求。

6.11.2噴射剩余率檢驗

滅火裝置噴射剩余率按照XF602—2013中7.6.2規定的檢驗方法檢驗，判斷檢驗結果是否符合

5.10.2的要求。

6.12滅火試驗

6.12.1全淹沒滅火試驗

按照XF602—2013中7.14.1規定的試驗方法進行全淹沒滅火試驗，判斷試驗結果是否符合5.11.1

的要求。

6.12.2局部應用滅火試驗

按照XF602—2013中7.14.2規定的試驗方法進行局部應用滅火試驗，判斷試驗結果是否符合5.11.2

的要求。

6.13安全性能試驗

6.13.1試驗材料

使用4mm厚度的玻璃制作圍擋，長1000mm×寬1000mm×高600mm，無底無頂。

6.13.2試驗步驟

將玻璃圍擋放置在水平地面上，滅火裝置放入玻璃圍擋底部正中，啟動滅火裝置進行安全性試驗，

判斷試驗結果是否符合5.12的要求。

6.14噪音試驗

在6.11噴射性能試驗過程中，距滅火裝置3m的位置用聲級計測量噪音,判斷試驗結果是否符合5.13

6

的要求。

6.15環境適應性試驗

6.15.1濕熱性能試驗

6.15.1.1試驗設備

試驗設備應符合GB/T25208—2010中7.2的規定。

6.15.1.2試驗條件

試驗箱中的溫度為40℃±2℃，相對濕度為93％±3％。

6.15.1.3試驗步驟

按6.15.1.2規定的試驗條件進行48h試驗，取出后應立即進行噴射性能試驗，判斷試驗結果是否符

合5.14.3.1的要求。

6.15.2耐高低溫交變循環試驗

按表1的試驗程序、改變滅火裝置的貯存溫度，試驗滅火裝置分別從高低溫環境中取出后，應立即

進行噴射性能試驗，判斷試驗結果是否符合5.14.3.2的要求。

表1耐高低溫交變循環試驗程序

試驗程序持續時間1＃滅火裝置2＃滅火裝置

貯存在滅火裝置最低使用溫度中貯存在滅火裝置最高使用溫度中（溫

124h±1h

（溫度偏差±2℃）度偏差±2℃）

224h±1h20℃±5℃20℃±5℃

貯存在滅火裝置最高使用溫度中貯存在滅火裝置最低使用溫度中（溫

324h±1h

（溫度偏差±2℃）度偏差±2℃）

6.15.3耐鹽霧腐蝕試驗

按XF602—2013中7.11.1規定的試驗方法進行耐鹽霧腐蝕試驗，判斷試驗結果是否符合5.14.3.3

的要求。

7檢驗規則

7.1檢驗分類與項目

檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表2。

7.1.1型式檢驗

7

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品投產或老產品轉廠生產；

b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品的質量時；

c）停產一年以上，恢復生產時；

d）發生重大質量事故；

e）產品強制準入制度有要求時；

f）質量監督機構提出要求時。

7.1.2出廠檢驗

產品出廠檢驗項目應至少包括表2規定的項目。

7.1.3試驗程序

試驗程序應按附錄A～附錄C的規定。

7.2抽樣方法

采用一次性隨機抽樣。樣品數量按附錄A～附錄C的規定。

7.3檢驗結果判定

7.3.1型式檢驗

滅火裝置的型式檢驗項目按表2檢驗全部合格,該滅火裝置為合格。出現A類項目不合格，該滅火裝

置為不合格。B類項目不合格數大于等于2，滅火裝置判為不合格。

7.3.2出廠檢驗

滅火裝置的出廠檢驗項目按表2檢驗全部合格,該滅火裝置為合格。有一項A類項目不合格,則該滅火

裝置為不合格。若有B類項目不合格,可加倍抽樣檢驗,仍有不合格項,即判該滅火裝置不合格。

表2型式檢驗、出廠檢驗項目表

出廠檢驗項目不合格類別

序號檢驗項目標準條款號型式檢驗項目

全檢抽檢A類B類

1外觀和標識要求5.1★★—√

2強度要求5.2★—★√

3抗振性能和密封要求5.3★★—√

4殼體阻燃性能要求5.4★——√

8

5熱引發器性能要求5.5★—★√

6氣體發生劑發氣量要求5.6★——√

7滅火劑要求5.7★—★√

8滅火劑充裝質量偏差要求5.8★—★√

9支架性能要求5.9★——√

10噴射性能要求5.10★—★√

11滅火性能要求5.11★—★√

12安全性能要求5.12★—★√

13噪音要求5.13★——√

14環境要求5.14★——√

注：“★”表示應進行檢驗的項目；“—”表示不進行檢驗的項目。

8使用說明書

使用說明書應按GB/T9969進行編寫，應至少包括下列內容：

a）滅火裝置簡介；

b）注意事項；

c）結構與工作原理；

d）主要技術參數；

e）使用說明；

f）安裝示意圖；

g）售后服務。

9標志、標簽和隨行文件

9.1標志、標簽

9.1.1產品標志、標簽

產品標志、標簽應至少包括以下內容：

a）生產單位及商標；

b）產品名稱及型號；

c）外形尺寸；

9

d）滅火劑質量；

e）使用溫度、濕度范圍；

f）滅火類別及滅火能力；

g）產品使用說明；

h）產品生產日期；

i）產品的有效使用期；

j）執行標準。

9.1.2包裝箱標志、標簽

包裝箱標志、標簽應至少包括以下內容：

a）產品名稱、型號、制造日期及產品編號；

b）制造廠名、廠址、郵編、電話；

c）符合GB190和GB/T191的圖示標志。

9.2隨行文件

隨行文件應至少包括以下內容：

a）安裝使用說明書；

b）維護手冊及注意事項；

c）產品合格證；

d）售后服務信息。

10包裝、運輸和貯存

10.1包裝

滅火裝置的包裝應符合GB12463的要求。

10.2運輸

滅火裝置的運輸應符合GB12463的要求。

10.3貯存

10.3.1貯存條件

貯存溫度：-20℃～55℃；

貯存濕度：不大于95％。

10.3.2貯存要求

10

已裝入滅火劑的滅火裝置貯存期應符合生產單位使用說明書的要求。

附錄A

（規范性附錄）

滅火裝置試驗程序及樣品數量

A.1試驗程序

試驗程序見圖A.1滅火裝置試驗程序圖。

11

a1：外觀和標識檢驗（見6.2）；

a2：強度試驗（見6.3）；

a3：抗振試驗和密封檢驗（見6.4）；

a4：滅火劑充裝質量偏差檢驗（見6.9）；

a5:噴射性能試驗（見6.11）；

a6:全淹沒滅火試驗（見6.12.1）；

a7:局部應用滅火試驗（見6.12.2）；

a8:安全性能試驗（見6.13）；

a9:噪音試驗（見6.14）。

注：圖A.1中試驗序號用方框中的數字表示，試驗所需的樣品數用圓圈中的數字表示，ⅹ1～ⅹ2表示按

該項試驗要求所需的樣品數。

圖A.1滅火裝置試驗程序圖

A.2樣品數量

樣品數量為5+ⅹ1+ⅹ2只。

附錄B

（規范性附錄）

熱引發器性能試驗程序及樣品數量

B.1試驗程序

試驗程序見圖B.1熱引發器性能試驗程序圖。